工藝管道工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.工藝管道施工方案受控號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：. 2 3 3 4 4 4 11 13 15 15.一、工程概況本工程為濮陽永金化工年產(chǎn)20 萬噸乙二醇工藝管道工程項(xiàng)目，具體為分餾區(qū)、主管廊區(qū)、中間罐區(qū)，管道材質(zhì)為不銹鋼 （304）、碳鋼（ Q235B、20#）。工藝管道長(zhǎng)度總計(jì)18840余米，其中壓力管道約6307 米，管道介質(zhì)主要有甲醇、水蒸氣、乙醇酸甲酯、乙醇、氮?dú)?、廢水、草酸二甲酯及乙二醇等。該化工廠對(duì)于工藝管道要求較高，因此必須合理的安排，精心的組織，確保工程順利完成，為保證施工質(zhì)量，特編此方案。壓力管道具體見下表1-1 。管道級(jí)別GC2設(shè)備類別管道編號(hào)規(guī)格工作溫度工作壓力 Mpa介質(zhì)名

2、稱PG 9149165-0.1乙醇酸甲酯、乙二醇PG 7118840.1甲醇等PG 3776850.1甲醇等FV 32561220.1甲醇PGL 2735820.1氮、甲醇等PGL 2194.5820.1氮、甲醇等PL 1594650.78甲醇、乙二醇等PL 1083.51170.689甲醇、乙二醇等PL 89 3.0930.1甲醇、乙二醇等PL 57 3.01520.993乙醇酸甲酯乙二醇等PL 45 2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等PL 38 2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等PL 32 2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等PG 1016 12870.1甲醇等PG

3、5309860.1甲醇等PG 1084850.1甲醇等FV 42681220.23甲醇等MS 32592271.88蒸汽MC 1595.52271.68冷凝水MC 27382271.68冷凝水MC8942271.68冷凝水MC 1084.52271.68冷凝水IA 60 4.5600.78儀表風(fēng)SA 57 3.5600.78壓縮空氣N323600.78氮?dú)釴 45 3.5600.78氮?dú)庀鄳B(tài)氣氣氣氣氣、液氣、液液液液液液液液氣氣氣氣汽液液液液氣氣氣氣壓力管道材質(zhì)長(zhǎng)度 m30470304 68304 36304 15304 71304 138304 660304 809304 276304 76

4、0304 435304 34304 252Q235B1920592021201302028201902080202652079鍍鋅2152027520 11720 98.管道級(jí)別GC3設(shè)備類別壓力管道管道編號(hào)規(guī)格工作溫度工作壓力 Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長(zhǎng)度 mLS6201 37771790.68蒸汽汽2082LC0014 27361790.58蒸汽汽20226LC0014 21951790.58蒸汽汽2069LC0014 1594.51790.58蒸汽汽20219LC0014 10841790.58蒸汽汽20100LC00148941790.58蒸汽汽20207LC0014 57 3.5179

5、0.58蒸汽汽2072LC0014 45 3.51790.58蒸汽汽2015LC00143231790.58蒸汽汽20117表 1-2焊接材料一覽表序號(hào)鋼號(hào)手工電弧焊（ SMAW）鎢極氬弧焊（ GTAW）120#J422、 J427H08Mn2SiA2Q235BJ422、 J427H08Mn2SiA30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023520102.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236982.3工業(yè)金屬管道焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184942.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-992.5石油化

6、工鋼制閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-20032.6石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20112.7中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)責(zé)任有限公司遼陽分公司設(shè)計(jì)的乙二醇工藝管道圖紙。2.9我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；2.10甲方要求安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；三、施工工藝程序.四、施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的準(zhǔn)備條件4.1 、各個(gè)設(shè)備管口方位核對(duì)無誤，閥門進(jìn)出口的方位是否正確，且尺寸、規(guī)格、與工藝圖紙相一致，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4. 2 、 設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會(huì)審并進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。4.3 、

7、 工藝管道施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4. 4 、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組進(jìn)行交底。4.5 、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。五、材料檢驗(yàn)5.1、所有的管子、管件、閥門具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且必須與設(shè)計(jì)要求相一致，并向甲方及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。5.2 、 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：A、 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。B、 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。.C、 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。D、 管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、批號(hào)等標(biāo)記

8、。5.3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。5.4 、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.5 、入庫的材料要分裝置、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)堆放，并掛牌示意。5.6 、材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。5.7 、施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時(shí)回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防丟失。5.8 、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)的處理，如：打磨，管材分段選用，避開焊縫上開口等解決辦法。六、壓力管道施工6.1 、 管道預(yù)制6.1.1 、管道的預(yù)制程序圖紙審查領(lǐng)料標(biāo)記下料、坡口加工焊口編號(hào)管道清洗、封口焊口檢查焊接組對(duì)6.1.2 、管道下

9、料前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用管子、管件等的材料等級(jí)及材質(zhì)要與圖紙一致。管道焊口號(hào)、焊工號(hào)、管線號(hào)標(biāo)記外觀檢查、無損檢測(cè)焊口檢查對(duì)不合格焊口返修拍片合格清洗脫脂封閉、合理存儲(chǔ)6.1.3 、碳素鋼管和不銹鋼管采用氧乙炔火焰切割。切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。.b. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過 2mm。6.1.4 、所有管道切割下料前，應(yīng)及時(shí)做好材質(zhì)標(biāo)記的移植，防止材料混亂。6.1.5 、所有經(jīng)過切割的管件接口需打磨機(jī)磨面，以便

10、焊接充分。圖 1 V 型坡口示意圖6.1.6 、等壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：a. 當(dāng)壁厚 S5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.5mm。b. 當(dāng)壁厚 S5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.1S，最大不得超過 2mm。.圖 2 不等厚對(duì)接焊件坡口加工注：用于管件時(shí)如受長(zhǎng)度限制，圖（a）、（ b）和（ c）中的 15角允許改為30角。6.1.7 、對(duì)不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，薄壁端面應(yīng)位于厚壁端面之內(nèi)，當(dāng)兩焊件厚度差大于 3mm時(shí)，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。6.1.8 、預(yù)制管道的焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁及管托，預(yù)制時(shí)要考慮到把固定口留在

11、易焊接、易組對(duì)的地方。6.1.9 、 預(yù)制好的管段，兩端用無油塑料布扎緊封好，防止贓物和有油物質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。以便于長(zhǎng)時(shí)間存放。6.1.10 、預(yù)制好的管段要將管線號(hào)、焊口的焊口號(hào)和焊工號(hào)用記號(hào)筆標(biāo)示在管段上。6.2 、 管道安裝6.2.1 、管道安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制管段的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)設(shè)備管口方位、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。6.2.2 、工藝管道的安裝，應(yīng)結(jié)合管道安裝圖、管架圖、以及配管單線圖等進(jìn)行。未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可不得更改管道走向。6.2.3 、由于大多部分為不銹鋼管道，對(duì)管道內(nèi)外清潔度有一定的要求：a. 在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等做清潔處理或?qū)σ炎鲞^清潔處理的管件進(jìn)行清潔度復(fù)查。

12、焊接飛濺物和異物必須清除，確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無污染。b. 所有的開口應(yīng)密封直至開始管道安裝。如果安裝中斷，要安裝的管線開口應(yīng)嚴(yán)格封閉以防止異物進(jìn)入。6.2.4 、對(duì)已預(yù)制好的管線進(jìn)行檢查, 與圖紙核對(duì)無誤。6.2.5 、管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝, 做到橫平豎直 , 有坡度要求的管道 , 其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完成的管線，施工人員要對(duì)施工過程質(zhì)量有自檢記錄，并簽字確認(rèn)。6.2.6 、由于 T404 等塔類較高，所配管道均預(yù)制好后再用300t 吊車進(jìn)行接管。6.2.7 、管路與管路、管路與閥門、管路與管件的連接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，彎管的配用應(yīng)嚴(yán)格按照配管單線圖進(jìn)行，不允許將不同材質(zhì)和壁厚

13、的彎管混用。.6.2.8 、管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行組對(duì)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。6.3 、閥門的安裝A、閥門在安裝前的檢驗(yàn)與調(diào)整閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性性試驗(yàn)。所有用于氣體介質(zhì)的閥門在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水吹干，并檢查其清潔度是否符合流程要求。閥門根據(jù)其種類的不同其檢驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)滿足一下要求：1）手動(dòng)閥a、閥門在保證期外，具有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，且密封面與閥門本體完好無損，必須在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。b、 沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，必須立即追究原因，如果認(rèn)定可以繼續(xù)使用，則在安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。c、 凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂，解體檢查的閥門在

14、安裝前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。d、 閥體法蘭密封面做泄漏檢查，要求不漏。3）、安全閥a、安全閥在出廠時(shí)起跳壓力已調(diào)整完畢，在安裝前，應(yīng)對(duì)安全閥試驗(yàn)，復(fù)查比例50，若復(fù)查結(jié)果與原整定值不符則追查原始記錄，待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全閥在保證期外，或沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，安裝單位應(yīng)立即通知供貨公司，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否可以繼續(xù)使用及需要進(jìn)行一步檢驗(yàn)措施。4）、止回閥a、止回閥再安裝之前應(yīng)檢查閥瓣是否啟閉正常，彈簧力是否均勻。b、若止回閥在保證期外，或沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，必須立即通知供貨公司并追究原因，如果認(rèn)定可以繼續(xù)使用，則必須作強(qiáng)度試驗(yàn)。5）

15、、其他閥門a、其他閥門（包括過濾器）應(yīng)按照手動(dòng)閥的安裝前要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試壓。b、減壓閥的減壓試驗(yàn)在試車期間進(jìn)行，管道過濾器安裝前應(yīng)檢查慮網(wǎng)是否有破損。6.4 、支、吊架安裝管道安裝時(shí) , 應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HGJ524-91的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。支架在工藝管道系統(tǒng)中是很重要的一部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個(gè)空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，一個(gè)錯(cuò)誤的出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致試車的失敗，而且將給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來巨大損失，所以對(duì)支架安裝必.須嚴(yán)格要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行安裝。特別是永久性安裝的管道支架。在管道安裝的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)的固定

16、、吊裝措施，對(duì)管道分段定位、拉緊，待管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)檢查確認(rèn)后，再進(jìn)行管道的正式支、吊架安裝，調(diào)整。安裝原則是：固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)。安裝后要平整牢固，與管子接觸良好。落地支架應(yīng)通過基礎(chǔ)與支架底板支間的墊板來調(diào)節(jié)高度，墊板四周應(yīng)比支架底板小10mm。但其大小必須足以傳遞載荷。墊板必須平整，疊加的墊板數(shù)量不得超過5 塊，不允許使用楔型墊塊。安裝滑動(dòng)支架或?qū)蛑Ъ軙r(shí)，應(yīng)考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當(dāng)管道接近操作溫度時(shí)，管道的位置應(yīng)在其支撐梁或基礎(chǔ)的中心。管道安裝完畢后, 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，確保與設(shè)計(jì)相符。6.5 、管道焊接6.5.1 、焊前準(zhǔn)備a. 根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接

17、工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。b. 焊工必須持證上崗。所有施焊焊工，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技能考試，焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。c. 焊件組對(duì)時(shí)，由合格管工操作，必須保證每個(gè)焊縫的坡口大小均勻，焊縫符合規(guī)范要求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形，禁止強(qiáng)行組對(duì)。d. 不銹鋼焊件坡口兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。e. 焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)格烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。6.5.2 、焊接時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊

18、接。6.5.3 、焊接施工方法：不銹鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底、電焊蓋面，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。6.5.4 、管子組對(duì)時(shí)一般使用組對(duì)卡具，若使用需焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí)，卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)相同或同一類別號(hào)，卡具的焊接（焊材和工藝）與正式焊接相同。6.5.5 、卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打、扳扭的方法，拆除夾具不應(yīng)損傷母材，焊疤應(yīng)打磨修整。6.5.6 、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)能保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。.6.5.7 焊接注意事項(xiàng)a. 不得在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流。b. 焊接管道必須有接地線。6.5.8 焊

19、接質(zhì)量檢查a.焊縫全部焊完后 , 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查, 外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b.根據(jù)施工圖紙要求 , 工藝管道所有對(duì)接焊縫做相應(yīng)的射線（RT）拍片，焊縫經(jīng)無損檢測(cè)為不合格焊縫時(shí) , 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫返修。i 、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。ii 、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。iii 、 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。iv 、 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。v、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。c.返修部

20、位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn), 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次, 若超過兩次返修應(yīng)分析原因 , 制定措施 , 提出整改方案，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.6管道試壓6.6.1 管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案，按試壓方案要求對(duì)試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。6.6.2 試壓前檢查所有閥門是否符合管線試驗(yàn)壓力要求。6.6.3 有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致， 否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。6.6.4 液壓試驗(yàn)時(shí)用介質(zhì)為純凈水。6.6.5 系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，對(duì)排氣確有困難的管段， 必須征得設(shè)計(jì)同意， 增加臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水

21、后方可封閉。6.6.6 升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管加壓設(shè)備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。6.6.7對(duì)系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。6.6.8 每個(gè)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)， 精度不低于 1.5 級(jí)，表滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5 2 倍。6.6.9 試壓前必須將不能參與試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表加以隔離。 安全閥、泵出入口處以.及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以免拆除時(shí)拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。6.6.10 試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消

22、除后應(yīng)重新試驗(yàn)。6.6.11 試壓完畢緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)排放時(shí)不能對(duì)著建筑物及人行道。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力的作用。6.6.12 試壓完畢后及時(shí)填寫管道試壓記錄 。并請(qǐng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。6.6.13管道系統(tǒng)試壓完畢，打開所有放空點(diǎn)，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈，并用0.6Mpa壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時(shí)盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時(shí)所拆法蘭口及時(shí)恢復(fù)完畢，孔板回裝，調(diào)節(jié)閥、單向閥芯回裝。6.6.14 試驗(yàn)介質(zhì)和壓力按設(shè)計(jì)管道表列出的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變?cè)囼?yàn)介質(zhì)應(yīng)征得各方同意。6.7 管道吹掃6.7.1 具備條件6.7.1.1管

23、道系統(tǒng)試驗(yàn)合格；6.7.1.2吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件；6.7.1.3水排放點(diǎn)落實(shí)；6.7.1.4臨時(shí)措施施工結(jié)束；6.7.1.5業(yè)主已批準(zhǔn)吹洗方案等。6.7.1.6 吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等； 不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。6.7.2 吹洗要求6.7.2.1管道系統(tǒng)吹洗可采用人工清掃、水清洗、空氣吹掃等， 各種吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)按規(guī)范要求控制。6.7.2.2 使用蒸汽吹掃要注意管道系統(tǒng)暖管和降溫要求， 保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。6.7.2.3沖洗水排放要排入業(yè)主指定的位置沖。6.7.2.4水沖洗之后應(yīng)使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水吹掃干凈。6

24、.7.2.5管線吹洗應(yīng)先主管后支管， 先大管后小管， 按照工藝流程進(jìn)行吹洗， 吹洗時(shí)嚴(yán)禁將管道內(nèi)雜志吹掃進(jìn)設(shè)備。6.7.2.6經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。.七、防腐保溫7.1施工程序7.1.1防腐工程施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)碳鋼金屬表面除銹表面涂底漆預(yù)制安裝交工驗(yàn)收表面涂面漆焊縫除銹刷底漆7.1.2絕熱工程施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)保護(hù)層預(yù)制底層檢查保溫層施工保護(hù)層施工交工驗(yàn)收7.2防腐施工技術(shù)要求7.2.1用于工程的防腐涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并經(jīng)抽查合格。7.2.2涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3，但不高于 50。7.2.3施工機(jī)具可靠，并滿足施工要求。

25、7.2.4涂裝前對(duì)被涂表面進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。7.2.5金屬表面處理以預(yù)制場(chǎng)為基礎(chǔ)，大部分除銹、防腐工作均在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成。鋼結(jié)構(gòu)除銹后的金屬表面必須達(dá)到工程設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）本工程中，不保溫的碳鋼管道涂漆底層：云鐵環(huán)氧底漆，一遍，型號(hào)：H06-1；面層：各色環(huán)氧防腐面漆，兩遍，型號(hào)：H52-33。表面除銹等級(jí)為Sa2.5 級(jí)。（2）介質(zhì)溫度小于 200保溫的碳鋼管道涂漆底層：鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，兩遍，型號(hào)： H61-83；表面除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)。（3）介質(zhì)溫度大于 200保溫的碳鋼管道涂漆底層：無機(jī)富鋅底漆，兩遍，型號(hào)：E06-1；表面除銹等級(jí)為Sa2.5 級(jí)。7.

26、3防腐的檢查及驗(yàn)收7.3.1管道表面處理要求達(dá)到所有油漆要求的除銹質(zhì)量等級(jí)，所有油漆牌號(hào)、質(zhì)量符合要求。7.3.2涂裝表面必須干燥，每一道漆膜干實(shí)后（用手用力按壓漆膜表面不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)）方可涂下一道油漆。7.3.3涂層必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)和漆膜的厚度，在表面結(jié)成牢固的漆膜后進(jìn)行檢查.驗(yàn)收。7.3.4涂刷工程質(zhì)量要求不允許有漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。7.4絕熱施工技術(shù)要求7.4.1管道安裝作業(yè)必須全部完成，電器儀表等相關(guān)已完成，并由專職檢查員檢查合格。7.4.2管道表面底漆施工完成并經(jīng)檢查合格，辦妥交接手續(xù)。7.4.3管道需焊接絕熱釘、固定件、支撐圈等工作完成、7.4.4絕熱材

27、料三證齊全，檢查驗(yàn)收合格。7.4.5清除待保溫的管道表面污物，并干燥。7.5絕熱支撐安裝7.5.1垂直度大于等于45的斜立支撐均需設(shè)立保溫支撐圈，當(dāng)不允許支架直接焊于管道上時(shí)，可采用扁鐵做抱箍式支撐圈，其間距高為23m，中、低為 35m。7.5.2當(dāng)直接焊于不銹鋼壁的支撐件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7.6保溫層施工7.6.1管道保溫選用復(fù)合硅酸鹽管殼進(jìn)行保溫，外保護(hù)層材料均選用0.5mm鋁皮。7.6.2水平管道的縱縫必須布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，相鄰縱縫相互垂直。7.6.3保溫層的拼縫寬度不大于 5mm。7.6.4垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低

28、向高處施工。7.6.5每塊絕熱制品捆扎時(shí)，不小于兩道鐵絲，其間距不大于300mm，鐵絲接頭必須嵌入絕熱層內(nèi)，鐵絲不得螺旋形捆扎。7.6.6閥門、法蘭的保溫若在螺母一側(cè)，留出 3 個(gè)螺母厚度的距離；若在螺栓一側(cè)，留出螺栓加長(zhǎng)25mm的距離。7.7 絕熱的檢查與驗(yàn)收7.7.1絕熱材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須下墊上蓋，嚴(yán)謹(jǐn)受潮，有較好的防雨防潮措施。7.7.2嚴(yán)禁在雨天施工，施工過程中未完成節(jié)點(diǎn)必須采用雙層塑料膜綁扎的防雨保護(hù)措施。7.7.3 保溫層厚度必須達(dá)到要求，用錘針來檢測(cè)，允許偏差 -5%+10%。保冷層厚度允許偏差為 05mm。7.7.4絕熱層厚度必須密實(shí)、均勻。連續(xù)。7.7.5保護(hù)層應(yīng)平整光潔，輪

29、廓整齊，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。.7.7.6保護(hù)層的搭接方向應(yīng)與管道的坡度一直，搭接尺寸不得小于50mm。八、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良，焊接一次合格率達(dá)到97%以上。8.2 本著預(yù)防為主，教育先行，重處違章的指導(dǎo)思想；堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)控，精細(xì)管理，跟蹤監(jiān)督的質(zhì)量方針8.3 建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系，并堅(jiān)持該體系運(yùn)行，各項(xiàng)職責(zé)落實(shí)到人。8.4 認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉工藝管道的施工。特點(diǎn)及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關(guān)。8.5 搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)定工作，確保焊接質(zhì)量8.6 嚴(yán)格控制不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作。8.7 嚴(yán)格按圖紙要求， 管道的實(shí)際

30、定位進(jìn)行預(yù)制安裝。支架與塔結(jié)構(gòu)的焊接必須采用正確的焊條。8.8 嚴(yán)格貫徹 A、B、C三級(jí)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。8.9 工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認(rèn)定AR3閥門試驗(yàn)BR.4管件檢查C5安全閥調(diào)整試驗(yàn)AR6高壓管件檢查驗(yàn)收BR7高壓管件檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）BR8管道安裝（含預(yù)制）B9檢查管道安裝水平和垂直度BR10檢查法蘭與管道的垂直度BR11檢查管道的法蘭焊口BR12管內(nèi)清潔度檢查B13檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植C14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B15檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR17復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭區(qū)配情況B18管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接C19檢查法蘭密封墊片C20管道補(bǔ)償器安裝BR21安全附件安裝BR22管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)BR23管道焊接BR24管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)BR25管道吹洗（脫脂）BR26管道試壓全部完成后檢查盲板拆除C九 . 勞動(dòng)力安排根據(jù)甲方對(duì)本裝置施工進(jìn)度的總體要求，以及本裝置工藝管道的工程量、施工特點(diǎn)。需安排勞動(dòng)力人員如下：序號(hào)工種名稱高峰人數(shù).1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)22技術(shù)員5