B6065牛頭刨床推動架設(shè)計畢業(yè)論文

1、 畢業(yè)設(shè)計題 目 b6065牛頭刨床推動架設(shè)計 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 號 系 （部） 機械工程系 指導(dǎo)教師(職稱) 完成時間 20 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目 b6065牛頭刨床推動架設(shè)計專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 一.主要內(nèi)容本次課程設(shè)計的推動架，是能提高機械加工效率和質(zhì)量的零件。在工業(yè)發(fā)達國家都把機械制造技術(shù)作為國家級關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域。盡管決定國家綜合競爭力的因素有多種，但制造業(yè)的基礎(chǔ)地位不能忽視。目前我國已成為一個制造大國，但還不是制造強國。這表現(xiàn)在許多現(xiàn)代制造基礎(chǔ)技術(shù)尚未掌握，許多重大裝備不能自主制造，缺乏自主創(chuàng)新能力。二.主要要求1.完

2、成b6065牛頭刨床推動架設(shè)計。2.完成推動架設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計，夾具設(shè)計及裝配圖。3.要求學(xué)生熟悉繪圖軟件autocad等。4.熟悉推動架及夾具設(shè)計的規(guī)程。5.掌握手工繪圖及軟件繪圖的相關(guān)知識。三.應(yīng)完成的工作1.推動架工藝規(guī)程設(shè)計說明，工序卡片以及裝配圖。2.專用夾具的設(shè)計。3.畢業(yè)論文一份。四.進程安排1.第七學(xué)期第1718周：按照畢業(yè)設(shè)計的要求，收集、閱讀以及熟悉相關(guān)的圖紙及參考文獻。2.第八學(xué)期第12周：完成開題報告。3.第八學(xué)期第26周：完成推動架工藝規(guī)程設(shè)計。4.第八學(xué)期第610周：完成夾具的實踐及裝配圖。5.第八學(xué)期第 11周：參閱相關(guān)文獻完成設(shè)計初稿。6.第八學(xué)期第12周：完成

3、論文提交指導(dǎo)教師和評閱教師。7.第八學(xué)期第13周：準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。五.應(yīng)收集的資料及主要參考文獻1 徐 灝 主編，新編機械設(shè)計師手冊m.北京：機械工業(yè)出版社，19952 胡家秀 主編，機械零件設(shè)計實用手冊m.北京：機械工業(yè)出版社，19993 艾興 肖詩綱 主編，金屬切削用量手冊m.北京：機械工業(yè)出版社，19964 劉文劍 主編，夾具工程師手冊m.哈爾濱：黑龍江科技出版社，19875 楊黎明 主編，機床夾具設(shè)計手冊m.北京：國防工業(yè)出版社，19966 陸劍中 孫家寧 主編，金屬切削原理與刀具（第四版）m.北京：機械工業(yè)出版社，2008 7 紀(jì)名剛，陳國定 主編，機械設(shè)計（第八版）m .北京：高等教

4、育出版社，20068 朱冬梅，胥北瀾 主編，畫法幾何及機械制圖m .北京：高等教育出版社，20009 王先逵 主編，機械制造工藝學(xué)m .北京：機械工業(yè)出版社，200610 王先逵 主編，機械制造工藝學(xué)（第二版）m .北京：機械工業(yè)出版社，200711 李益民 主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊m .北京：機械工業(yè)出版社，199912 王小華 主編，機床夾具圖冊m .北京：機械工業(yè)出版社，199613 孫麗媛 主編，機械制造工藝及專用夾具m .北京：冶金工業(yè)出版社，200514 浦林祥 主編，金屬切削機床夾具設(shè)計手冊（第二版）m .北京：機械工業(yè)出版社，199515 劉守勇 主編，機械制造工藝與機床

5、夾具m .北京：機械工業(yè)出版社，200016 張學(xué)政 李家樞 主編，金屬工藝學(xué)實習(xí)教材m .北京：高等教育出版社，2003 17蔣繼紅，虞賢穎，王效岳 主編，塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)圖冊m. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2006.18陳于萍，周兆元 主編，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）m .北京：機械工業(yè)出版社，200519齊宏 主編，現(xiàn)代機械制造技術(shù)概論m . 北京：機械工業(yè)出版社，200920汪哲能 主編，現(xiàn)代制造技術(shù)概論m . 北京：機械工業(yè)出版社，201021黃宗南，洪躍主編，先進制造技術(shù)m .上海：上海交通大學(xué)出版社，201022融亦鳴，張發(fā)平，盧繼平 主編，現(xiàn)代計算機輔助夾具設(shè)計m .

6、北京：北京理工大學(xué)出版社，201023謝成 主編，檢驗夾具設(shè)計m . 北京：機械工業(yè)出版社，200124孫英達 吳拓 主編，機床夾具設(shè)計m .北京：機械工業(yè)出版社，200925鄒慧君，對設(shè)計的內(nèi)涵、作用和方法的思考j.機械設(shè)計與研究，2010年1期26胡秀華，機床夾具設(shè)計j.農(nóng)機使用與維修，2011年第06期27魯野 王晶，鉆床夾具設(shè)計j.科技信息，2011年第03期28鹿革，綠色制造理念下的機械制造工藝j.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2010年第04期29 s. johansson and m. e. fitzpatrick. errors in crack closure measurements

7、 caused by flexure test fixture support effects j.experimental mechanics.volume 41, number 1, 47-51, doi: 10.1007/bf02323103 30 development of a decision support system for fixture designj.technology systems and management .communications in computer and information science, 2011, volume 145, part 1

8、, 182-189, doi: 10.1007/978-3-642-20209-4_25 31shing-kuo wu, s. jack hu and s. m. wu .optimal door fitting with systematic fixture adjustment j.international journal of flexible manufacturing systems,volume 6, number 2, 99-121, doi: 10.1007/bf01328807 32 william e. boyes ,jig & fixture handbook m .

9、society of manufacturing engineers,198933 carr lane mfg. co. modular fixturing handbook. st. louis. missouri. usa.199134 ernst rudolph breslich, charles arthur stone, trigonometry with tables, for use in senior high schools and colleges m . aidlaw, 194035 edward g. hoffman, modular fixturingm . manu

10、facturing technology press, 1987完 成 期 限：指導(dǎo)教師簽名： 專業(yè)負責(zé)人簽名： 年 月 日目 錄摘 要iabstractii引 言11機械加工工藝及夾具設(shè)計21.1 機械加工工藝規(guī)程21.1.1機械加工工藝規(guī)程制訂21.1.2 機械加工工藝規(guī)程的種類21.1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料31.2夾具設(shè)計簡介31.2.1夾具設(shè)計的發(fā)展歷史41.2.2夾具設(shè)計發(fā)展現(xiàn)狀41.2.3夾具設(shè)計發(fā)展趨勢41.2.3夾具設(shè)計面臨的問題51.3 機械加工簡介51.3.1機械發(fā)展歷史61.3.2機械加工發(fā)展現(xiàn)狀61.3.3機械加工發(fā)展趨勢72. 推動架的分析92.1 推動

11、架的作用92.2 推動架的工藝分析92.3 推動架的結(jié)構(gòu)工藝性分析102.4制造推動架毛坯的選擇113 選擇推動架的加工方法，制定工藝路線143.1 推動架加工工藝設(shè)計143.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇143.1.2 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有153.1.3 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處153.1.4 基準(zhǔn)選擇原則153.2 制定推動架設(shè)計加工工藝路線163.2.1 工藝路線方案一163.2.2 工藝路線方案二173.3 工藝方案的比較與分析173.4 確定工藝過程方案184 選擇加工推動架的設(shè)備及刀具、夾具、量具194.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備194.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機

12、床194.1.2 選擇夾具194.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具204.1.4 選擇量具224.2 確定工序尺寸224.2.1 基準(zhǔn)重合時工序尺寸與公差的確定234.2.2 工藝尺寸鏈234.2.3 特點234.2.4 作法234.2.5 尺寸鏈基本計算234.2.6 偏差確定244.2.7 加工的選擇245 切削用量及基本時間的確定265.1 工序切削用量及基本時間的確定265.1.1 切削用量265.1.2 基本時間275.2 工序切削用量及基本時間的確定275.2.1 切削用量275.2.2 基本時間285.3 工序切削用量及基本時間的確定295.3.1 切削用量295.3.2

13、 基本時間305.4 工序切削用量及基本時間的確定305.4.1切削用量的確定305.4.2 基本時間315.5 工序切削用量及基本時間的確定315.5.1 切削用量315.5.2 計算工時325.6 工序的切削用量及基本時間的確定325.6.1 切削用量335.6.2 基本時間335.7 工序的切削用量及基本時間的確定335.7.1 切削用量335.7.2 基本時間345.8 工序的切削用量及基本時間的確定355.8.1 切削用量355.8.2 基本時間355.9 工序的切削用量及基本時間的確定365.9.1 切削用量365.9.2 基本時間366 夾具設(shè)計376.1 銑端面376.1.1問

14、題的提出376.1.2夾具的設(shè)計376.2 鉆擴鉸孔的鉆夾具386.2.1問題的提出386.2.2夾具的設(shè)計386.3 鉆孔，锪孔的鉆床夾具396.3.1問題的提出396.3.2夾具的設(shè)計396.4 鉆m8底孔，攻m8孔的鉆床夾具406.4.1問題的提出406.4.2夾具的設(shè)計406.5 銑槽6x1、6x9銑床夾具416.5.1問題的提出416.5.2夾具的設(shè)計41結(jié) 論43致 謝44參考文獻45b6065牛頭刨床推動架設(shè)計摘 要設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析b6065刨床推動架，了解到推動架在b6065刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課

15、程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機械加工/工藝規(guī)程/專用夾具/推動架b6065 dive rack shaper designabstractthe design of the content can be di

16、vided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. first of all, through the promotion of b6065-planer, that promote the b6065 planer-processing role. use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting th

17、e solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processi

18、ng requirements of the programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture

19、design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.key words machining process planning special fixture to promote引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化

20、。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可

21、行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿是推動夾繞其軸心線擺動，同時波動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程是要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度，功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。1機械加工工藝及夾具設(shè)計1.1 機械加工工藝規(guī)程1.1.1機械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工

22、及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等1。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：（1）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。（2）機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消

23、耗。（3）機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程

24、。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。1.1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。（3）車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備

25、；工藝裝備的制造性能等。（4）各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)。 機械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式（1）工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)。包括技術(shù)關(guān)鍵分析與研究，專用工裝設(shè)計和制造或采購，原材料及毛坯的供應(yīng)，設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做。（3）工藝規(guī)程是設(shè)計新建和擴建車間（工廠）的基礎(chǔ)。包括確定生產(chǎn)需要的機床種類和數(shù)量，確定機床布置和動力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機械加工工藝規(guī)程的格式2。1.2夾具設(shè)計簡介1.2.1夾具設(shè)計的發(fā)展歷史夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分

26、為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備5。1.2.2夾具設(shè)計發(fā)展現(xiàn)狀制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，隨著以計算機技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像

27、推動架不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問題，在現(xiàn)階段像推動架的加工還沒達到現(xiàn)代自動化的水平。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需人工畫線的方法來其精度，而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此我國對推動架加工還處于效率低、成本高的階段。1.2.3夾具設(shè)計發(fā)展趨勢 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 高精度，高精度夾具的定位孔距精度高達，夾具支承面的垂直度達到，平行度高達。德國demeter公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為，精密平口

28、鉗的平行度和垂直度在以內(nèi)，夾具重復(fù)安裝的定位精度高達；瑞士erowa柔性夾具的重復(fù)定位精度高達。機床夾具的精度已提高到微米級。 高效率，為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。瑞典3r夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國jargons（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上。 模塊化，組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。省工、省時、節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)。應(yīng)用cad技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫

29、，進行夾具優(yōu)化設(shè)計。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。 通用化，經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高。德國demeter公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。1.2.3夾具設(shè)計面臨的問題在設(shè)計中，需要對零件加工工藝方案和夾具進行設(shè)計

30、，在確定加工工藝方案時，可能會出現(xiàn)工藝線的不合理，甚至出現(xiàn)不能加工所要求達到的精度。在進行夾具設(shè)計時，可能因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。所以在設(shè)計過程中應(yīng)制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時還要多請教指導(dǎo)老師和同學(xué)，并多查閱相關(guān)的書籍來盡可能好的完成設(shè)計。1.3 機械加工簡介1.3.1機械發(fā)展歷史人類從原始社會簡單的石斧、石刀到杠桿、人力腳踏車、轆轤、獸力汲水車等簡單工具，發(fā)展到較復(fù)雜的水力驅(qū)動、風(fēng)力驅(qū)動和風(fēng)車等較為復(fù)雜的機械。18世紀(jì)英

31、國的工業(yè)改革過后，蒸汽機、內(nèi)燃機、電動機作為動力源的機械促進了制造業(yè)、運輸業(yè)的快速發(fā)展，人類開始進入現(xiàn)代的文明社會。20世紀(jì)電子計算機的發(fā)明，自動控制技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)的有機結(jié)合，使機械進入完全現(xiàn)代化的階段。機械的發(fā)展已進入智能化階段，機械已經(jīng)成為現(xiàn)代社會生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（人、資金、能量、材料、機械）之一。在人類歷史的長河中，發(fā)生了幾次決定人類命運的機械大革命。第一次革命發(fā)生在200萬年前，人類學(xué)會了使用最簡單的機械石斧，石刀之類的天然工具，勞動造就了人：第二次革命發(fā)生在大約50萬年前，人類發(fā)現(xiàn)并使用了火：第三次革命發(fā)生在大約15000年前，人類開始農(nóng)耕和畜牧，并大量使用簡單的機械，

32、提高了生產(chǎn)效率，促進人類社會的快速發(fā)展：第四次革命發(fā)生在1750年到1850年之間，蒸汽機的發(fā)明導(dǎo)致了一場工業(yè)革命，在此期間，奠定了現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)：第五次革命，也就是計算機的發(fā)明導(dǎo)致的一場現(xiàn)代工業(yè)革命，智能機械開始運用，計算機正在改變?nèi)祟惖膫鹘y(tǒng)生活方式和工作方式。機械工程通過不斷擴大的實踐，從分散性的、主要依賴匠師們個人才智和手藝的一種技藝，逐漸發(fā)展成為一門有理論指導(dǎo)的、系統(tǒng)的和獨立的工程技術(shù)。機械工程是促成1819世紀(jì)的工業(yè)革命，以及資本主義機械大生產(chǎn)的主要技術(shù)因素。1.3.2機械加工發(fā)展現(xiàn)狀經(jīng)過多年的迅速發(fā)展，特別“十五”期間，中國機械行業(yè)取得了很多可喜的成績，在國內(nèi)和國際上已取得一定地位

33、，從業(yè)企業(yè)在市場、資金、人才和技術(shù)等方面都初具特色，為中國機械行業(yè)的進一步發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)，但我們?nèi)砸獙π袠I(yè)形勢及企業(yè)自身發(fā)展有一個清醒、客觀的認(rèn)識。機械未來的行業(yè)發(fā)展趨勢顯的至關(guān)重要，它很大程度上牽制和引領(lǐng)著中國機械行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀以及未來方向，因此有針對性的研究和分析國內(nèi)外機械的發(fā)展趨勢以及對我國機械行業(yè)的影響非常重要，機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個機械制造

34、業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步有很大的直接影響7。中國是世界上機械生產(chǎn)大國，但離機械強國的距離較遠，一方面國產(chǎn)機械產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量距國際先進水平還有較大差距，行業(yè)的生產(chǎn)集中化程度很差，企業(yè)經(jīng)營效率仍很低，自主開發(fā)能力和企業(yè)盈利能力差距仍大，還缺乏在國際市場上有競爭力的品牌。雖然經(jīng)過多年的市場經(jīng)濟的引導(dǎo)，通過引進技術(shù)、與跨國公司合資和合作生產(chǎn)，在技術(shù)要求上力爭貫徹iso質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，全行業(yè)總體的產(chǎn)品質(zhì)量水平有所提升，這一積極因素使得我國機械行業(yè)市場競爭力在國際市場上處于一定的地位，但是相比于歐美發(fā)達國家而言，仍然處于二流水平，現(xiàn)實不容樂觀。作為市場核心因素的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量上看，問題依

35、然很嚴(yán)峻，主要表現(xiàn)為可靠性差，壽命低，早期故障多;從產(chǎn)品的市場包裝上看，外觀造型呆板，設(shè)計單一不夠鮮明;這些來自產(chǎn)品的直接的低惡因素，導(dǎo)致工程機械產(chǎn)品的市場反應(yīng)差，在國際市場上而言，其占有率相比發(fā)達國家而言，差別較大。同時，部分工程機械行業(yè)由于僅僅限制于國內(nèi)市場，在量上大做文章，使得生產(chǎn)的機械產(chǎn)品存在著產(chǎn)能過剩的危機；盡管“十五”規(guī)劃的實施，使得產(chǎn)能過剩得到一定的條件，逐漸降低80%以下，但20%的過剩產(chǎn)能仍然是一個很為嚴(yán)重的問題，它不僅僅暗示著國內(nèi)企業(yè)的效益低下，另一方面也指示了目前國內(nèi)企業(yè)所必須面臨的企業(yè)生存以及優(yōu)化發(fā)展的困境。而且隨著我國加入wto以后，外資企業(yè)的不斷涌進，必將對行業(yè)生存

36、狀況帶來更大的壓力，因此著眼機械行業(yè)長遠發(fā)展是非常重要的工程機械行業(yè)的長遠發(fā)展依然得從產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量著手，工程機械作為技術(shù)含量很高的機械產(chǎn)品，它的質(zhì)量水平受制于國內(nèi)整個經(jīng)濟技術(shù)水平。1.3.3機械加工發(fā)展趨勢機械行業(yè)發(fā)展的集中化發(fā)展一方面隨著各行業(yè)分工的愈加細致化以及市場應(yīng)變狀況的加劇，過去傳統(tǒng)的從產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)到成品的拼裝、市場的銷售及售后服務(wù)等等一條龍的工作流程顯然已經(jīng)不再適應(yīng)，各企業(yè)已經(jīng)從不同的角度進行分工協(xié)調(diào)，各司其職的進行，集中度越來越高特別是制造商兼并聯(lián)合加快，使得產(chǎn)品的集中化趨勢顯示的更為明顯另一方面，企業(yè)的合作機制發(fā)生了較大的變化，過去傳統(tǒng)的工程機械制造商大公司兼

37、并小公司的行為已經(jīng)上升到大公司之間的聯(lián)手合作，這樣的強強連手必然導(dǎo)致整體資源的勢力的大大增加，勢必對行業(yè)的競爭帶來致命的沖擊，因此各行業(yè)應(yīng)加強自身市場應(yīng)變的能力，隨時準(zhǔn)備抗擊巨大的外來壓力。我國機械行業(yè)應(yīng)采取的措施面對國內(nèi)外機械行業(yè)這些發(fā)展趨勢，必然導(dǎo)致市場競爭更為激烈，自身的發(fā)展是尤為重要。現(xiàn)在國際工程機械行業(yè)重組聯(lián)合兼并之風(fēng)日盛，跨國公司規(guī)模越來越大，產(chǎn)品品種齊全，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全球，在這種形勢下，如果我們不抓緊行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，不把企業(yè)做強做大，不減少內(nèi)耗并規(guī)避無序競爭，就不可能與這些跨國公司進行同臺競技在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，應(yīng)首先內(nèi)市場需求進行，同時發(fā)展在國際市場上有競爭力的產(chǎn)品

38、。對于原已占有市場的優(yōu)勢產(chǎn)品，要增加新品種，以滿足不同地區(qū)和不同氣候的多種多樣的工作環(huán)；要縮短產(chǎn)品開發(fā)和更新周期，減少重復(fù)建設(shè)項;產(chǎn)品開發(fā)要著眼于國際市場水平和國內(nèi)建設(shè)項目以及農(nóng)村發(fā)展的需要，多做用戶調(diào)研和市場分析。機械自動化上世紀(jì)60年代后為適應(yīng)市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應(yīng)的能力，開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化

39、與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。 2. 推動架的分析2.1 推動架的作用零件為b6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近孔左端處一棘輪，在棘輪上方即孔裝一棘爪，孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。2.2 推動架的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及

40、減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，、的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：（1）以孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：的兩個端面及孔和倒角，的兩個端面及孔和倒角。（2）以孔為中心的加工表面這一組加工表面包括，的端面和倒角及內(nèi)孔、的內(nèi)螺紋，的孔及倒角的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）孔內(nèi)與中心線垂直度公差為。（通過調(diào)平夾具來保證）。（2）孔端面與中心線的距離為。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，推動架的

41、結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3 推動架的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。2.3.1 熟悉或確定毛坯確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 。（1）鑄件對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。（2）鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金

42、屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。（3）型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。（4）焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加

43、工。（5）其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等10。2.3.2 擬訂機械加工工藝路線（1）定位基準(zhǔn)的選擇（2）加工方法的確定（3）加工順序的安排（4）熱處理、檢驗及其他工序的安排 2.3.3 確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計任務(wù)書。2.3.4 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法2.3.5 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差2.3.6 確定切削用量2.3.7 確定時間定額2.3.8 填寫工藝卡片2.4制造推動架毛坯的選擇毛坯選擇的原則（1）零件對材料的要求：例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造

44、毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。捍罅可a(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。盒螤顝?fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯

45、，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件：選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。由參考文獻可查出該鑄件的尺寸公差等級為級，加工余量等級為級，故級，為級。表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明的端面4.0頂面降一級，單側(cè)加工的孔3.0底面，孔降一級，雙側(cè)

46、加工的外圓端面2.5雙側(cè)加工（取下行值）的孔3.0孔降一級，雙側(cè)加工的兩端面2.5雙側(cè)加工（取下行值）的孔3.0孔降一級，雙側(cè)加工表2-2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct的端面4.03.2的孔62.2的外圓端面52.8的孔6.02.6的兩端面52.4的孔62.2圖2-1所示為本零件的毛坯圖2-1 零件毛坯圖3 選擇推動架的加工方法，制定工藝路線3.1 推動架加工工藝設(shè)計3.1.1 基準(zhǔn)的概念與分類（1）設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的

47、選擇 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。機械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。（1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。（3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用

48、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)：以機械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。2出發(fā)點：保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。（1）基準(zhǔn)重合原則： 盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。（3）互為基準(zhǔn)原則 （4）自為基準(zhǔn)原則 （5）便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。3.1.2 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有（1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（2）箱體類零件常使用

49、一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（兩個銷釘，一個為圓柱銷，一個為菱形銷或削邊銷）（3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。3.1.3 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處（1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；（2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準(zhǔn)。3.1.4 基準(zhǔn)選擇原則（1）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會

50、問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。（2）粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，b6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。（3）精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，

51、先選擇的孔和的孔作為精基準(zhǔn)。3.2 制定推動架設(shè)計加工工藝路線3.2.1 工藝路線方案一工序 銑孔的端面工序 銑孔的端面工序 銑孔和孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序 銑深寬的槽工序 車孔和孔的基準(zhǔn)面工序 鉆和鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角。用z525立式鉆床加工工序 鉆、擴、絞，倒角。選用z550立式鉆床加工工序 鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角。選用z525立式鉆床加工工序 鉆螺紋孔的孔，攻絲。選用z525立式鉆床加工工序 鉆孔至圖紙尺寸，孔口倒角。選用z525立式鉆床加工工序xi 拉溝槽3.2.2 工藝路線方案二工序 銑孔的端面工序 銑孔的端面工序 銑孔和孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序 銑深寬的槽工序 車孔和

52、孔的基準(zhǔn)面工序 鉆、擴、絞，倒角工序 鉆和鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角工序 鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角工序 鉆螺紋孔的孔，攻絲工序 鉆孔至圖紙尺寸，孔口倒角工序xi 拉溝槽3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按照先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆和鉆、半精鉸、精鉸的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離加工鉆、擴、鉸,倒角，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸,倒角，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離鉆的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。3.4 確定工藝過程方案表 4-1 擬定工藝過程

53、工序號工序工序內(nèi)容簡要說明00鑄一箱多件沙型鑄造05熱處理進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力10銑銑孔的端面先加工面20銑銑孔的端面30銑銑孔和孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面40銑槽銑深寬的槽50車車孔和孔的基準(zhǔn)面60鉆擴絞鉆、擴、絞，倒角70鉆絞鉆和鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角80絞鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角90鉆鉆螺紋孔的孔，攻絲后加工孔100鉆鉆6mm孔至圖紙尺寸，孔口倒角110拉槽拉溝槽120檢驗130入庫4 選擇加工推動架的設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.4.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備4.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序 銑孔的端面和銑孔的端面，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇xa6132臥式銑床。倒角工序 銑銑孔和孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，選擇xa6132臥銑銑床工序 銑深寬的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，選擇xa6132臥銑銑床工序 車孔和孔的基準(zhǔn)面為車端面，選用車床ca6140車床工序 鉆、擴、絞，倒角，選用z535立式鉆床工序 鉆和鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角，選用z535立式鉆床工序 鉆、半精鉸、精絞的孔，倒角，選用z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔的孔，攻絲，選用z525立式