接樁處理方案

1、文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版“ord版本可編輯歡迎下載支持-X X工程接樁施工方案審核：編制：X X建筑公司2010年10月21日目錄一、編制依據(jù)2二、工程槪況（接樁原因）3三、施工準(zhǔn)備3四、施工技術(shù)參數(shù)3五、施工方法4六、工藝要點(diǎn)6七、質(zhì)量保證措施6八、冬季施工措施7九、安全保證措施S1. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082. 建筑地基基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023. XX樁基施工圖二、工程概況（接樁原基坑開挖后，發(fā)現(xiàn)個別樁混凝土未灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高，針對此種情 況，需進(jìn)行接樁處理。三、施工準(zhǔn)備1. 場地平整對施工現(xiàn)場鉆孔樁棄土泥漿集中清理，平整場地做好測量放樣及 挖孔的準(zhǔn)備工作

2、2. 測量放樣測量班依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出樁位中點(diǎn)以交底形式交由作業(yè)班組以樁 位中點(diǎn)拉十字線引出護(hù)樁經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗(yàn)無誤后用混凝土對護(hù)樁 加以保護(hù)。3. 模板制作。模板采用23mm鋼板制作,成型直徑應(yīng)大于樁徑5 100mm, 高度視斷樁長度而定。4. 機(jī)械、人員準(zhǔn)備高壓水槍、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鎬、線錘、50插入式震動器、電焊 機(jī)、圓頭短柄鐵鍬。測量員2名、施工員2名、技術(shù)員1名、工人 10名。四、施工技術(shù)參數(shù)1. 采用比樁體混凝土高一標(biāo)號的商品混凝土進(jìn)行灌注（混凝土 坍落度160200mm）o2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)參照普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081o3. 測量放樣樁位中點(diǎn)偏差小于2mm中樁

3、樁位應(yīng)及時保護(hù)做明顯 標(biāo)識。護(hù)樁十字線允許偏差小于2mm防止護(hù)樁人為或機(jī)械損 壞。4. 樁體主筋如有彎曲，應(yīng)及時調(diào)直，并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè) 計(jì)同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長度至隆頂。鋼筋 焊接焊縫飽滿無夾渣同一截而鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根 數(shù)的50%焊接時嚴(yán)禁燒傷主筋篩筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花 布置箍筋間距允許偏差(_20, +0) mm。五、施工方法1. 清除施工區(qū)域的表層硬物。2. 開挖：開挖深度視問題樁身的長度而定。將樁周圍土開挖成 比樁直徑1.21.6m的圓坑，坑底高程至斷樁處樁頭以下 5cm,人工夯擊密實(shí)。3. 樁頭處理將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土

4、鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土施清岀坑 外。4. 鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須增加主筋長度至設(shè)計(jì) 高度，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋箍筋和加強(qiáng)箍筋，主筋、螺旋 箍筋、加勁箍筋應(yīng)同原樁型。接長鋼筋采用單而搭接焊，焊 接長度&10do5. 模板安裝及加固1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理word版本可編借.文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版“ord版本可編輯歡迎下載支持-將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上，接縫內(nèi)加塞海綿條 或橡膠條，擰緊連結(jié)螺栓。立模時必須保證樁頭上無土體進(jìn) 入。為保證模板安裝穩(wěn)固，根據(jù)模板高度在模板周圍用方木 支撐牢固。6. 混凝土澆注在澆注混凝土之前，必須將接樁底混凝土面

5、用清水沖洗干凈， 撒一層約1 cm2cm高標(biāo)號水泥沙漿（1： 2 ）,然后分層（層厚 約30cm）澆注混凝土至接樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷敛捎帽葮扼w混 凝土高一標(biāo)號的商品混凝土?；炷凉嘧⑼旰笞⒁怵B(yǎng)護(hù)。7. 樁間土回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，拆模后回填樁間土，回填時必須分層夯實(shí)，分層厚度不得大于lOcmo8. 接樁工藝流程圖：樁間土回填模板制作連 接 筋 制 作圖1 CFG樁接樁工藝流程圖六、工藝要點(diǎn)1、基坑開挖完成后底部必須夯擊密實(shí)，保證模板不下沉。2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無碎渣、塵土。3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤。4、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，

6、保證接樁豎直。作業(yè)時檢查護(hù)筒的牢固程度，保證施工參數(shù)符合要求。5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜，上面加土覆蓋。6、詳細(xì)真實(shí)地進(jìn)行施工記錄。七、質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)三級交底工程開工之前，由項(xiàng)目部工程部向項(xiàng)目隊(duì)工程部進(jìn)行施工技術(shù)交 底，項(xiàng)目隊(duì)工程部向施工隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，施 工隊(duì)長、技術(shù)員向工班長、施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工隊(duì) 向工班長進(jìn)行交底時，項(xiàng)目隊(duì)工程部派人參加，對施工交底內(nèi)容 進(jìn)一步解釋，說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。2、加強(qiáng)施工階段的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照施工方案中的路塹開挖施工方法、工藝要點(diǎn)、施工注意 事項(xiàng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施搞好施工各階段中的質(zhì)

7、量控制工 作，有關(guān)人員各負(fù)其責(zé)，逐項(xiàng)逐級把好關(guān)，以確保施工階段的質(zhì)量控制有序。3、加強(qiáng)質(zhì)量檢查沒道工序完成后，報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢 驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并同意后方可進(jìn)行下道工序施工，混凝 土澆筑期間現(xiàn)場技術(shù)員全過程旁站。實(shí)驗(yàn)員應(yīng)做好試塊的留置工 作，每根樁應(yīng)留1組試塊。八、冬季施工措施1、提前進(jìn)有質(zhì)量認(rèn)證的草袋、巖棉被、塑料薄膜等防凍設(shè)備， 做好混凝土的防凍工作。2、準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備保溫材料,各種機(jī)械和設(shè)備加防凍液，防止受凍 后影響施工。3、由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)冬季施工混凝土，砂漿及摻外加劑的試配、測 溫、試驗(yàn)工作。4、施工臨時用水好保溫防凍工作。5、施工現(xiàn)場道路用煤渣或渣土加厚覆蓋，

8、防止雪天坡道打滑，必要時在汽車輪胎上纏繞防滑鐵鏈。6、施工時接觸氣源、熱水要防止?fàn)C傷。九、安全保證措施1. 孔口棄土應(yīng)堆放在孔口 5m以外，防止靜載造成孔壁坍塌作業(yè) 人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理word版本可編借.文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排r.word版本可編輯.歡迎下載支持.2. 深度超過2m的坑，要及時進(jìn)行防護(hù)。3. 施工間歇時，對孔口進(jìn)行圍護(hù)或加蓋處理，并設(shè)明顯標(biāo)識防止 人員墜落造成傷亡。4. 地面以上人員與坑內(nèi)作業(yè)人員要保持信息暢通，作業(yè)協(xié)調(diào)。5. 提升用繩索要經(jīng)常檢查，防止繩索老化蹦斷后造成傷人事故。6. 所有進(jìn)場人員嚴(yán)謹(jǐn)吸煙。7. 冬季較為干燥

9、，應(yīng)做好防火工作?；炷零@孔灌注樁接樁方案建筑技術(shù)施工準(zhǔn)備1、場地平整對施工現(xiàn)場鉆孔樁棄土.泥漿集中清理，平整場地。做好測量放樣及挖孔的準(zhǔn)備工作。2.測量放樣測量班依圖紙?jiān)O(shè)訃放出樁位中點(diǎn)。以交底形式交山作業(yè)班組以樁位中點(diǎn)拉十字線引岀護(hù) 樁。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗(yàn)無誤后用混凝土對護(hù)樁加以保護(hù)。二.施工機(jī)具 高壓水槍、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機(jī)、棉紗、 圓頭短柄鐵鍬。三、施工作業(yè)1、挖孔：機(jī)械開挖至樁頂標(biāo)高以下0.9m位置改為人工挖孔，挖孔深度至原設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高以下30cm,挖孔直徑 180cm做混凝土護(hù)壁。2、破樁頭混凝土人工開挖至原i殳計(jì)系梁底標(biāo)高后，破除樁頭混凝土，破除樁頭后

10、混凝土表面無夾磴，無松散混凝土，將 孔內(nèi)混凝土塊清出。3、鋼筋籠接長鋼筋籠主筋直徑25焊接采用單面搭接焊，焊縫長度10do 4、基底混凝土處理 將鋼筋表面附著混凝清凈， 清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈， 并用棉紗將表面積水和細(xì)小石粉清凈。5、灌注混凝土接樁用混凝土以設(shè)計(jì)要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度1214cm。分層澆灌,每層 30cm,采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)510cm, 振搗時混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高25cm,系梁施匸將表面鑿 除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、測量放樣樁位中點(diǎn)偏差小于2mm中樁樁位應(yīng)及時保 護(hù)做明顯標(biāo)識2、護(hù)樁十字線

11、允許偏差小于2mm。防止護(hù)樁人為或機(jī)械損 壞3、鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根 數(shù)的50%o焊接時嚴(yán)禁燒傷主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花布置。箍 筋間距允許偏差（-20, +0） mm?；炷磷o(hù)壁圓心點(diǎn)偏差小于+10mm五. 安全1、孔口棄土應(yīng)堆放在孔口 5m以外，防止靜載造成孔壁坍塌。作業(yè)人 員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。2、孔口護(hù)壁應(yīng)高出原地面30cm,以 防止作業(yè)匸具及其他物品自孔口墜落傷人3、施工間歇時，對孔口進(jìn)行雨護(hù) 或加蓋處理，并設(shè)明顯標(biāo)識防止人員墜落造成傷亡4、地面以上提升人員與 孔底作業(yè)人員要保持信息暢通，作業(yè)協(xié)調(diào)。5、提升用繩索要經(jīng)常檢查，防

12、 止繩索老化蹦斷后造成傷人事故。摘要：水下混凝土灌注樁被廣泛的應(yīng)用 在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量是一個值得探討的 問題。本文較為系統(tǒng)的介紹了水下混凝土灌注樁施工設(shè)備的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注，反映了我國水下混凝土灌注樁工程的當(dāng)前水平和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：水下混凝土灌注樁施工設(shè)備 配制灌注現(xiàn)階段國內(nèi)水下混凝土灌注樁丄程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。其原理 是在一定的落差壓力作用下，將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管（或強(qiáng) 度較高的硬質(zhì)非金屬管）入口，進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初 期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。 導(dǎo)管法施匸技

13、術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施丄質(zhì)量得以保證, 必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等兒方面加以控制，以提高水下施 匸質(zhì)量。第一.對施匸設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點(diǎn)強(qiáng) 調(diào)以下施丄設(shè)備的質(zhì)量：1）備用發(fā)電機(jī)數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機(jī)性能良好，足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況，這樣可 以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。2）注意混凝土拌和機(jī)類型的選擇，宜選用大容量拌和機(jī)，在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對 混凝土拌和機(jī)在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修。3）導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要

14、根據(jù)灌注強(qiáng)度要求進(jìn)行選擇。要求 導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無 穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，焊縫 破裂，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施匸之前必須要進(jìn)行水密、 承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機(jī)具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證施工安全和施工質(zhì)量。笫二、嚴(yán)格控制混凝土的配合比水下混凝土的強(qiáng)度、等級和材料應(yīng)符合設(shè)訃要求和水丄 混凝土施匸規(guī)范（DL/T5144-2001）的規(guī)定。選用骨料要重點(diǎn)注意以下兒 點(diǎn)： 1）水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早 于l5h,宜選用標(biāo)號在325以上的水泥

15、。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間 和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2）粗骨料宜選用堅(jiān)硬的卵礫石和碎石，應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒 徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時粒徑在40mm 以內(nèi)。粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采用級配 良好的中、粗砂?；炷恋暮奥室话銥?5%50%,水灰比宜采用0.5 06 3）為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝上常用的外加劑 有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等，摻入外加劑前，必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，以確定外 加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。總之，混凝土的配合比必須與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的

16、配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性 和粘聚性，易于在導(dǎo)管中流動而乂不易離析。而且一般來說，當(dāng)水下混凝 土的強(qiáng)度高時，其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號的選擇、水泥及水的用 量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等兒個方面考慮來保證混凝土質(zhì) 量。而且要保證混凝土的級配強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)汁強(qiáng)度。混凝土攪拌時間要適 宜，要攪拌均勻，如混凝土攪拌和輸送過程中，出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn) 象，流動性差時，就不能使用。水下混凝土質(zhì)量對于整個水下施工質(zhì)量十分重要，而水下混凝土技術(shù)也不斷岀新。采用先進(jìn)的混凝土配制技術(shù) 也是提高水下施工質(zhì)量的有效途徑。水下不分散混凝土技術(shù)就是這樣一門 新的技術(shù)。我國八十年代研制成功，其原理是在攪

17、拌混凝土?xí)r加入高分子 外加劑，使混凝土拌合物在水下不離析，采用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)不排水施工，也可進(jìn)行水下振搗和砌筑。同時山于其無害無污染也可用于飲水匸程。 第三、加強(qiáng)灌注施工工藝灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在 灌注混凝土過程中，應(yīng)重點(diǎn)注意以下兒點(diǎn)：1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要準(zhǔn)確。如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環(huán)、吊鉤 的強(qiáng)度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴(yán)禁碰撞孔 壁，以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1O3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗 中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借

18、助混凝土 重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。3）注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5M,所以漏斗和儲料斗及漏斗和 輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平 衡的原則，導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為：Hd二RwHw/Rc。而 管中混凝土的體積就應(yīng)為Vd=7id2Hd/4 （d為導(dǎo)管直徑）。首批混凝土 若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn) 入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝 土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝上達(dá)到 初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程 中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管, 保持導(dǎo)管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以 微向上提動導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5至IJ 1M以上才能灌入混凝土就應(yīng)該 拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時， 宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋人混凝土過深, 易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管