山西三建基礎(chǔ)方案1

1、精品好資料學習推薦山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置氮氣壓縮土建工程（氮氣壓縮機廠房）基礎(chǔ)施工方案編制人:審核人:批準人:山西省第三建筑工程公司山西潞安煤制油項目部2014年06月20日 目 錄第1章 編制依據(jù).1 第2章 工程概況.1第3章 施工部署.3第4章 施工工藝及主要施工方法.4第5章 人、材、機需用計劃.21第6章 施工進度計劃. .22第7章 質(zhì)量體系及措施.24第8章 安全體系及措施.31第9章 季節(jié)性施工措施 .37附圖：JHA分析報告.39 施工進度橫道圖.4445 / 47第一章 編制依據(jù)1、本工程設(shè)計施工圖紙（包括基礎(chǔ)圖）、工程規(guī)定和技術(shù)要求。2、我

2、公司的管理標準和程序文件。3、我公司的技術(shù)、質(zhì)量、科研管理制度。4、以往類似工程的施工經(jīng)驗。5、遵行的規(guī)范及標準序號適用的標準及規(guī)范規(guī)范標準代碼/年版1地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20124混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506666-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軌光圓鋼筋GB1499.1-20087鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軌帯肋鋼筋GB1499.2-20078鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20

3、109鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ 18-201210建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201212工程測量規(guī)范GB50026-200713土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范GB50201-201214大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496-200915建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001 6、勘察該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況:場地較寬暢，內(nèi)地勢較平坦，起伏較小。7、業(yè)主、監(jiān)理和總包的管理文件第二章工程概況 本工程名稱為山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置氮氣壓縮機廠房，建設(shè)單位：山西潞安礦業(yè)（集團）有限公司。工程

4、位于山西省襄垣縣王橋鎮(zhèn)郭莊。 本工程主要是氮氣壓縮機廠房，其平面尺寸為：54m24m，高度21.36m，柱距6m。建筑結(jié)構(gòu)形式：采用排架結(jié)構(gòu)。合理使用年限50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；抗震設(shè)防烈度6度?？拐鸬燃壢?。本工程地基處理為混凝土灌注樁。承臺基礎(chǔ)，墊層100mm厚，基礎(chǔ)1000mm厚。框架柱為鋼筋混凝土。本基礎(chǔ)分部工程包括壓縮機設(shè)備基礎(chǔ)、氣體冷卻站設(shè)備基礎(chǔ)、潤滑油站設(shè)備基礎(chǔ)，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 本工程的混凝土強度等級：除基礎(chǔ)墊層為C15，其余均為C30。鋼筋采用HRB335E級和HRB400E?；A(chǔ)構(gòu)件設(shè)計概況序號名稱構(gòu)件編號截面尺寸（m）高度（m）數(shù)量（個）標高（m）備注1承臺基

5、礎(chǔ)CT141.6120-2.7至-1.7CT21.61.6116-2.7至-1.7CT31.61.614-2.7至-1.72設(shè)備基礎(chǔ)SJ1127.950.32-0.2至+0.1潤滑油站SJ24.31.40.52-1.1至-0.6一段氣體冷卻器SJ34.31.40.52-1.1至-0.6三段氣體冷卻器SJ41.651.00.52-1.1至-0.6二段氣體冷卻器SJ51.881.00.52-1.1至-0.6三段氣體冷卻器SJ63.71.00.52-1.1至-0.6防喘振冷卻器壓縮機基礎(chǔ)18.48.41.72-2.7至-1.0壓縮機3基礎(chǔ)連梁JLL10.30.86.4上平-1.7m6.4m為最r大跨

6、度JLL20.30.64.4上平-1.7m4.4m為最大跨度JLL30.30.84.4上平-1.7m4.4m為最大跨度JLL40.30.64.4上平-1.7m4.4m為最大跨度JLL50.30.81.65上平-1.7m1.65m為跨度4管道支架支墩基礎(chǔ)GZJ10.550.551.16-1.0至+0.1鋼支架基礎(chǔ)GZJ20.550.551.12-1.0至+0.1鋼支架基礎(chǔ)GZJ30.60.61.12-1.0至+0.1鋼支架基礎(chǔ)GZJ40.6250.6251.12-1.0至+0.1鋼支架基礎(chǔ)GZJ51.41.40.60.60.40.66-0.9至-0.5-0.5至+0.1鋼支架基礎(chǔ)GZJ61.41

7、.40.60.60.40.62-0.9至-0.5-0.5至+0.1鋼支架基礎(chǔ)ZD10.40.41.34-1.0至+0.3支墩基礎(chǔ)ZD20.40.40.2520.0至+0.25支墩基礎(chǔ)ZD30.40.40.2520.0至+0.25支墩基礎(chǔ)5框柱KZ10.91.11.080.000以下壓縮機基礎(chǔ)KZ20.90.91.080.000以下壓縮機基礎(chǔ)Z10.61.41.7200.000以下外墻Z20.60.91.740.000以下外墻KZ10.40.41.7160.000以下內(nèi)墻第三章施工部署第一節(jié) 施工任務(wù)劃分1、工程的施工采用公司成立項目部進行直接管理。2、土建工程施工由公司提供勞務(wù)組織為主力，在公

8、司范圍內(nèi)勞務(wù)協(xié)調(diào)、優(yōu)化組合后進行施工。3、鋼結(jié)構(gòu)工程由我公司專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)分公司配合施工，服從項目部統(tǒng)一管理。第二節(jié) 質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理目標1、工程總質(zhì)量目標：單位工程一次交驗合格率100%，土建工程合格率100%。2、工程環(huán)境管理目標：噪聲及三廢排放達標，降低消耗，節(jié)約能源。3、職業(yè)健康安全管理目標：加強職業(yè)健康安全管理，減少生產(chǎn)事故和疾病的發(fā)生。第四章 施工工藝及主要施工方案施工工藝流程：施工工藝：測量放線 土方開挖 基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)梁鋼筋 基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)梁混凝土澆筑 土方回填1、 測量放線1、建筑定位、軸線標高控制及沉降觀測（1）施工測量人員和儀器的配置項目經(jīng)理

9、部成立專門測量小組。由技術(shù)經(jīng)理負責，再配置兩名技術(shù)工人，負責從開工放線到結(jié)構(gòu)交驗的各項施工測量工作，做好記錄。（2）軸線、標高的確立與控制根據(jù)總承包單位確定建筑物的控制線和標高基準點。先將本工程場地平整后，與總承包單位共同引測本工程與相鄰建筑的軸線、標高控制線和點。2、沉降觀測基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢且機器安裝前進行一次，然后在機組安裝完畢后進行一次，試運轉(zhuǎn)期間，每半個月到一個月觀測一次，正式投產(chǎn)后，每半年觀測一次。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題隨時觀測，并及時通知相關(guān)部門處理，同時做好觀測記錄。根據(jù)土建要求沉降觀測布置點為：KZ1上兩上，共8個，KZ2上兩個，共4個。標高在0.500處。二、土

10、方開挖1、土方采用一臺反鏟挖掘機開挖，裝載機配合進行土方的場內(nèi)運輸。開挖時由南向北依次開挖土方。2、土方開挖時應(yīng)及時檢驗幾何尺寸和開挖標高，嚴格控制基槽的平面位置和開挖深度。3、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)邊坡的變化情況做好支撐準備，以防塌陷。土方開挖時，隨時檢查基坑的中心線和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。開挖距基坑設(shè)計標高500mm時應(yīng)進行找平，并在兩側(cè)邊坡上每隔15m測設(shè)一水平樁控制標高，以防超挖。4、在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。基坑周邊堆土高度不得超過1.5m，距基坑周邊2m以內(nèi)嚴禁堆放土方，基坑外2-3

11、m范圍內(nèi)堆放土方不得超過10-20kn/m2。5、機械挖土時應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行，坑底應(yīng)保留300mm厚的土層用人工開挖。機械挖土挖不到的土方，隨時配合人工進行開挖，并用手推車倒運到機械能挖到的地方，以便及時運走。6、開挖樁間土方土方開挖工序：測量放線、復核標高土方機械開挖人工清除基底余留200300mm的土方人工破樁頭樁間土方、樁頭運輸。（1）土方采用50履帶式反鏟挖掘機開挖， 挖至基礎(chǔ)墊層底標高時，要預留200300mm厚度，改為人工清槽。（2）人工破除多余樁頭時，嚴禁用重錘橫向打擊樁體，破樁時先用專用切割機沿樁體周圍切割4050mm深的割縫后，再用小鐵錘等工具沿樁周向樁心剔除，破除的樁r

12、渣及時運至履帶挖機臂桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，再由自卸汽車運至場外。7、土方開挖后，及時報請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。 8、基坑開挖質(zhì)量標準：基坑機械挖土的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差標高50mm長度、寬度+500mm由設(shè)計中心線向兩邊量）-150mm邊坡設(shè)計要求表面平整度50mm基底土性設(shè)計要求三、放坡要求根據(jù)設(shè)計圖紙標高，本工程土方開挖深度2.5米，放坡系數(shù)考慮為：h:w=1:0.7，工作面寬度0.3米。4、 基坑排水 本工程基坑排水采用明溝和集水坑相結(jié)合的方式。 1、排水明溝：一般布置在基坑的四周，基礎(chǔ)邊0.4m以外，且離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m，。排水明溝的底面應(yīng)比

13、基底底0.3-0.4m，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。排水溝尺寸為300mm300mm，排水坡度為1-3。 2、集水井：在基坑四角的位置設(shè)置集水井，集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保證水流暢通。集水井寬度為700800mm。 3、當基坑開挖后涌水量Q60m3h，需用離心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潛水電泵等將水排出。5、 鑿樁頭工程施工工藝流程：彈標高線切割樁身斷樁樁頭運輸鑿樁頭水平面處理。 1、在清理好的基坑內(nèi)，在設(shè)計標高處圍繞樁身周圍作一道平線標記，沿此平線

14、采用手持電動切割機進行切割，深度約為40-50mm。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，樁頂標高為-2.6m。(如圖一) 2、開挖經(jīng)檢查合格后，用水準儀測設(shè)樁頂高度，用紅油漆在樁頂設(shè)置100150mm的切割線，每根樁不少于3個點，其標高值對應(yīng)的樁頂設(shè)計標高以下50mm。操作時用鋼卷尺直接檢查即可。（如圖二） 3、鑿樁時，留100mm高左右采用鋼鉆人工仔細鑿除平整。具體操作是：風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護后，將鋼筋向外側(cè)微彎，便于后續(xù)施工。要求不損傷設(shè)計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀。（如圖三） 4、加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，按100150mm間距布點向樁中心開鉆，直至將樁頂斷。將頂斷的樁段

15、提出，然后人工用手工鑿清頂，不得破壞保護層，并保證樁頭平整。（如圖四） 5、在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，保證不沖擊破壞有效樁體。 6、 清洗樁頂，在樁頂作好標識。 7、鑿除的混凝土塊渣人工清運至堆放處。 8、報相關(guān)單位驗收。6、 土方回填 1、回填土分兩階段回填，獨立柱和基礎(chǔ)連梁施工完后先回填-1.700標高以下，待壓縮機頂板砼達到一定強度，拆除腳手架后再回填-1.700標高以上至室外地坪處土方。每步回填土要取樣試驗，確保壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。2、回填土施工時，采用蛙夯，其施工方法和技術(shù)措施如下：（1）將基坑內(nèi)回填

16、部位的雜物清除，并將土層基底部位進行原土夯實。（2）素土回填的土料過篩后粒徑不宜大于50mm，回填土含水量要嚴格控制在14-18%之間。（3）填土從低處開始，局部基坑填平后，再由下向上，分層夯實至設(shè)計標高。每層的虛鋪厚度控制在250mm左右。（4） 每層的夯打遍數(shù)不得少于3遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打，設(shè)備基礎(chǔ)的壓實系數(shù)不小于0.94，潤滑油站區(qū)域防滲地坪的壓實系數(shù)不小于0.95，不能用垃圾土或雜物回填。（5）夯填回填土的接槎部位，上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于500mm，接縫處要充分夯實。 七、鋼筋工程1、鋼筋按計劃進場，按規(guī)定進行鋼筋

17、的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求GB50204-2002(2011版)、11G101-1等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項目部施工員和技術(shù)負責人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應(yīng)隨時注意設(shè)計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術(shù)交底，保證設(shè)計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和規(guī)格等。 2、當受力鋼筋的直徑小于25時，鋼筋的連接采用焊接連接；當受力鋼筋的直徑不小于25時，鋼筋的連接采

18、用螺紋套筒連接。 （1）焊工必須持證上崗，施焊前必須先做試件，確定焊接參數(shù)，然后按焊接參數(shù)進行施焊。鋼筋焊接所用的焊條、焊劑必須有合格證，焊條（劑）應(yīng)放在干燥的庫房，使用前需根據(jù)說明書要求進行烘焙。鋼筋焊接必須嚴格控制電流，并保證兩根鋼筋同軸線對齊，鋼筋端部如有彎折應(yīng)切除，表面如有銹蝕應(yīng)除銹處理，所有接頭依次檢查，隨機取樣進行試驗，焊接接頭位置留設(shè)必須符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。（2）螺紋套筒機械連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩頭連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同

19、規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后，用油漆做出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。連接好的鋼筋接頭套筒兩端外露鋼筋絲扣數(shù)不超過1-2個完整絲扣。（3） 機械連接 必須嚴格保證對機械連接質(zhì)量，嚴格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。在大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。（4）鋼筋焊接試驗 1）電渣壓力焊在一般構(gòu)筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為 一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不

20、足300個接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 2）機械連接件 機械連接的取樣工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規(guī)則鋼筋接頭的工節(jié)檢驗的試件不應(yīng)少于3個。對于SA級和A級接頭還應(yīng)取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也作為一批。對于接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件中一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3、 鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)

21、核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、數(shù)量和尺寸等是否與料單牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補，準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，劃出鋼筋位置線。（1）板鋼筋綁扎：板鋼筋綁扎為壓縮機設(shè)備基礎(chǔ)的底板。綁扎時嚴格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的鋼筋，面筋則相反。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當受力較大處設(shè)置機械接頭時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于50%。 板鋼筋

22、綁扎前在模板上畫好鋼筋位置間距；按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎； 承臺基礎(chǔ)、壓縮機設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，在上、下兩層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳筋，初圖紙注明外，馬凳筋每平米設(shè)置一個，用14鋼筋制作（如下圖所示）。250mm930mm200mm 承臺基礎(chǔ)馬凳筋 （2）梁鋼筋綁扎：放箍筋梁底筋梁面筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意梁底筋，負彎矩筋位置要準確，墊好保護層墊塊。 梁筋綁扎時，梁的上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可選在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)搭接。綁扎時應(yīng)嚴格注意主筋間距。 箍筋的接頭應(yīng)交

23、錯布置在兩根架立鋼筋上。鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設(shè)計總說明。 箍筋綁扎時先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋；放梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時進行。 梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求，等分箍筋側(cè)面上，柱筋鉤住箍筋成135。 梁第一道箍筋為離支座5cm處。 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護。 （3）柱鋼筋綁扎： 按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的

24、豎向主筋上。 柱鋼筋在基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)的固定：為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 柱插筋要求在承臺基礎(chǔ)上層網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢后，在開始進行柱插筋的施工。 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定 項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內(nèi)凈尺寸5 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定 項目允許偏差鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3,0（4）防雷接地：接地系統(tǒng)為NT

25、-S系統(tǒng)，防雷接地，工作接地，保護接地和靜電接地共用一套接地裝置，且與全場接地網(wǎng)相連，接地電阻值10。 地下接地網(wǎng)通過接地線相互連接，接地線采用-40*4銅包扁鋼，埋地深度為0.8米。 利用柱內(nèi)主筋作為引下線，并與基礎(chǔ)內(nèi)用做接地的鋼筋網(wǎng)可靠連接；接地干線經(jīng)預埋鋼板與柱內(nèi)作為接地引下線的主筋相連，防雷引下線做法詳見圖紙設(shè)計圖。 接地線與接地線之間，接地線與預埋鋼板之間的連接均采用熱熔焊。 接地干線采用-40*4銅包扁鋼，出地面時穿DN50的硬PVC管保護；非用電設(shè)備金屬外殼接地支線采用-25*4銅包扁鋼，出地面時穿DN32的硬PVC管保護；用電設(shè)備金屬外殼接地支線采用BVR-0.45/0.75型

26、絕緣黃、鋁軟銅導線，暗敷是穿DN25的硬PVC管保護，導線截面如下：操作柱：6mm；配電箱、檢修電源箱、控制箱和電控柜：25mm；電動機100KV：70mm。八、模板工程 施工工藝： 柱模：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢、驗收 梁模：彈線調(diào)整標高綁梁鋼筋安梁側(cè)模辦預檢驗收。 基礎(chǔ)模：砼墊層校正標高綁基礎(chǔ)鋼筋安基礎(chǔ)側(cè)模辦預檢驗收。 1、材料要求： 鋼管：立桿、大小橫桿均采用483.5mm的鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲、變形、銹蝕或以被打過孔眼的鋼管不得使用。 扣件：所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力F8KN。 模板：選用優(yōu)質(zhì)15mm厚竹膠模板；方木：采用5

27、0100mm方木或100100mm。 螺栓：均采用14螺栓。 2、承臺模板：在承臺邊線內(nèi)側(cè)下部用200mm厚長12的鋼筋植入墊層內(nèi)100mm，上部根據(jù)承臺梁實際高長出200mm16鋼筋與承臺籠鋼筋焊接，作為模內(nèi)側(cè)模板頂撐，側(cè)模事先拼裝而成，外綁水平向50100mm方木，間距200mm為次楞，水平向外用豎向雙排鋼管，間距500mm為主楞。 3、梁模板：砼梁高度600mm的沿梁高設(shè)14對拉筋螺栓一道，防止脹模，砼梁高度800mm的沿梁高設(shè)14對拉鋼筋兩道，用蝴蝶卡外加螺母固定，拉筋長度為梁寬加400mm，間距600mm。（圖如下）4、柱模板：沿柱高設(shè)14對拉筋螺栓，柱寬600mm拉筋設(shè)置一根，柱寬

28、900mm和1100mm拉筋設(shè)置兩根，柱寬1400mm的拉筋設(shè)置三根，拉筋每個水平面至少兩根，十字交叉，拉筋長度為柱邊尺寸加400mm，間距600mm。5、模板安裝的允許偏差要嚴格按國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、企業(yè)驗評標準規(guī)定進行驗收。 6、所有構(gòu)件的模板支設(shè)，均必須以與所測設(shè)的軸線間的幾何關(guān)系精確定位，并經(jīng)核驗準確后再固定。 7、結(jié)構(gòu)中預留孔洞和預埋件，要隨結(jié)構(gòu)澆筑一起留設(shè)，不得事后剔鑿。 8、模板使用前在接觸面刷脫模劑，并應(yīng)注意保護，以免污染。 9、現(xiàn)場留置同條件試塊，當砼強度達到規(guī)范規(guī)定要求的拆模強度（根據(jù)同條件試塊抗壓報告），報項目監(jiān)理工程師審批后方可拆除模板。 10、拆模時不能硬砸

29、亂撬，不能隨意拋扔，防止模板變形損壞。 11、模板拆除后，應(yīng)立即進行清理維修，并按規(guī)格堆放，以備重復使用。模板質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定 項目允許偏差(mm)主控項目模板支撐、支柱位置和墊板第4.2.1條避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目模板安裝的一般要求第4.2.3條用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4.2.4條模板起拱第4.2.5條預埋件、預留孔預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,-0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,-0預留洞中心線位置10外露長度+10,-0模板安裝軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5

30、m6大于5m8相鄰兩表面高低差2表面平整度5九、砼工程（一）一般砼施工要求 1、操作要求本工程砼采用商品砼，砼運輸采用泵送直接送至澆注地點。商品砼必須有合格證和配比單、檢驗報告，必須經(jīng)總承包方、監(jiān)理單位共同驗收合格符合要求后方可使用?；炷恋臐仓柙谕瓿蓪︿摻睢⒛０骞こ痰尿炇詹⑥k理有關(guān)手續(xù)后進行。砼運至現(xiàn)場必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理等檢查通過才可進行現(xiàn)場砼的施工，并要將砼所有的合格證、配比單、試塊報告、砼澆灌令等資料收集齊全入檔。 2、混凝土澆筑混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行澆筑。采用泵車運送混凝土時，砼輸送管應(yīng)由遠而近澆筑，并在澆筑中按構(gòu)件

31、對稱進行。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑。當不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時應(yīng)按施工縫的規(guī)定處理。澆筑基礎(chǔ)柱混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。澆筑時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑基礎(chǔ)梁混凝土時，不得集中布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫?；炷翝仓r，分層厚度宜為300-

32、500mm。當混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 振搗混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，再進行二次振搗。有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實。當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施進行處理。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免撓動鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。砼振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板

33、要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側(cè)面彈線和柱筋上設(shè)控制點進行控制。 砼入模時，不得有分層離析現(xiàn)象，否則應(yīng)重新進行攪拌。 砼構(gòu)件的施工縫要按照有關(guān)規(guī)定進行留設(shè)，重新澆筑前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層1：1水泥砂漿，然后澆筑砼?；炷翝仓r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 3、砼養(yǎng)護要求：當混凝土澆筑完畢后，應(yīng)12h以內(nèi)加以覆蓋或使用清水澆灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。大體積砼宜采用蓄熱法養(yǎng)護，并通過測溫控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。砼澆筑完畢，要及時覆蓋塑料薄膜，砼終凝后（12小時后）及時澆水養(yǎng)護，保持砼表面

34、濕潤，養(yǎng)護不少于14天。澆水的次數(shù)不能過多，也不能過少，現(xiàn)場掌握應(yīng)以保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為適宜。 4、二次灌漿層施工要求： 基礎(chǔ)表面必須用手工鑿毛，禁用電動風動器鑿打。 灌漿前將基礎(chǔ)表面、預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 灌漿前兩天要對灌漿部位進行灑水，灌漿前也要灑水，灌漿時應(yīng)將留存的水清除掉。 灌漿時應(yīng)從一頭向另一頭灌漿，不得從兩頭同時灌漿，震搗要密實，以免形成氣泡。灌漿前先澆一層水泥漿。 灌漿時應(yīng)按照設(shè)計要求留置試塊，試塊尺寸為：4040150mm。 5、砼試塊留置要求：根據(jù)施工規(guī)范要求留設(shè)砼標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。施工現(xiàn)場為了滿足及時拆模、增加荷載等不同要

35、求時，可以多留置幾組進行同條件養(yǎng)護。 6、抗?jié)B混凝土（潤滑油站區(qū)域地坪為抗?jié)B鋼筋混凝土面層200mm厚）做好防水，避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工抗?jié)B混凝土。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上?？?jié)B混凝土施工完后要加強早期養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。拆模后應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，四周應(yīng)及時回填，避免干縮開裂?？?jié)B砼要嚴格控制坍落度，并按規(guī)范要求留置試塊?？?jié)B混凝土的施工縫、穿墻管道預留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位，應(yīng)按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行施工?？?jié)B砼要嚴格控制坍落度，并按規(guī)范要求留

36、置試塊。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 項 目 允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15柱8垂直度 5m6 截面尺寸 +8，-5標高10（二）大體積混凝土施工要求 承臺基礎(chǔ)截面尺寸超過1000mm，屬大體積砼施工，澆筑時要求連續(xù)施工，且要控制混凝土的內(nèi)外溫差。 1、大體積混凝土施工對溫度的要求 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。 2、大體積混凝土施工混凝土采用商品混凝土，在簽訂購貨合同時，應(yīng)對特殊部位砼進行約定，大體積砼應(yīng)摻減水劑和密實劑。混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。

37、確定泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h?；炷翝仓r在泵車的出灰口處配置3-4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，分層澆注厚度0.6米，在底板厚度范圍內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1-2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝

38、土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 3、混凝土測溫大體積砼內(nèi)外溫差需控制在25以內(nèi)，為掌握砼溫度變化，采用布置測溫孔的方法，設(shè)置兩組測溫孔。 設(shè)備基礎(chǔ)測溫孔分上、中、下三層分布，上層位于混凝土表面以下50mm處，中層位于混凝土表面以下850mm處，下層位于混凝土底面以上50mm處；設(shè)備基礎(chǔ)頂板測溫孔分上、中、下三層分布，上層位于混凝土表面以下50mm處，中層位于混凝土表面以下700mm處，下層位于混凝土底面以上50mm處。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，在混凝土溫度上升階段每24小時測一次，溫度下降階段和大氣溫度每8小時測一次。5天以后每6h測溫一次

39、，連續(xù)進行不少于10天。做好測溫數(shù)據(jù)的記錄，并及時繪制溫度曲線，測溫人員發(fā)現(xiàn)溫差有上升時應(yīng)及時地向工程技術(shù)人員通報，技術(shù)人員要采取表面升溫措施。 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。 4、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面腹膜覆蓋麻袋等保水材料。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。柱、墻插筋部位是養(yǎng)護的難點，要特別注意蓋嚴，

40、防止造成溫差較大。5、大體積砼計算：大體積混凝土水化熱計算書 1）應(yīng)力計算 應(yīng)力計算是指混凝土澆筑齡期內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25，即可有效控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)商混凝土廠家提供的資料：C30大體積砼配合比 單位：kg水（飲用水）W水泥(P.O42.5)C機制砂(中粗)S碎石（531.5）G粉煤灰(灰)F礦粉(S=75)K外加劑（XLJ-1A）J容重Kg/m3200333662118456338.442476.44長鋼瑞昌水泥廠P.O42.5普通硅酸鹽水泥水化熱膠凝材料總水化熱水泥品種水化齡期3天7天P.O42.5普通水泥27

41、2.4 KJ /kg294.8 KJ/kg配合比中膠凝材料總量：水泥333 kg、摻56kg級粉煤灰、33kg礦粉(S=75)，膠凝材料總重量422kg/m3，水膠比：0.47膠凝材料總水化熱（3d）Q=KQ=0.9272.4 KJ/kg=245.16 KJ/kg 1.2混凝土的絕熱溫升：=422245.16/(0.952476.44) (1-2.718-0.3333)=103457.52/2352.6180.632=27.79式中： T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升()； W每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3)； C混凝土的比熱，一般為0.921.0kJ/(kg.)，取0.95；混凝

42、土的重力密度，2435(kg/ m3)； m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5(d-1)； t混凝土齡期(d)。各 種保溫材料的導熱系數(shù)（M/（m.K），見下表：材料名稱木模板普通混凝土空氣瀝青礦棉氈泡沫塑料制品水密度（Kg/ m3）500-7002400110-16025-501000熱導率W/（m.K）0.231.51-2.330.030.033-0.0520.035-0.0470.58 2）混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）；T（3）混凝土3天的絕熱溫升；T0混凝土澆筑溫度（24）；Tmax= T(3) +T0=27.79+24=51.

43、79混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）；Tq齡期t時，大氣的平均溫度（15）；H混凝土的計算厚度，H=h+2h；h=/=1/（）=6.33 W/（.K）故h=/=0.37 mH=2.2+2*0.37=2.94 mh混凝土的實際厚度1.0m；h混凝土的虛厚度（0.37m）；混凝土的導熱系數(shù)，2.33w/mk保溫層的傳熱系數(shù)（w/mk）Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。Tt=51.79-15=36.79Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=15+40.37(2.94-0.37)36.79/2.942.94=31

44、.19 3）混凝土的內(nèi)外溫差 T=TmaxTb(t)=51.79-31.19=20.6 完全滿足施工要求 4）混凝土表面與大氣溫差T= Tb(3)-15=31.19-15=16.19 可采取一般保溫措施 （2）大體積混凝土裂縫控制計算 由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度收縮應(yīng)力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進行驗算，以確?；A(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。 1）計算參數(shù)確定 根據(jù)溫度曲線可知，混凝土澆筑后第3天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計

45、算的各參數(shù)。 2）溫度應(yīng)力計算=tT/(1-)S(t)Rk混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（Mpa）t混凝土齡期T=3時的彈性模量3.0104N/mm2 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5/T混凝土的最大綜合溫差，按下式計算T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj混凝土的澆筑溫度為24T(t)混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為27.79Ty(t) 混凝土收縮當量溫差；Tq混凝土澆筑時的大氣平均溫度為15S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.3Rk混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk =0.50）混凝土的泊松比取0.15混凝土收縮變形值的當量溫度Ty(3d)=

46、 y(3d)/ y0=3.2410-4 =1.010-5 =y（1- e-0.01t）M1、M2、M3、Mn/ = =62.77363Ty(t)= Tmax -Ty(3d) =51.79-63=-11.21其中：y混凝土在標準條件下極限收縮值3.2410-4M1、M2、M3、Mn為不同條件下修整系數(shù)，查得。T=Tj+2/3T(t)-Ty(t)-Tq=24+2327.79+11.21-15=20.23則=(t)T/(1-)S(t)Rk(t)混凝土的彈性模量可按下式計算式中：混凝土齡期為t時，混凝土的彈性模量(N/mm2)；混凝土的彈性模量，一般近似取標準條件下養(yǎng)護28d的彈性量可按表GB 504

47、96-2009表B.3.1取用； 系數(shù)取0.09?；炷林袚胶狭蠈椥阅Ａ啃拚禂?shù)，按GB 50496-2009表B.3. 2計算。=0.0016105則=(t)T/(1-)S(t)Rk=0.00161051.010-520.23(1-0.15)0.30.50=0.254Mpaft=1.43Mpa（C30混凝土抗拉強度）由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。 （3）保溫計算 混凝土中心溫度與環(huán)境溫度比較，當T1與大氣平均溫差超過25時，需采取保溫措施。保溫層厚度按下式計算：=0.52.20.0419.4/220=0.021m 采用表面腹膜并加蓋21mm厚保溫（麻袋）層即可完全

48、滿足保溫要求 6、主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3-5h。試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。十、預埋件工程1、工藝流程：根據(jù)圖紙進行加工測量定位支設(shè)支架安放螺栓、預埋件及臨時固定復測及最后固定。2、施工方法：技術(shù)負責人先認真熟悉圖紙，進行測量技術(shù)交底，然后由專職測量員根據(jù)技術(shù)測量要求從測量控制網(wǎng)上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。再根據(jù)設(shè)計預埋件的中心、標高定出具體位置。在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應(yīng)焊接可靠，