樓層卸料平臺(tái)施工方案

1、工程卸料平臺(tái)施工方案(QE0HS/GXSJ TX. FA )02802Q10533R2L02803E10008R2L02803S10005R2LCNASC028-QCNASC028-EGB/T19001-2008質(zhì)量管理體系CNASC028-S目錄2編制依據(jù)GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系3施工計(jì)劃3. 1材料計(jì)劃3. 2設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃3. 3勞動(dòng)力組織4施工方案4. 1工藝流程4. 2施工方法4. 3檢查驗(yàn)收5施工安全控制措施6施工質(zhì)量控制措施7文明施工、節(jié)能、環(huán)保控制措施 8計(jì)算書及相關(guān)簡圖8. 1加勁肋6. 3cm槽鋼的計(jì)算8. 2次梁10槽鋼的計(jì)算8.3主梁：18工字鋼

2、的計(jì)算8. 4鋼絲繩驗(yàn)算8. 5鋼絲繩吊環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算8. 6梁內(nèi)預(yù)埋件的驗(yàn)算8. 7梁板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算1工程概況35722 吊;擬建的工程，位于新民路交叉處西北角，建筑面積為約為2編制依據(jù)2.1本工程采用的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(1) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)(2) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ18-2002)(5) 結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程(YSJ404-89)(6) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 (2006年版)(7)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-

3、2011(8) 建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-2009(9) 工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50432-2007(10) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) (2009)87號(hào)(11) 建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QMS/GXSJBZ-2006(12) 工程有限責(zé)任公司程序文件和管理手冊(cè)。2. 2o2. 3本工程施工組織設(shè)計(jì)。3施工計(jì)劃3. 1材料計(jì)劃根據(jù)卸料平臺(tái)所需用的材料進(jìn)行采購，主要材料計(jì)劃詳表3-lo表3-1名稱數(shù)量規(guī)格鋼管100m48 X 3. 5工字鋼60m?18槽鋼100m6.3、10腳手板1. Om3厚 50mm 寬 200m 葉 300mm鋼絲繩20根20 6X

4、 19密目安全網(wǎng)50n?1. 8mX 6. Om花籃螺栓240個(gè)M22鋼板37. 5 m2厚2 mm3. 2設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃交流電焊機(jī)1臺(tái)、氧割設(shè)備1套、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、塔吊1臺(tái)。3. 3勞動(dòng)力組織選用熟練電焊工2名、塔吊司機(jī)及塔吊指揮各1名、安裝工人5名、安全員1名。4施工方案4. 1工藝流程卸料平臺(tái)各桿件下料-次梁與主梁之間的焊接-加勁肋與次梁之間的焊接-20加勁鋼筋與次梁之間的焊接y48x 3. 5mm鋼管防護(hù)欄桿與主梁、次梁之 間的焊接一焊接檢查驗(yàn)收一刷防銹漆二遍平臺(tái)吊裝、固定一檢查驗(yàn)收42施工方法4. 2. 1活動(dòng)式卸料平臺(tái)設(shè)置情況:本工程自二層（含二層）開始設(shè)置懸挑卸料平臺(tái)，每層設(shè)置

5、 4個(gè)，位置設(shè)在樓層剪力墻、柱之間的飛、x、x、x。卸料平臺(tái)位置的邊梁截面尺寸2為240mrX 500mm限額總載重量為200kg/mo4. 2. 2活動(dòng)式卸料平臺(tái)做法及構(gòu)造要求：活動(dòng)式卸料平臺(tái)寬2. 8m,外挑長度為超出外架立桿2. 5m,卸料平臺(tái)所用材質(zhì)及 截面尺寸如附圖所示。釆用：18工字鋼做主梁，10槽鋼做次梁，6.3做加勁 肋，主、次梁之間采用焊接連接，平臺(tái)面上鋪2mn厚鋼板；鋼平臺(tái)邊1.2m高防護(hù) 欄桿立柱采用48 x 3. 5mm鋼管，每側(cè)：18工字鋼主梁上設(shè)三根，兩主梁外端部 之間的10槽鋼次梁上設(shè)一根，橫向欄桿頂端采用48x 3. 5mm鋼管，中間攔腰桿 采用25鋼筋，底部設(shè)

6、置200mni高擋腳板，三面圍護(hù)加掛安全網(wǎng)；卸料平臺(tái)兩側(cè)工 字鋼主梁上各采用2根20 6X 19鋼絲繩，其中1根鋼絲繩作為保險(xiǎn)鋼絲繩。鋼絲繩的取用按現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ404-89的規(guī)定執(zhí)行?；顒?dòng)式卸料平臺(tái)兩邊緣主梁伸入建筑物內(nèi) 2. 350m （注：應(yīng)避開外架立桿位置），且搭設(shè)在建筑物的樓面或梁面上。為提高安全度，每側(cè)采用兩根20預(yù)埋鋼筋與建筑樓面有效連接（見平臺(tái)-02#圖剖面圖）。主梁架設(shè)在建筑樓面 梁邊緣的位置應(yīng)釆用橡膠皮等材料包裹，以防混凝土梁發(fā)生崩角現(xiàn)象。卸料平臺(tái) 所用的鋼絲繩吊環(huán)（一根直徑為20的光圓鋼筋）預(yù)埋在平臺(tái)以上第二層的外梁內(nèi)側(cè)。鋼絲繩每側(cè)設(shè)置兩道，繩直徑

7、為20nmi平臺(tái)主梁每邊各設(shè)置三個(gè) 20鋼筋吊環(huán)，其中，中間吊環(huán)為使用階段鋼絲繩拉結(jié)固定平臺(tái)吊環(huán)，其 余吊環(huán) 為吊裝吊環(huán)。吊環(huán)與主梁進(jìn)行有效焊接，具體位置詳見平臺(tái)-02#圖。鋼平 臺(tái)三面設(shè)置的固定防護(hù)欄桿及主、次梁之間均采用焊接連接固定為一個(gè)整體，以 防各構(gòu)件之間產(chǎn)生松動(dòng)錯(cuò)位。4. 2. 3活動(dòng)式卸料平臺(tái)安裝及保證措施：卸料平臺(tái)在地面上焊接完成為一個(gè)整體，用塔吊進(jìn)行整體吊裝。在吊裝前要詳細(xì)檢查吊裝鋼絲繩、鋼絲繩專用卡具、吊環(huán)以及鋼絲繩與吊鉤的連接、鋼絲繩與平臺(tái)吊環(huán)連接的牢靠程度后進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，吊起離地面200mnr300mn9寸，稍停而作四周詳細(xì)檢查，如無發(fā)現(xiàn)異常，才能進(jìn)行正式吊裝。起吊時(shí)

8、 要平穩(wěn)緩慢上升，平臺(tái)兩端用拉纜繩拉穩(wěn)，防止鋼平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。鋼平臺(tái)吊運(yùn)至 安 裝部位時(shí)，用人工配合塔吊將平臺(tái)工字鋼的錨固端緩慢移進(jìn)樓面內(nèi)，工字鋼的錨 固端先穿進(jìn)樓面邊梁的兩個(gè)20鋼筋預(yù)埋件內(nèi)，再往樓面里移動(dòng)穿進(jìn)樓面里邊的 兩個(gè)20鋼筋預(yù)埋件內(nèi)，平臺(tái)校正、調(diào)平后，用木楔把平臺(tái)錨固端鋼梁楔緊固定 在20鋼筋預(yù)埋件內(nèi)，緊接著安裝平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩，調(diào)整拉結(jié)鋼絲繩上的收縮螺 桿。拉結(jié)鋼絲繩安裝時(shí)，鋼絲繩與建筑樓面混凝土柱角、梁邊角接觸處均加襯軟 墊物，鋼絲繩的每個(gè)接點(diǎn)采用鋼絲繩專用花藍(lán)螺栓不得少 于3個(gè)。4.3檢查驗(yàn)收卸料平臺(tái)安裝、調(diào)整完畢，并經(jīng)過檢查、檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可松卸塔吊起重吊鉤，進(jìn)行使用操作。5施

9、工安全控制措施（1）氧氣、乙烘氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。工具房、操 作 平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氧割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無易燃物 后再進(jìn)行工作。(2) 電焊機(jī)外殼必須接地良好，所有電纜、用電設(shè)備的拆除、照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器,值班電工要經(jīng)常檢查,維護(hù)用電線路及機(jī)具，保證用電安全。(3) 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操 作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地 點(diǎn)工作應(yīng) 加強(qiáng)防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。(4) 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲

10、繩代替零線。所有地線接頭必須 連接牢固。更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(5) 焊工應(yīng)按勞動(dòng)部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定和各部門的具體規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品，如 工作服、帽、手套及絕緣鞋等。(6) 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷 人。(7) 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接工作。(8) 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物晶，或進(jìn)行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆 氣體 或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。消防工具要 齊全， 動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并 檢查操作地 點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。(9) 吊裝作業(yè)范圍

11、內(nèi)，設(shè)立警戒線并派專人警戒，禁止非工作人員進(jìn)入吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，所有吊裝人員必須堅(jiān)守工作崗位，所從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，以確 保安全。(10)在吊裝作業(yè)以前要對(duì)塔吊和鋼絲繩、索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定則禁止使用。(11) 鋼平臺(tái)與腳手架鋼管不準(zhǔn)連接。(12) 高空安裝平臺(tái)人員應(yīng)先經(jīng)體檢，合格者才能上崗作業(yè)。(13) 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(14) 操作者必須戴好安全帽，綁掛好安全帶，衣著靈便，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤腳。(15) 高處作業(yè)，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西或物件，應(yīng)身背一工具袋。(16) 嚴(yán)禁高處嘻戲打鬧，扣結(jié)鋼管時(shí)應(yīng)一人扶著，一人操作，小心慢遞(17) 遇六級(jí)及以上大風(fēng)或下雨應(yīng)停止作業(yè)。(1

12、8) 卸料平臺(tái)堆載額重，嚴(yán)禁超過1.4t,上人不超3人。并標(biāo)識(shí)在平臺(tái)內(nèi) 側(cè)正前方。6施工質(zhì)量控制措施(1) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及 其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(2) 選用焊條直徑必須與焊件厚度相匹配：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般 焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大，參見表6-1 o焊條直徑選擇(mm表6-1焊件厚度 12焊條直徑1.623.23.2 44546(3)正確選擇焊接電流，避免電流過大、電弧拉得過長：主要根據(jù)焊條直徑選擇焊 接電流，焊接電流選用詳見表6-2o焊接電流選擇表表6-2焊條直徑(mm)1.62.02. 53.24.05.05.8焊接

13、電流(A)25 4040 6050 80100 130160o 1 r200270260300(4) 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有 油、銹和其他污物。應(yīng)控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法，防止出現(xiàn)咬邊。(5) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等 的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在 墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷焊接件。(6) 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填 丫兩。(7) 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，焊接時(shí)要精心操作，不得馬虎。卸料 平臺(tái)的各構(gòu)件之間的

14、焊縫必須滿焊且焊接牢固。(8) 為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭。焊縫岀現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清 原因,訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。(9) 焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中， 可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，以使熔池中的氣體完全逸出。7計(jì)算書及相 關(guān)簡圖卸料平臺(tái)寬2. 8m,外挑長度為超出外架立桿2.5m,采用：18做主梁，10 槽鋼做次梁，6.3做加勁肋，詳見“平臺(tái)-01#、02#”圖。假定卸料平臺(tái)堆載 允 許額重為200kg/m?,對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)算。7.1加勁肋6.3cm槽鋼的計(jì)算(1) 6.

15、3cm槽鋼有關(guān)參數(shù)：凈截面抵抗矩W=16. 1 x 103mm抗彎容許應(yīng)力(T =205N/mm容許撓度3 =1/250彈性模量 E=206x 103N/mm 慣性矩 1=51 x lO mrm(2) 計(jì)算簡圖：q834(3) 計(jì)算荷載：恒荷載：6. 3槽鋼自重為66N/m鋪 2mm 厚鋼板自重為 78000X 0. 002 X0. 934=145. 7N/m ;施工荷載：堆載額重為200x 10x 0. 934=1868. ON/m;3個(gè)操作人員重為300 x 10寧(2.5 x 2. 8) x0. 934=400. 3N/mo則次梁承受均布荷載：q二1.2 x (66 + 145. 7)

16、+ 1. 4 x (1868.0 + 400. 3)=254. 0 +3175. 6=3429. 6N/m 強(qiáng)度驗(yàn)算：1=0. 834m彎距設(shè)計(jì)值：M=q 178=3429. 6 x 0. 83478=298. 2N. m33322(T =M/W=298. 2 x 10 N. mm/(16. 1 x 10 mn)=18. 5N/mm v 。 =205N/mm強(qiáng)度滿足要求。(5)撓度驗(yàn)算：43= (5ql )/(384EI)=(5 x 3429. 6 X IO3 x 834)/(384 x 206x 103x 51 x 104)=0. 21mm 3 =l/250 = 834/250= 3. 34

17、mm撓度滿足要求。支座反力 R=ql/2=3429. 6 x 0. 834/2=1430. IN7. 2次梁10槽鋼的計(jì)算(1) 10槽鋼有關(guān)參數(shù)：凈截面抵抗矩W=39. 7 x 103mm抗彎容許應(yīng)力(T =205N/mm容許撓度3 1=1/250彈性模量 E=206x 103N/mm慣性矩 1=198. 3 x lOmrm(2) 根據(jù)平面圖可知，次梁10 cm槽鋼受力情況如圖所示：939393因次，次梁承受最大彎距為：均布荷載的彎距M二qf/8與集中荷載的彎距M二Fa的疊加。(3) 計(jì)算荷載:恒荷載：10槽鋼自重為100N/m20鋼筋自重為24. 7N/m集中荷載為：F=2R=2 1430

18、.仁 2860.2N其中: q二1.2 x (100 + 24. 7 x 6X 0. 834/2. 8) =173N/m1=2. 8mMi=ql 78 = 173x 2.8 2/8 = 169. 5N. mM 二 Fa,其中：a=0. 933mM 二 Fa=2860. 2X 0. 933=2668. 6N. m因此，10槽鋼在跨中的彎距最大，即M 二 M+ M=169. 5 + 2668. 6=2838. IN. m(4) 強(qiáng)度驗(yàn)算：(T 二 M/W二2838.1 x 103N. mm/(39. 7 x 103mrT)=71. 5N/mm， ：(T =205N/mnn 強(qiáng)度滿足要求.4 2 2

19、3 =(5ql )/(384EI) + (Fa) / (24EI) x (31 -4a )=(5 x 173 x 10-3 x 2800)/(384 x 206 x 103 x 198. 3 x 104) + (2860.2 x3422933)/(24 x 206x 10 x 198.3 x 10) x(3 x2800-4 x 933)=0. 34mn+ 5. 45mm=5. 79mm 3 =l/250 = 2800/250= 11. 2mm 撓度滿足要求。支座反力 R=ql/2+F=173 x 2. 8/2 + 2860. 2=3102. 4N7. 3主梁:18工字鋼的計(jì)算(1) : 18工

20、字鋼有關(guān)參數(shù)：凈截面抵抗矩W=185x 103mrn抗彎容許應(yīng)力(T =205N/mm容許撓度3 1=1/400彈性模量 E=206x 103N/mm慣性矩 1=1660 xl04mm(2) 本工程外邊梁截面尺寸240x 500mm為了減少卸料平臺(tái)對(duì)外邊梁產(chǎn)生的過大荷載，采用鋼絲繩參與拉結(jié)受力作用的方法。為安全起見，本主梁計(jì)算時(shí)只考慮一道鋼絲繩的作用。主梁承受的荷載有：次梁傳來的集中荷載，主梁自重，主梁面上的防護(hù)欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)傳來的荷載，467mn寬平臺(tái)傳來的荷載。受力簡圖為R?iARx2150Rd2 C1150f4RRqq-83451 B600834832根據(jù)平臺(tái)-02#圖鋼絲纟竈與工

21、字鋼主慄之間的獲聞tan a=(2x 3000-200)/(1600 +1150+2500-600)=1.247a=51工字鋼主梁承受的最大彎距為：均布荷載產(chǎn)生的彎距與集中荷載產(chǎn)生的彎距 的疊加。(3) 荷載：恒荷載：18工字鋼自重為241N/m鋪2mm厚鋼板自重為78000X 0. 002 X0. 467=72. 9N/m ;鋼管欄 桿、擋腳板及安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施荷載：185.3N/m;施工荷載：堆載額重為200X 10X 0. 467=934. ON/m ;3 個(gè)操作人員重為 300X 10- (2. 5 X 2.8) X 0. 467=200. lN/m ;集中力：Fi二H二E二F4 二

22、R=3102. 4Nq二1.2 X (241 + 72. 9 + 185. 3) + 1. 4 X (934. 0 + 200. 1)=599.0 + 1587. 7=2186. 7N/m根據(jù)結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)公式：1)、B點(diǎn)彎矩Mb及剪力V-為：M=-(ql 72 + EI)式中，1=0. 6m2Mb=-(2186. 7 X 0. 6 /2 + 3102.4 X 0. 6) =-2255. ON. mVB+=ql + F產(chǎn)2186. 7 X 0. 6 + 3102. 4=4414. 4N2)、A B段跨中正彎矩Mb及A點(diǎn)彎矩M 均布荷載q作用下產(chǎn)生的跨中彎矩M及A點(diǎn)彎矩22MQ=9ql 712

23、8 , Ma尸-ql 2/8式中 1=1. 15 +2 5 -0. 6=3. 05m2M=9X 2186. 7 x 3. 05 /128=1430. 3N. mMAq=-2186. 7 x 3. 052/8=-2542. 7N. mA、B點(diǎn)剪力+及VBq一：VAq.=5ql/8=5 x2186. 7x3. 05/8=4168. 4NVBq-=3ql/8=3 x2186. 7x3. 05/8=2501. ON跨中撓度3 6158. 3N.m(T Z2 M/W=6158. 3 X 10 N. inm/(185. 0 x 10 mn)=33. 3N/mm v(T =205N/inm強(qiáng)度滿足要求.(5

24、) 撓度驗(yàn)算:3 =3 q+ 3 f二0 30mnT 0. 55mm=0. 85mv w =l/400 =3050/400= 7. 6mm 撓度滿足要求。7. 4鋼絲繩驗(yàn)算為安全起見，鋼平臺(tái)每側(cè)均設(shè)2道鋼絲繩拉結(jié)，其中以一道鋼絲繩作為受力 驗(yàn)算，另一道鋼絲繩作為保險(xiǎn)繩。已知鋼絲繩拉力T=15160. 6N根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范取鋼絲繩的安全系數(shù)為K=10,鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)于 6X 19鋼絲繩取a =0. 85 ;由公式:TQV a P/K知鋼絲繩的破斷拉力總和R滿足于：Pg KTmax/ a =10x 15160. 6/0. 85=178360N=178. 36kN選用

25、 6X 19、20.0 的鋼絲繩，其 Pg= 234. OkN 178. 36kN所以鋼絲繩的選用滿足要求。查表知與20. 0的鋼絲繩配套的卡具為GD22號(hào)，其安全荷重:Qb=273. 9kN 178. 36kN,所以卡具的選用滿足要求。7. 5鋼絲繩吊環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算(1) 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：吊環(huán)拉力N=T=15160. 6N吊環(huán)受力的單肢抗剪強(qiáng)度，取(T =125N/mm由公式：(T = N/A N/(T =15160. 6/125=121. 3inm則吊環(huán)最小直徑 d2X(A/ n ) 1/2=2X (121.3/3. 1416) 12=12. 4mm吊環(huán)取d=20mm可滿足要求。(2) 節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算

26、：豎向力 t =Tsin51 =11782. ON,水平力 N=Tcos51 =9536. ON吊環(huán)取d=20mr,焊縫高度he=8mm焊縫長度L尸50mm則(T f二T /(07h 亡刀 L)=11782. 0/0. 7 x 8X 2X (50-10) =26. 3N/mmv 1. 22 x 160=195N/mm 安全2T f=N/(0. 7h 亡刀 L)=9536. 0/0. 7 x 8X2x (50-10) =21. 3N/inmv 1. 22 x 160=195N/mm 安全7. 6梁內(nèi)預(yù)埋件的驗(yàn)算本工程在梁內(nèi)預(yù)埋件為20的光圓鋼筋，其受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為210N/nT鋼絲 繩對(duì)預(yù)埋件的作用面積為鋼筋的截面積，即As二3. 1416 x (20/2) 2=314. 16mrh,鋼絲繩的拉力為T=15160. 6No因此，強(qiáng)度驗(yàn)算：(T =T/AsV ：(T =210N/mm, B卩卩 =15160. 6N/314. 16=48. 3N/mm2v210N/mrm預(yù)埋件的受拉強(qiáng)度