6S管理與持續(xù)改善

1、6s管理與持續(xù)改善【時(shí)間地點(diǎn)】 2008年9月26-27日 廣州【參加對(duì)象】 生產(chǎn)型企業(yè)的中、基層管理人員、骨干、直接參與現(xiàn)場(chǎng)管理的其他相關(guān)人員等 【費(fèi) 用】 ￥1980元/人 （含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)）三人以上可享受9折優(yōu)惠 【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（）廣州森濤培訓(xùn)咨詢服務(wù)中心 【咨詢電話】32676269 【聯(lián) 系 人】 龐先生 郭小姐 【網(wǎng)址鏈接】 6s管理與持續(xù)改善(kevinli) 前言 以“整理（seire）、整頓（seition）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5s 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管

2、理絕對(duì)之基本，它著重于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。 它來(lái)源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、 奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)地位 ，發(fā)揮巨大作用 。隨著5s管理的推進(jìn)，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6s管理體系。6s是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然6s管理的思路簡(jiǎn)單樸素，看似很容易推行，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，

3、卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無(wú)法發(fā)揮6s的巨大作用。 本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機(jī)、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角改善管理工具最終提高工作績(jī)效。達(dá)到理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐，學(xué)以致用的培訓(xùn)目的。 課程收益1、解讀、跟進(jìn)世界級(jí)典范企業(yè) 6s 管理的成功范例 2、幫您掌握6s 的跟本內(nèi)涵及基本原理 3、掌握有效6s 推行方法和實(shí)施技巧 4、掌握推進(jìn)6s 管理要點(diǎn)，從管理中獲益 5、掌握實(shí)施6s 管理工具 6、提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化7、了解如何利用6s管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 課程內(nèi)容課程導(dǎo)入： 1、學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)2、介紹課程內(nèi)

4、容3、課程導(dǎo)入案例討論第一部分：6s卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)1、工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題1.1、儀容不整的工作人員1.2、機(jī)器設(shè)備放置位置不合理1.3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放1.5、工夾具、量具放置不規(guī)范1.6、通道不明或被占1.7、工作場(chǎng)所臟污1.8、案例：某世界500強(qiáng)工廠的問(wèn)題2、解決問(wèn)題的良方6s管理2.1、6s的定義及要求2.2、實(shí)行6s管理能給我們帶來(lái)什么？2.3、6s的歷史2.4、6s與其他管理系統(tǒng)（iso、tpm、tqm）的關(guān)系2.5、6s的關(guān)鍵點(diǎn)及意義2.6、6s不僅僅是打掃衛(wèi)生第二部分：6s實(shí)施方法與工具1、整理的推進(jìn)重點(diǎn) 1.1

5、、整理的涵義和目的 1.2、推進(jìn)整理的要領(lǐng)1.3、紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)1.4、定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn) 1.5、推進(jìn)整理的步驟 2、整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 2.1、整頓的涵義和目的2.2、整頓的重要作用 2.3、推進(jìn)整頓的要領(lǐng)2.4、目視管理實(shí)戰(zhàn) 2.5、定置管理實(shí)戰(zhàn)2.6、推進(jìn)整頓的步驟 3、清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 3.1、清掃的涵義和目的3.2、清掃的作用 3.3、推行清掃的要領(lǐng)3.4、死角與污染源處理3.5、推進(jìn)清掃的步驟 4、清潔的推進(jìn) 4.1、清潔的涵義及其作用4.2、推進(jìn)清潔的要領(lǐng)4.3、點(diǎn)檢表的使用 4.4、推進(jìn)清潔的步驟 5、修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn) 5.1、修養(yǎng)的涵義和目的 5.2、推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng) 5.3、看板管理5.4

6、、推進(jìn)修養(yǎng)的步驟6、現(xiàn)場(chǎng)安全管理6.1、現(xiàn)場(chǎng)安全之河6.2、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)全管理的3e原則6.3、基于行為的現(xiàn)場(chǎng)安全管理6.4、案例：abc模型，如何影響下屬的行為改變6.5、現(xiàn)場(chǎng)安全分析手段第三部分：系統(tǒng)化推進(jìn)6s管理1、如何組建6s實(shí)施小組2、如何設(shè)立6s推廣的階段性目標(biāo)和實(shí)施重點(diǎn)3、6s方針4、6s目標(biāo)5、6s實(shí)施的幾個(gè)著眼點(diǎn)6、如何完善6s推廣的具體流程7、如何實(shí)施評(píng)比活動(dòng)第四部分：現(xiàn)場(chǎng)改善之基本原則與方法1、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)4、消除浪費(fèi)的基本原則ecrs5、案例分析：制造流程的ecrs6、持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題7、

7、消除浪費(fèi)的利器ie工業(yè)工程手法第五部分：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善 1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義 2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 3、品質(zhì)保證體系的建立與維持4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理 5、生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制待添加的隱藏文字內(nèi)容36、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具第六部分：現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善1、如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模1.1、案例分析：洗發(fā)水制造部專線矩陣1.2、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術(shù)示范1.3、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案1.4、快速換模的各種方法與工具1.5、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善1.6、實(shí)戰(zhàn)演練：發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機(jī)會(huì)1.7、轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)2、如何提升內(nèi)部物流效率2.1、工廠布置合理性分析與改善2.2、生產(chǎn)線布置效率

8、分析與改善2.3、如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間2.4、在制品控制看板管理的應(yīng)用2.5、實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場(chǎng)分析3、目視控制在現(xiàn)場(chǎng)效率改善上的應(yīng)用第七部分：現(xiàn)場(chǎng)工作團(tuán)隊(duì)建設(shè)1、用規(guī)則來(lái)管理，用原則來(lái)領(lǐng)導(dǎo)2、有效的培育與開(kāi)發(fā)下屬3、因人而異的溝通，打造和諧團(tuán)隊(duì) 講師介紹： kevin li 廣州、深圳、上海、北京多家顧問(wèn)公司特聘講師，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級(jí)咨詢顧問(wèn)、培訓(xùn)經(jīng)理等職。 在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（tpm）、全面質(zhì)量管理（tqm）等具有

9、深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長(zhǎng)中、基層管理人員的培養(yǎng)。 授課風(fēng)格：善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。 從基礎(chǔ)做起班組現(xiàn)場(chǎng)安全管理課程在時(shí)代光華作為衛(wèi)星課程播出，并制作成培訓(xùn)光碟。 服務(wù)過(guò)的部分客戶： 聯(lián)想it服務(wù)事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、東方通信、tcl家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團(tuán)、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達(dá)、美的（中山）電風(fēng)扇制

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