優(yōu)化施工方案縮短建設工期(1)

1、優(yōu)化施工方案縮短建設工期 (1)摘要：高壩洲水電站由葛洲壩水利水電集團有限公司以 提前進行寬槽回填的最優(yōu)施工方案實行施工總承包。在施工 過程中，強化里程碑控制，合理調整施工程序，優(yōu)化資源配 置；1996年10月26日截流至XX年4月，完成大壩和廠房 各項施工，總工期 41 個月，創(chuàng)國內同類工程工期最短的紀 錄。關鍵詞：網絡計劃施工方案資源配置1 高壩洲工程的施工概況 高壩洲水電站是清江流域開發(fā)的最下游一座梯級電站， 距入長江的清江河口12km。工程為河床式電站，前緣總長439m壩頂高程 m最大壩高57m裝機3X 84MVy機組安裝 高程m工程分兩期施工。一期先圍左河床，右岸河床明渠 導流，設高

2、、低兩個土石圍堰，在低土石圍堰保護下修筑高 土石圍堰，基坑全年施工。二期圍右河床，中、枯水期利用 一期大壩深孔導流，汛期基坑過水，汛后利用上游土石圍堰 和下游RCC圍堰擋水。施工中共設 9條圍堰，其中2條RCC 圍堰， 7條土石圍堰。 1996 年 10月 26日一期工程截流， 1999 年 7 月具備首臺機組發(fā)電條件，工期 33 個月，比招標文件 要求提前了 3個月。至XX年4月底，項目全部完工，工期 41 個月。2 充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，實現(xiàn)最優(yōu)方案中標招標文件明確提出了縮短工期、提前發(fā)電的要求，承建 單位制定了切實可行的網絡計劃。在廠房和進水口之間，建 基面高差大，為了改善受力條件，廠房主機

3、段與進水口之間 設置縱縫和寬槽。寬槽回填必須滿足兩側混凝土冷卻至穩(wěn)定 溫度和在低溫季節(jié)施工兩個條件才能進行。這就只有提前完 成寬槽回填，實現(xiàn)廠房進口段與主機段聯(lián)合擋水，才能如期 發(fā)電，因此廠房寬槽回填是問題的核心。按正常程序和招標文件的進度計劃， 1998 年 10 月回填 寬槽，再澆筑蝸殼頂板、發(fā)電機層混凝土及廠房封頂，然后 進行裝修和機組安裝。 這樣的安排很難實現(xiàn) 1999 年 10 月 26 日首臺機組發(fā)電的目標。為了確保按期發(fā)電，我們將寬槽回填時間提前到 1998 年 3 月，按照這個目標，倒排施工計劃?？紤]到寬槽冷卻與 回填歷時3個月，1997年底必須形成寬槽。從安集水井開 始施工到

4、寬槽形成，其中包括安H集水井混凝土、底板混凝 土、固結灌漿、尾水管安裝和混凝土澆筑、直錐段混凝土、 蝸殼側墻混凝土，工期至少 8個月，即 1997 年 4 月必須完 成開挖。若考慮 4個月的開挖工期， 1996 年 12月前必須完 成基坑抽水。按照提前回填寬槽的計劃，制定了壓縮土石方開挖、防 滲處理和混凝土澆筑的施工方案。主要措施有：截流前完成左右岸陸上邊坡開挖，并澆筑1號和22號壩段基礎混凝土，形成上、下游連通道路，創(chuàng)造大開挖條件。禾I用河中沙灘相對較高的地形，提前進行縱向低堰防滲 處理樣在廠房上游布置兩臺高架門機，覆蓋一期工程上游全部 澆筑范圍，代替推薦的高棧橋方案。在安裝場進口架設混凝土

5、預應力梁，安裝壩頂門機承擔 后期主廠房澆筑任務。在廠房尾水渠安裝豐滿和天塔門機，分別解決前期要求 門機投產快、混凝土強度大，后期要求起吊幅度高的問題。由于提前回填寬槽的措施合理、具體、可靠，能確保按 期發(fā)電，使我們以最優(yōu)的施工方案中標承建高壩洲工程。3抓好里程碑丄朋，確?？們袠说膶崿F(xiàn)中標后，根據(jù)高壩洲工程受每年汛期和低溫季節(jié)限制的 特點，在網絡計劃屮設世了里程碑工期。(1) 為滿足一期工程全年施工，一期土石圍堰和縱向RCC混凝土圍堰在1997年5月1 口前完成*(2) 寬槽混凝土回填要求在低溫的1997年12月形成 到冷卻穩(wěn)定溫度，1998年3丿1前冋填完畢。(3) 1998年10月前一期工程

6、大壩具備擋水條件，并拆 除一期土石圍堰，10月26 口一期截流匚(4) 1999年5月1日前，二期土石圍堰具備擋水和過水條件，二期大壩澆筑到 m高程，具備卜閘蓄水條件匚(5) 1999年7月前機組安裝調試完成，第一臺機組發(fā)(6) XX年4月二期工程混凝土澆筑、表孔閘門安裝調 試完成，工程完工驗收。按照總網絡中的6大里程碑工期，我們共組織 6次大 的戰(zhàn)役，確保了總目標的實現(xiàn)。4優(yōu)化施工方案，為快速施工創(chuàng)造條件快速施工的網絡計劃必須要有先進的技術措施作保證。高壩洲工程一期大壩基礎混凝土澆筑，安排在1997年的59月施工，正遇高溫季節(jié)，強約束區(qū)的混凝土溫控要求嚴格。施工中我們一方面安裝了制冷樓，另一

7、方面預埋冷卻水管并 及時通冷水，降低了混凝土溫升，保證了強約束區(qū)混凝土質量。為了滿足汛期基坑過水要求， 設計要求二期大壩在 1999 年汛前至少要完成一排帷幕灌漿。為此，采用全封閉式的預 制混凝土廊道模板，實現(xiàn)混凝土澆筑與防滲帷幕同時施工， 確保了灌漿施工時間。原設計1999年汛后，施工大壩下主排帷幕，上游基坑 水壓力將會影響灌漿質量，因此，制定了汛后上游基坑抽水 方案，相應要求上游土石圍堰過流時不能沖壞。我們在土石 圍堰上游面設置鋼筋塊石籠，在頂面布置一層鐵絲網塊石籠， 并澆筑 20cm 厚混凝土，下游坡面布置雙層焊接鋼筋籠裝塊 石。1998 年 10 月二期截流前，必須完成深孔 3 扇弧門、廠 房進水口 6扇工作門、 2扇檢修門、 15 扇攔污柵及 6扇尾水 檢修門的安裝，工期只有 3 個月。為此我們采取了以下 3 項 技術措施：原設計深孔閘墩 m高程以下分為上游、下游兩塊，中間 設寬槽。 1997 年冬季寬槽回填完成，再澆筑上部混凝土，進 行弧門安裝。我們建議采用圓拱先封閉寬槽，再進行上部混 凝土澆筑的方案，得到設計批準，使深孔弧門于 1998 年 4 月具備安裝條件。廠房進水口攔污柵結構復雜，設分層連系梁，影響進