6-數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修教學(xué)設(shè)計(jì)-螺紋不能加工故障

1、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修教學(xué)設(shè)計(jì)一體化課程數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修學(xué)習(xí)任務(wù)螺紋加工故障診斷與維修授課時(shí)數(shù)64班級(jí)xx專業(yè)xx班授課日期XX-XX-XX周次X教學(xué)方法引導(dǎo)文教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法教學(xué)媒體（含教具）視頻、課件、投影、卡片等學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生以獨(dú)立或小組合作的形式，通過(guò)教師指導(dǎo)、相關(guān)理論知識(shí)補(bǔ)充，以及預(yù)備技能復(fù)練，并借助閱讀FANUC0i-D/mate-TD數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床智能維修平臺(tái)手冊(cè)資料，制定螺紋不能加工故障診斷與維修計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成本次學(xué)習(xí)任務(wù)中所包含的螺紋數(shù)控車削加工控制原理、 數(shù)控車床螺紋不能加工故障診斷與維修等兩個(gè)項(xiàng)目的計(jì)劃編制、實(shí)施操作、質(zhì)量檢查、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和反饋交流。在

2、實(shí)施過(guò)程中，規(guī)范使用工具、量具和儀器儀表等設(shè)施，實(shí)施操作要符合勞動(dòng)安全和環(huán)境保護(hù)規(guī)定，并對(duì)已完成的任務(wù)進(jìn)行記錄、存檔和評(píng)價(jià)反饋。完成本學(xué)習(xí)任務(wù)的學(xué)習(xí)之后，學(xué)生能夠：1. 描述數(shù)控機(jī)床切削螺紋的控制過(guò)程；2能對(duì)數(shù)控機(jī)床切削螺紋螺距不對(duì)及亂牙的故障進(jìn)行檢測(cè)； 3初步具備對(duì)數(shù)控車床切削螺紋螺距不對(duì)及亂牙的故障進(jìn)行維修。任務(wù)描述根據(jù)客戶（或同學(xué)扮演的機(jī)床用戶代表）描述的數(shù)控車床螺紋不能加工故障現(xiàn)象，以及本小組對(duì)所用維修平臺(tái)的相關(guān)參數(shù)的實(shí)際檢測(cè)，初步判斷故障原因（故障定位），擬定故障排除的方法與工藝路徑，并根據(jù)故障類型進(jìn)行排除操作或仿真模擬。本學(xué)習(xí)任務(wù)教學(xué)64學(xué)時(shí)，每天安排6學(xué)時(shí)，晚上安排兩次共4學(xué)時(shí)知

3、識(shí)補(bǔ)充，在10天內(nèi)完成。知識(shí)補(bǔ)充：普通車床的螺紋車削加工（4學(xué)時(shí)）準(zhǔn)備項(xiàng)目：數(shù)控車床螺紋加工控制原理分析（24學(xué)時(shí)）在進(jìn)行故障維修之前，首先，完成數(shù)控車床螺紋加工控制原理的學(xué)習(xí)，了解螺紋加工故障的主要成因。計(jì)劃教學(xué)學(xué)時(shí)24：其中（1）螺紋不能加工工作原理分析與知識(shí)補(bǔ)充6學(xué)時(shí)；（2）螺紋加工控制原理分析6學(xué)時(shí)；（3）螺紋的數(shù)控加工操作6學(xué)時(shí)；（4）常見(jiàn)螺紋不能加工故障分析6學(xué)時(shí)。通過(guò)上述項(xiàng)目學(xué)習(xí)，熟悉數(shù)控車床螺紋加工控制過(guò)程，完成控制系統(tǒng)框圖的繪制。編制螺紋數(shù)控加工程序，完成螺紋加工，體會(huì)影響螺紋加工的主要因素。任務(wù)項(xiàng)目一：螺紋不能加工故障診斷與維修（36學(xué)時(shí)）故障現(xiàn)象：一臺(tái)配置FANUC0i-

4、D/mate-TD數(shù)控系統(tǒng)的在加工公制螺紋時(shí)，出現(xiàn)螺紋亂牙現(xiàn)象。螺紋仿真加工示目的教師設(shè)置：調(diào)松滾珠絲桿與螺母的間隙，或使用螺距有誤差的絲桿。任務(wù)要求：分析螺紋不能加工故障的幾種可能原因，準(zhǔn)備維修工具，擬定維修方案，完成維修并撰寫(xiě)維修工作報(bào)告。工作時(shí)間為36學(xué)時(shí)，其中方案討論、優(yōu)化6學(xué)時(shí)，實(shí)際操作時(shí)間24學(xué)時(shí)，整理和匯報(bào)6學(xué)時(shí)。學(xué)情分析學(xué)習(xí)內(nèi)容分析數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修是數(shù)控機(jī)床裝配與維修專業(yè)的最后一門(mén)專業(yè)核心課程，主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用能力，鞏固前修課程的知識(shí)，精煉操作技能，以求達(dá)到出校門(mén)能夠完成數(shù)控機(jī)床一般故障的定位與排查方案制訂，并能夠?qū)嶋H排除一般故障。數(shù)控車床螺紋不能加工故障是數(shù)控機(jī)床故

5、障診斷與維修的第六個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，要求學(xué)生在螺紋加工工作原理的基礎(chǔ)上，掌握螺紋不能加工故障維修的一般方法，制訂數(shù)控機(jī)床螺紋不能加工故障的排查工藝路徑，完成螺紋不能加工故障的一般性維修。學(xué)生分析XX專業(yè)XX班是數(shù)控機(jī)床裝配與維修專業(yè)高中起點(diǎn)三年級(jí)學(xué)生，大部分學(xué)生學(xué)習(xí)能力較強(qiáng)，學(xué)習(xí)興趣濃厚，感性認(rèn)知往往強(qiáng)于理性認(rèn)知，經(jīng)過(guò)近兩年的學(xué)習(xí)，已具備數(shù)控機(jī)床裝配與調(diào)試的基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床一般故障的主要現(xiàn)象（征兆）、特性有了初步的認(rèn)識(shí)。教學(xué)策略本任務(wù)是數(shù)控車床系統(tǒng)的非常常見(jiàn)典型故障，既可以是企業(yè)真實(shí)發(fā)生的故障，也可以通過(guò)一定的技術(shù)手段人為設(shè)置。為方便教學(xué)，本次任務(wù)的課堂教學(xué)組織參照企業(yè)的真實(shí)情況實(shí)施，利用FAN

6、UC 0i TD /0i mate TD數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)設(shè)備更換滾珠絲桿人為設(shè)置螺紋不能加工，采用引導(dǎo)文教學(xué)法，任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法實(shí)行一體化教學(xué)。教學(xué)過(guò)程中采用角色扮演（小組成員分為客戶代表一名：負(fù)責(zé)維修質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收；維修公司技術(shù)人一名：負(fù)責(zé)維修方案的擬訂與維修過(guò)程記錄，同時(shí)也是小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)門(mén)交流匯報(bào)；維修操作人員二名：負(fù)責(zé)工具領(lǐng)用、操作實(shí)施、環(huán)境整理等）的方式構(gòu)建學(xué)習(xí)情境，導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)，學(xué)生通過(guò)獨(dú)立工作，在工作頁(yè)引導(dǎo)文和教師的引導(dǎo)下，主動(dòng)查找螺紋不能加工說(shuō)明書(shū)、智能實(shí)訓(xùn)設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)、觀看系統(tǒng)故障維修視頻、搜索互聯(lián)網(wǎng)，獲取完成任務(wù)所需要的知識(shí)、了解數(shù)控車床螺紋不能加工驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維修的操作技能，通

7、過(guò)小組工作制定數(shù)控車床螺紋不能加工故障維修的計(jì)劃并實(shí)施、監(jiān)控、評(píng)價(jià)反饋，完成數(shù)控車床螺紋不能加工故障維修分析報(bào)告和學(xué)生工作頁(yè)。學(xué)習(xí)重點(diǎn)及其化解方法學(xué)習(xí)重點(diǎn)：了解產(chǎn)生數(shù)控車床螺紋不能加工故障的典型現(xiàn)象（征兆）和一般原因，掌握數(shù)控車床螺紋不能加工故障排查的一般操作方法，學(xué)會(huì)制訂排查工藝方案的基本方案?；夥椒ǎ?、仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象（征兆 ）；2、反復(fù)詢問(wèn)客戶，確認(rèn)故障發(fā)生前的實(shí)際情況，梳理可能的原因，不放過(guò)任何一種潛在的原因；3、反復(fù)檢測(cè)與螺紋不能加工相關(guān)的元器件和零件的狀態(tài)；4、觀看視頻，查閱學(xué)習(xí)資料；5、教師隨時(shí)指導(dǎo)和補(bǔ)充相關(guān)知識(shí)、示范操作。學(xué)習(xí)難點(diǎn)及其突破方法學(xué)習(xí)難點(diǎn)：避免錯(cuò)誤操作造成系統(tǒng)軟

8、件損壞，以及設(shè)備的二次故障?；夥椒ǎ?、觀看視頻，查閱學(xué)習(xí)資料；2、小組討論；3、逐點(diǎn)排查，反復(fù)確認(rèn)；4、難點(diǎn)問(wèn)題先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，再進(jìn)入維修；5、教師指導(dǎo)。學(xué)材電子教材、視頻資料、工作頁(yè)、數(shù)控車床設(shè)備手冊(cè) 軟件操作手冊(cè)教學(xué)準(zhǔn)備制作課件，故障設(shè)置，工具準(zhǔn)備內(nèi)容結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)工作站要求說(shuō)明1、 學(xué)習(xí)工作站由4套0i TD和6套0i mate TD數(shù)控車床智能實(shí)訓(xùn)設(shè)備和50套數(shù)控維修仿真軟件組成；2、 每個(gè)學(xué)生獨(dú)立占用一套仿真計(jì)算機(jī)，以及每組點(diǎn)用一套實(shí)訓(xùn)設(shè)備。3、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備周邊為小組工作研討、做計(jì)劃的工作場(chǎng)所。4、 各種手冊(cè)等紙質(zhì)資料存放在與實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套的工作臺(tái)中，電子資料存放在仿真計(jì)算機(jī)中。5、 黑板

9、兩側(cè)布置活動(dòng)張貼板，用于學(xué)生總結(jié)匯報(bào)展示。6、 物料室存放與數(shù)控機(jī)床裝配與調(diào)試專業(yè)學(xué)習(xí)有關(guān)的常用耗材，學(xué)生憑任務(wù)物資需求表領(lǐng)取耗材。7、 工具室用于存放完成數(shù)控機(jī)床裝配與調(diào)試各種任務(wù)常用到的工具，學(xué)生憑任務(wù)工具清單領(lǐng)取。教學(xué)流程1.通過(guò)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備，了解螺紋加工的結(jié)構(gòu)和工作原理；2.接受任務(wù),明確任務(wù)要求。開(kāi)始明確任務(wù)1.小組成員共同分析故障現(xiàn)象；的特點(diǎn)與含義，制定故障排查方法與工藝路徑；2.確定故障位置；3.制定并優(yōu)化故障維修的工藝方案。無(wú)顯示故障維修電源故障維修xxwxwwxwwh維修系統(tǒng)功能分析制定工作計(jì)劃優(yōu)化計(jì)劃故障定位1.開(kāi)機(jī)檢查；2.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型；3.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)

10、行故障定位；4.每組完成相關(guān)故障排查與維修方案的編制；5.編寫(xiě)工作報(bào)告，包括故障分析、故障定位、故障排除與恢復(fù)運(yùn)行等內(nèi)容；6. 將故障維修的全過(guò)程以及操作心得進(jìn)行交流與分享。不正確故障位置判斷正確制訂工藝N排查YN排查完畢Y修復(fù)運(yùn)行運(yùn)行是否正常調(diào)整編制報(bào)告方案反饋評(píng)價(jià)反饋結(jié)束YY13教學(xué)組織（數(shù)控車床螺紋加工控制功能分析）計(jì)劃學(xué)時(shí)：24 實(shí)際用時(shí)：教學(xué)環(huán)節(jié)及時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容學(xué)生活動(dòng)教師活動(dòng)評(píng)價(jià)要點(diǎn)設(shè)計(jì)目的與資料準(zhǔn)備前置作業(yè)在聽(tīng)取教師補(bǔ)充知識(shí)的講解后，學(xué)生利用視頻、電子教材等學(xué)習(xí)資源，完成數(shù)控車床螺紋加工功能分析工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分，主要內(nèi)容包括：1. 與螺紋不能加工相關(guān)的硬件。2. 螺紋不能加工

11、故障的原因，特別是無(wú)報(bào)警的故障原因。查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料，獨(dú)立完成工作頁(yè)之學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分發(fā)放工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分。1.工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分完成情況；2.學(xué)生螺紋不能加工知識(shí)掌握情況。目的：學(xué)生鞏固前修課程所學(xué)知識(shí)，奠定本次課的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)。資料：工作頁(yè)。學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)生以小組工作的形式，研討工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分參考答案；結(jié)合故障征兆（現(xiàn)象）進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析，并對(duì)其進(jìn)行質(zhì)疑，主要內(nèi)容包括：1. 工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分參考答案；2. 學(xué)生對(duì)工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分參考答案的質(zhì)疑。學(xué)生根據(jù)教師公布的參考答案質(zhì)疑。教師公布工作頁(yè)學(xué)習(xí)部分參考答案，并解答學(xué)生疑問(wèn)。學(xué)生的質(zhì)疑情況。目的：幫助學(xué)生解決螺紋不能加工驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接及其信號(hào)傳遞流程

12、的疑問(wèn)。資料：工作頁(yè)，視頻，網(wǎng)址。明確任務(wù)（1學(xué)時(shí)） 導(dǎo)入任務(wù)： 了解所用（FANUC 0i TD /0i mate TD）系統(tǒng)的車床進(jìn)行螺紋加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)和控制傳遞等。任務(wù)要求：1.畫(huà)出螺紋加工機(jī)械傳動(dòng)原理圖；2.畫(huà)出螺紋加工控制原理圖；3.熟悉相關(guān)的操作指令。1.學(xué)生角色扮演構(gòu)建學(xué)習(xí)情境；2.學(xué)生觀看角色扮演，分析任務(wù)要求；3.學(xué)生就任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)疑。1.教師播放與本任務(wù)類似的故障診斷與維修視頻、動(dòng)畫(huà)或其它相關(guān)資料；2.教師解答學(xué)生疑問(wèn)；3.教師發(fā)放工作頁(yè)。學(xué)生對(duì)故障診斷與維修任務(wù)要求的明確程度目的：布置任務(wù)，明確任務(wù)要求。資料：視頻,word文檔,PPT資料。教學(xué)環(huán)節(jié)及時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容學(xué)生

13、活動(dòng)教師活動(dòng)評(píng)價(jià)要點(diǎn)設(shè)計(jì)目的與資料準(zhǔn)備制定計(jì)劃（2學(xué)時(shí)）以小組合作的形式完成數(shù)控車床螺紋加工的傳動(dòng)原理圖和控制框圖，主要內(nèi)容包括：1.制定主要硬件列表；2.繪制機(jī)械部件的裝配圖；3.利用仿真軟件上畫(huà)出控制元器件的連接圖；4.說(shuō)明各部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及連接要求；5.說(shuō)明螺紋加工的運(yùn)行步驟；6.分工完成上述任務(wù)。分析客戶的工藝路徑要求、節(jié)拍要求完成：1.觀察硬件；2.閱讀說(shuō)明書(shū)；3.操作仿真軟件，畫(huà)出連接圖；4.形成相關(guān)說(shuō)明文件。1.巡回指導(dǎo)各組學(xué)生制定工作計(jì)劃，提供技術(shù)支持；2.觀察并記錄各組同學(xué)使用媒體、獲取資訊的情況、學(xué)習(xí)參與度。1.分工科學(xué)性，每個(gè)同學(xué)是否都有參與；2.硬件清單是否正確；3.連

14、接圖是否正確。4.信號(hào)傳遞分析是否正確；5. 操作過(guò)程是否符合規(guī)范。目的：突破教學(xué)難點(diǎn),學(xué)習(xí)制定計(jì)劃。資料：PPT，視頻，工作頁(yè)。優(yōu)化計(jì)劃（1學(xué)時(shí)）1. 各小組代表展示工作流程；2. 各小組歸納闡釋其他組對(duì)流程的質(zhì)疑；3. 各小組從三個(gè)方面修改完善工作流程： 表格設(shè)計(jì)是否合理； 分工是否合理； 軟件是否能夠完成相關(guān)任務(wù)。1.每個(gè)小組派一名代表匯報(bào)工作流程；2.其他組學(xué)生質(zhì)疑；3.各小組根據(jù)討論結(jié)果優(yōu)化流程。1.引導(dǎo)學(xué)生上臺(tái)展示，控制時(shí)間，記錄各組的優(yōu)缺點(diǎn)，點(diǎn)評(píng)學(xué)生的工作計(jì)劃。2.記錄各組學(xué)生的參與度、演講技巧等，并點(diǎn)評(píng)學(xué)生的自信心、精神面貌、團(tuán)隊(duì)合作及口頭表達(dá)情況。制定科學(xué)的實(shí)施計(jì)劃目的：分析

15、計(jì)劃優(yōu)化計(jì)劃。資料：PPT，視頻，圖片，工作頁(yè)。知識(shí)補(bǔ)充（6學(xué)時(shí)）教師補(bǔ)充講解：螺紋加工工作原理1.螺紋加工的控制類型；2.螺紋加工的刀具選擇；3.螺紋加工的主要故障類型；4.螺紋加工故障的維修方法。每位學(xué)生認(rèn)真記錄，上網(wǎng)查找、補(bǔ)充刀架相關(guān)知識(shí)教師講解，并結(jié)合實(shí)物進(jìn)行操作演示學(xué)生記錄與課堂互動(dòng)情況 目的：補(bǔ)充前修課程未講解的知識(shí)，為本任務(wù)的順利完成奠定基礎(chǔ)。資料：PPT，視頻，圖片，工作頁(yè)。實(shí)施計(jì)劃（24學(xué)時(shí)）各小組根據(jù)工作流程完成傳動(dòng)分析、控制功能分析，并完成機(jī)械裝配圖、控制原理圖，撰寫(xiě)工作報(bào)告：1.根據(jù)方案領(lǐng)用相關(guān)工具、資料；2.拆開(kāi)螺紋加工傳動(dòng)部件；3.點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)螺紋加工控制信號(hào)傳遞路徑

16、；4.完成機(jī)械的裝配與調(diào)試，數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，直至功能實(shí)現(xiàn)；5.匯報(bào)情況并根據(jù)教師建議修改方案。1.兩位學(xué)生完成操作任務(wù)2.一位學(xué)生監(jiān)督操作，錄制視頻；3.一位學(xué)生記錄操作過(guò)程。1.巡回指導(dǎo)各組學(xué)生操作實(shí)訓(xùn)臺(tái)，提供技術(shù)支持；2.觀察并記錄各組完成情況、學(xué)習(xí)參與度、分工合作等。1.安全操作；2.學(xué)生參與度；3.排故流程的正確性；4.規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成排故。目的：通過(guò)“做中學(xué)”，讓學(xué)生完成方案設(shè)計(jì)。資料：工作頁(yè)。評(píng)價(jià)反饋（1.5學(xué)時(shí)）1. 各小組代表匯報(bào)分析中遇到的問(wèn)題及解決辦法；2. 各小組相互點(diǎn)評(píng)各小組的方案的優(yōu)缺點(diǎn)；3. 各組員總結(jié)本節(jié)課的收獲，組長(zhǎng)歸納展示；4. 老師點(diǎn)評(píng)各小組優(yōu)缺點(diǎn)；5. 老

17、師點(diǎn)評(píng)各小組任務(wù)完成情況。1.小組代表匯報(bào)排故過(guò)程中遇到的問(wèn)題與解決辦法；2.其他組學(xué)生提出建議。1引導(dǎo)學(xué)生上臺(tái)展示，控制時(shí)間，記錄各組的優(yōu)缺點(diǎn)，點(diǎn)評(píng)設(shè)計(jì)方案；2.記錄各組學(xué)生的參與度、演講技巧等，并點(diǎn)評(píng)學(xué)生參與度、演講儀態(tài)等。1.本學(xué)任務(wù)的知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)；2.學(xué)生評(píng)價(jià)客觀性；3.學(xué)生舉一反三能力。目的：全面總結(jié)和評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)情況，解決存問(wèn)題，提高學(xué)習(xí)效果。資料：視頻，工作頁(yè)，評(píng)價(jià)表。拓展問(wèn)題（0.5學(xué)時(shí)）1. 你所使用的數(shù)控車床螺紋加工有什么特點(diǎn)？2.數(shù)控車床螺紋加工驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)分為幾類？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？3.如何通過(guò)自己拍報(bào)的視頻發(fā)生自己的誤操作？如果誤操作會(huì)對(duì)螺紋加工和實(shí)訓(xùn)臺(tái)帶來(lái)何種危害？繼續(xù)

18、完善工作頁(yè)，思考如何更好更快地排除故障。布置拓展問(wèn)題。拓展任務(wù)完成情況。目的：能力遷移、為后續(xù)課程做準(zhǔn)備。資料：任務(wù)書(shū)。教學(xué)反思1.本次教學(xué)設(shè)計(jì)有什么優(yōu)點(diǎn)，還有什么不足。2.在教學(xué)實(shí)施過(guò)程出現(xiàn)何種沒(méi)有設(shè)想到的問(wèn)題。 3.教學(xué)資源是否滿足教學(xué)需要，還需要如何改進(jìn)。4.學(xué)生語(yǔ)言表達(dá)能力還存在什么問(wèn)題？如果是專業(yè)性的問(wèn)題有什么改進(jìn)方案。總結(jié)本次課的教學(xué)過(guò)程，分析課程效果，提出改進(jìn)方案，歸納好的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。1.學(xué)生的反饋意見(jiàn)；2.老師的反饋意見(jiàn)，改進(jìn)方案。目的：總結(jié)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)課程能力提高。資料記錄表、反饋表、視頻。教學(xué)組織（螺紋不能加工故障診斷與維修）計(jì)劃學(xué)時(shí)：36 實(shí)際用時(shí)：教學(xué)環(huán)節(jié)及時(shí)間分配教

19、學(xué)內(nèi)容學(xué)生活動(dòng)教師活動(dòng)評(píng)價(jià)要點(diǎn)設(shè)計(jì)目的與資料準(zhǔn)備前置作業(yè)利用視頻、電子教材等學(xué)習(xí)資源，完成數(shù)控車床螺紋不能加工故障診斷與維修工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分，主要內(nèi)容包括：1. 數(shù)控車床螺紋加工的傳動(dòng)分析；2. 完成強(qiáng)電和弱電的檢測(cè)，以確保實(shí)訓(xùn)平臺(tái)正常工作；3. 熟悉螺紋加工傳動(dòng)圖，以熟悉螺紋加工的操作要領(lǐng)；4. 數(shù)控車床螺紋不能加工故障的主要原因，特別是無(wú)報(bào)警的故障原因。查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料，獨(dú)立完成工作頁(yè)之學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分發(fā)放工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分。1.工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分完成情況；2.學(xué)生數(shù)控車床螺紋不能加工連接知識(shí)掌握情況。目的：學(xué)生鞏固前修課程所學(xué)知識(shí)，奠定本次課的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)。資料：工作頁(yè)。學(xué)習(xí)準(zhǔn)備學(xué)生以小組工作

20、的形式，研討工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分參考答案；結(jié)合故障征兆（現(xiàn)象）進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析，并對(duì)其進(jìn)行討論，主要內(nèi)容包括：1. 工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分參考答案；2. 學(xué)生對(duì)工作頁(yè)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備部分參考答案的質(zhì)疑。學(xué)生根據(jù)教師公布的參考答案進(jìn)行討論，從中選擇最佳方案或自行提出新的解決方案。教師公布工作頁(yè)學(xué)習(xí)部分參考答案，并解答學(xué)生疑問(wèn)。學(xué)生的質(zhì)疑情況。目的：幫助學(xué)生解決數(shù)控車床螺紋不能加工連接及其信號(hào)傳遞流程的疑問(wèn)。資料：工作頁(yè)，視頻，網(wǎng)址。明確任務(wù)（1小時(shí)） 導(dǎo)入任務(wù)： 配置FAUNC Oi-D/Mate-TD系統(tǒng)的數(shù)控車床，在使用過(guò)程中出現(xiàn)螺紋不能加工不能轉(zhuǎn)動(dòng)。任務(wù)要求：1.了解客戶對(duì)故障原因的描述（書(shū)面）；2. 通過(guò)

21、驗(yàn)證工作頁(yè)任務(wù)描述欄中的故障是否；3.了解排故該故障應(yīng)當(dāng)注意的安全問(wèn)題。1.角色扮演構(gòu)建情境；2.交流與咨詢，分析任務(wù)要求；3.就任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)疑。1.播放故障診斷與維修視頻、動(dòng)畫(huà)或其它相關(guān)資料；2.教師解答學(xué)生疑問(wèn)；3.發(fā)放工作頁(yè)。學(xué)生對(duì)故障診斷與維修任務(wù)要求的明確程度目的：布置任務(wù)，明確任務(wù)要求。資料：視頻,word和PPT文檔。教學(xué)環(huán)節(jié)及時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容學(xué)生活動(dòng)教師活動(dòng)評(píng)價(jià)要點(diǎn)設(shè)計(jì)目的與資料準(zhǔn)備制定計(jì)劃（2小時(shí)）以小組合作的形式完成螺紋不能加工故障診斷與維修，恢復(fù)螺紋加工的正常運(yùn)行，主要內(nèi)容包括：1.設(shè)計(jì)原因分析與核查表；2.設(shè)計(jì)工具領(lǐng)用表格，根據(jù)庫(kù)存工具單進(jìn)行領(lǐng)用，并說(shuō)明領(lǐng)用原因；3.

22、完成初步定位后的軟件仿真操作流程表；4.實(shí)際排故的方法與工藝路徑；5.列出排故操作的安全注意事項(xiàng)；6.設(shè)計(jì)分工表，并闡述分工的基本原則，以及責(zé)任人。分析客戶的工藝路徑要求、節(jié)拍要求完成：1.觀察硬件；2.閱讀說(shuō)明書(shū)；3.仿真、確認(rèn)故障；4排故操作；5.形成相關(guān)說(shuō)明文件。1.巡回指導(dǎo)各組學(xué)生制定工作計(jì)劃，提供技術(shù)支持；2.觀察并記錄各組同學(xué)使用媒體、獲取資訊的情況、學(xué)習(xí)參與度。1.分工科學(xué)性，每個(gè)同學(xué)是否都有參與；2.工具清單是否正確；3.仿真結(jié)果是否正確。4.故障定位分析是否正確；5. 操作過(guò)程是否符合規(guī)范。目的：突破教學(xué)難點(diǎn),學(xué)習(xí)制定計(jì)劃。資料：PPT，視頻，工作頁(yè)。優(yōu)化計(jì)劃（1小時(shí)）1.

23、各小組代表展示工作流程；2. 各小組歸納闡釋其他組對(duì)流程的質(zhì)疑；3. 各小組從三個(gè)方面修改完善工作流程： 表格設(shè)計(jì)是否合理； 分工是否合理，能夠勝任相關(guān)工作； 排故工藝是否能夠完成相關(guān)任務(wù)。1.每個(gè)小組派一名代表匯報(bào)工作流程；2.其他組學(xué)生質(zhì)疑；3.各小組根據(jù)討論結(jié)果優(yōu)化流程。1.引導(dǎo)學(xué)生上臺(tái)展示，控制時(shí)間，記錄各組的優(yōu)缺點(diǎn)，點(diǎn)評(píng)學(xué)生的工作計(jì)劃。2.記錄各組學(xué)生的參與度、演講技巧等，并點(diǎn)評(píng)學(xué)生的自信心、精神面貌、團(tuán)隊(duì)合作及口頭表達(dá)情況。制定科學(xué)的實(shí)施計(jì)劃目的：分析計(jì)劃優(yōu)化計(jì)劃。資料：PPT，視頻，圖片，工作頁(yè)。實(shí)施計(jì)劃（12小時(shí)）各小組根據(jù)工作流程完成故障排查，正常啟動(dòng)螺紋加工：1.根據(jù)方案領(lǐng)

24、用相關(guān)工具、資料；2.開(kāi)機(jī)檢查，確保安全；3.開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，檢查機(jī)床故障狀態(tài)；4.根據(jù)故障現(xiàn)象確定故障位置；5.選擇維修方案；6.排除故障；7.單步初運(yùn)行，確認(rèn)功能恢復(fù)情況；8.連續(xù)運(yùn)行，并反復(fù)調(diào)整運(yùn)行速度 ，直至完全恢復(fù)相關(guān)功能；9.記錄排故記錄表；10.拍攝排故過(guò)程，形成視頻； 1.兩位學(xué)生操作設(shè)備，進(jìn)行排故操作2.一位學(xué)生監(jiān)督操作，錄制視頻；3.一位學(xué)生記錄操作過(guò)程。1.巡回指導(dǎo)各組學(xué)生操作實(shí)訓(xùn)臺(tái)，提供技術(shù)支持；2.觀察并記錄各組完成情況、學(xué)習(xí)參與度、分工合作等。1.安全操作；2.學(xué)生參與度；3.排故流程的正確性；4.規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成排故。目的：通過(guò)“做中學(xué)”，讓學(xué)生完成方案設(shè)計(jì)。資料：工作頁(yè)。報(bào)告與分享材料的撰寫(xiě)（6小時(shí)）各小組根據(jù)任務(wù)完成情況，回顧成敗得失，制作匯報(bào)材料，并進(jìn)行交流分享：1共同分析整個(gè)操作過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)和存在的問(wèn)題；2. 分析排故方案中存在的主要問(wèn)題；3. 根據(jù)教師的建議完善方案；4. 制作排故工作報(bào)告；5. 制作交流共享PPT匯