深圳水庫帷幕灌漿施工專項(xiàng)方案（21頁）（word版）

1、目 錄第一章 工程概述1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 施工平面布置1第三章 施工準(zhǔn)備2第四章 施工條件3第五章 材料、設(shè)備及人員安排3第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃、投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃61、機(jī)械投入計(jì)劃62、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃7第六章 施工方法8第一節(jié) 施工測量放樣8第二節(jié) 鉆孔灌漿工藝流程9第三節(jié) 鉆孔、沖洗和壓水試驗(yàn)9第四節(jié) 灌漿壓力11第五節(jié) 幕灌漿施工順序11第六節(jié) 帷幕灌漿11第七節(jié) 接觸面灌漿14第八節(jié) 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔14第九節(jié) 檢查孔15第十節(jié) 灌漿試驗(yàn)17第十一節(jié) 排水孔17第十二節(jié) 灌漿質(zhì)量通病防治18第七章 質(zhì)量檢查19第八章 質(zhì)量控制措施19第九章 安全文明施工20 第

2、一章 工程概述第一節(jié) 概述由我單位承建的XX市松子坑水庫(二期)工程第二標(biāo)段,本次施工主要是對1#主壩壩基進(jìn)行帷幕灌漿處理, 1號(hào)壩K0+091.74-K0+129.04、1號(hào)壩KO+2751#壩KO+343.16、1#壩K0-029.00K0+035.89。處的強(qiáng)風(fēng)化部位采用帷幕灌漿,帷幕灌漿采用單排灌漿,孔距2m；,1#；1#壩K0+091.741#壩K0+129.04,下部為強(qiáng)風(fēng)化巖,采用帷幕灌漿,灌漿深度按壩高1倍控制。第二節(jié) 編制依據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DLT 5148-2001；XX市松子坑水庫(二期)擴(kuò)建工程第二標(biāo)段招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖紙；XX市松子坑水庫(二期)擴(kuò)建工

3、程第二標(biāo)段地質(zhì)勘察資料；第二章 施工平面布置為搞好施工,我標(biāo)將制訂科學(xué)、合理的施工方法,切合實(shí)際,真正服從于施工,對施工具有指導(dǎo)性。1、施工總平面布置原則(1)根據(jù)臨時(shí)設(shè)施的布置需要,充分利用壩內(nèi)平地。各鉆孔、灌漿機(jī)械設(shè)備均合理布置在壩腳施工區(qū)。(2)施工布置既要有利于生產(chǎn),易于施工管理,又要方便施工人員生活。(3)滿足施工要求的前提下,盡量不占過少占臨時(shí)用地。2、具體布置方案(1)臨時(shí)施工道路:修筑臨時(shí)道路作為運(yùn)輸材料、設(shè)備進(jìn)場、人員進(jìn)出的施工道路。(2)為滿足施工要求,在壩內(nèi)建水泥棚及器材倉庫,便于材料和設(shè)備器材貯存堆放及施工值班,水泥棚存量在40噸。(3)灌漿技術(shù)部與施工人員生活住于項(xiàng)目

4、部生活區(qū)。(4)工地施工用水直接從水庫中抽取,生活用水與當(dāng)?shù)鼐用窆餐嬘谩Ｊ┕び秒姀臉I(yè)主指定的變壓器搭接電源,灌漿技術(shù)部管理人員配置手機(jī)聯(lián)系,以更好地服務(wù)于工程。第三章 施工準(zhǔn)備帷幕灌漿:序孔作為先導(dǎo)孔,進(jìn)行注水試驗(yàn),所有參數(shù)最終通過灌漿試驗(yàn)確定。檢查孔的鉆孔與取芯及壓水試驗(yàn)一律遵循 DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。施工前修通進(jìn)場道路。清除工作面障礙物,所使用機(jī)具全部運(yùn)至施工現(xiàn)場,所使用庫存原材料試驗(yàn)合格,帷幕灌漿、固結(jié)灌漿后續(xù)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備完好到位。第四章 施工條件1、 鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。2、 在剛完成灌漿或正在灌漿

5、部位的30m范圍內(nèi),不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè),應(yīng)采取減震和防震措施,并應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門同意。3、 帷幕灌漿開始前,應(yīng)按照設(shè)計(jì)指定的部位進(jìn)行灌漿試驗(yàn),應(yīng)編制灌漿試驗(yàn)大綱并報(bào)送監(jiān)理人,然后按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方案進(jìn)行實(shí)施。4、 灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測裝置,其結(jié)構(gòu)型式見圖1-2。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測和記錄,嚴(yán)禁抬動(dòng)值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。第五章 材料、設(shè)備及人員安排1、灌漿材料(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙,選用灌漿用的水泥品種。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于PR42.5。(2)帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求通過80m 方孔篩,其篩余量不大于5%或采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。(3) 灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不

6、得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久,出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。(4) 灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求,拌漿水溫度不得高于40。(5) 摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時(shí),各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94 第2.1.6 條規(guī)定,其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定后方(6) 外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時(shí),各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL6294 第2.1.7 條規(guī)定,其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應(yīng)以水熔液狀態(tài)加入。2、鉆灌設(shè)備(1) 鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī);鉆孔沖洗

7、和壓水試驗(yàn)采用SGB6-10型高壓泥漿泵進(jìn)行。(2) 灌漿設(shè)備制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)；輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵；灌漿采用SGB6-10型高壓泥漿泵。(3)記錄設(shè)備灌漿過程中采用GJY-III型三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀記錄,準(zhǔn)確地控制灌漿過程中的灌壓、流量及漿液比重。3、漿液供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和灌漿施工進(jìn)度, 在施工現(xiàn)場布置一個(gè)集中制漿站,拌制水泥漿液供洞內(nèi)灌漿施工。地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-I 型2臺(tái),制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ -400型高速攪拌機(jī)2臺(tái),J-900 型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)2臺(tái),B W 型灌漿泵1臺(tái) 。制漿 站用4 8 mm架管搭設(shè), 上鋪5 c m 厚的木板, 四周圍彩條布,頂部蓋石棉瓦。(1

8、) 制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%,水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。(2) 制漿采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)(1450r/min)集中拌制水灰比為0.5:1(重量比)的純水泥漿液。純水泥漿攪拌時(shí)間:使用普通攪拌機(jī)時(shí),應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí),應(yīng)不少于30s,漿液在使用前應(yīng)過篩,從開始制備至用完的時(shí)間控制在4h以內(nèi)。純粘土漿攪拌時(shí)間:通過現(xiàn)場試驗(yàn)后予以確定;總之,各類漿液必須攪拌均勻,測定漿液密度和粘滯度等參數(shù),并做好記錄。(3) 輸漿制漿站采用BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環(huán)輸漿管路輸送至各工作面。各施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用,根據(jù)供漿濃度,在2200L立式配漿攪

9、拌機(jī)上攪拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進(jìn)行灌注。 4、施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組及人員安排(1)成立1號(hào)壩地基處理施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長:史慶德(項(xiàng)目經(jīng)理)副組長:于興文(項(xiàng)目副經(jīng)理) 張東方(技術(shù)負(fù)責(zé)人)組 員:李士光(質(zhì)量負(fù)責(zé)人)、李祥(安全負(fù)責(zé)人)、蔡振中(現(xiàn)場施工員)、測量組(紀(jì)茂進(jìn))、劉林鎖(電工組長)、番良生(雜工班長)施工管理小組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理施工組安全組質(zhì)量組測 量組電氣機(jī)修班土石方施工隊(duì)地基處理隊(duì)雜工班(2)人員安排施工按二班倒制,鉆孔灌漿2臺(tái)機(jī)組,共計(jì)4個(gè)班。鉆孔灌漿每班配備3人,計(jì)12人。另配備技術(shù)員、施工隊(duì)長、專職電工和專職修理工各1人,共計(jì)17人,詳見如下:人員安排

10、表序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)備注技術(shù)員2全面負(fù)責(zé)灌漿施工的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督施工隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)鉆孔灌漿施工的安排班長4分別負(fù)責(zé)鉆孔、灌漿施工的操作電工1負(fù)責(zé)鉆灌施工電器安裝、用電工作5修理工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作6技工4負(fù)責(zé)施工設(shè)備的操作等工作7普工4輔助生產(chǎn)施工8總?cè)藬?shù)17第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃、投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃該段工程的帷幕灌漿工作于20_年7月1日開工,20_年7月18日結(jié)束。1、機(jī)械投入計(jì)劃帷幕灌漿施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái)套)備注1地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-I2帷幕灌漿鉆孔2潛水泵3kw2抽水3水泥制漿機(jī)雙桶式1拌合水泥漿4水泥制漿機(jī)單桶式1拌合水泥漿5灌漿泵BW2002鉆孔送水及輸

11、送漿液6灌漿器3灌漿7電焊機(jī)1焊接第6頁，共20頁2、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃、投入設(shè)備計(jì)劃表主要土方工程項(xiàng)目名稱單位工程量施 工 計(jì) 劃 工 期投入主要機(jī)械設(shè)備每日工作臺(tái)班數(shù)臺(tái)班產(chǎn)量設(shè)備出勤率(%)設(shè)備用量(臺(tái)套)生產(chǎn)能力(天)開工日完工日日歷日正常工作日計(jì)劃用量1號(hào)K0+091.74-K0+129.04條2020_-7-120_-7-333地質(zhì)鉆機(jī)37.8100%281號(hào)壩KO+275KO+343.16條3220_-7-720_-7-1044地質(zhì)鉆機(jī)314.3100%281#壩K0-029.00K0+035.89條3320_-7-1420_-7-1855地質(zhì)鉆機(jī)345100%28基坑排水

12、座420_-7-120_-7-181818抽水泵354100%4第20頁，共20頁第七章 施工方法帷幕灌漿分三序孔進(jìn)行,先進(jìn)行序孔的施工,再進(jìn)行序孔的施工,最后進(jìn)行序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)灌漿規(guī)范及設(shè)計(jì)指定的方法進(jìn)行施工。 本次灌漿采用自上而下分段灌注的施工工序如下:自上而下帷幕灌漿施工程序:放樣布孔孔段鉆孔孔段沖洗簡易壓水試驗(yàn)孔段灌漿待凝下一孔段鉆孔(從復(fù)各道工序至設(shè)計(jì)孔深)封孔質(zhì)量檢查第一節(jié) 施工測量放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工測量放樣,帷幕灌漿為一排,孔間距2.0m,分三序孔進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測量施工放樣,采用經(jīng)緯儀測出帷幕灌漿軸線,再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距,

13、對鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),并在孔位中心釘入木樁,固定孔位；再采用水準(zhǔn)儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。序孔序孔帷幕灌漿軸線 序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌漿孔序布置圖 單位:mm第二節(jié) 鉆孔灌漿工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備驗(yàn)收封孔制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送漿制漿帷幕灌漿工藝流程圖第三節(jié) 鉆孔、沖洗和壓水試驗(yàn)1、鉆孔以部分序孔為先導(dǎo)孔,先進(jìn)行先導(dǎo)孔施工,邊灌邊試驗(yàn),取得成功經(jīng)驗(yàn)后,指導(dǎo)、序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸,使其保持鉛直,鉆機(jī)安裝做到正、平、穩(wěn)固。開孔孔直徑為110 mm。鉆進(jìn)土

14、層段為了保證鉆孔的垂直度,采用套管跟進(jìn),在鉆至距基巖石面尚有1-1.5m時(shí),下入110mm套管,并強(qiáng)擊套管至基巖面?；鶐r層采用XY-100型巖芯鉆機(jī)75mm金剛石鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn),保證孔壁光滑,止?jié){效果好。鉆孔位置偏差控制在10cm之內(nèi),鉆孔力求鉛直,孔斜率控制在1%之內(nèi)。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定,孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值 孔深(m)2030405060最大允許偏差 (m)0.250.500.801.151.502、鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)(1)灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號(hào),填牌裝箱或拍照留檔,并編

15、制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。(2)在鉆孔過程中,對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行測量和記錄,并對芯樣進(jìn)行定點(diǎn)保存,防止散失和混裝。3、鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求的方法進(jìn)行操作。鉆孔完畢后,采用BW-150灌漿泵洗孔,清洗時(shí)水量開至最大擋進(jìn)行孔內(nèi)沖洗,直至回水澄清后10min為止,且總的時(shí)間要求單孔不少于30min。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段,繼續(xù)進(jìn)行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔,再?zèng)_洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力,若壓力超過1Mpa,則采用1Mpa,以免引起裂縫擴(kuò)張和巖層的松動(dòng)、變形。4、

16、壓水試驗(yàn)(1)壓水試驗(yàn)在裂縫沖洗后進(jìn)行。壓水試驗(yàn)段長一般為5m6m,但不大于10m,與灌漿段長度基本一致。壓水試驗(yàn)前,觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位。壓水試驗(yàn)根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”及“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。(2)簡易壓水試驗(yàn)在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進(jìn)行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%,該值若大于1Mpa,采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量,連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí),取最終的流量值作為計(jì)算流量,其成果按水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程SL25-92附錄A以透水率表示,由相關(guān)計(jì)算公式(q=Q/pL)計(jì)算出透水率。單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)

17、按SL62-92附錄A執(zhí)行。(3)帷幕灌漿的先導(dǎo)孔采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn),并按施工圖紙要求采用單點(diǎn)法；其它各次序孔的灌漿段,進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)；檢查孔采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。第四節(jié) 灌漿壓力灌漿壓力:按照施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行施工,據(jù)巖石深度采用0.30.6MPa的灌漿壓力。灌漿在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法,如開始時(shí)由于吸漿量大等原因,不能立即達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,則在保證正常操作的條件下,盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。第五節(jié) 幕灌漿施工順序 所有帷幕灌漿孔嚴(yán)格進(jìn)行分序,先進(jìn)行序孔灌漿,再對序孔進(jìn)行灌漿,最后進(jìn)行序孔的施工,所有灌漿孔均采取分序加密的原則。第六節(jié) 帷幕灌漿1

18、、灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象,確保灌漿質(zhì)量,采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進(jìn)入巖隙,另一部分由回漿管返回拌漿桶,如此反復(fù)進(jìn)行,讓裂隙得到充分灌注,直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。灌漿過程中,對每一灌段都嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行施工,真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,不留后患,以確保工程質(zhì)量。2、灌漿方法灌漿方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用自上而下分段灌注的方法。采用自上而下分段灌漿法,灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處,以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段,灌漿結(jié)束后可不待凝,但在斷層,破碎帶等地層條件復(fù)雜地區(qū)則待凝,待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。3、灌漿段長一般為5-6m,特殊情況下適當(dāng)延長,但不得大

19、于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時(shí),可采用全孔一次灌漿法,大于6m時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用分段灌漿方法。4、制漿及輸漿結(jié)合本工程特點(diǎn),采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法,稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機(jī),漿液攪拌均勻,水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3min。漿液從制備至用完,不超過4h,如超過4h,則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管進(jìn)行輸送,接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積,輸漿完畢后立即對輸送管道進(jìn)行沖洗,以備下次使用。5、灌注灌漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,分三序孔進(jìn)行灌注。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況復(fù)雜時(shí)先采取鉆勘探孔,記錄、分析地層情況,進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師

20、,拿出具體施工方案,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。灌漿漿液拌制不均或達(dá)不到設(shè)計(jì)水灰比不允許施灌,灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注,當(dāng)因外界因素和特殊情況影響中斷時(shí),采取擴(kuò)孔再灌漿的補(bǔ)救措施。鉆孔完成后,下入射漿管,膠栓塞在段長頂部,射漿管距離孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌漿泵,先送入清水,確認(rèn)管道無堵塞后,制漿站即可輸送漿液進(jìn)行灌注。6、漿液變換灌漿漿液的變換,遵循由稀到濃的原則,逐級(jí)改變。漿液的水灰比采用灌漿試驗(yàn)或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌,也可根據(jù)施工規(guī)范5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)七個(gè)比級(jí)進(jìn)行。灌漿稠度初始水灰比采用5:1,如簡

21、易壓水或無回水則采用3:1或2:1開灌。灌漿漿液的變換原則:(1)、當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上,或灌注時(shí)間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí),則改濃一級(jí)水灰比灌注；(2)、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí),根據(jù)施工具體情況越級(jí)變濃,但越級(jí)變濃后,如灌漿壓力突增或吸漿率突減,立即查明原因,并改回原水灰比進(jìn)行灌注。(3)、灌漿中,當(dāng)灌漿壓力保持不變,吸漿率持續(xù)減少時(shí),或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí),不得改變水灰比。7、特殊情況的處理(1)、中斷處理:灌漿工作一般連續(xù)進(jìn)行。若因停水停電或機(jī)械故障中斷,盡快恢復(fù)灌漿,中斷時(shí)間超過30min,立即設(shè)法沖洗鉆孔,或必要時(shí)進(jìn)行掃孔,然后

22、再恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿使用最稀配比制漿。(2)、地面冒漿處理:灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)地面冒漿時(shí),可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵,加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。(3)、串孔:灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時(shí),一般采用下述方法處理:1)如串漿量不大,在被串孔內(nèi)采取沖洗措施,使水泥漿不致充填孔內(nèi),可繼續(xù)灌漿；2)如串漿量大,則與被串孔同時(shí)灌漿,并適當(dāng)降低壓力。防止巖層抬動(dòng)；當(dāng)不采用同時(shí)灌漿方法時(shí),采用灌漿塞封堵被串孔,繼續(xù)實(shí)施對灌漿孔的灌漿。灌漿結(jié)束后,立即將被串孔的灌漿塞取出,并掃孔洗凈,進(jìn)行補(bǔ)灌。3)如被串孔正在鉆進(jìn),則立即停鉆。(4)特大耗漿:在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達(dá)水灰比0.6:1后,

23、如孔段吸漿率仍很大,灌漿難于結(jié)束時(shí),一般采用下列措施處理:1)降低壓力,使吸漿率不超過12L/minm 灌注。在此情況下若灌注的干料已達(dá)限定數(shù)量后吃漿率仍不減小,采用間歇灌漿。2)漿液中摻速凝劑灌注,速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗(yàn)確定。3)灌注水泥砂漿等。(5)地面抬動(dòng):灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動(dòng),立即降低壓力,然后分析抬動(dòng)原因,采取防止抬動(dòng)的措施。(6)有涌水灌漿段處理:如灌漿孔段有漏水,灌漿前測出涌水壓力,其灌漿壓力為設(shè)計(jì)壓力+涌水壓力。達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后屏漿30 min,再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時(shí)間；灌漿結(jié)束后,封閉孔口,待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水,再掃孔復(fù)灌。如此重復(fù)進(jìn)行,直至達(dá)到

24、正?？坠酀{標(biāo)準(zhǔn)。第七節(jié) 接觸面灌漿1、鉆孔深入基巖12m,作為接觸灌漿段。灌漿栓塞在基巖面上0.5m左右套管中,灌漿采用低壓濃漿充填式灌注的辦法。2、灌漿壓力為:0.05Mpa；3、水灰比為1:1-0.6:1；4、當(dāng)吸漿量大時(shí),采取濃漿間歇性灌注,或在漿液中加入1-3%水玻璃速凝劑的辦法或限量供應(yīng)的辦法處理。第八節(jié) 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔1、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時(shí)的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下,當(dāng)吸漿量小大于0.4L/min時(shí),繼續(xù)灌注60min,或不大于1L/min時(shí),繼續(xù)灌注90min,灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),報(bào)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。2、灌漿孔的封孔 每個(gè)帷幕灌漿孔

25、灌漿結(jié)束后,會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才進(jìn)行封孔。帷幕灌漿采用全孔段壓力灌漿封孔法,灌漿與正常灌漿要求一樣。灌漿結(jié)束后,采用0.5:1的水泥漿進(jìn)行封孔。第九節(jié) 檢查孔帷幕灌漿結(jié)束后檢查孔的布置按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示布置,其鉆孔位置選在:帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%,一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7至14天后進(jìn)行。1、鉆孔偏差鉆孔偏差嚴(yán)格控制在允許范圍之內(nèi)。2、鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)檢查孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號(hào),填牌裝箱或拍照留擋,并編制鉆孔

26、柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損,立即取出。對于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán),若巖芯樣獲得率小于80%,則下一次減少循環(huán)深度50%,直至50cm為止。若芯樣的回收率較低,則更換鉆孔工具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。在鉆孔過程中,對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行測量和記錄,并對芯樣進(jìn)行進(jìn)行定點(diǎn)保存,防止散失和混裝。3、灌漿效果的評(píng)定和檢查針對設(shè)計(jì)提出的具體要求,通過以下辦法進(jìn)行:(1)對壩體與巖石接觸面的檢查,是否有水泥膠結(jié)物,評(píng)價(jià)接觸面的灌漿效果。(2)大壩基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用單點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn),并采取芯樣。以檢查孔的單位

27、吸水率與對帷幕的要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照。(3)經(jīng)過資料統(tǒng)計(jì)分析,繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線,根據(jù)其隨序遞減的程度來分析灌漿效果。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):檢查孔各段壓水試驗(yàn)測得的q值須小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(q5Lu)。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。第十節(jié) 灌漿試驗(yàn)灌漿作業(yè)開工前14天,編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱,報(bào)送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后,對試驗(yàn)成果進(jìn)行分析,并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1、 漿液試驗(yàn)(1)純水泥漿可不進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),其他類型漿液根據(jù)工程需要,有選擇性地進(jìn)行下列性能試驗(yàn):1)漿液配制程序及拌制時(shí)間；2)摻合料的細(xì)度和顆分曲線；3)漿

28、液流動(dòng)性或流變參數(shù)；4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；5)漿液的凝結(jié)時(shí)間,包括初凝或終凝時(shí)間；6)漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。(2)用于現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗(yàn)選擇,并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。2、 現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)(1)根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件,選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。(3)在每一灌漿試驗(yàn)區(qū),按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果,整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料

29、,并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。(4)不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。第十一節(jié) 排水孔排水孔主要為淺孔排水孔和深孔排水孔兩種。淺孔鉆孔直徑為56,深孔鉆孔直徑為91。56孔深小于3m的排水孔采用手持式風(fēng)鉆造孔,56孔深大于3m的排水孔采用YG40型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)造孔,91深孔排水孔采用XY-2地質(zhì)鉆機(jī)造孔。為確保鉆孔精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,采用地錨方式固定鉆機(jī),即在鉆機(jī)擺放位置的周圍,用手持式風(fēng)鉆在排水洞的底板上鉆設(shè)四個(gè)地錨孔,孔徑為40mm,孔深入混凝土30cm,在地錨孔內(nèi)埋入帶彎勾的20mm鋼筋,用水泥砂漿回填地錨孔,鉆機(jī)的機(jī)座置于1010cm的方木上,將地錨鋼筋、方木和鉆機(jī)機(jī)座連為一體。鉆機(jī)就

30、位后,采用地質(zhì)羅盤調(diào)整鉆機(jī)動(dòng)力臂的方位角,采用測角儀調(diào)整鉆機(jī)動(dòng)力臂的角度。調(diào)整完畢后,固定鉆機(jī)的動(dòng)力臂,然后開始鉆孔。開孔時(shí),為避免鉆頭在開孔時(shí)左右擺動(dòng),采用架管搭設(shè)“十”字形井架用以夾持鉆頭。在開孔鉆進(jìn)時(shí)采用低壓、慢回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)?？孜环显O(shè)計(jì)要求,孔位偏差不大于10cm,孔深不低于設(shè)計(jì)規(guī)定深度。因故變更孔位征得監(jiān)理工程師同意,并記錄實(shí)際孔位。孔底偏差不大于1/40孔深或符合施工圖紙要求。除監(jiān)理人批準(zhǔn)外,在排水孔周邊30m范圍內(nèi)或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不進(jìn)行鉆進(jìn)排水孔施工。排水孔鉆進(jìn)過程中,如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況。及時(shí)通知監(jiān)理人,并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。若鉆進(jìn)中

31、排水孔遭堵塞,則按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔鉆孔施工中采用KXP測斜儀側(cè)斜,每鉆進(jìn)510m進(jìn)行測斜一次,以確保排水孔偏斜不超過規(guī)定。排水孔成孔后將孔內(nèi)殘碴巖粉用風(fēng)水沖洗干凈,并在孔口安裝保護(hù)裝置防止排水孔被水泥漿、雜物等堵住。第十二節(jié) 灌漿質(zhì)量通病防治1、 灌漿中斷(1) 現(xiàn)象:灌漿過程中,由于某種原因,常出現(xiàn)迫使灌漿暫時(shí)停頓的現(xiàn)象。(2) 原因:機(jī)械設(shè)備、輸漿管、儀表失靈、地質(zhì)方面或其他停水、停電原因。(3) 影響:灌漿連續(xù)性是取得良好灌漿質(zhì)量的重要條件之一。(4) 預(yù)防1)灌漿泵保證在規(guī)定的最大壓力下能長時(shí)期的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 輸漿管材,連接件牢固,無破損。3) 壓力表準(zhǔn)確,注意驗(yàn)證,不合格的不要使用。4) 進(jìn)行壓水檢查。5) 停水、停電時(shí),提前24h 前通知,啟動(dòng)備用電機(jī)。6) 串漿:(a) 現(xiàn)象:在灌漿過程中,漿液從基他鉆孔內(nèi)流出。(b) 原因:巖石中裂隙較多。(c) 措施:加大第一次序孔間的孔距,適當(dāng)增長相鄰兩個(gè)次序孔的先后施工的間隔時(shí)間,便于自上而下分段灌漿,也有利于避免串漿第八章 質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對帷幕體的滲透性、密實(shí)性、連續(xù)性進(jìn)行檢查,在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行,檢查孔數(shù)為總數(shù)的10%。1、帷幕灌漿檢查孔布置原則:(1)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；(2)注入量大的孔