淺談現(xiàn)澆板裂縫的原因和對(duì)策

1、淺談現(xiàn)澆板表面裂縫的成因及防治現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，主要是由混凝土溫度變形和收縮變 形引起的。鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構(gòu)件共處在同一個(gè)大氣環(huán)境 中，當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，這些構(gòu)件的混凝土相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生溫 度變形和收縮變形造成裂縫，是目前建筑工程中比較常見的質(zhì)量通病 之一?，F(xiàn)就我在8個(gè)小區(qū)施工中積累的點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計(jì)、材料、施 工等方面談?wù)劕F(xiàn)澆板裂縫的成因及防治措施。一、設(shè)計(jì)方面現(xiàn)澆樓板裂縫常發(fā)生在房屋四周的陽角處，即在樓板的分離式 配筋負(fù)筋、角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45。的樓面斜角裂縫。其主要 原因是由于混凝土凝固后收縮及溫差引起的伸縮的共同作用結(jié)果。由于現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范偏向從強(qiáng)度方面考慮，

2、未充分考慮到混凝土收縮和溫 差的影響，配筋率也偏小。因此房屋邊角處因受墻體及橫梁等約束而 限制了樓板在平面內(nèi)的變形時(shí)，在樓板邊角配筋不足處首先開裂，繼 而產(chǎn)生45的斜角裂縫。這些裂縫雖然對(duì)結(jié)構(gòu)的安全不構(gòu)成威脅， 但 是帶來了滲漏弊病。建議建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位在易產(chǎn)生裂縫的薄弱 部位增加配筋量，采用彎起式配筋或通長布置負(fù)筋，并適當(dāng)加密。這 樣，基本避免了現(xiàn)澆樓板的裂縫。二、材料方面控制混凝土質(zhì)量的源頭是把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)。首先，選 用級(jí)配良好的石子、含泥量低的中粗砂和正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥； 其次, 在現(xiàn)澆樓板的混凝土中摻加一定量高質(zhì)量外摻劑， 以減少混凝土收縮量；再次，根據(jù)在和商品混凝土供應(yīng)商

3、簽訂訂購合同時(shí)，應(yīng)明確混凝 土的性能、品質(zhì)要求。施工前后重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面：、在砼車進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出站時(shí)間以控制混凝土的初凝期不被破壞；、澆筑時(shí)應(yīng)檢測(cè)每車混凝土的坍落度，防止塌落度過大造成混凝土收縮，建議梁、 板、梯及剪力墻部位塌落度不超過140mm;、嚴(yán)格控制外加劑的摻 和量，如果粉煤灰摻加量多必然導(dǎo)致收縮量加大，、要防止由于攪拌車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的分層離析而影響混凝土質(zhì)量。三、施工方面樓面裂縫除陽角45。斜裂縫外，其他較常見的還有預(yù)埋線管及線 管集散處、施工中周轉(zhuǎn)材料的臨時(shí)集中點(diǎn)和較頻繁的裝卸料堆放區(qū) 域、斜坡現(xiàn)澆板等。在施工中我們采取了以下技術(shù)措施：1、有效保護(hù)樓面裂縫上層配筋網(wǎng)片為保證鋼筋

4、防銹及控制正截面受拉區(qū)混凝土的裂縫，對(duì)鋼筋要求 有適當(dāng)厚度的保護(hù)層。一般講，樓面下層的鋼筋網(wǎng)因有混凝土墊塊及 模板的支撐，故保護(hù)層比較容易控制，但當(dāng)墊塊間距較大時(shí)，鋼筋網(wǎng) 的保護(hù)層就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距應(yīng)限制在Im左右。樓 面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小馬 凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm,特別是對(duì)于細(xì)小鋼筋，小馬凳的 間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)。鋼筋離樓層樓板高度較大時(shí)，其板底鋼 筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)跟上施工，并盡量一次完成；在樓梯、通道等頻繁通行處，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)通道，以便施工人員通 行和踩踏上部鋼筋；操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋

5、， 行走時(shí) 應(yīng)沿鋼筋小撐馬點(diǎn)通行，不得隨便踩踏中間架空部位鋼筋；澆筑前和 澆筑中，應(yīng)安排鋼筋工整修或提筋，特別是四周陽角處、預(yù)埋線管處 等重點(diǎn)部位，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域， 在澆筑混 凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)跳板，盡量避免上層鋼筋再次受到踩踏變形。2、預(yù)埋線管處裂縫的防治預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處，由于混凝土截面受到較大削 弱，便容易產(chǎn)生裂縫，特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大、密集且敷設(shè)走 向又不重合于受拉方向時(shí)，樓面很容易產(chǎn)生裂縫。因此對(duì)于較粗的線 管或多根線管的集散處，應(yīng)通過增設(shè)垂直于線管走向的短鋼筋網(wǎng)片來 加強(qiáng)。當(dāng)線管并排超過3根時(shí)建議增設(shè)的抗裂短筋網(wǎng)片，采用直徑 6 或8圓鋼，間

6、距為150mm,兩端的錨固長度不小于300mm。線管在敷 設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根 線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，現(xiàn)澆板中 部接線盒部位分散布置線管走向，線管較集中，更應(yīng)增加鋼筋網(wǎng)片保 護(hù)。施工中混凝土振搗密實(shí)。3吊卸區(qū)域樓面的裂縫防治近年來，工程的工期要求一般較緊，所以常常為搶工期而忽視了質(zhì) 量。當(dāng)樓板混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不足24時(shí)，便忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料 吊運(yùn)等，容易因強(qiáng)度不足便受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而造成不 規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性 裂縫。為防止這種裂縫的發(fā)生，在樓面層澆筑完后，其養(yǎng)護(hù)期一般

7、 不應(yīng)小于24時(shí)；模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)盡量分散就 位，不得集中堆放，以減少樓面荷重；對(duì)必須要大開間面積材料吊卸 堆放時(shí)，對(duì)堆放區(qū)域的腳手架必須加密，以保證模板支撐架的剛度， 并在該區(qū)域的新筑混凝土面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)； 加強(qiáng)混凝土的保 濕養(yǎng)護(hù)，這對(duì)其強(qiáng)度的增長和各類性能的提高十分重要。4斜坡式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫防治 澆筑斜坡式混凝土結(jié)構(gòu)的板 面，由于自重作用使拌和物中各組分產(chǎn)生垂直力和水平下滑力， 從而 使混凝土中拌和物各種組分不均勻分布，使斜坡結(jié)構(gòu)板上部粗骨料偏 少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固時(shí)因水泥收縮而產(chǎn)生裂 紋。這一類型的裂縫在坡屋面工程施工中經(jīng)常遇到，針對(duì)

8、這類裂縫的產(chǎn)生原因，我們采取了以下防治措施： 、針對(duì)斜坡結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工措施。并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 、選擇優(yōu)質(zhì)原材料，并嚴(yán)格控制粗骨料的粒徑和砂、石。 、控制好混凝土的水灰比和塌落度， 選用塌落度小的混凝土。四、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的處理方法盡管采取了各種各樣的措施，但施工過程中還是難免會(huì)出現(xiàn)一些裂縫，可取根據(jù)不同的裂縫情況采取如下的處理方法。1、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到 鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂 縫。表面貼補(bǔ)法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水 位置、變形縫

9、）的防滲堵漏對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 施工中 若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。2、.填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫（0.3mm）,作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、 或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂 縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。3、灌漿法此法使用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。4、修補(bǔ)法適用于w 1mm以上的裂縫： 、用切割機(jī)沿裂縫位置切5mm溝槽，深度為3-5mm;用吹風(fēng) 機(jī)清潔表面浮塵、去油污。 、用丙酮或二甲苯或酒

10、精擦洗干凈。 、待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧樹脂液， 每3-5分鐘一次，漿 液達(dá)到1mm左右為止。 、環(huán)氧樹脂漿液配合比：A、環(huán)氧樹脂100g （主劑），B、二甲 苯或丙酮40 60ml （稀釋劑），C、苯二甲酸二丁脂10ml （增塑劑）， D、乙二胺8 12ml （固化劑）。五、結(jié)論鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力， 影響建筑物的使用功能，而且 會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物 的承載能力，因此要對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì) 待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施 來預(yù)防裂縫

11、的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。六、幾點(diǎn)建議1、設(shè)計(jì)方面現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和砼收縮特性等多種 因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四角陽角由于受 到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處（即 在分離式配筋的負(fù)彎距筋和放射筋的末端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45 度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響， 但在有水源等特殊情況下會(huì)產(chǎn)生滲漏缺陷， 容易引起住戶投訴，是裂 縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上面的原因分析，建議建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位對(duì)四 周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離