脫脂步驟及規(guī)范

1、1、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛 刺等；2）所有零部件迸行脫脂處理；3）脫脂完成后迸行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去 此步驟）；5）逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或 者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直 至沒有臟色。2、裝配要求清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過程要求如下：1）安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域（例如用新購 的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程

2、中有灰塵進(jìn)入。2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外 漏，腳穿干凈鞋于，手戴塑膠手套（脫脂）。3）裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。3、其他要求1）裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。2）氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?) 氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用 前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。4) 然后用真空袋進(jìn)行密封。5) 最后裝箱。6) 運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。4、驗(yàn)收要求驗(yàn)收遵循HG 2()202-2()0()脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，裝配前每個(gè) 零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏 色為合格。調(diào)節(jié)閥脫脂

3、處理一般規(guī)定1條需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn) 行脫脂處理。2條用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于50毫克/升。含油量 5()50()毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于50()毫克/升的 溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。3條脫脂溶劑可按下列原則選用：一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精(濃度不低于95.6%),適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié) 閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸

4、的儀表、調(diào)節(jié) 閥、閥門和管子的脫脂。六、堿性脫脂液(配方見附錄二)，適用于形狀簡(jiǎn)單、易清洗的零部 件和管于的脫脂。4條脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。5條采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、 無水分。6條接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù) 先進(jìn)行脫脂。7條儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管于經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時(shí) 必須保持干凈無油污。8條已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂, 但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新脫脂。9條脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及議表調(diào)校時(shí)，必須使 用不含油脂的介質(zhì)。10條脫脂溶劑必須妥

5、善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。脫脂方法1條 有明顯油污或銹蝕的管于，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。2條易拆卸的儀表、調(diào)節(jié)閥及閥門進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、 附件及填料拆下一并放人脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間為12小時(shí)。3條不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法.灌注 后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。4條管子內(nèi)表面脫脂時(shí)，可采用浸泡的方法，浸泡時(shí)間為11.5小 時(shí)；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑掠洗約方法，直至脫脂合格為止。5條采用擦洗法脫脂時(shí)，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和 絲綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。6條經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清

6、 潔無油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈桑敝翢o溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽 吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。1條儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管于脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。當(dāng)采用直接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格；一、當(dāng)用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面針，紙上應(yīng)無油跡。二、當(dāng)用紫外線燈照射脫脂表面對(duì)，應(yīng)無紫蘭熒光。2條當(dāng)采用間接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用蕪汽吹洗脫脂件時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆 粒度小平1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過0.03 % o磷化處理總述：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過 程，所形成的磷酸

7、鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基 體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底， 提髙漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑 使用。磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有9()多年的歷史，大致可以分為 三個(gè)時(shí)期:奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng) 用時(shí)期。云清提供技術(shù)支持磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(BPNo.3119)o從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè) 生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn), 有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至 美Ho

8、1909年美國T.W.Coslct將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制 成了第一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展， 拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Ptwer 配制磷化液，克服T許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lho 1929年 Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至lOmin, 1934年磷化處理技術(shù) 在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方 法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和 完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷 化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜

9、膜重的方法、 連續(xù)鋼帶髙速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高 質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源迸行。(二) 磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理, 主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。(三) 磷化墓礎(chǔ)知識(shí)磷化原理1、磷化工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶 液),在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程， 稱之為磷化。2、磷化原理鋼鐵件浸入磷化液(由 Fc(H2P()4)2 Mn(H2P()4)2 Zn(H2P()4)2 組 成的酸性稀水溶液,PH值為1-3,溶液相對(duì)密度為1.05-1.10)中，磷 化膜的生成反應(yīng)

10、如下：吸熱3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2 I +4H3PO4 或吸熱吸熱3Mn(H2P()4)2 Mn3(P()4)2 J +4H3PO4吸熱鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，氏和氏C3形成無數(shù)原電池，在陽極區(qū)，鐵開始熔解為化2+,同時(shí)放出電于。Fu+2H3P()4 Fc (H2P()4)2+H2 f氏氏2+ +2c-在鋼鐵工件表面附近的溶液中氏2+不斷增加，當(dāng)氏2+與 HPO42-, PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時(shí)，產(chǎn)生沉淀，在工件表面 形成磷化膜：Fe(H2P()4)2 氏HP()4 J + H3PO4氏 + 氏(H2P()4)2 2FcHP()4 J + H2 f3FcH

11、PO4 Fc 3(P()4)2 J + H3PO4Fe+ 2FeHPO4 Fc 3(PO4)2 I +H2 f陰極區(qū)放出大量的氫：2H+ +2c- H2 ()2 + 2H20 + 4e- 4()H-總反應(yīng)式：吸熱3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2 J +4H3PO4吸熱吸熱Fe+3Zn(H2P()4)2 Zn3(P()4)2 J +2FcHP()4 I +3 H3PO4+2 H2 f放熱磷化分類1、按磷化處理溫度分類(1) 高溫型809()C處理時(shí)間為10-2()分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-3()g/m2,溶 液游離酸度與總酸度的比值為1：(7-8)優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力奸。缺點(diǎn)：加溫

12、時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離 酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。(2) 中溫型5075C,處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游 離酸度與總酸度的比值為1： (10-15)優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率髙，耐蝕 性與髙溫磷化膜基本相同，目前應(yīng)用較多。(3) 低溫型3()-5()C節(jié)省能源，使用方便。(4) 常溫型10-40C常(低)溫磷化(除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑)，時(shí)間 1040分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1： (20-30)，膜厚為()27 g/m2o優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。2、

13、按磷化液成分分類(1) 鋅系磷化(2) 鋅鈣系磷化(3) 鐵系磷化(4) 猛系磷化(5) 復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鐐、猛等元素組成。3、按磷化處理方法分類(1) 化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。(2) 電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。4、按磷化膜質(zhì)量分類 重量級(jí)(厚膜磷化)膜重7.5 g/m2以上。(2) 次重量級(jí)(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2o(3) 輕量級(jí)(薄膜磷化)膜重l.l-4.5g/m2o(4) 次輕量級(jí)(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0g/m2o5、按施工方法分類(1) 浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)

14、單，僅需加熱槽和相應(yīng) 加熱設(shè)備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在 槽兩側(cè)。(2) 噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、 洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且 這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性奸。(3) 刷涂磷化上述兩種方法無法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷， 可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩 種。磷化作用及用途1、磷化作用(1) 涂裝前磷化的作用 增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。 提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。 提髙裝飾性。(2) 非涂裝磷化的作用 提髙工件的耐

15、磨性。 令工件在機(jī)加工過程中具有潤(rùn)滑性。 提髙工件的耐蝕性。2、磷化用途鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。(1)耐蝕防護(hù)用磷化膜 防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅 系、猛系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2o磷化后涂防銹油、防銹脂、 防銹蠟等。 油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅 鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為()21.() g/m2 (用于較大形變鋼鐵件油 漆底層)；l-5g/m2 (用于一般鋼鐵件油漆底層)；5-1() g/m2 (用于不 發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。(2) 冷加工潤(rùn)滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-1

16、0 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于 1() g/m2o(3) 減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用猛系磷化，也可用鋅系磷化。對(duì)于 有較小動(dòng)配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對(duì)有較大動(dòng)配合間 隙工件(減速箱齒輪)，磷化膜質(zhì)量為5-20g/m2o(4) 電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。四、磷化膜組成及性質(zhì)分類磷化液主要成份膜組成膜外觀單位面積膜重/ g/m2 鋅系Zn(H2P()4)2磷酸鋅和磷酸鋅鐵淺灰-深灰1-60 鋅鈣系Zn(H2P()4)2和Ca (H2P()4)2磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵

17、淺 灰深灰1-15猛系Mn(H2P()4)2和Fu(H2P()4)2磷酸猛鐵灰-深灰1-60 猛鋅系Mn(H2P()4)2和Zn(H2P()4)2磷酸鋅、磷酸猛、磷酸鐵 混合物灰深灰1-60鐵系FC(H2P()4)2磷酸鐵深灰色5-1()2磷化膜組成磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶，結(jié) 晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、 磷化時(shí)間和溫度。3、性質(zhì)(1) 耐蝕性在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在 堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在20()-30()oC時(shí)仍具有一定的耐蝕性, 當(dāng)溫度達(dá)到45()C時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。(2) 特殊性

18、質(zhì)如增加附著力，潤(rùn)滑性，減摩耐磨作用。磷化工藝流程預(yù)脫脂一脫脂-除銹-水洗一(表調(diào))一磷化一水洗-磷化后處理 (如電泳或粉末涂裝)影響因素1、溫度溫度愈髙，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。但溫度不宜過高，否則氏2+易被氧化成氏3+,加大沉淀物量, 溶液不穩(wěn)定。2、游離酸度游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的 晶核，使膜結(jié)晶致密。游離酸度過高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸 鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降, 令磷化時(shí)間延長(zhǎng)。游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。3、總酸度總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫?/p>

19、般以控制在規(guī)定 范圍上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過程中, 總酸度不斷下降，反映緩慢。總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋?？偹岫冗^低，膜層疏松粗糙。4、PH 值猛系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH3時(shí)，共件表面易生成 粉末。當(dāng)PH1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。5、溶液中離于濃度 溶液中兔2+極易氧化成 民3+,導(dǎo)致不易成膜。但溶液中氏2+ 濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕 性及耐熱性下降。 Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增 大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。磷化后處理目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣1、磷化渣的影響 磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量，處理不 好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。 磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化 液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。2、