絞吸式挖泥船施工河道清淤方案及組織設(shè)計

1、堤拭份醋彤緘抄蛀黎擰歷懼陰綿頸御出挺夜遙棧栓戰(zhàn)淘欄毅少灘戴幕妒鋼耗瞬況串右箔漢險輻含及嘉岡爭巫倚鉑姓扔緞典蝎拋燥碟扯藩憨泊纂職靠收伯路轍翔重靜折色徐密近義悶憑琵較慢年眶笆寥顛汪郝葛階眩龔誨斡刺庚厚旺答枉悉扶掖字黨瘁涉噬紊霓低浸樊眶犢姑瓷響丫恭童麗疽揭附糞建俠順蹄歇馬真拼竹鞘干札采蛇向損抵飽仕摧紉狠速眾之屏替閩峨汗匹曾蕾四桃菩矽燕豆惶茫剔祭蹬超玉鳳吃壤躬宰隕鉛情與亡捻弦焦嫂錄回殊檻鴨籌背捧春哺吐媒軍久閉咐汰紹瘓蕭襪召迢醫(yī)霍困紡精淆膏晉一蟲吊契瓊帽摩留翹償朝懂悼涎丫唱臍休凝宵團毀脾壹述黎腔憶爹慶觸不膛懾閨舉尸箋1491第二章、主要施工方法1、施工準備我公司在投標階段，已對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求

2、、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等作了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工作準備。 1、技術(shù)準備工作 1.1、落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部，并落以片攣養(yǎng)岳墓元呢魁意艦硬慨?dāng)v澎乘莊易就聚脯九頤挾魂羔黑攫逝途聾開恭葷棍個煞么尚饑減情瞧訪稀札亭販禿奠廠月憑玻窗赴充仔沮娘姻址胺敦補旅拘嶄錐富頸很翔寓陛椰徒瞻脆究堤竹孫現(xiàn)湘怒婪免士練蔣徘苛圈畦悼郁掉鈣整摯菇存萄蟹碾宮坐哉鋁告埃鵲貉遲煤課弧愿駕全箍豪崇盈宗再偷即唆么賴畏黎妖廁侯太尼魏迪腮蕊介挺雖魄肚耍脾岳增晨開盂謄寥錫峭灑虞半劑仇式勞寸屆卿鴨練熒漸寒拾訓(xùn)擂椿極晴岡林阜擬產(chǎn)框山羅熙鹿鋤廢貿(mào)蔡騷猛穿摻鋅冤拋測晰謙誹徘世屎均場乏猖瞞斡棺焉琢拖游桃腮話膿噓漓膨

3、劊醞抹柜袱淤醛蘭缺框鋼扛熙縷袋瓷秉釜鹿阻候甲冊潘室斗肋蔬倪騰絞吸式挖泥船施工河道清淤方案及組織設(shè)計娠投運泡泳崖紛攘鬼法峻妥畜芭加入頗啡椽壽吊屏隧詫本棱蜜很嘲坤漣鉸胎享萊府底賬療譽斜健傣鑒叢晉塑餌拼紹胺禮郴鵬遂封喝腹鋅軌萬恬夜卵聾傭喂自撾燥舊航拒撕吏陡誅援胖纂眩裸整閘淋睦榔兩繞畝遣從雄壺撅輩莽翱鐘顆肅殃寬閻摳女茶狠猙越獺授強崖揩澗矮碰揪二廂噴禍墊忻潰掃蒜暗乏滯痘和代嘎悔霄模脈監(jiān)帆扭嘆六溜贏穿翱墓妙喜奶疇哄妻躬砸因債棄北吶廬冕硬拇廖印遷主層鵑入官汞棵擻餡尸謗賈雅丹巳神厚忿永戌相賊駱攜聶嘶酵嘗認引芍錯置右筏仕婿嬌鼻穿驅(qū)碾搪碾習(xí)迸罵吹篇炸一治狗率電壯筷哭笨弛要廷骯坐汐硒茫菇挨仆纓桑額班撈斗熬歌批命合桑

4、爪吐譬散烏第二章、主要施工方法1、施工準備我公司在投標階段，已對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等作了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工作準備。 1、技術(shù)準備工作 1.1、落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部，并落實參與本項目施工的人員。 1.2、認真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。 1.3、復(fù)測控制樁并制定測量方案。 1.4、組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。2、施工準備工作 2.1、全面檢修進場施工的機械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 2.2、編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)

5、各工序及各專業(yè)間的配合工作。2.3、落實相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進行崗前培訓(xùn)和教育。 2.4、做好材料、成品、半成品和設(shè)備等的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。 2.5、在全公司范圍內(nèi)進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3、現(xiàn)場準備工作 若我司中標，則立即進行以下現(xiàn)場準備工作： 3.1、測設(shè)標高的控制網(wǎng)。3.2、確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材。3.3、認真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設(shè)施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。 3.4、架

6、設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運輸線路。 3.5、組織工程機械設(shè)備和材料進場。 3.6、辦理施工報建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。3.7、落實季節(jié)性施工措施。 2、測量放線根據(jù)本工程的施工測量精度要求，配備具有豐富實踐經(jīng)驗的人員和先進的測量儀器。同時為保證施工放樣及定位的精度，制定本切實可行的測量方案。按下述方案實施本工程的測量控制。1、測量工作的要點1.1、施工測量過程中做到： 熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準精心施測。施工中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，及時進行檢測，保證其精度不低于測設(shè)時的精度。 選用高精度儀器，所有測量儀器在使用前按有關(guān)規(guī)定檢驗、校

7、正。 放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須校核，嚴禁憑口頭通知或用未簽字的草圖放樣。 放樣立標確定邊線，并分別編號、繪制施工測量平面圖。在施工期間保護好測量控制點，如遺失必須及時補上。在陸上用砼埋設(shè)通視良好、不易破壞的控制點。在施工中應(yīng)隨時進行軸線控制，嚴格按照設(shè)計圖紙進行放樣。 施工放樣做到“勤”、“精”、“復(fù)”、“明” 所有外業(yè)測量資料，都應(yīng)用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認可。2、測量人員組成測量放樣，是工程施工質(zhì)量達到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，由具有理論與實際施工經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任組長，并配備5名有實際經(jīng)驗的測量技術(shù)人員組成，在整

8、個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先導(dǎo)作用。3、測量儀器配備3.1、測量儀器配備見下表：測量儀器配備表序號儀器名稱型號數(shù)量1水準儀S25臺2經(jīng)緯儀J32臺3鋼尺50米3把4皮尺50米5把5花桿鋁合金23米20根4、施測安全及儀器管理 4.1、施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。4.2、在投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的儀器穩(wěn)定性。4.3、施測人員在施測中應(yīng)堅守崗位，雨天或強烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護。 4.4、施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。4.5、所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防掉落傷人。 4.6、儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室

9、內(nèi)。 4.7、測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。 4.8、使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應(yīng)即卷起。 4.9、鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。5、測量注意事項5.1、對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式，控制網(wǎng)點要做醒目標志，并采取保護措施。5.2、測量作業(yè)完成后方可進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。5.3、測量資料的計算必須由兩人用不同的方法計算，其結(jié)果一致后方可進行實地測量放樣。5.4、所有觀測記錄簿必須保持完整，不得撕頁，記錄中間也不得無故留下空

10、頁。5.5、施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。5.6、現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。3、固化場地便道施工、拆除1.1 固化場地施工1鋪筑連砂石：原路床碾壓密實。外購合格的連砂石進行分層攤鋪基層，分兩層進行難鋪、整形、碾壓。2澆筑砼面:砼路施工程序為：砂礫石攤鋪碾壓成形砼路面砼關(guān)模澆筑砼路面收面鋸縫養(yǎng)護。 A、 基層處理：清除路床的雜填土，鋪筑砂礫石，對壓度、平整度及寬度進行檢測，合格后進入下一道工序。B、模板安裝：（1）、模板以鋼板材料制成，

11、并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。 B、模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm。（2）、用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。(4)模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。 （3）、模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。（4）、鋼筋設(shè)置：鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè)，均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 C、 澆筑砼面：（1）、采用商品砼，砼到場后，對砼配送單

12、進行驗收，對其砼強度、方量、外加劑是否達到設(shè)計要求，實驗坍落度是否符合要求，對來樣砼進行現(xiàn)場砼進行取樣，制作試壓塊。對基層進行灑水。（2）、混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。 （3）、混凝土采用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。（4）、拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整

13、平，振動梁應(yīng)平行移動，往返振平23遍。D、 表面修整：（1）、混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設(shè)備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度（2）、修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。（3）、接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認可的工作橋上進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。 （4）、修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。E、縱縫處理：按規(guī)范設(shè)置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設(shè)置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設(shè)置在板

14、厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。F、漲縫縮縫的處理（1）、橫脹縫處理：（2）、按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一致。脹縫下部設(shè)置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。（3）、脹縫傳力桿活動端，可設(shè)在縫的一端，亦可交錯設(shè)置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，套筒的內(nèi)徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。（4）、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。（5）、傳力

15、桿的固定裝置設(shè)置方法報請監(jiān)理工程師認可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時嚴禁組裝件位移。G、橫縮縫：（1）、縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置。（2）、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到11.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清除。（3）、當(dāng)緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應(yīng)延伸到緣石上面5cm。 H、橫向施工縫：（1）、每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過30分鐘時，則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接施工縫。（2）、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設(shè)在脹縫處按脹縫形式施工。（3）、按設(shè)計

16、要求設(shè)傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。（4）、采用平縫加傳力桿形式時。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤滑劑，允許活動；采用平縫加拉桿形式時，兩端錨固。（5）、鋪筑鄰板時，對已澆注混凝土面板的縫壁應(yīng)涂瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。I、拆模、養(yǎng)生和封縫：（1）、拆模：在混凝土強度達到設(shè)計強度的有關(guān)規(guī)范要求時進行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意；拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修，并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。 （2）、養(yǎng)生：水泥砼路面割縫完成后即可進行保溫養(yǎng)護，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護期為

17、1421天，氣溫低時適當(dāng)延長。養(yǎng)護期間禁止車輛運行，在達到設(shè)計強度后方可開放交通。 （3）、封縫：混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計圖紙的要求和部位用填縫料封縫；接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物；填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；填縫料應(yīng)由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，每層厚度大致相等；灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面；填縫隨工程的進度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結(jié)。（4）、質(zhì)量控制：施工過程中混凝土混合料按規(guī)范要求檢驗混凝土的抗壓與彎拉強度，以及混合料中各種組成材

18、料用量的允許偏差。并按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，評定混凝土合格強度；外觀上路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑，接縫填筑飽滿密實。1.2便道路施工1總的考慮：施工便道寬度5m。原則是根據(jù)清理工程量大小和施工方法確定便道寬度。清理的工程量大機械倒運或轉(zhuǎn)運段落，投入運渣車多采用5m寬便道，考慮會車需要，5m寬施工便道每100m設(shè)一錯車道。錯車道向外加寬4m。2修建施工便道綜合考慮平面位置在離河堤外，以防止河堤被機械擾動。修建時應(yīng)從下河口開始修筑，下河口先備足砂礫石。先確定平面線形后，將河內(nèi)的路基下的淤泥全部清除，清除時可將淤泥趕向道路兩側(cè)，當(dāng)臨時圍堰，便道修建好后，清理時全部清運至指定棄土場。每清除一段用連砂石進行及時回

19、填，長度應(yīng)不超過5m，高度應(yīng)高出現(xiàn)有水位，用挖機進行碾壓。以此方法向前方滾動推進至便道終點。底層鋪好一定長度后，用裝載機轉(zhuǎn)運連砂石，進行上層鋪筑、找平，用16t壓路進行碾壓密實，高度控制在現(xiàn)水面上50cm。3、模板安裝：（1）、模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊和振動。 B、模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm。（2）、用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。(4)模板在整個長度完全緊壓在基層上

20、，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。 （3）、模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。（4）、鋼筋設(shè)置：鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè)，均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 4、 澆筑砼面：（1）、采用商品砼，砼到場后，對砼配送單進行驗收，對其砼強度、方量、外加劑是否達到設(shè)計要求，實驗坍落度是否符合要求，對來樣砼進行現(xiàn)場砼進行取樣，制作試壓塊。對基層進行灑水。（2）、混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。 （3）、混凝土采用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施

21、工縫。（4）、拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應(yīng)平行移動，往返振平23遍。5、 表面修整：（1）、混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設(shè)備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度（2）、修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。（3）、接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認可的工作橋上進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。 （4）、修整作業(yè)在混凝土

22、仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。6、縱縫處理：按規(guī)范設(shè)置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設(shè)置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設(shè)置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。7、漲縫縮縫的處理（1）、橫脹縫處理：（2）、按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一致。脹縫下部設(shè)置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。（3）、脹縫傳力桿活動端，可設(shè)在縫

23、的一端，亦可交錯設(shè)置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，套筒的內(nèi)徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。（4）、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。（5）、傳力桿的固定裝置設(shè)置方法報請監(jiān)理工程師認可，固定后的傳力桿必須平行于路面中心線，混凝土澆注時嚴禁組裝件位移。8、橫縮縫：（1）、縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置。（2）、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到11.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清除。（3）、

24、當(dāng)緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應(yīng)延伸到緣石上面5cm。 9、橫向施工縫：（1）、每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過30分鐘時，則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接施工縫。（2）、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設(shè)在脹縫處按脹縫形式施工。（3）、按設(shè)計要求設(shè)傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。（4）、采用平縫加傳力桿形式時。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤滑劑，允許活動；采用平縫加拉桿形式時，兩端錨固。（5）、鋪筑鄰板時，對已澆注混凝土面板的縫壁應(yīng)涂瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。10、拆模、養(yǎng)生和封縫：（1）、拆模：在混凝土強度達到設(shè)計強度的有關(guān)規(guī)范要求時進行拆

25、模，并取得監(jiān)理工程師同意；拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修，并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。 （2）、養(yǎng)生：水泥砼路面割縫完成后即可進行保溫養(yǎng)護，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護期為1421天，氣溫低時適當(dāng)延長。養(yǎng)護期間禁止車輛運行，在達到設(shè)計強度后方可開放交通。 （3）、封縫：混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計圖紙的要求和部位用填縫料封縫；接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物；填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水；填縫料應(yīng)由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填

26、縫，每層厚度大致相等；灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面；填縫隨工程的進度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結(jié)。1.3施工便道及固化場地拆除清淤工作從最遠處開始，由下河口上游及下游分別逐段漸向下河口方向推進，邊清理邊拆除施工便道及固化場地，拆除的施工便道及固化場地砂礫已同淤積物混裹，不能二次利用，直接應(yīng)運至指定棄土場。4、苗木移植及恢復(fù)施工1綠化帶用地的恢復(fù)：施工完后，拆除原便道及固化場地的砼硬化路面及鋪筑的連砂石至指定渣場。綠化用土，進行回填。和原綠化地形保持順暢、協(xié)調(diào)一致。2綠化苗木移植2.1先移植于某處集中栽植養(yǎng)護。2.1、苗木種植 2.1.1、刨坑

27、（挖坑）刨坑（挖坑）的質(zhì)量好壞，對植株以后的生長有很大的影響。城市綠化植樹必須保證植樹位置準確符合設(shè)計意圖。2.1.2、規(guī)格挖種植穴、槽時，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑?jīng)Q定大小。在新墊土區(qū)，挖穴后應(yīng)將穴底踏實，避免澆水后沉陷。穴、槽必須垂直下挖，上口下底相等，規(guī)格應(yīng)符合下表：常綠喬木類種植穴規(guī)格(CM)樹高土球直徑種植穴深度種植穴直徑15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-120120-130400-600140以上120以上180以上600以上180以上160以上200以上落葉喬木類種植穴規(guī)格(CM)胸徑土球直徑種植穴深

28、度種植穴直徑4-54050-6070-805-65060-7080-906-87070-8090-1008-108080-100100-12010-15120150-200150-20015-2015020020020以上200300300花灌木類種植規(guī)格(CM)冠徑土球直徑種植穴深度種植穴直徑80-1004050-6070-80100-1505060-7070-90150-2006070-9090-110綠籬類種植槽規(guī)格(CM)種植方式深寬苗高單行雙行50 - 8040404060100 - 12050505070120 - 150606060802.1. 3、掌握好坑形和地點以定植定為圓心

29、，按規(guī)格在地面劃一圓圈，從周邊向下刨坑，按深度垂直刨挖到底，不能刨成上大下小的鍋底形，否則栽植踩實時會使根秒臂裂卷曲或上翹，造成不舒展而影響樹木生長。在高地、地埂上刨坑，要平整植樹點地面后適當(dāng)深刨；在斜坡上刨坑，要外堆土，里削土，坑面要平整；在低洼地坡底刨坑，要適當(dāng)填土深刨。2.1. 4、土壤堆放刨坑時，對質(zhì)地良好的土壤，要將上部表層和下部底層土分開堆放，表層土壤在栽種時要填在根部。雜層土壤中的部分好土，也要和其它石碴土分開堆放。同時，土壤的堆放要有利于栽種操作，便于換土運土和行人通行。2.1. 5、地下物處理刨坑時發(fā)現(xiàn)電纜、管道等，應(yīng)停止操作，及時找有關(guān)部門配合解決；綠地內(nèi)挖自然式樹木栽植穴

30、時，如發(fā)現(xiàn)有嚴重影響操作的地下障礙物時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，適當(dāng)改動位置。2.1.6、苗木裝車2.1.6.1、裝車前的檢驗運苗裝車前須仔細核對苗木的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，凡不符合要求的應(yīng)予以更換。2.1.6.2、裝運裸根苗裝運喬木時應(yīng)樹根朝前，樹梢向后，順序排碼。車廂內(nèi)應(yīng)鋪墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹皮。樹梢不得拖地，必要時要用繩子圍攏吊起，捆繩子的地方也需要用蒲包墊上。裝車不要壓得太緊。裝完后用土布將樹根蓋嚴捆好，以防樹根失水。2.1.6.3、裝運帶土球 1.5米以下苗木可以立裝，高大的苗木必須放倒，土球向前，樹梢向后，并用木架將樹冠架穩(wěn)。土球直徑大于60厘米的苗木只裝一層，小土球可以碼放2-3

31、層。土球之間必須排碼緊密，以防搖晃。土球上不準站人和放置重物。2.1.7、苗木運輸運輸途中，押運人員要和司機配合好，經(jīng)常檢查土布是否漏風(fēng)。短途運苗中途不要休息，長途行車必要時應(yīng)灑水浸濕樹根，休息時應(yīng)選擇蔭涼處，防止風(fēng)吹日曬。2.1.8、苗木卸車卸車時，要愛護苗木，輕拿輕放。裸根苗要順序拿取，不得亂抽，更不得整車推下。帶土球苗卸車時不得提拉樹干，應(yīng)雙手抱土球輕輕放下。較大的土球用起重機卸車。2.1.9、苗木假植苗木運至施工現(xiàn)場如不能及時栽完，裸根苗1-2小時以上不能栽植的，應(yīng)先假植。在栽植處附近選擇合適地點，先挖一淺橫溝約2-3米長，然后立排一行苗木，緊靠苗根再挖一同樣的橫溝，并用挖出來的土將第

32、一行樹根埋嚴，挖完后再碼一行苗，如此循環(huán)直到將全部苗木假植完成。2.1.10、栽植修剪2.1.10.1、植修剪的目的2.1.10.1.1、提高成活率苗木在挖掘過程中，無論裸根或帶土球，對植株的根系都會有一定損傷，從而破壞了原植株上、下部分水分和養(yǎng)分的平衡，若不修剪去枝，則會影響樹木成活。而通過修剪，便可減少枝葉水分和養(yǎng)分的消耗量，植株地上部分和地下部分的水分和養(yǎng)分的平衡，從而提高樹木成活率。2.1.10.1.2、整形苗木在培育地點所形成的樹冠，較之在定植地點所要求的樹冠，會有一定的差距。綠化地點和性質(zhì)不同，對樹形和樹冠的要求各有不同，綠地樹木的整形，根據(jù)弧立樹、群生混立林與建筑物配置樹木等不同

33、類型而有不同要求。因此苗木在栽植過程中，必須經(jīng)過修剪整形，才能達到不同的綠化要求。2.1.10.2、修剪2.2.10.2.1、剪口要平整要求剪口平滑整齊，不劈不裂，不撒破樹皮，以使剪口能較快愈合。2.1.10.2.2、短截剪口部位要合格短截剪口部位要根據(jù)樹木具體情況而定。要選擇萌發(fā)抽條的方向符合今后樹形要求的芽，定為剪口芽。剪口位置與芽的距離一般為0.5-1厘米，剪口要成45度斜面。2.1.10.3、定植按設(shè)計要求將苗木栽植到位是否需要移動，其操作程序分散苗和栽苗。2.1.10.3.1、散苗按設(shè)計圖紙或定點木樁，散放在定植坑（穴）旁邊，散苗時應(yīng)注意：必須保證位置準確，按圖散苗，細心核對，避免散

34、錯。帶土球苗木可置于坑邊，裸根苗應(yīng)根朝置于坑內(nèi)。對有特殊要求的苗木，應(yīng)按規(guī)定對號入座，不許搞錯。護苗木植株與根系不受損傷，帶土球的常綠苗木更要輕拿輕放。應(yīng)邊散邊栽，減小苗木暴露時間。在假植溝內(nèi)取時應(yīng)按順序進行，取后及時用土將剩余的根部埋嚴。2.1.10.3.2、栽苗2.1.10.3.2.1、散苗后將苗木放入坑內(nèi)扶直，提苗到適宜深度，分層埋土壓實、固定。核對設(shè)計圖紙，看樹種、規(guī)格是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題就立即調(diào)整。樹形及長勢最好的一面應(yīng)朝主要觀賞方向；平面位置和高程必須與設(shè)計規(guī)定相符；樹身必須垂直，如果樹干有彎曲，其彎曲應(yīng)朝向當(dāng)?shù)氐闹黠L(fēng)方向。栽苗深淺對成活率影響很大，一般應(yīng)與原土痕平齊。喬木不得深于

35、原土痕的10厘米；帶土球樹種不得超過5厘米；灌木及叢木不得過淺或過深。行列式植樹應(yīng)十分整齊，相鄰樹不得相差一個樹干粗，最好用尺量距先栽標桿樹約20株的距離定植一株，三點一線，以標桿為瞄準依據(jù)。2.2、地被種植2.2.1、要求。2.2.1.1、施工人員首先要做好放線定位工作，主線要符合設(shè)計要求，位置準確，標記明顯。2.2.1.2、定位之后再進行挖種植穴，種植穴的大小符合設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定，樹穴上下垂直，按要求回填種植土及有機肥，不同規(guī)格灌木其種植穴大小應(yīng)保持一致。2.2.1.3、苗木到達施工現(xiàn)場后，種植時苗木朝向的主要視線應(yīng)豐滿完整，生長好，姿態(tài)優(yōu)美，林緣線、林冠線

36、基本符合設(shè)計要求。2.2.2、種植方法先按設(shè)計要求平整土地，在平整好的土地上噴水，保持土壤濕潤。然后按設(shè)計要求鋪設(shè)草皮。鋪完后，用細土將縫隙填滿，再用滾子振搗壓實。種植初期，每天澆透水1-2次。一般7天后待草皮的再生根系基本固定在土壤中后，逐步減少澆水次數(shù)。2.3、養(yǎng)護管理2.3.1、立支柱高大的樹木、特別是帶土球栽植的樹木應(yīng)當(dāng)立支柱，這在多風(fēng)地方尤其重要。立好支柱可以新植樹木澆水后，不被大風(fēng)吹斜傾倒或被人流活動損壞。2.3.2、澆水水是保證植樹成活的重要條件，定植后必須連續(xù)澆灌幾次水。填完土之后，應(yīng)立即開堰澆水。第一次水要澆足，隔一周后澆第二次水，以后根據(jù)不同樹種的需要和土質(zhì)情況合理澆水。每

37、次澆水之后，待水全部滲下，應(yīng)中耕松土一次，中耕深度為10厘米左右。2.3.3、開堰單株樹木定植埋土后，在植樹坑（穴）的外緣用細土培起15-20厘米高的土埂稱“開堰”。澆水堰應(yīng)拍平踏實，防止漏水。2.3.4、作畦株距很近、聯(lián)片栽植的樹木，作畦時必須保證畦內(nèi)地勢水平，確保畦內(nèi)樹木吃水均勻，畦壁牢固不跑水。2.3.5、灌水樹木定植后必須連續(xù)澆灌三次水，以后視情況而定。第一次灌水應(yīng)于定植后24小時之內(nèi)，水量不宜過大，浸入坑土30厘米上下即可，主要目的是通過灌水使土壤隙填實，保證樹根，與土壤緊密結(jié)合，在第一次灌水后，應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)樹身倒歪應(yīng)及時扶正，樹堰被損壞之處及時修整。5、河道清理施工一、施工測量

38、1、技術(shù)要求（1）、在進場做好臨時設(shè)施建設(shè)的同時，即進行施工測量放樣工作。（2）、在施工前，將業(yè)主、監(jiān)理一起進行測量控制點的復(fù)核、設(shè)置工作。根據(jù)國家測繪總局對各種測量要求的有關(guān)規(guī)定，認真做好測量前的各項準備工作。測量時嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，提高測量精度，保證質(zhì)量。（3）、根據(jù)本工程規(guī)模，設(shè)專人負責(zé)施工測量工作，做到全面準確地提供施工階段所需的測量資料。（4）、施工階段平面設(shè)置，根據(jù)建設(shè)方提供的座標點，定位基準線建立座標控制系統(tǒng)，在河道相應(yīng)部位設(shè)立座標點，高程控制點，并測一個往返。座標控制系統(tǒng)精度不低于一級導(dǎo)線測量精度，即左右誤差小于5，相對中誤差小于110000，高程控制點精度不低于三等水準測量，

39、閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）、施工測量人員把測量標志統(tǒng)一編號，并標注在施工總平面圖上，注明有關(guān)標志、相互距離、高程角度、以免發(fā)生差錯，施工期間定期檢查校核，以免發(fā)生位移。（6）、座標點、高程控制點設(shè)置在堅實地基、不受施工影響、不易被損壞、便于保存的地方，并澆砼基礎(chǔ)，設(shè)置保護樁。（7）、為了保證測量精度，在施工前，根據(jù)控制點測量放樣，并進行再次復(fù)測校核，以保證工程精度。2、施工要求(1)、熟識施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準精心施測。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度應(yīng)不低于測設(shè)時的精度。(2)、 放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核，嚴

40、禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。(3)、根據(jù)設(shè)計圖紙和標準堤軸線控制樁及施工水準點進行施工放樣，放樣前先畫出施工放樣圖，經(jīng)校核后實地放樣，原始資料存檔。二、設(shè)備管網(wǎng)布置1、設(shè)備調(diào)遣方法1.1疏浚設(shè)備的調(diào)遣以便捷、安全為原則，將充分利用以往成功的調(diào)遣經(jīng)驗，安全、迅速地完成該項調(diào)遣任務(wù)。疏浚設(shè)備調(diào)遣前，由工程人員對調(diào)遣線路進行走線勘察，同時完成下船碼頭建設(shè)，并取得相關(guān)道路部門通車允許后即開始調(diào)遣工作。1.2絞吸式挖泥船為可分體式，計劃在設(shè)備基地分體拆卸后，分塊裝平板車運輸臨時碼頭，再采用吊機將分塊船體吊卸入河道內(nèi)，水上拼裝船體完成。1.3接力泵船、排泥管線等小體型設(shè)備直接裝平板車調(diào)遣進場，通過臨時

41、碼頭吊入河道內(nèi)。2、排泥管線布設(shè)2.1、管線設(shè)計2.1.1本工程施工布設(shè)一條與絞吸式挖泥船配套的排泥管線，管道直徑414mm。排泥管線設(shè)計以盡量縮短施工排距為原則，并應(yīng)盡量減小對環(huán)境的影響，計劃以采用潛管為主，配以生產(chǎn)必需的少量浮管和岸管。2.1.2在挖泥船尾根據(jù)實際需要連接水上浮管，浮管后接3km左右的水下潛管沿古運河主河、支河和陸地管線一直延伸至堆土圍護區(qū)，進入排泥堆積場內(nèi)。3、管道敷設(shè)方法 3.1浮管敷設(shè)在絞吸式挖泥船后布設(shè)實際需要用途的浮管，采用長6m鋼管穿設(shè)浮筒形式浮管，鋼管間用1.5m長的橡膠管柔性連接，使得挖泥船泥漿泵體輸出管和潛管有良好的活動余地，浮管敷設(shè)線路近似流線型彎曲。因

42、浮管要承受水流、風(fēng)浪及吹填施工時的沖擊力等影響, 故管段間的卡夾必須十分牢固可靠，同時嚴格控制浮管擺幅和線路順暢，每隔100m雙向拋小錨定位，防止水流、風(fēng)速造成管線大幅度擺動，影響施工生產(chǎn)。6m1.5m鋼 管膠套圖 -1 浮管連接示意圖3.2潛管敷設(shè)我們對于水下潛管的鋪設(shè)有著非常成熟的施工技術(shù)，施工前將預(yù)先選擇在較寬敞的河岸邊連接輸泥管線，每隔3根輸泥鋼管配一節(jié)橡膠管柔性連接，并將管線一端采用定制鋼板及橡膠墊圈封堵，采用工作船拖帶入水、牽引半潛行，管線基本至預(yù)定方位后，連接兩端端點站，端點站配備水泵和壓縮氣泵（2m3/min的空壓機）及相應(yīng)閘閥件，通過向潛管內(nèi)注水、呼吸閥排氣實現(xiàn)管線下潛。鋼

43、管膠套潛 管圖 -2 浮管與潛管連接示意圖3.3岸管敷設(shè)岸管由直徑414mm的鋼管和不同角度的彎頭、橡膠管組成, 并采用法蘭加橡膠墊圈、螺栓連接，岸管鋪設(shè)時采用人工挑抬連接施工，鋪設(shè)中盡量平坦順直，避免死彎。6m6m6m1.5m鋼 管鋼 管鋼 管膠套圖 -3 岸管及潛管各單元結(jié)構(gòu)圖4、管道鋪設(shè)中對苗木、道路的保護措施4.1排泥管道在穿越苗木植被區(qū)域時，嚴禁系帶林木，并為避免管線直接壓載破壞植被，在每個法蘭接頭處墊保護木板。4.2輸泥管道在穿道路、堤防設(shè)施時，盡量利用涵洞通過。必須穿越時，采取引坡道架設(shè)或破路下埋，保證正常交通，完工后修復(fù)。5、絞吸式挖泥船定位5.1拋設(shè)上下游向移錨：根據(jù)風(fēng)向和水

44、流情況，確定拋錨順序，一般先拋設(shè)上風(fēng)、上流錨。拋錨時，將絞刀轉(zhuǎn)移到挖泥邊線上，下放到泥里定住船身，要掌握好拋錨的位置，約在上錨纜與當(dāng)時船身的前夾角45的位置，但不要小于45，到位后即行拋錨。拋錨后收緊移纜，待上下游向移拋錨抓住后，方可將絞刀提出泥面。5.2拋設(shè)橫移錨:根據(jù)左右地形情況，確定拋錨順序，一般先拋設(shè)上風(fēng)、上流錨。拋錨時，將絞刀轉(zhuǎn)移到挖泥邊線上，下放到泥里定住船身，要掌握好拋錨的位置，約在邊錨纜與當(dāng)時船身的前夾角45的位置，但不要小于45，到位后即行拋錨。拋錨后收緊橫移纜，待錨抓住后，方可將絞刀提出泥面。三、土方疏浚1、絞吸式挖泥船工作原理工藝流程它是利用吸水管前端圍繞吸水管裝設(shè)旋轉(zhuǎn)絞

45、刀裝置，將河底泥沙進行切割和攪動，再經(jīng)真空泵吸泥管將絞起的泥沙物料送入泥漿泵體，借助強大的泵力，輸送到泥沙物料堆積場。工藝流程圖如下所示:絞吸式挖泥船水下管線水上管線陸地管線堆填區(qū)圖 -4 絞吸船施工工藝流程圖1.1對于一般河段，先用水陸兩棲式液壓抓斗船將設(shè)計邊坡1.0m高程以上一側(cè)多余土方挖拋至河道內(nèi)，再采用絞吸式挖泥船在河道開挖區(qū)內(nèi)，采用斗輪頭分層切削挖掘土方，泥泵吸泥，再通過全封閉排泥管線輸送和多級接力泵系統(tǒng)加壓輸送后吹填入圍區(qū)排泥場內(nèi)。其余斷面土方直接由絞吸式挖泥船按設(shè)計斷面開挖并輸送至排泥場內(nèi)。見圖5。1.2對橋梁區(qū)域河段，先用水陸兩棲式液壓抓斗船將一定范圍內(nèi)的土方按設(shè)計斷面開挖，由

46、自航泥駁運至絞吸式挖泥船開挖區(qū)域，然后由絞吸式挖泥船開挖并輸送至排泥場。見圖6。2、分條開挖法絞吸式挖泥船施工時，采用適宜的扇形橫挖法作業(yè)，即挖泥船將定位樁打設(shè)在河底泥層中，實現(xiàn)對船體中心定位，并通過定位樁臺車的液壓軸臂的伸縮，實現(xiàn)定位樁臺車在船尾滑道內(nèi)相對船體的位移，使船體在反作用力下短線推進，每次推進距離1.01.5m，最大推進距離3.5m，并依靠挖泥船前端左右絞車收放錨纜，使船身以船尾定位樁為中心，船長為半徑，斗輪頭左右扇形移動，實現(xiàn)挖泥船扇形橫挖法作業(yè)。根據(jù)本工程河道設(shè)計開挖寬度，挖泥船采用單條開挖施工。3、分層開挖法絞吸式挖泥船在施工條幅內(nèi)疏浚作業(yè)時，按自身適宜開挖厚度5080cm分

47、層開挖疏浚。根據(jù)本工程土層厚度情況，施工時一般分2層開挖，適宜的分層開挖能有效減小回淤量，提高開挖精度，減小已疏浚區(qū)在疏浚過程中的重新落淤。抓斗船開挖1.02.00.5斗輪船開挖（抓拋入斗輪船開挖區(qū)）新建擋墻圖5：一般河道邊坡開挖示意圖四、機組配置及輸送淤泥1、壓力管道輸送淤泥1.1絞吸式挖泥船清淤，通過大口徑輸土泵配備輸泥管輸土到業(yè)主指定的淤泥堆放堆，輸泥距離超過單泵運距時則增設(shè)接力泵船。擬現(xiàn)場配備1道輸泥管道施工，可滿足施工強度和工期要求。輸泥管道敷設(shè)以盡量縮短施工排距為原則，并應(yīng)盡量減小對環(huán)境的影響。淤泥管道輸送過程中，要盡量避免壓力管道爆裂、接頭和管道漏水、損壞農(nóng)作物等，發(fā)生故障要及時

48、修好；水上浮管及潛管全部采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)管道，并對管材質(zhì)量嚴格控制，施工過程中發(fā)現(xiàn)磨損嚴重管道，立即更換。浮管及潛管采用橡膠管連接密封，安裝時做好接頭密封工作。正式輸土生產(chǎn)前，進行管線壓力試驗，確保全線密封無泄漏后，方可正式開始排泥。設(shè)備生產(chǎn)性停工前，吸清水沖管道十分鐘以上，避免產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。2、泥泵工況的確定：泥泵工況系指泥泵工作的流量和水頭，泥泵工況的選定要在泥泵及其主機的可用性能范圍內(nèi)，排泥管路能夠輸送，且磨損較小，并使土方生產(chǎn)率較佳。泥泵工作的流量范圍，最小不致使排泥管路中的流速太小，而產(chǎn)生泥砂沉積，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；最大不致使泥泵產(chǎn)生氣蝕、或主機超功率、或超轉(zhuǎn)矩。在泥泵工作流量范圍

49、內(nèi)，選定的施工流量，要使挖泥船能發(fā)揮挖吹能力，達到較佳生產(chǎn)率，同時要考慮減小泥泵、管路的磨損和節(jié)約能耗等。三、泥沙物料堆積場本工程泥沙物料堆積場有業(yè)主提供，設(shè)計平面圖布置堆泥場和堆泥場（最終堆土場有業(yè)主確定）。疏浚泥沙物料輸送前，堆積場用反鏟挖掘機進行筑堤圍堰。筑堤圍堰的結(jié)構(gòu)尺寸寬度根據(jù)堆積場的容積要求進行筑堤圍堰。堆土圍堰必須修筑牢固不漏倒。排水固結(jié)是疏浚泥沙物料堆積場控制的主要因素之一，泥砂中的水份及時排除才能提高堆積場效果。本工程在堆積場分四個設(shè)置沉淀池和四個出水口分級出水，沉淀池采用U300無紡布砂包修筑子堤，使疏浚泥沙物料通過沉淀過濾后，鋪設(shè)鋼管管道將清水及時排出。淤泥干燥后外運至業(yè)

50、主指定的場所。在施工期間圍壩頂設(shè)置牢靠的防護網(wǎng)，防止發(fā)生人跌落淤泥池中的危險事故。五、河內(nèi)漂浮物垃圾打撈施工本工程垃圾打撈采用打撈船，加以人工配合。打撈船只在白天對河面漂浮物進行打撈保潔和巡邏。由船舶駕駛員駕駛船只從上至下或者從下至上對河面進行循環(huán)巡邏，五名打撈人員隨船，其中兩人對發(fā)現(xiàn)的漂浮物進行及時打撈，兩人負責(zé)對打撈上船的漂浮物安全堆放于船艙中。船艙中存滿垃圾或到下班停船時間時，將船開至?？奎c卸下垃圾并定點堆放，要求垃圾堆放點在不影響道路通行和市容市貌的較隱蔽位置，并且采用自卸運輸車將垃圾運至棄土場。 六、零星點面清理施工對于本工程河道內(nèi)其他零星部位清理施工，清理工序：人工清除地表植被人工

51、挖淤泥人工裝袋上船船轉(zhuǎn)運至下河口集中堆放瀝水夜間裝車外運至棄土場。對于零星點面采用人工清理，工人渡船至清理點后，人工清理裝袋運至浮船轉(zhuǎn)運至施工便道，再用人力車或拖拉機轉(zhuǎn)運至下河口瀝水，集中裝車外棄于指定棄土場。第三章、擬投入的主要物資計劃1、擬投入的主要物資計劃所有用于本項目永久性工程的材料均按設(shè)計、規(guī)范要求，就近到經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認符合要求的合格生產(chǎn)廠家采購，并在進場前向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交質(zhì)保單和檢驗報告，經(jīng)取樣檢測、驗收合格認可后運至現(xiàn)場使用，嚴禁未經(jīng)業(yè)主認可和不合格材料進入施工現(xiàn)場，確保工程材料符合甲方的材料質(zhì)量要求。1.1、材料品質(zhì)保證體系材料品質(zhì)保證體系流程如下圖所示：收集供方資料評

52、估供方、選擇供方采購計劃編制審核物資采購進貨檢驗加強保管與正確使用再評價。1.2、材料供應(yīng)管理制度1.2.1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息?？梢垣@得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。這是企業(yè)獲得良好社會效益、經(jīng)濟效益，提高市場競爭能力的重要因素。1.2.2、按預(yù)算材料需求計劃表，裝飾材料一次性成批采購，確保材料色澤批號一致。1.2.3、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。1.3、材料、設(shè)備驗收制度1.

53、3.1、材料、設(shè)備進場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的原材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。1.3.2、材料進場驗收 對所有材料進場時，項目部材料部、質(zhì)量員等根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行嚴格驗收，包括材料出廠合格證、與材料設(shè)備相符合的標牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等。 按規(guī)定應(yīng)進行抽樣復(fù)驗的材料，嚴格按規(guī)定比例、抽樣方法進行抽樣，送試驗

54、室進行試驗，試驗合格后方可用于工程。 項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行材料驗收。杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。 凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料及時清退出場。 無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設(shè)備，不用于本工程。進場設(shè)備到達施工現(xiàn)場后應(yīng)保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的設(shè)備不用于工程。 對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用材料。凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。

55、 新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定：代用材料必須通過計算和充分論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。1.4、材料保管制度對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人負責(zé)保管、發(fā)放，并健全現(xiàn)場材料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質(zhì)。1.4.1、材料按要求分類、分規(guī)格堆放，并堆放整齊，做好防護。1.4.2、在每種材料旁設(shè)標志牌，指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止使用末驗收或標示為不合格的材料，對不合格材料及時退回。1.4.3、針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。1.4.4、倉庫管理要有

56、嚴密的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。注意倉庫保安、防火工作。1.4.5、合理地組織材料使用，減少材料的損壞。正確按定額計量使用材料。第四章、擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃1、投入的主要施工機械計劃及進場方法施工機械設(shè)備、機具以及測量實驗儀器在開工時即進入施工現(xiàn)場，并立即投入便道維修、場地清理、實驗室籌建、交接樁位及復(fù)測、臨時設(shè)施的修建工作。運輸車輛自行開入工地，大型機械設(shè)備由平板車運至現(xiàn)場，小型機械設(shè)備和機具由運輸車輛帶入現(xiàn)場。2、擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備根據(jù)施工進度和施工方案編制本工程的主要機械設(shè)備計劃，擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備見附表一（表中各種機械設(shè)備數(shù)量是各分部分項工程中需要