花鍵軸的數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 威海職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文花鍵軸的數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)姓 名 ： 魏周 學(xué) 號(hào) ： 20100709020指導(dǎo)老師 ： 戚曉霞 摘 要花鍵軸在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用非常廣泛,按行業(yè)分有:汽車(chē)、各類(lèi)生產(chǎn)用機(jī)械、航空航天、船舶重工等領(lǐng)域都有用到,花鍵是用來(lái)傳遞動(dòng)力的，但外面要套一個(gè)東西(把轉(zhuǎn)矩傳給它),并且要求花鍵軸與外層是可以劃動(dòng)的. 運(yùn)用:摩托車(chē),汽車(chē)調(diào)檔位的齒輪,齒輪再花鍵軸上劃動(dòng)得到不同的組合(大小不同的搭配)起到調(diào)速的作用. 臺(tái)式電磚,轉(zhuǎn)頭上下運(yùn)動(dòng)時(shí)就是花鍵軸在滑動(dòng). 本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司，是花鍵軸的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)針對(duì)江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司的花軸進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)該零件的圖紙及

2、技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，根據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量，設(shè)備選用等，并編制了該零件的數(shù)控加工工藝卡片、刀具卡片和數(shù)控加工工序卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。關(guān)鍵詞： 花鍵軸 加工工藝 程序編制目 錄摘 要2第一章 緒論.41.1 本課題的零件花鍵軸介紹. .41.2 本課題研究的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀. . .41.3 本課題主要解決的問(wèn)題及方法. .51.4 小結(jié). 5第二章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝 6 2.1花鍵軸的零件圖6 2.2花鍵軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì)62.2.1工藝性分

3、析62.2.2 花鍵軸毛坯的確定72.2.3確定花鍵軸的主要表面的加工方法72.2.4花鍵軸定位基準(zhǔn)的確定82.2.5 花鍵軸走刀路線的制定82.2.6花鍵軸熱處理的工序安排102.2.7花鍵軸切削用量的確定112.2.8花鍵軸的刀具選擇162.2.9花鍵軸夾具的選擇與裝夾方案的確定192.2.10花鍵軸加工設(shè)備的選用20第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線213.1 花鍵軸工序的劃分213.2 花鍵軸加工順序的安排213.3 花鍵軸的工藝路線的制定223.4 花鍵軸加工工序卡：29第四章 花鍵軸的程序編制334.1 花鍵軸程序的編制334.1.1 手工編程334.1.2 手工編程334.2 花鍵

4、軸編程的選擇334.3 花鍵軸的程序33第五章 加工精度測(cè)量與誤差分析37 5.1加工精度測(cè)量. .37 5.2誤差分析. .37第六章 結(jié)論.參考文獻(xiàn)39致謝40第1章 緒論 1.1本課題的零件花鍵軸介紹圖1-1花鍵軸本設(shè)計(jì)為花鍵軸，它是用于車(chē)、各類(lèi)生產(chǎn)用機(jī)械、航空航天、船舶重工等領(lǐng)域,一般都是起傳動(dòng)作用。如圖1-1，從其外形特征來(lái)看，它是一個(gè)典型的軸類(lèi)零件。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和

5、刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。1.2本課題研究的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 1674年丹麥天文學(xué)家羅默首次提出用外擺線作齒廓曲線，以得到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的花鍵軸?；ㄦI軸在一定的行業(yè)中能夠發(fā)揮重要的作用和性能，按照原理和工作程序進(jìn)行生產(chǎn)和加工，保證能夠在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。 19世紀(jì)出現(xiàn)的滾齒機(jī)和插齒機(jī)，解決了大量生產(chǎn)高精度齒輪的問(wèn)題。 1955年蘇諾維科夫?qū)A弧齒輪進(jìn)行了深入的研究，圓弧齒輪遂得以應(yīng)用于生產(chǎn)。這種齒輪的承載能力和效率都較高，但尚不及漸開(kāi)線齒輪那樣易于制造，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。 花鍵是機(jī)械制造業(yè)中的關(guān)鍵傳動(dòng)零部件，其制造工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，直接影響各類(lèi)機(jī)械的總成質(zhì)量。我國(guó)目前

6、有成批生產(chǎn)花鍵產(chǎn)品能力的機(jī)械工廠約1000余家，其中大中型企業(yè)占半數(shù)以上。加工工藝已漸成熟，基本可滿(mǎn)足需求。1.3本課題主要解決的問(wèn)題及方法隨著機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)機(jī)械零件的加工精度要求更高了。本課題將進(jìn)步提高加工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化，改善誤差過(guò)大，定心精度不高，熱處理后變形，磨削花鍵軸小徑時(shí),形位公差難以保證,導(dǎo)致誤差影響定心精度及裝配精度,影響鍵側(cè)間隙及傳動(dòng)精度等問(wèn)題。本文以（圖1-1）花鍵軸為例，詳細(xì)介紹了加工工藝分析，并寫(xiě)出了加工過(guò)程、方法和數(shù)控加工程序。對(duì)小徑定心精度高,穩(wěn)定性好,能用磨削花鍵的方法消除熱處理后存在的變形,并有助于提高花鍵副的接觸面,從而提高產(chǎn)品的使用壽命。1.4小結(jié)本章在

7、介紹了課題的背景、研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，比較了國(guó)內(nèi)外花鍵軸加工的差別和存在的問(wèn)題，主要解決以切削加工為主線，材料的選擇，毛坯的確定，切削加工工藝，加工的夾具等方面影響加工質(zhì)量的問(wèn)題。第二章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝2.1花鍵軸的零件圖圖2-1所示為花鍵軸的零件圖，其材料為45鋼，毛坯尺寸為40mmx200mm（直徑*長(zhǎng)），批量生產(chǎn)。圖2-1花鍵軸2.2花鍵軸的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)2.2.1工藝性分析圖2-1所示零件是花鍵軸，一般都是起傳動(dòng)作用。它屬于臺(tái)階軸類(lèi)零件，由圓柱面、導(dǎo)角、軸肩、退刀槽、砂輪越程槽、螺紋、鍵槽和花鍵等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一

8、個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車(chē)螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；花鍵也是用來(lái)傳遞動(dòng)力的，但外面要套一個(gè)東西(把轉(zhuǎn)矩傳給它),并且要求花鍵軸與外層是可以根據(jù)工作性能與條件劃動(dòng)的.，在數(shù)控車(chē)削加工中，零件車(chē)削加工成形輪廓的并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求較高。該花鍵軸規(guī)定了主要軸頸，外圓以及軸肩有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此， 該花鍵軸的關(guān)鍵工序是軸頸和外圓的加工。1、矩形花鍵軸花鍵兩端面對(duì)公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03mm2、花鍵外圓對(duì)公共軸心線圓跳動(dòng)公差為0.04mm3、20m外圓對(duì)公共軸心線

9、圓跳動(dòng)公差為0.04mm在花鍵軸車(chē)削加工中，零件重要的徑向加工部位有：250-0.013圓柱段，36花鍵圓柱段，20圓柱段，如圖2-1所示。零件重要的軸向加工部位有：零件左端36花鍵圓柱段的軸向長(zhǎng)度為94，零件右端25與零件右端20圓柱段的軸向長(zhǎng)度全長(zhǎng)為33，如圖2-1所示，由上述尺寸可以確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端面為基準(zhǔn)。2.2.2 花鍵軸毛坯的確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動(dòng)量也越少，因此會(huì)提高機(jī)械加工效率，降低成本，但毛坯的制造費(fèi)用就提高了。因此，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。毛坯種類(lèi)的選擇1、 根據(jù)圖紙規(guī)定的材料

10、及機(jī)械性能選擇毛坯圖紙標(biāo)定的材料就基本確定了毛坯的種類(lèi)。該花鍵軸的材料是鋼材，因此可直接選用鋼材。2、 根據(jù)零件的功能選擇毛坯根據(jù)零件的工作條件、材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三者綜合考慮，該花鍵軸的材料為45號(hào)鋼，且各臺(tái)階直徑相差不大，因此可選用圓鋼。合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對(duì)提高軸類(lèi)零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義，同時(shí)，對(duì)軸的加工過(guò)程有極大的影響。綜合上述分析，該花鍵軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選45鋼可滿(mǎn)足其要求。并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇40x200mm的熱軋圓鋼作毛坯（如圖2-2）。圖2-2毛坯2.2.3確定花鍵軸的主要表面的數(shù)控加工方法該花鍵軸大都是回轉(zhuǎn)表面，因此主要

11、采用車(chē)削與外圓磨削成形?；ㄦI齒形采用專(zhuān)用花鍵銑床銑削。由于該花鍵軸的主要表面加工要求較高，零件的幾何精度要求較高，表面粗糙度ra值(ra=0.8 um)較小，故車(chē)削、銑削后還需精車(chē)、精銑削。因此外圓表面的加工方案可為：外圓表面的加工方案可為：粗車(chē)半精車(chē)精車(chē) 鍵槽的加工方案可為：粗銑精銑 花鍵的加工方案可為：粗銑精銑2.2.4花鍵軸定位基準(zhǔn)的確定主軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。軸類(lèi)本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)是最理想的。這樣既基準(zhǔn)統(tǒng)一，又使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。一般多以外圓為粗基準(zhǔn)，以軸兩端的頂尖孔為精基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)還要注意

12、以下幾點(diǎn)。1.當(dāng)各加工表面間相互位置精度要求較高時(shí)，最好在一次裝夾中完成各個(gè)表面的加工。2.粗加工或不能用兩端頂尖孔定位時(shí)，為提高工件加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔做定位基準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，應(yīng)交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準(zhǔn)，以滿(mǎn)足相互位置精度的要求。合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。定位基準(zhǔn)的選擇：力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度要求又較高，所以零件兩中心孔

13、是設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)由于該花鍵軸的幾個(gè)主要配合表面及軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線沒(méi)有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，所以在數(shù)控粗車(chē)加工中，該零件可以利用零件左、右端20的外圓柱段與b型中心孔，采用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)一夾一頂?shù)难b夾定位方式進(jìn)行裝夾定位即可滿(mǎn)足圖紙要求；在數(shù)控精車(chē)加工中，該零件利用兩端b型中心孔和完成粗加工的20的圓柱段，采用雙頂尖一雞心夾的裝夾方式進(jìn)行零件的裝夾定位。零件軸向的定位基準(zhǔn)均采選擇在28外花鍵圓柱段的右端面。2.2.5 花鍵軸走刀路線的制定走刀路線包括刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和各種刀具的使用順序，是預(yù)先編制在加工程序中。合理的走刀路線，安排刀具的使用順序?qū)τ谔岣呒庸ば?，保證加工質(zhì)量是十分重要的。

14、走刀路線的選擇：1 最短的切削進(jìn)給路線 切削進(jìn)給路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等，在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要故顧此失彼。2 大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線 根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，還可以放棄常用的階梯車(chē)削法，改用依次從軸向和徑向進(jìn)刀順序，順工件毛坯輪廓進(jìn)給路線。3完成輪廓的連續(xù)切削進(jìn)給路線 在安排可以以刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的完工輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工完成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出或換刀及停頓，以免由切削力突然變化而造成的彈性變形，致使光滑連接的輪

15、廓上產(chǎn)生表面劃傷，形狀突變或滯留傷痕等缺陷?；ㄦI軸的進(jìn)給路線 1、車(chē)削右端外輪廓如圖2-3所示： 圖2-3右端外輪廓進(jìn)給路線2、切削右端越程槽，加工完成后回到換刀點(diǎn)換刀，再對(duì)退刀槽進(jìn)行切削加工，完成后在回到換刀點(diǎn)。圖2-4 右端越程槽、退刀槽走刀路線3、車(chē)削左端外輪廓圖2-5 左端外輪廓走刀路線4、切削左端退刀槽圖2-6 左端退刀槽走刀路線5、車(chē)左端螺紋如圖2-7所示圖2-7 左端螺紋的走刀路線2.2.6花鍵軸熱處理的工序安排在主軸加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證主軸力學(xué)性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在主軸毛坯鍛造后，首先安排正火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶

16、粒，改善機(jī)加工時(shí)候的切削性能。在粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工階段，經(jīng)過(guò)粗車(chē)，鉆床等工序，主軸的大部分加工余量被切除。粗加工過(guò)程中切削力和發(fā)熱都很大，在力和熱的作用下，主軸產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力，代替時(shí)效處理，同時(shí)可以得到所要求的韌性。半精加工后，除重要表面外，其他表面均已達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。重要表面僅剩精加工余量，這時(shí)對(duì)支承軸頸、配合軸頸、錐孔等安排淬火處理，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的硬度要求，保證這些表面的耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火的變形。 經(jīng)過(guò)對(duì)花鍵軸的結(jié)構(gòu)及工作條件分析后確定，該軸選用45號(hào)鋼的鍛件毛坯，熱處理技術(shù)條件如下：整體調(diào)質(zhì)后的硬度為220250hbs花鍵齒廓部分硬

17、度為4548hrc生產(chǎn)過(guò)程中，花鍵軸的加工工藝路線為備料鍛造正火車(chē)端面鉆中心孔粗車(chē)各外圓調(diào)質(zhì)修研中心孔半精車(chē)各外圓，車(chē)槽，倒角車(chē)螺紋劃鍵槽加工線粗銑鍵槽精銑鍵槽磨花鍵劃花鍵鍵槽加工線銑花鍵、花鍵淬火、回火檢驗(yàn)2.2.7花鍵軸切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用量是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有十分重要的作用。合理選擇切削用最的原則是：1.粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。2.半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效

18、率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。1、背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定的。在數(shù)控車(chē)削中，粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能除全部余量。在中等功率機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810 mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.52 mm。精加工時(shí)，背吃刀最取為0.20.4 mm。在數(shù)控銑削加工中：當(dāng)工件表面粗糙度值要求為ra12.525m時(shí)，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分為兩次進(jìn)給完成。當(dāng)工件表面粗糙度值要求為ra3.212.5m時(shí)，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)刀量選取同前。粗

19、銑后留0.51 mm余量，在半精銑時(shí)切除。當(dāng)工件表面粗糙度值要求為ra0.83.2m時(shí)，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.52mm；精銑時(shí)，背吃刀量取0.51 mm。所以根據(jù)上面的一些數(shù)據(jù)的參考可以得到：（1）數(shù)控車(chē)床背吃刀量的選擇當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車(chē)余量，其所留的精車(chē)余量，一般比普通車(chē)削時(shí)所留余量小，常取0.10.5mm。對(duì)于花鍵軸零件的加工，背吃刀量的選擇情況如下：粗車(chē)外圓時(shí)，背吃刀量取3mm精車(chē)外圓時(shí)，背吃刀量取0.5mm車(chē)退刀槽時(shí)，背吃刀量取2mm或3mm（

20、2）數(shù)控銑床背吃刀量的選擇由于鍵槽和花鍵的表面粗糙度值要求為ra0.8m，對(duì)于銑床來(lái)說(shuō)的表面粗糙度值要求為ra0.83.2m時(shí)，應(yīng)分為粗銑、精銑二步進(jìn)行。粗銑鍵槽時(shí)，背吃刀量取1.5mm精銑鍵槽時(shí)，被吃刀量取1mm粗銑花鍵時(shí)，被吃刀量取2mm精銑花鍵時(shí)，被吃刀量取1mm2、主軸轉(zhuǎn)速的選擇，主要考慮切削加工的經(jīng)濟(jì)性，必須保證刀具的經(jīng)濟(jì)壽命，同時(shí)切削負(fù)荷不應(yīng)該超過(guò)機(jī)床的額定功率。原則是主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具的切削速度來(lái)確定。n=1000vc/d （式2-8） 式中，vc切削速度，由刀具的耐用度和機(jī)床的性能決定； d工件直徑或刀具直徑（mm）。切削速度高，也能提高生主率，但是應(yīng)先考慮盡可能采用大的

21、背吃刀量來(lái)提高生產(chǎn)率。因?yàn)榍邢魉俣葀c與刀具耐用度關(guān)系比較密切，隨著vc的加大，刀具耐用度將急劇降低，故vc的選擇主要取決于刀具耐用度。（1）數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速n的選擇1）光車(chē)外圓轉(zhuǎn)速。在光車(chē)外圓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料，以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削速度確定后，用公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的選用參考表2.1所示。表2.1 硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的參考值工件材料0.32 mm26 mm610 mmf0.080.3 mm/rf0.30.6 mm/rf0.61 mm/rvc/(m/min)vc/(m/min)vc/(m/min)

22、低碳鋼易切削鋼1401801001207090中碳鋼13016090110608010013070905070合金結(jié)構(gòu)鋼100130709050708011050704060工具鋼9012060805070灰鑄鐵90110608050709011050704060高錳鋼-1020-銅及銅合金20025012018090120鋁及鋁合金鑄鋁合金3006002004001502001001808015060100根據(jù)這個(gè)表中的背吃刀量ap，我可以找出車(chē)刀的切削速度范圍。因?yàn)榛ㄦI軸的材料為45號(hào)鋼屬于中碳鋼，所以它的轉(zhuǎn)速范圍在100-130m/min 和130-160 m/min，在車(chē)外圓輪廓時(shí)：粗

23、車(chē)外圓輪廓vc80m/min，精車(chē)外圓輪廓vc100m/min由于工件的直徑為40mm，故代入公式28即粗車(chē)時(shí)n=1000*80/3.14*40636r/min,根據(jù)機(jī)床的轉(zhuǎn)速范圍，取650 r/min作為粗車(chē)轉(zhuǎn)速。精車(chē)時(shí)n=1000*100/3.14*36884r/min,根據(jù)機(jī)床的轉(zhuǎn)速范圍，取850r/min作為粗車(chē)轉(zhuǎn)速。2）車(chē)螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速。在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距p的大小、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n為n1200/p-k （式2-9）式中p

24、被加工螺紋的螺距或?qū)С蹋琺m； k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80。m251.5的螺距p1.5mm，將這數(shù)據(jù)代入公式2-10得：n1200/1.5-80n1120 r/min所以車(chē)螺紋時(shí)n =450 r/min，切槽時(shí) n=400 r/min。（2）數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速n的選擇由于切削速度跟主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系，所有在銑削的切削速度與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀具、側(cè)吃刀量及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是fz、ap、ae和z增大時(shí)，刀刃負(fù)荷增加，而且同時(shí)工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加、刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度，允許使用較低的切削速度。銑削加工的切削速度可從表中選取。

25、表2.2 銑削加工切削速度參考值工件材料硬度/hbsvc/(m min-1)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼2251842661502253251236541203254256213675從理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮：粗銑時(shí) =80m/min 精銑時(shí) =100m/min代入28公式：即粗銑鍵槽時(shí)n粗=1000*80/3.14*201200 r/min精銑鍵槽時(shí)n粗=1000*100/3.14*201600 r/min粗銑花鍵時(shí)n粗=1000*80/3.14*36707 r/min精

26、銑鍵槽時(shí)n粗=1000*100/3.14*36885 r/min3、進(jìn)給量f的選擇刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向下相對(duì)于工件的位移量，稱(chēng)為進(jìn)給量，用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量f來(lái)表示，其單位用mm/r表示。進(jìn)給量f的選擇應(yīng)該與背吃刀具和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工作加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000mm/min以下）。在切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇低的進(jìn)給速度。但刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。粗車(chē)時(shí)，一般取f0.30.8mm/r；精車(chē)時(shí)，常取f0.10.3mm/r；切斷時(shí)，取f0.050.2mm/r。表2.3為硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓、端面的進(jìn)給。量參考值和按

27、工件表面粗糙度的要求選擇進(jìn)給量的參考值表2.3 硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓及端面的進(jìn)給量工件材料刀桿尺寸bh/(mmmm)工件直徑dw/mm背吃刀量/mm3355881212進(jìn)給量f/(mmr-1)碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼耐熱鋼16252040601004000.30.40.40.50.50.70.60.90.81.20.30.40.40.60.50.70.71.00.30.50.50.60.60.80.40.50.50.6203025252040601004000.30.40.40.50.50.70.81.01.21.40.30.40.50.70.70.91.01.20.40.60.50.70.81.

28、00.40.70.60.90.40.6鑄鐵銅合金162520601004000.40.50.50.80.81.21.01.40.50.80.71.01.01.20.40.60.60.80.81.00.50.70.60.82030252540601004000.40.50.50.90.91.31.21.80.50.80.81.21.21.60.40.70.71.01.01.30.50.80.91.10.70.9注：1.加工斷續(xù)表面及有沖擊工件時(shí)，表中進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)k=0.750.85。2.在無(wú)外皮加工時(shí)，表中進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)k=1.1。3.在加工耐熱鋼及合金鋼時(shí)，進(jìn)給量不大于1mm/r。4.加工淬

29、硬鋼時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減小。當(dāng)鋼的硬度為4456hrc時(shí)，應(yīng)乘系數(shù)；當(dāng)鋼的硬度為5762hrc時(shí)，應(yīng)乘系數(shù)k=0.5。根據(jù)上述表2.3中所示可以查出：粗車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為0.3mm/r，精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為0.1mm/r，最后根據(jù)公式vf=nf計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)進(jìn)給速度分195mm/min和85mm/min。車(chē)螺紋時(shí)，粗車(chē)進(jìn)給速度為450mm/min，精車(chē)進(jìn)給速度為450mm/min。切槽刀的進(jìn)給速度為45mm/min。對(duì)于銑刀等多齒刀具，通常規(guī)定每齒進(jìn)給量fz（mm），其含義是刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量。進(jìn)給量與每齒進(jìn)給量的關(guān)系為： f=zn （式210） 每齒進(jìn)給量fz的選

30、取，主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料的力學(xué)性能、工件表面粗糙度等因素。工件材料強(qiáng)度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量，高于同類(lèi)高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz越小。每齒進(jìn)給量的確定可參考表2.5選取。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。表2.5 銑刀每齒進(jìn)給量參考值表工件材料fz/mm粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.100.150.100.250020.050.100.15鑄鐵0.120.200.150.30綜合選取： 粗銑=0.15mm/z 精銑=0.1mm/z 銑刀齒數(shù)z=2上面計(jì)算出：=1200 r/min =1600 r/

31、min 將它們代入式子2-10計(jì)算。 粗銑時(shí)：f=0.1521200 =360mm/min 精銑時(shí)：f=0.121600=800mm/min2.2.8花鍵軸的刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，數(shù)控加工主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高12倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度大、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。刀具的選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類(lèi)型、機(jī)床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用等因素。一

32、般情況下應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專(zhuān)用刀具。刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。刀具的材料有很多種，目前常用的數(shù)控刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。這些刀具材料的性能和應(yīng)用范圍歸類(lèi)介紹對(duì)比，如表4.3所表。表2.6 切削材料的性能和應(yīng)用范圍刀具材料優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)典型應(yīng)用高速鋼抗沖擊能力強(qiáng)、通用性好切速低，耐磨性差低速、小功率和斷續(xù)切削硬質(zhì)合金通用性最好、抗沖擊能力強(qiáng)切削速度有限大多數(shù)材料的粗、精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料涂層硬質(zhì)合金通用性很好、抗沖擊能力強(qiáng)，中速切削性能好切削速度限制在中速范圍除了速度比硬質(zhì)合金

33、高外，其他和硬質(zhì)合金一樣金屬陶瓷通用性很好，中速切削性能好抗沖擊能力差，切削速度限制在中速范圍鋼、鑄鐵、不銹鋼和鋁合金立方氮化硼高熱硬性，高強(qiáng)度，高抗熱沖擊性能不能切削硬度低于45hrc的材料，有限制地應(yīng)用，成本高切削硬度在4570hrc之間的材料金剛石高耐磨性，高速性能好抗沖擊能力差，切削鐵質(zhì)金屬化學(xué)穩(wěn)定性差，有限的應(yīng)用高速粗切和精切有色金屬和非金屬材料根據(jù)加工的要求一般我們車(chē)床刀具材料選擇硬質(zhì)合金。鍵槽銑刀的材料為硬質(zhì)合金。綜合上述所述以及零件的加工工藝的要求。需選擇如下刀具：0號(hào)刀：b=2.5中心鉆。1號(hào)刀：粗精加工外圓車(chē)刀(主偏角kr=900副偏角kr=30，外圓車(chē)刀)；2號(hào)刀：寬2m

34、m的硬質(zhì)合金焊接切槽刀（用于車(chē)零件上的退刀槽）；3號(hào)刀：寬3mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀（用于車(chē)零件右端的越程槽）；4號(hào)孔：600的螺紋刀（用于車(chē)花鍵軸的螺紋）5號(hào)刀：6mm鍵槽銑刀（銑型號(hào)為6*20的鍵槽）。6號(hào)刀：成形銑刀（銑花鍵）根據(jù)以上分析制作道具卡片（如表2.2）將所選定的刀具參數(shù)填入加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。表2.7 刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)花鍵軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?b=2.5中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)2t0190的外圓車(chē)刀1車(chē)端面及粗車(chē)輪廓自動(dòng)3t02b=2mm切槽刀1退刀槽自動(dòng)4t03b=3mm切槽刀1退刀槽自動(dòng)5t0460的外螺紋車(chē)刀1車(chē)

35、螺紋自動(dòng)6t05b=6mm鍵槽刀1銑鍵槽自動(dòng)7t06成形銑刀1銑花鍵手動(dòng) 外圓車(chē)刀 切槽刀 螺紋車(chē)刀 鍵槽刀成形銑刀編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1 頁(yè)2.2.9花鍵軸夾具的選擇與裝夾方案的確定由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)：1、當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具；2、當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3、夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）；4、裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間

36、，有條件時(shí)，批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。該零件要用到數(shù)控車(chē)床、銑床，所以不同的機(jī)床需要選擇不同的夾具由于零件的尺寸比較長(zhǎng)，所以為了加工時(shí)的穩(wěn)定性，故使用“一夾一頂”的裝夾方案。用三爪自定心卡盤(pán)來(lái)夾工件，再用頂尖頂住工件的一端面。一夾一頂裝夾工件的安裝剛性好，軸向定位正確，且比較安全，能承受較大的軸向切削力。由于零件是圓柱體的，在銑鍵槽時(shí)僅用平口虎鉗裝夾是不能夠完成零件的加工。要用v型塊和定位支釘?shù)亩ㄎ患庸ゆI槽，如圖2-8所示。在加工花鍵時(shí)，因?yàn)榛ㄦI有6個(gè)齒，故需要一回轉(zhuǎn)式分度裝置，其固定部分是整個(gè)分度裝置的基體，通過(guò)它與機(jī)床工作臺(tái)相連接，分度裝置的其它部分一般都裝在它上邊，

37、即上夾具體就屬于固定部分，活動(dòng)部分為回轉(zhuǎn)分度裝置的運(yùn)動(dòng)件，將花鍵軸工件安裝在上面。并由它帶動(dòng)花鍵軸實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位，再用頂尖頂住工件的一端面如圖2-9、2-10所示。 圖2-8 用v型墊鐵裝夾工件銑軸上鍵槽圖2-9 銑花鍵夾具其中1為拔銷(xiāo)，實(shí)現(xiàn)分度定位，2為分度桿。3為軸承端蓋，用來(lái)密封軸承，4為滾動(dòng)軸承，5為操作手柄，6為分度盤(pán)，7、8分別為定位銷(xiāo)，螺釘，保證分度盤(pán)在夾具體上的定位和加緊，9為夾具體，10為撥盤(pán)，11為夾具小軸，12為雞心夾頭，用來(lái)加緊工件圖2-10分度裝置2.2.10花鍵軸加工設(shè)備的選用根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件分析，由于花鍵軸是多階梯軸，并且圖紙要求精度較高，

38、經(jīng)過(guò)分析決定，采用cka6140數(shù)控系統(tǒng)的車(chē)床進(jìn)行主要加工。傳動(dòng)軸上的鍵槽，采用fanuc系統(tǒng)的xk6134銑床進(jìn)行銑削加工。花鍵鍵槽采用花鍵專(zhuān)用銑床y613k和花鍵磨床m1432a。由上分析可知，加工花鍵軸采用的機(jī)床設(shè)備如下：機(jī)床用途cka6140數(shù)控車(chē)床粗、精車(chē)外輪廓，車(chē)削螺紋xk6134數(shù)控銑床銑削傳動(dòng)軸上的鍵槽花鍵軸專(zhuān)用銑床y631k粗、精洗花鍵鍵槽花鍵磨床m8612a粗、精銑花鍵鍵槽第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線3.1 花鍵軸工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1、以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完后就能達(dá)到待檢

39、狀態(tài)。2、以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。3、以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面。4、以粗、精加工劃分工序。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)?？傊?，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、

40、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本企業(yè)生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實(shí)際情況合理確定。因此，針對(duì)該傳動(dòng)軸由于加工較為繁雜，需要掉頭，更換機(jī)床，所以采用分散加工的原則。有上分析可知：由于花鍵軸是多階梯軸，加工需要掉頭，同時(shí)由于鍵槽、花鍵的出現(xiàn)，需要更換機(jī)床，加工較為繁雜，所以采用分散加工的原則。先左后右，最后加工鍵槽、花鍵。工序如下：左外輪廓螺紋右外輪廓螺紋鍵槽花鍵鍵槽3.2 花鍵軸加工順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：1、上道工

41、序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮；2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序；3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；4、 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。由此，花鍵軸加工的加工工序依據(jù)裝夾次數(shù)劃分，可劃分四道工序，即工序1為裝夾零件左端，加工零件右端外型面。工序2掉頭裝夾零件右端；加工零件左端外型面；工序3為該軸上的一個(gè)鍵槽：工序4為該軸上的一個(gè)花鍵槽。3.3 花鍵軸的工藝路線的制定工序1：裝夾零件左端，加工零件右端外型面1、下料,用切割機(jī)切40

42、的45#熱軋圓鋼，長(zhǎng)度為190mm。2、裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤(pán)外約80mm,用中心鉆找正后夾緊。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工快速、簡(jiǎn)潔的需要采用如下工步。工步如下:1、用1號(hào)刀采用g01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。2、用1號(hào)刀采用g01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。 3、用1號(hào)刀采用g01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。 4、用2號(hào)刀切槽，割完后暫停2秒。（割槽時(shí)需開(kāi)切削液）5、用3號(hào)刀切槽，割完后暫停2秒。（割槽時(shí)需開(kāi)切削液）工序1：裝夾零件左端，加工零件右端外型面工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類(lèi) 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)車(chē) 間1o1001

43、三爪自定心卡盤(pán)ca6140型數(shù)控車(chē)床制造車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量(mm)備注1車(chē)平左端面t18000.12手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓t16500.33自動(dòng)3精車(chē)外輪廓t18500.10.54退刀槽的加工t24000.0525越程槽的加工t34000.053編制*審核批注共 頁(yè)第 頁(yè)工序2：掉頭裝夾零件右端，加工零件左端外型面卸下工件，用銅皮包住已加工過(guò)的20的外圓,棒料伸出卡盤(pán)外約120mm,找正后加緊。工步如下:1、用1號(hào)刀車(chē)直徑為25的圓柱面并控制總長(zhǎng)在190mm內(nèi)。2、用1號(hào)刀采用g01進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)粗加工。3、用1號(hào)刀采用g01進(jìn)行零件

44、左端面的輪廓循環(huán)精加工。4、用2號(hào)刀切槽，割完后暫停2秒。（割槽時(shí)需開(kāi)切削液）5、用4號(hào)刀60度的螺紋刀，采用g92進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（螺距為1.5) 工序2：裝夾零件右端，加工零件左端工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類(lèi) 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)車(chē) 間1o1001三爪自定心卡盤(pán)ca6140型數(shù)控車(chē)床制造車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量(mm)備注1車(chē)平左端面t18000.12手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓t16500.33自動(dòng)3精車(chē)外輪廓t18500.10.54退刀槽的加工t24000.0525螺紋的加工t4450f1.5編

45、制朱紅朵審核批注共 頁(yè)第 頁(yè)說(shuō)明: 1、 螺紋牙深 h=1.95mm(分5次切削分別為0.8，0.6，0.4，0.16，0.16（并最后進(jìn)行2次光整加工)工序3：卸下工件，用專(zhuān)用夾具在銑床上加工鍵槽1、刀對(duì)零件上的鍵槽進(jìn)行粗加工（主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給f=0.2mm/r）2、刀對(duì)零件上的鍵槽進(jìn)行精加工（主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給f=0.2mm/r）工序3：裝夾零件右端，加工零件左端工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類(lèi) 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)車(chē) 間1專(zhuān)用夾具xk7130制造車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每齒進(jìn)給

46、量（mm/z）背吃刀量(mm)備注1粗銑鍵槽t512000.151.52精銑鍵槽t516000.11編制朱紅朵審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)工序4：卸下工件，用專(zhuān)用夾具在花鍵銑床上加工花鍵 在萬(wàn)能銑床上用專(zhuān)門(mén)的成形銑刀直接銑出齒間輪廓,用分度頭分齒逐齒銑削,如不用成形銑刀,也可用兩把盤(pán)銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè),逐齒銑床好后再用一把盤(pán)銑刀對(duì)底徑稍修整.不過(guò)此法生產(chǎn)率和精度較低,主要用于單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和粹硬前的粗加工.本次對(duì)花鍵的加工主要是在普通銑床上加工，找準(zhǔn)對(duì)刀點(diǎn)，然后手動(dòng)進(jìn)給到規(guī)定的長(zhǎng)度，抬刀。提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)行精加工。當(dāng)進(jìn)給完一次槽之后，轉(zhuǎn)動(dòng)分度裝置60度，進(jìn)行第二個(gè)槽的進(jìn)給，直到

47、加工完六個(gè)槽。1、刀對(duì)零件上的花鍵槽進(jìn)行粗加工（主軸轉(zhuǎn)速為480r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)f=0.1mm/r）2、刀對(duì)零件上的花鍵槽進(jìn)行精加工（主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，每轉(zhuǎn)f=0.05mm/r）工序4：用專(zhuān)用夾具在花鍵銑床上加工花鍵 工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類(lèi) 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)車(chē) 間1專(zhuān)用夾具y631k制造車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/z）背吃刀量(mm)備注1粗銑花鍵t67000.151.52精銑花鍵t69000.11編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)3.4 花鍵軸加工工序卡：右端的加工工序卡（表3.1）表3.1 數(shù)

48、控車(chē)床加工工藝卡片單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)花鍵軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001三爪自定心卡盤(pán)、頂尖cka6140數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸速（r/min）進(jìn)給速度( mm/r)背吃刀量（mm）備注1車(chē)平左端面t1外圓車(chē)刀8000.12手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓t1外圓車(chē)刀6500.33自動(dòng)3精車(chē)外輪廓t1外圓車(chē)刀8500.10.5自動(dòng)4退刀槽t2寬2mm4000.052自動(dòng)5退刀槽t3寬3mm4000.053自動(dòng)編制審核批注共頁(yè)第頁(yè)掉頭左端的加工工序卡（表3.2）表3.2單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)花鍵軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001三爪

49、自定心卡盤(pán)、頂尖cka6140數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸速（r/min）進(jìn)給速度( mm/r)背吃刀量（mm）備注1車(chē)平左端面t1外圓車(chē)刀8000.12手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓t1外圓車(chē)刀5000.21自動(dòng)3精車(chē)外輪廓t1外圓車(chē)刀9000.050.25自動(dòng)4退刀槽t2外圓車(chē)刀4000.052自動(dòng)5車(chē)外螺紋t4600外螺紋車(chē)刀450f1.5自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)鍵槽的加工工序卡（表3.3）：表3.3江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)花鍵軸軸類(lèi)45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)車(chē) 間專(zhuān)用夾具y631k制造車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度（mm.r-1）背吃刀量/mm備注9粗