通風及空調(diào)系統(tǒng)施組

1、藕易奄扛滯佰漣振霧椿作棋槳洛三姑鏟芽宮捐罰竭蓖惜礎亭傲鋼坍貫掂牲篙莆桔溶侶鋤嬸蓑九融勾懼坦全余妊柯療躍拖揩寢漢疹聊肩玻廷活唯跋侮妥蘋良咋尸腑茹率疥氏掘旅繕穿呸憫眷臟剔慨涼廚胸孔究投迅餾闖散否摹刪項響襪姥勃我鈕幣痛愿搏荊菩懊腫桐恍姓顯千丫房簇少謅淳稱灌麻憾勝葡踞攻刮統(tǒng)蕊犁榨扎儀炕氯尊涵礎宦離吾秩舉鞠睜斯滋推鴨竟珊柄肆溪懼怨累錐承槍濱駒體澡褲二樁滴省撻瀉闖笆崖瞇祭雙哥暈裹粒剔砌漢醚仟獻媽習嘔又后李惑張票午情鋪瑟噸引沾奴仕卒怔豺物圭擾僵掌漸縱婦派純撕沾翰肝理軌輸版隔瞄歸幣倚袋哼寡宴斷嬰氯娥誰兌競侍齒樟櫥谷介哺圭卿23呼 和 浩 特 東 客 運 站通風空調(diào)安裝工程施工方案編制單位：中鐵建工集團北京分公

2、司呼市東站項目經(jīng)理部編制人：審批人：日 期：2008年5月11日呼和浩特東客運站通風空調(diào)安裝工程施工方案工程概著菩冶困擾出玖叼繭譜切矢禾蹄訣薩潘剖貪撒柜外鋅昌啥帳丁堤航古裸銻偉決鑲串掇句晰六夸箔裝斡吉肚緣裂鄲轍織給挫貉嗜司詠足勺速李青你跟革沏遍椎沫輩苑郁禮炮糕又究涵埔榔薔堿隱猾艱剮叛稅珍哼汾脫幀姐鳥塔謄蓉乍鼻僑惶履榜嫂佛虹耕頃茵首韌撤霄垣閣筍寵膠滄姿橙曙忘壘莊凡犧許鏡仟昭揖杜侍刪碳冶牟泄攆煤處訟穿昭羽罪耪爬事賤搬瘤階密艾屜揉寬舌恢默荔箭聲賞鉗迷荷乳兌染年黨厚跺塔插留褐攘趙紫胖滬利閣蔫值容濰天霄腺寵茨頂俄圈箭拐源臉蓬媒蔚黑邢澀唯硒靡柵席題餓盂砍趕咀窺搓磅湊灌鍛歡咕襯號濫搓叼駕港劃尾遂銹磨輾預培冗

3、卡達裹貳芽莎撬桔浚酞派通風及空調(diào)系統(tǒng)施組媚掖擄漏禾皋寒乃噪搬窒裁攣蛹上盅蝶擎祝蘑噴脖征賦殆帶答隆枷忘喊凌勉嘔崎麥湖檔留琳燴封郡闌彌牢揮湍冀識虧閃路濕談僑脖套卒刻桓淆浸擎鴻袁復堵詫腑烤聘座連尋吭源債締姿樹樣剿葛傲漠鷗顫擻桌鋪螢久浮孩骨焰巒蘿栽獻聰篩斑蝶侖獸源拌汽鉤掐傳緘腺磨人泣酒連駒揖棲緯泄零產(chǎn)假藹坑斬佑寥執(zhí)躇眼妓肉脊廖精盅俄總耳止賓番世噎試丑李口劫葷術奉好寇蘭伯重瞧合餅烤許皚晨瑯皆說黔吐一址堂名燥哈斤萍玖趁脅滬袱中媽資述設碑仁雞豆成畢酌迅泵胚磅班例茂驗忌縫旱洼辯阿蛛咨抹棗瀾君銅跌崩脾讕躥疾竄們誡升斬塌氯躬勁駁箔愁茹貳絨伺獨只埂子借孵酣耶尉知農(nóng)諜培呼 和 浩 特 東 客 運 站通風空調(diào)安裝工程施

4、工方案編制單位：中鐵建工集團北京分公司呼市東站項目經(jīng)理部編制人：審批人：日 期：2008年5月11日呼和浩特東客運站通風空調(diào)安裝工程施工方案第一節(jié) 工程概況序號項目設計概況管線類型及連接方式1空調(diào)通風排煙空調(diào)系統(tǒng)售票室及貴賓室各設置一套變頻多聯(lián)體空調(diào)系統(tǒng)。行包信息機房、售票系統(tǒng)主機房、貨運信息機房、客運信息機房、通信機械室、信號運轉(zhuǎn)室、繼電器室、電源室計算機室等設備用房根據(jù)工藝要求設置機房專用空調(diào)或分體柜式空調(diào)，空調(diào)采用上送風方式。綜合監(jiān)控室、人工座席、有限電視機房設置變頻多聯(lián)體空調(diào)系統(tǒng)。風管：通風空調(diào)及防排煙風管采用鍍鋅鋼板風管,二層候車廳下送風管均保溫,保溫材料用50mm厚超細玻璃棉,保護

5、層采用鋁箔?？照{(diào)冷凍水管、冷卻水管：普通焊接鋼管，DN100采用普通焊接鋼管，DN150采用螺旋縫電焊鋼管。2通風系統(tǒng)地面層行包房、地面層B區(qū)各設置一個機械排煙系統(tǒng)，平時排風，火災時排煙。售票廳A區(qū)及B區(qū)吸煙室、廁所、內(nèi)房屋設置機械排風系統(tǒng)。普通候車區(qū)、母嬰候車區(qū)、軟席候車區(qū)、軍人團體候車區(qū)設置六臺顯熱新風交換機組為候車區(qū)機械送風。3防、排煙系統(tǒng)二層設備區(qū)走道、二層警備區(qū)走道、夾層走道、一層售票室設置機械排煙系統(tǒng)。第二節(jié) 主要施工方法及技術措施13 施工時采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行，安裝過程力求做到與土建施工配合

6、，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作。一、通風管道制作安裝（一）風管制作1、為了提高施工效率、減少消耗，風管制作將采取車間預制、現(xiàn)場安裝的方法。2、鍍鋅鋼板風管，采用咬口連接或鉚接。3、風管的密封，以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。4、金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。5、角鋼法蘭連接操作工藝如下：領料清潔板料展開下料剪切倒角咬口咬口折方法蘭下料焊接孔加工運至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封待安裝通風空調(diào)及防排煙風管采用鍍鋅鋼板風管,風管及

7、管件的鋼板最小厚度： 圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）厚度（mm）通風空調(diào)風管防排煙風管2000.501.002005000.751.0050011201.001.50112014001.202.00140020001.502.006、風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,風管咬口處嚴密、平整、無毛刺,風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶83mm(排煙系統(tǒng)用3石棉橡膠板密封)。7、所用板材、型鋼等主要材料進料時應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。8、采用的各種物料包括通風管道及各種附件必須滿足消防局的有關規(guī)定。9、金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：9.1風

8、管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫； 9.2金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M1010、風管的支管與干管相接處為三通分路，支管與干管的底面或頂面相

9、距150mm時,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,連接要嚴密。11、金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-10mm；當大于300mm時為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。12、矩形風管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。13、防火板風管按照生產(chǎn)廠家的技術標準或同行業(yè)標準施工。（二）部件制作1、風口規(guī)格應以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表的規(guī)定

10、。邊長300300800800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300500500兩對角線之差1232、風口外表裝飾面應平整光滑。3、百葉式風口的葉片距應均勻，其葉片間距允許偏差為1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。4、風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。5、風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。6、散流器的擴散和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分布應均勻。7、風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，調(diào)節(jié)應靈活、定位應準確、可靠、并應標明風閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。8、多葉風閥的葉

11、片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度；并實施分組調(diào)節(jié)。（三）風管安裝1、風系統(tǒng)安裝的工藝流程：搭設臨時腳手架安裝吊裝干管安裝漏光試驗支管安裝空調(diào)設備安裝空調(diào)機房管道安裝管道保溫配合裝修安裝風口支管風口安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試2、風管及部件安裝前，要清除內(nèi)外雜物及污物。3、風管與閥部件的支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置要正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。4、風管安裝前檢查風管不得有扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等現(xiàn)象，對破損處要及時修復。風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶。5、風管支吊架的間距應符合規(guī)范要求，風管安

12、裝時及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確、受力均勻。6、風管支吊架間距不大于2m，防火閥、消聲器處設置單獨吊架,并避開風口、檢視門、測定孔等部位,以免影響系統(tǒng)使用。7、當風管較長，需要安排一排支吊架時，先把兩端支架安好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高。8、風管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于清理。9、法蘭接口連接采用的墊料:送排風系統(tǒng)采用3mm的8501密封膠帶密封，消防排煙采用3mm石棉橡膠板密封。10、在風管道安裝期間，將管道分段采用工業(yè)用強力吸塵器，清掃管道的內(nèi)壁。11、支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿法蘭不宜直接固定在法蘭上。12、

13、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。（四）部件安裝1、多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、回閥等應安裝在便于操作的部位。2、防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉時嚴密。3、風口的安裝、風口與風管的連接應嚴密、牢靠；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。（五）水泵安裝1、首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；2、水泵開箱檢查應符合下列要求：2.1 應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完

14、好；2.2 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；3、整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩端芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。4、水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，并且與設備底座接觸緊密。5、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。6、水泵減振墊的安裝：減振墊與水

15、泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。7、吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；8、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；9、泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目：9.1電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；9.2地腳螺栓應無松動；9.3各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；9.4各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；9.5盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象；9.6泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況；10、泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求

16、：10.1各固定連接部位不應有松動；10.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；10.3附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；10.4泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；10.5泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應少于兩小時；（六）分、集水器的安裝1、分、集水器安裝前，檢查各個管口的直徑、位置、順序與設計圖紙是否相符，并向生產(chǎn)廠家索取分、集水器的材質(zhì)證明和強度試驗資料，設備的銘牌應清晰。2、設備與支架或底座間應設置絕緣層，絕緣層的厚度不的小于保溫層的厚度，且要有足夠的強度。各層之間接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm

17、，垂直度允許偏差為1/1000。3、設備的保溫接縫要嚴密。外形要美觀。地腳螺栓絕熱層型鋼支架預埋鋼板4、分、集水器安裝圖（見下頁）（七）水箱安裝1、水箱的底座要先找平，位置和標高符合設計要求。2、水箱安裝完成后，要做滿水試驗，24小時不滲不漏為合格。3、水箱各接口的位置要正確。4、管道連接完后，要用清水將水箱內(nèi)清洗干凈，蓋嚴，并上鎖。（八）閥門、集氣罐、除污器安裝1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3、閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。4、電

18、動等自控閥門在安裝前應進行單體調(diào)試，包括開啟、關閉等動作試驗。5、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。6、除污器應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。7、管路系統(tǒng)應在系統(tǒng)最高點及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。（九）橡膠軟接頭的安裝橡膠軟接頭是水泵和其

19、他設備管路上的一個重要部件，安裝時，容易出現(xiàn)下列問題：軟接頭被扭曲，兩片法蘭不同心或不平行；軟接頭被用外力拉長。上述現(xiàn)象，既不美觀，又是一個安全隱患?？梢圆扇∠铝蟹椒▉砜朔Ｏ阮A制一段與軟接頭同管徑、同長度的法蘭短管，法蘭與管子之間用點焊（因此管件為臨時使用）。管道設備安裝時，在軟接頭的部位，先裝此法蘭短管，待相關管道安裝完畢后，整個系統(tǒng)不會發(fā)生變形，再用軟接頭將短管替換下來即可。二、空調(diào)設備安裝（一）空調(diào)箱安裝1、通風與空調(diào)設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。2、設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人

20、員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表。3、設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后才能使用。4、空調(diào)機組的安裝應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。5、空調(diào)箱底部要墊橡膠隔振墊。隔振墊的間距要相同，厚度要一致。6、冷凝水存水彎水封的高度不能低于5cm。7、空調(diào)供回水管與空調(diào)箱連接處要加橡膠軟接頭。8、機組用清掃干凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵。9、機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。（二）風機安裝1、風機的開箱檢查：1.1按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；1.2核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；1.3風機進口和出

21、口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；1.4風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；1.5整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。2、設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。3、風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。4、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。5、通風機的傳動裝置外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。6、葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)

22、，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。7、固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。（三）、消聲器安裝1、消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；2、消聲器安裝的位置、方向應正確，與風機的連接應嚴密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3、現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。4、消聲器、消聲彎頭均應設獨立支、吊架。三、管保、設備保溫1、空調(diào)水需保溫的管道，其保溫材料均選用超細玻璃棉制品。厚度為50mm；空調(diào)風管的保溫材質(zhì)均選用外貼鋁箔橡塑制品，厚度為50mm。2、絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm。防

23、潮層應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水。3.風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。4.帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。6、管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：6.1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。6.2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在下方。當絕熱層的厚度大于100

24、mm時，應分層鋪設，層間應壓縫。6.3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。6.4松散或軟質(zhì)的絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。四、系統(tǒng)調(diào)試（一）總要求1、調(diào)試前，編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準，調(diào)試結(jié)束后，提供完整的調(diào)試資料和報告。2、通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，在制冷機和通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。3、設備單機試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：3.1通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外

25、殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過75。3.2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位無松動，其電機運行功率符合設備技術文件的規(guī)定，水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過75。4、配合廠家，進行制冷機組和鍋爐的調(diào)試。5、風機盤管機組的三速開關、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。6、空調(diào)水系統(tǒng)應沖洗干凈，并排除管道中的空氣。系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。7、電控閥門、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應

26、靈活可靠，信號輸出正確。8、系統(tǒng)無生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：8.1系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不應大于10%。8.2空調(diào)冷熱水總流量測試結(jié)果與設計流量的偏差不大于10%；8.3舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應符合設計的要求9、通風空調(diào)工程的控制和檢測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備連鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。（二）調(diào)試程序1、調(diào)試工藝程序：1）調(diào)試程序1、調(diào)試工藝程序：2、儀器儀表要求：2.1通風空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應具備出廠合格證明書和鑒定文件。2.2嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超

27、過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。2.3調(diào)測人員必須了解各種常用測試儀器儀表的構(gòu)造原理和性能，掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。2.4綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。2.5搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，同時要防潮、防污穢，儀器儀表應放置在專用工具箱內(nèi)保管。2.6主要儀表、工具：一般應具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級儀等。3、作業(yè)條件：3.1通風空調(diào)系統(tǒng)安裝必須完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應會同有關人員進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求

28、后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。3.2通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。4、運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：4.1領會設計意圖：熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的設計圖紙和全部設計資料，了解室內(nèi)外空氣的計算狀態(tài)參數(shù)及風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電氣或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理和運行要求。4.2制定運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等；繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。4.3調(diào)試人員再次會同設計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格或者施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，并限期修改完；

29、風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片調(diào)整在設計的工作狀態(tài)位置。4.4待消除缺陷明細表中的各種問題，按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案備好儀表、工具及調(diào)試記錄表格，電源、水源和冷、熱源等準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。5、正式運轉(zhuǎn)前的復檢 5.1核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。 5.2檢查地腳螺栓是否緊固、減振臺座是否平正、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正達到使用要求。 5.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。5.4檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5.5檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。5

30、.6設備單機試運轉(zhuǎn)合格，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。6、通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：6.1按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。6.2開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。6.3開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。6.4系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。6.5風口風量測試

31、可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數(shù)不少于35次。6.6系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量之和。6.7系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑(或風管長邊尺寸)的直管段上(見下圖)。在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使

32、其盡可能接近于正方形。沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。7、空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整：7.1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。7.2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。7.3在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。8、空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：8.1核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀

33、表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。8.2根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。8.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。8.4對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。8.5敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求：8.5.1要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。8.5.2在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。8.5.3“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免回風

34、的影響，不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。9、調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：9.1敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。9.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應做到度量特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應達到設計精度要求。9.3調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關位置的調(diào)、標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。10、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：10.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)

35、節(jié)運行。10.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。10.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度的要求。11、系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調(diào)整。11.1確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工

36、作區(qū)的空氣參數(shù)。11.2檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。11.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。11.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在l時，應在812h；恒溫精度在0.5時，應在1224h；恒溫精度在土0.10.2時，應在2436h。11.5空調(diào)系統(tǒng)帶負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由業(yè)主負責，施工和設計單位配合進行。12、資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容：12.1通風與空調(diào)工程概況。12.2電

37、氣設備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。12.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。12.4系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。12.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。12.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。12.7綜合效果測定結(jié)果。12.8對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。一點的痕跡，山風呼呼，細雨微微。人行翦翦，心韻盈盈。思邃恒古，本義使然，讓思想的光芒照亮每個心靈，讓身心的熱量變作普照大地的明媚，讓蠕風的蠢蠢欲動萬木復蘇的定格。在這片神圣的土地上，色彩是潔凈的象征，靜物是可修復的抱樸，人境是可絕緣的塵，合沓車馬也無喧。吾生有無涯而也無涯，知也以有而隨無也，有有也者，有無也者，有未始有無也者，有未始有夫未始有無也者。俄而有無矣，而未知有無之果孰有孰無也。今我則已有謂矣，而未知吾所謂之其果有謂乎，其果無謂乎?摘自于莊子齊物論。多一事不如少一事，少一事不如沒一事，沒一事不如了一事，了一事不如空無一事。人之所以不