房建工程施工組織

1、新建鐵路廟梁煤炭專用線期房建工程（緩解京藏高速公路擁堵應急工程）施工組織設計編 制： 復 核： 施工負責人： 審 批： 施工單位：內蒙古呼鐵建工集團有限公司 二o一二年二月六日目 錄一、編制依據(jù).3二、編制原則.3三、工程概況.3四、主要工程數(shù)量.4五、人員組織及分工.4六、施工準備.5七、主要臨時工程設施.6八、工程材料的采購.6九、施工方法及施工進度.7十、冬季施工安全措施.13十一、其它工程分部分項施工方法及施工工藝.13十二、主要施工機具、機械表.25十三、質量保證體系.26一、編制依據(jù)1、內蒙古鐵道勘查設計院有限公司“新建鐵路廟梁煤炭專用線期工程施工設計圖”2、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準

2、和規(guī)程。3、內蒙古及當?shù)赜嘘P文件及規(guī)定。4、建設單位的要求。5、現(xiàn)場實際情況。二、編制原則1、認真貫徹黨和國家對工程建設的各項方針政策，嚴格貫徹執(zhí)行iso9002質量體系標準。2、本著優(yōu)質高效、經(jīng)濟合理的原則，嚴格按照施工規(guī)范、驗收標準及設計文件組織施工。3、遵守建筑施工工藝及技術規(guī)范，堅持合理的施工程序和施工順序。4、盡量采用先進的施工技術，科學的正確施工方案，提高貫徹質量，確保施工安全，縮短工期，降低成本。5、合理組織施工，盡量減少施工用地，合理儲備物資，減少臨時設施。三、工程概況 本工程為新建鐵路廟梁煤炭專用線期工程（緩解京藏高速公路擁堵應急工程)，位于興和縣廟梁貨場，總建筑面積：212

3、0.98m2，工程使用年限為50年。 四、主要工程數(shù)量表編號名稱棟數(shù)建筑面積（m2）1運轉室1361.702辦公樓1706.333列檢所1451.554空壓機間1160.535西待檢室134.526東待檢室134.527機務整備196.288列尾134.529邊修線料具間169.110貨檢室1152.3311紅外線軸溫探測站119.65、 人員組織及分工職 務姓 名備 注施工負責人邢先剛機械負責人王達曉安全負責人郭金生技術負責人 張 勇 質 檢 員 沈 華 預 算 員王美霞 防 護 員 王繼龍駐站防護員李志勇資 料 員董雪敏六、施工準備6.1 技術準備:運轉室工程采用冬季施工方法及施工工藝，其

4、余工程采用正常施工方法及施工工藝。6.1.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各項專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位組織,由設計單位和監(jiān)管單位共同參加的設計交底和圖紙會審。6.1.2編制施工圖紙預算根據(jù)施工圖紙計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、機械臺班數(shù)，以便做進度計劃各供應計劃，更好的控制成本，減少消耗。6.1.3根據(jù)項目施工的內容，擬定加工及訂貨計劃，6.1.4做好技術交底工作，本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，通過技術交底使參加施工的所有人員對工程

5、技術做到心中有數(shù)，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。6.2生產(chǎn)準備6.2.1建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材等建筑材料特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。6.2.2施工機具設備：施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好。6.2.3臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試必須符合規(guī)范要求。6.2.4組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。6.2.5提前做好預制、預埋件的加工工作。七、主要臨時工程設施1、臨時設施的布置原則 合理布置各種臨時設施，保證滿足工程需要并利于

6、安全使用。2、臨時設施（1）臨時用水：工地安置儲水罐備用，可滿足工程不間斷施工。（2）臨時用電：配備一臺50kw發(fā)電機和一臺15kw小型發(fā)電機。（3）臨時通訊設備：無線電話及對講機，滿足施工需要。八、工程材料的采購1、本工程的主要材料由公司物資部負責，原材料必須附有廠家資質證書、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗資料，并經(jīng)初檢和二次復檢滿足規(guī)范要求后用汽車運送至工地。2、其它零星材料從本地購買本工程自行采購的工程材料，項目經(jīng)理將嚴格按我公司物資采購程序來執(zhí)行，保證進場材料的質量。項目經(jīng)理根據(jù)確認的材料與供貨方簽訂供貨合同，材料員則根據(jù)樣板材料及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收，嚴格按照物資驗收

7、程序，不合格物資嚴禁進場使用。工程所需材料、設備均征求現(xiàn)場監(jiān)理工程師的批準后進行購買。同時，請建設單位和監(jiān)理單位派人參與采購合同的訂立和履行。3、主要材料進場管理本工程所有的設備和材料，根據(jù)用料計劃及時提供，由確定的供應方送到施工現(xiàn)場。施工管理人員按照施工的總平面布置、總的施工圖、備料計劃，以此為依據(jù)組織進場，并做好如下工作：（1）對進場的材料、機具和設備進行核對、檢查、驗收，并建立完備的檢驗制度和必要的手續(xù)。進場的材料、構件必須帶有出廠合格證。（2）做好場外和場內的運輸組織工作，材料堆放與倉庫設置，既要減少場內搬動，方便使用，又要相對集中，便于管理。九、施工方法及施工進度1、工藝流程及施工方

8、法（1）施工工藝流程 場地平整基槽開挖搭設保溫棚制作基礎混凝土砌筑地溝同時預制溝蓋板、預留孔洞及預埋管件房心回填土方制作地梁制作室內地面搭設彩鋼板房在搭設彩鋼板房中同時穿插安裝防靜電地板房內安裝信號、通信、運轉設備各設備接通電纜進行調試氣溫回升開始砌筑主體澆筑混凝土屋面室內外裝修屋面保溫及防水拆除彩鋼活動板房（2）為了保證鐵路的正常運行和下道工序施工，采取如下施工方法進行施工：1） 場地平整 根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況，高低相差5m左右。先進行場地整平。采用機械大開挖，挖到房建標高的-0.3m處，土方量合計4666.2立方米。 2）基槽開挖測量放線，驗線，基槽開挖，平整場地時，因冬季施工程要進行搭設

9、保溫棚，場地必須保證長度為49m，寬度為29m。基槽放線開挖時按獨立基礎外邊必須大于30cm，工作面按1比0.5放坡進行開挖，人工跟隨機械整平，槽底不留有余土，土方數(shù)量為1540.4立方米。最后進行驗槽等相關手續(xù)。3）、進行保溫措施。采用3000cm2000cm暖棚對材料保溫，并設立保溫小組，組長一人，組員6人。每8小時為一班，24小時輪流值班。本料場保溫棚共用直徑為4.8cm的6.0m鋼管310根，鋼管采用搭接，搭接長度1m。用棉篷布1600m，篷布外加塑料布一層，用815m塑料布14張1680m，篷布與篷布搭接30厘米，用線繩縫緊。鋼管架要用剪刀撐連接，防止失穩(wěn)。為防止風吹失穩(wěn)，外側拉繩拉

10、緊，需消耗12mm拉繩900m，鋼管架外側端頭要取齊，以利于掛篷布，并防止扎穿篷布。本工程用煤爐12個，爐筒310m，本保溫棚共耗煤90t，用6個溫度計測量溫度，溫度不得低于8，派專人每2小時測一次溫度，并作好記錄，如果溫度達不到要求，再增加火爐個數(shù)。要注意安全，預防煤氣中毒。測溫或加煤時要快進快出，不要在棚內長時間停留。棚內需準備3塊石棉防火板（2m*1m)，截成小塊，中間掏空用于爐筒防火。水泥置于612m的帳篷中生2個火爐保溫存放。采用4800cm2850cm暖棚對實體保溫，本運轉樓保溫棚共用直徑為4.8cm的6.0m鋼管512根，直徑為4.8cm的4.0m鋼管212根鋼管采用搭接，搭接長

11、度為1m。用棉篷布1980m，篷布外加塑料布一層，采用815m塑料布17張2040m，篷布與篷布搭接30厘米，用線繩縫緊。鋼管架要用剪刀撐連接，防止失穩(wěn)。為防止風吹失穩(wěn)，外側拉繩拉緊，需消耗12mm拉繩1700m，鋼管架外側端頭要取齊，以利于掛篷布，并防止扎穿篷布。本運轉樓用煤爐28個，爐筒200m，本運轉樓保溫共耗燃煤150t,用8個溫度計測量溫度，溫度不得低于8，派專人每2小時測一次溫度，并作好記錄。如果棚內溫度高于10，應注意澆水養(yǎng)生。如果溫度達不到要求，再增加火爐個數(shù)。要注意安全，預防煤氣中毒。測溫或加煤時要快進快出，不要在棚內長時間停留。澆筑混凝土時，現(xiàn)場需用兩個5t水箱交替加溫，不

12、得使水溫降至40以下，加溫所需燃煤160t。棚內需準備14塊石棉防火板（2m*1m），截成小塊，中間掏空用于爐筒防火.灌注混凝土時揭開部分篷布，澆筑完時立即蓋好。詳見冬施（房建工程）主要工、料、機數(shù)量表與k5+749.49信號運轉綜合樓保溫棚搭設圖。附圖1、24）制作混凝土基礎澆筑基礎墊層放獨立基礎線綁扎鋼筋支模澆筑混凝土基礎養(yǎng)護5）砌筑地溝同時預制溝蓋板、預留孔洞及預埋管件。6）房心回填土方7)制作地梁 綁扎鋼筋支模澆筑混凝地梁養(yǎng)護8)制作室內地面9)搭設彩鋼板房 彩鋼活動板房要提前加工。設計圖紙為5間房屋。為了以后不影響鐵路正常運行和下道工序施工。彩鋼房也分為5間設置，但彩鋼房大小根據(jù)原設

13、計圖紙離開墻1m的工作面進行安裝。合計建筑面積為150.4110)在搭設彩鋼板房中同時穿插安裝防靜電地板。11)房內安裝信號、通信、運轉設備。12)各設備接通電纜進行調試13)氣溫回升開始砌筑主體澆筑混凝土屋面室內外裝修屋面保溫及防水拆除彩鋼活動板房。2、質量控制1）、砼的拌合、砼原材料先加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，但加熱溫度骨料不得超過60，水不得超過80。、水泥要儲存在暖蓬內，但不得直接加熱。、骨料保證清潔，不含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。、拌合摻有外加劑(抗凍劑)的砼時，外加劑為粉劑，按要求直接放在水泥上面，和水泥同時投入攪拌機內。、在施工中拌合有外加劑

14、 的砼時要嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水份及外加劑 溶液中的水份均要從拌合水中減掉。、砼拌合物的出盤溫度要保持在10以上，入模溫度不低于5以上。、施工配合比：采用 c 30、c35配合比，并在配比中按試驗確定摻入抗凍劑。2)、砼的運輸和澆筑、冬季施工運輸砼拌合物，要使熱量損失盡量減少，采取如下措施：、攪拌機的位置合理，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線。、選擇保溫運輸容器進行運輸。、要減少裝卸的次數(shù)，合理的安排勞力，加快澆筑砼的進度，保證砼入模的溫度。、砼澆筑前要對模板內清掃，模板要涂好隔離劑，保證在拆卸模板后砼表面的光滑。3)、養(yǎng)護、本工程養(yǎng)護，采用蓄熱法和暖蓬養(yǎng)護法，蓄熱法將砼的組成材料進行

15、加熱，然后攪拌，通過滑槽入模，振動后仍具有一定的溫度，澆筑后的砼周圍用保溫材料嚴密覆蓋，水泥選用標號較高，水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，保溫材料用彩條布外加棉蓬布搭棚覆蓋，蓬內部生火爐保溫。4)、施工注意事項、搭曖棚后，棚內生火爐加熱使棚內的空氣保持正溫，暖棚用鋼管做骨架，暖棚設專人管理，棚內溫度不低于8，專人觀察砼是否有失水現(xiàn)象，若失水時要及時采取增濕措施或砼表面灑水養(yǎng)護。溫度低于5時不得灑水養(yǎng)護。、將棚內的煙或燃燒體排出暖棚外，注意防火防毒。5)、砼質量控制、砼工程的冬季施工，采取加強檢查過程和加大檢查項目，除按常溫施工的要求進行質量檢查外，再檢查以下項目：、外加劑 的摻量和質量。、水和骨料

16、的加熱溫度。、砼在出盤時，澆筑后硬化過程中的溫度。、水、骨料及砼出盤時的溫度，每工作班至少測量四次。、砼溫度的測量、養(yǎng)護每晝夜測量四次。、砼溫度的測量應按下列規(guī)定進行：、全部測溫孔、點均應編號繪制布置圖，測量結果要寫入正式記錄。、測溫孔、點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大，易冷卻部位，測溫孔的深度一般為1015cm 。、測溫時應將溫度計與外界氣溫妥善隔離，在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內應留置3min 以上，方可讀數(shù)。6)、測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等；若發(fā)現(xiàn)砼溫度有過高或過低現(xiàn)象，應立即通知有關人員及時采取有效措施。7)、本地區(qū)晝夜

17、溫差大，澆筑砼盡量選擇在白天進行，注意天氣變化。8)、在砼施工過程中，要在澆灌地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作三組試件。一組20標準條件下養(yǎng)護至28d 試壓；一組與構件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0時試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界強度；一組與構件同條件下養(yǎng)護14d ,然后轉入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d ,在總齡期為35d 時試壓，以此強度證明砼是否遭受凍害。9)、保溫棚內溫度不得低于8，棚內加設溫度計，派專人每2小時測一次溫度，并作好記錄。按實際情況臨時辦理簽證。如果棚內溫度高于10，應注意澆水養(yǎng)生。如果溫度達不到要求，再增加火爐個數(shù)。3、施工進度安排運轉室工程為冬季施工，該工程的

18、施工日期為2012年1月28日至2012年2月29日，各種作業(yè)程序相互配合、交叉進行，其余工程為正常施工。2012年1月28日2012年1月29日 施工進場準備2012年1月31日2012年2月7日 基礎開槽2012年2月8日2012年2月11日 保溫搭設2012年2月12日2012年2月24日 基礎分項工程混凝土澆筑完成2012年2月25日2012年2月29日 安裝彩鋼活動板房穿插安裝靜電地板十、冬季施工安全措施1 做好冬期施工的職工防火、防爆、防凍、防風、防滑、防觸電、防中毒教育。2 嚴格執(zhí)行冬期施工用火規(guī)定，木工棚等易燃易爆場所嚴禁點火取暖，室內取暖及工程保暖設專人管理。施工現(xiàn)場不得隨意

19、點火，因工程需要保暖生火，經(jīng)項目安全員檢查后發(fā)用火證。3 腳手架及上下人梯，及時清掃積雪，有防滑措施，從事高空作人員，掛好安全繩，衣著靈便。4 解凍后及時檢查腳手架是否下沉，及時整修。5 電源開關，控制箱等設施搭防雪蓬，加強線路檢查，防止漏電，并設觸電保護器。6 對大型機械加強維修，檢查滿足冬期施工需要，對塔吊及時檢查電器傳動部位。7 鋼筋對焊機在使用完后，要將冷卻水放凈。11、 其它工程分部分項施工工藝及施工方法1） 施工工藝流程 測量放線土方開挖基礎工程土方回填主體工程（鋼筋、模板、混凝土、砌筑）防水工程室內外裝修設備安裝調試2） 施工方法1 、測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，對其進行

20、網(wǎng)狀控制，兼顧0.00以上施工，設置控制軸線。根據(jù)甲方所給水準點引高程控制點，距離基坑至少5米且穩(wěn)固處?？刂泣c放樣采用直角坐標法，按照導線施測，所有控制點設專門保護，儀器使用前必須校核。2 、土方開挖本工程施工場地寬闊，地下情況簡單，所以決定采用機械開挖。3 、鋼筋工程本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。）、原材料：（1）鋼筋進場應有出廠質量證明，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。（2）鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：）、鋼筋的加工：（）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上

21、應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（）i級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（）i級鋼筋的末端需做180的彎鉤。（）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。）、鋼筋綁扎（1）獨立基礎鋼筋：1.1鋼筋綁扎工藝流程：在

22、墊層上彈出鋼筋位置線 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 綁扎基梁鋼筋 綁扎墻體、柱及暗柱插筋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 鋼筋隱檢 轉入下一道工序。1.2依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。1.3安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。1.4綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。（2）梁、柱鋼筋：2.1主梁內在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距500。次梁加吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋。2.2主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內15d.2.3梁內箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩

23、排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應對稱地布置在梁截面中心線兩側。2.4底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨中接長;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。2.5柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。（3）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：3.1板下鐵伸入支座內長度10d，同時應伸至支座中心線。3.2板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。3.3雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。3.4當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼

24、筋之上。3.5施工中應參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預留，避免事后剔鑿。3.6樓板鋼筋綁扎：工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。4 、模板工程1）、頂板模板：1.1面板采用20mm厚的防水膠合板，次龍骨、主龍骨均采用

25、白松木方。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。1.2豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。2）、梁模板：2.1梁底模板采用竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。2.2梁側模采用竹夾板，木龍骨外側用鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。2.3模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。3）、柱模板：3.1模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格

26、模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。3.2施工要點：（1）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。（2）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。4）、鋼筋混凝土基礎模板：鋼筋砼基礎模板采用15 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土時將模板浮起。5 、混凝土工程該工程主體結構混凝土主要采用現(xiàn)場攪拌。1）、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于10

27、0mm。2）、混凝土的養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2n/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側模拆除模板應在混凝土強度達到1.2n/mm2以上為標準。6、 砌筑工程0.00以上內外墻均采用陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌塊強度等級：mu3.5，砌筑砂漿強度等級：m5混合砂漿；0.00以下采用m7.5水泥砂漿砌筑mu10多孔磚。1）、施工準備（1）主要材料的相應技術資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預留工作。（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機磚及結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（4）穿墻管線及時甩線預留到位，相關

28、專業(yè)提供預留孔洞位置，避免二次剔鑿。（5）柱上按建筑500mm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準確，并經(jīng)預檢合格。（6）準備好需要預埋的防腐木磚及墻體拉結筋。2）、施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標高。砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚設計不合模數(shù)可采用紅機磚組砌 ，其長度1/3砌塊長度。水平和豎向灰縫的寬度應控制在8-12mm左右?；曳陸獧M平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，

29、搭接長度不應小于90mm。墻體與門窗洞口的連接：當門窗洞口的寬度1.5m時，洞口兩側應作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚數(shù)量應符合門窗安裝的規(guī)范要求；當1.5m時，門窗洞口兩側采用紅機磚組砌；墻體在構造柱處應設成馬牙槎，先退后進，構造柱施工按結構標準實行清水混凝土工藝。7、 防水工程1、防水概況：本工程屋面防水等級為級。2、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。3、屋面防水施工：屋面采用sbs改性瀝青防水卷材。（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9。（2）找平層與凸出屋面結構物

30、的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50 mm，水落口周圍應做成略低的凹坑，直徑500 mm范圍內坡度不小于5。（3）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。（5）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在每層鋪設完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴刮平。（7）在鋪設過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍

31、，以便排除卷材與基層的空氣。4、室內有防水要求的部位防水施工：衛(wèi)生間做不小于1.5mm氨酯涂膜防水層，分23次涂刷完成。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（5）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，

32、并保證總厚度不小于1.5 mm。（6）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。8、土方回填1、作業(yè)條件：（1）基礎部分已經(jīng)通過結構驗收。（2）回填所用土方的土質條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或其它有機物質。2、施工注意事項：（1）在回填前，先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數(shù)。（2）回填土方采用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)為3-4遍。在邊緣部位，要適當?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)。9、 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外

33、腳手架采用扣件式腳手架搭設，搭設腳手架基礎時，在自然地面上先進行地基加固整平，然后鋪5cm厚木板。（1）腳手架的搭設：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（2）注意事項：連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側滿掛密目安全網(wǎng)。10 、樓地面工程基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1）、地磚樓地面：（1）刷素水泥漿：在清

34、理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（2）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（3）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。（4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正

35、。（5）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。2）、水泥地面：（）工藝流程：基層清理彈+500線灑水潤濕貼灰餅沖筋抹水泥砂漿結合層抹水泥砂漿面層壓光養(yǎng)護。（）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。11 、 內裝修工程1）、內墻面磚鑲貼：（1）內墻面磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格