德勝科技園A樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、德勝科技園a、b、c棟建筑圍護結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項目a棟局部改造及加固工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 德勝科技園項目部目 錄一、編制依據(jù)31.1編制依據(jù)簡述31.2施工圖紙31.3管理手冊31.4主要規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標準3二、工程概況4三、施工準備53.1人員準備53.2機具準備53.3技術(shù)準備：63.4材料準備：63.5其他準備6四、腳手架搭設(shè)與支撐支設(shè)84.1樓板拆除（開洞）腳手架84.2新增鋼梁、鋼樓梯梁腳手架84.3墻體開洞及洞口加固腳手架84.4樓板新開洞口邊緣支撐搭設(shè)84.5腳手架搭設(shè)時注意事項8五、結(jié)構(gòu)改造及加固方案105.1結(jié)構(gòu)拆除方法105.2水鉆

2、切割施工工藝105.3質(zhì)量要求115.4安全要求：11六、碳纖維施工方案136.1碳纖維粘貼施工136.2質(zhì)量檢查15七、粘貼法粘鋼加固施工方案（樓板洞口處）177.1粘貼法粘鋼施工工藝流程177.2涂抹粘鋼膠187.3鋼材表面防護處理187.4報驗187.5質(zhì)量標準197.6應注意的問題19八、灌注法粘鋼施工方案208.1工藝流程208.2加固構(gòu)件支撐及卸載處理208.3放線、驗線208.4鉆螺栓孔208.5混凝土表面處理208.6鋼板下料208.7鋼板粘合面需進行除銹和粗糙處理218.8封縫處理218.9灌注粘鋼膠218.10表面防護處理及報驗218.11質(zhì)量標準218.12應注意的問題2

3、2九、鋼結(jié)構(gòu)施工方案（鋼樓梯、鋼梁）239.1加固構(gòu)件支撐及卸載處理239.2設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求239.3鋼結(jié)構(gòu)的制作239.4鋼結(jié)構(gòu)安裝249.5鋼結(jié)構(gòu)制作加工249.6質(zhì)量保證措施26十、安全文明施工2710.1結(jié)構(gòu)拆除（開洞）2710.2結(jié)構(gòu)加固（粘貼碳纖維、粘鋼）27一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)簡述本方案結(jié)合德勝科技園a、b、c棟建筑圍護結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項目施工組織設(shè)計和德勝科技園a、b、c棟建筑圍護結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項目總體施工平面圖等編制，詳見附表：1.2施工圖紙序號類別名 稱編號1圖紙德勝科技園a、b、c棟建筑圍護結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項目施工圖紙1.3管理手冊

4、序號類別名稱編號1手冊安全管理手冊（三級文件）2005版2施組德勝科技園a、b、c棟建筑圍護結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項目施組1.4主要規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標準序號類別名稱編號1規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范gb50367-20062規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50550-20103規(guī)范碳纖維片材加固砼技術(shù)規(guī)程cecs146：20034規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程jgj1452004二、工程概況本工程為德勝科技園a棟建筑圍護結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造項目中相關(guān)結(jié)構(gòu)改造和加固工程，其主要內(nèi)容為：2.1.1首層1-2/a-b軸范圍新增一部鋼樓梯，且對對相關(guān)樓板進行局部拆除，相關(guān)梁、板進行加固；

5、2.1.2一七層2軸外/b-c軸、10-11/b-c軸范圍頂因在樓板上新增墻體而對相應位置樓板進行板下新增鋼梁加固；2.1.3一五層10-11軸/b-c軸、10-11/b-c軸范圍頂因在樓板上新增墻體而對相應位置樓板進行板下新增鋼梁加固；2.1.4一七層1軸外側(cè)、10-11軸/b-c軸新開樓板洞口并對洞口邊進行粘貼碳纖維片材及粘貼剛板加固；2.1.5二層3/a-b軸緊鄰3/a軸柱邊新開門洞并對門洞口墻體進行粘貼碳纖維片材及粘貼剛板加固；2.1.6三層七層10a-b軸緊鄰10/b軸柱邊新開門洞并對門洞口墻體進行粘貼碳纖維片材及粘貼剛板加固。三、施工準備3.1人員準備項目部經(jīng)理花文輝工程技術(shù)負責人

6、 彭友營行保部彭緒源工程部朱蘇何質(zhì)檢部葉佩樣安全部黎漢如各專業(yè)施工班組采購部陳君照項目執(zhí)行經(jīng)理 黎漢勇3.2機具準備3.2.1根據(jù)工程的實際情況、施工難度特點。擬派如下主要機械、備：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1水鉆臺52臺鉆臺13倒鏈（2噸）臺24角磨機臺105電錘臺56氣焊設(shè)備臺27電焊機臺28渣土清運手推車輛63.3技術(shù)準備： 依據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，由技術(shù)負責人對項目部技術(shù)、生產(chǎn)及施工班組長等相關(guān)人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應詳細，尤其是對重點節(jié)點、重要工序等進行詳細交底。3.4材料準備：項目部技術(shù)人員根據(jù)圖紙、施工技術(shù)要求等資料，及時計算施工所用材料數(shù)量，經(jīng)核查并批準后報材料員進行采購，采

7、購運送應及時到位，以免耽誤工期。3.5其他準備按照施工現(xiàn)場安全與文明施工的有關(guān)要求，對施工作業(yè)區(qū)域進行圍護，可采用警戒線圍護與專職安全人員全程巡檢等相結(jié)合的方式，由項目負責人作為本次施工的安全與文明施工現(xiàn)場第一負責人，同時對安全與文明施工進行現(xiàn)場直接管理。3.5.1施工機具、勞動力組織到位。3.5.2有針對性的對作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底。3.5.3針對作業(yè)區(qū)域成品（如通風管線、自動噴淋管線、電氣管線、裝飾裝修后的墻地面等）進行保護。3.5.4管道管線等，可在搭設(shè)本層腳手架體時對管道進行塑料布包裹覆蓋，并在上方用模板（或腳手板）搭設(shè)防護用棚，保護管道在施工階段不被破壞和污染。四、腳手架搭設(shè)

8、與支撐支設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工需要，需在施工作業(yè)區(qū)域搭設(shè)鋼管腳手架及門式腳手架，以便用于結(jié)構(gòu)拆除及加固的施工；。4.1樓板拆除（開洞）腳手架4.1.1在拆除之前先期在結(jié)構(gòu)外側(cè)面搭設(shè)支撐及維護腳手架設(shè)施，腳手架外立桿作剪刀撐，確保腳手架牢固可靠（用于首層新增鋼樓梯處）。4.1.2在進行樓板的拆除作業(yè)之前，首先在板下搭設(shè)滿堂腳手架，豎桿雙向間距1.2m，距地面0.15m設(shè)掃地桿一道，水平桿間距不大于1.5m。頂層橫桿距離結(jié)構(gòu)板底約400-500mm，滿鋪腳手板，防止在拆除過程中混凝土塊直接落到地面。4.1.3腳手架搭設(shè)伴隨拆除施工進度進行，流水作業(yè)，避免造成施工中的延誤。4.2新增鋼梁、鋼樓梯梁

9、腳手架在新增鋼梁兩側(cè)落地搭設(shè)雙排鋼管里腳架，架體凈間距1.522m、架體立桿縱距1.5m、寬1.05m、步距1.8m,，外立桿與建筑物上下固定頂緊，腳手架步距h=1.80m，距加固構(gòu)件頂標高1.8m操作平臺滿鋪腳手板， 腳手架長度超過鋼梁端不少于1.5m。4.3墻體開洞及洞口加固腳手架4.3.1在新開墻洞口兩側(cè)搭設(shè)門式腳手架，架體與開洞墻體凈距0.20.5m。4.3.2加固樓板洞口時，在其下方搭設(shè)門式腳手架4.4樓板新開洞口邊緣支撐搭設(shè)在首層1-2軸/a-b軸拆除樓梯洞口的樓板邊緣預留出新增鋼梁位置后，架設(shè)單排鋼管支撐，立桿間距0.8m，橫桿間距1.5m,下置腳手板墊板，墊板往上20cm處，設(shè)

10、置掃地桿，立桿適度頂緊。4.5腳手架搭設(shè)時注意事項4.5.1鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用堅實的厚木塊墊好，宜加掃地桿牽系牢固。4.5.2施工操作面必須鋪腳手板，外設(shè)防護欄桿，外綁密目網(wǎng)。4.5.3外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用，保證腳手架搭設(shè)材質(zhì)為備案產(chǎn)品。4.5.4主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。4.5.5腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應設(shè)剪刀撐和支桿。4.5.6各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。4.5.7對接扣件的開口應朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開

11、口不得朝下，以確保安全。4.5.8上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。4.5.9嚴格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。4.5.10在搭設(shè)過程中，應注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.五、結(jié)構(gòu)改造及加固方案5.1結(jié)構(gòu)拆除方法5.1.1使用水鉆鉆孔切割分塊或液壓鉗結(jié)合水鉆破碎的方法將原混凝土結(jié)構(gòu)拆除，采用液壓鉗拆除時，不可某一部位一鉗到底。5.1.2將混凝土碎塊清運到地面，并及時清運至現(xiàn)場指定垃圾堆放地點。5.2水鉆切割施工工藝5.2.1工藝流程洞口邊支撐、卸載定位放線切割塊體劃分作業(yè)水排放措施準備作業(yè)水固定切割設(shè)備試切割調(diào)整設(shè)備切割切割塊體清運

12、5.2.2施工過程開始切割施工前，先搭設(shè)腳手架，做好施工平臺。5.2.2.1放線、驗線由專業(yè)人員放線確定所要切割混凝土的具體位置，報請各有關(guān)單位驗收，并由相關(guān)人員檢驗。5.2.2.2切割分塊本工程樓板和墻切割開洞是室內(nèi)施工，不具備利用大型起重設(shè)備和運輸設(shè)備的條件，基本以人工操作為主，因此切割分塊不宜過大，切割拆除后外運，故此切割塊為150kg/塊左右為宜。5.2.2.3切割明確所要保留混凝土板、墻的部位，使水鉆刀頭按所放線體相切，連續(xù)鉆孔。水鉆孔保證至少相割5mm。5.2.2.4清運混凝土塊體將水鉆切割分離的混凝土塊體自切割體上卸下，一般采用大繩結(jié)合手動葫蘆，緩慢放置于結(jié)構(gòu)承重樓板，禁止高處自

13、由下落。5.2.2.5剔鑿邊角混凝土水鉆切割后的尖角采用人工剔鑿修平?；颈ＷC不留曲牙（水鉆齒孔邊）。5.3質(zhì)量要求5.3.1按所放線體切割混凝土，不得隨意變動，未經(jīng)監(jiān)理單位許可禁止隨意擴大切割范圍。5.3.2切割工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收。5.4安全要求：5.4.1施工前明確所切割混凝土分割的體積和重量，以便于搬運。5.4.1合理的組織安排好電源、水鉆及冷水的排放工作，防止觸電。水電由甲方制定位置引出，不隨意接引。水鉆拆除圖例1水鉆拆除圖例2六、碳纖維施工方案6.1碳纖維粘貼施工6.1.1施工工藝流程：施工準備作業(yè)架搭設(shè)表面預處理預涂膠纖維布粘貼檢查驗收。6.1.2作業(yè)架搭設(shè)

14、：作業(yè)架子的搭設(shè)應符合安全可靠，便于施工的原則。6.1.3表面處理用手持銑刨機對粘貼表面進行清銑，已完全去除表面脆弱部分，污濁物，水泥灰漿。即使看起來表面很干凈或新混凝土，由于預制板脫離劑等化學物質(zhì)的存在，可能影響預涂膠的粘接性。所以必須基面打磨處理做到全面、徹底。6.1.3.1梁角、洞口邊緣處曲面半徑：梁、墻、板直角處采用角磨機進行倒角處理、轉(zhuǎn)角的曲面半徑r應不小于20mm，以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡。6.1.4表面處理的最后，用空氣壓縮機將混凝土粉塵完全吹凈。6.1.4.1預涂膠：用計量器按預涂樹脂主劑、固化劑的重量比的比例準確計量，充分攪拌至顏色完全均勻。為了保證混凝土和纖維布粘結(jié)強

15、度，混凝土的表面按規(guī)定要求用涂刷滾滾刷預涂樹脂?；炷恋臓顩r不同，預涂樹脂的吸入量有所不同，根據(jù)具體情況調(diào)整樹脂使用量。6.1.4.2不平整修正：混凝土表面的凹凸不平，臺階高差等因素往往造成纖維布粘接不良。不平整的修正使用橡膠刮刀或灰抹子將樹脂填充于凹部，使之都達到平整度要求。6.1.4.3粘貼纖維布：用涂刷滾沾粘結(jié)脂涂刷于混凝土表面：涂刷粘結(jié)樹脂后，要迅速粘貼纖維布。標準施工順序和施工注意點：用手指觸摸確認預涂樹脂確已干燥。按照設(shè)計圖紙要求的長度裁剪纖維布。涂刷粘接樹脂：按粘接樹脂配比規(guī)定（重量比）稱量，攪拌到顏色均勻，確認混合良好為準。粘接樹脂的每次可調(diào)制量，以樹脂的固化時間內(nèi)全部使用完為

16、準。將材料表所規(guī)定的粘接樹脂使用量，用涂刷滾均勻涂于混凝土表面（底涂）。涂刷粘接樹脂后，粘貼纖維布。為防止產(chǎn)生起泡，要按纖維的走向鋪設(shè)，并實以外力輕輕擠壓（纖維布的粘貼）。使用專用脫氣滾或脫氣刮版，將起泡趕出和將粘接不良部位壓實，防止虛粘接或假粘接。底涂粘接樹脂用手指確認干燥后，在粘貼好的纖維布上按照材料表所示量用涂刷滾均勻刷滾粘接樹脂（表涂）。纖維布沿著纖維方向延長連結(jié)時，接縫部至少需要20cm以上重疊粘接；垂直連結(jié)原則上不需要重疊，根據(jù)重疊部位的面積大小追加粘接樹脂。嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定標準使用樹脂，碳纖維加固施工的環(huán)境溫度應5,但是要特別注意標準使用量是隨著氣候氣溫變化的。施工中出現(xiàn)

17、結(jié)露現(xiàn)象時，采取用干燥的布擦拭或用干燥器干燥等應急措施，做法示意見下圖。 轉(zhuǎn)角部位粘貼時容易發(fā)生粘接不牢，纖維布浮起現(xiàn)象，此時采取多涂粘接樹脂。 降雨時的雨水，刮風時的風沙容易附著時，使用苫布及時遮蓋加以保護。6.1.4.4樹脂使用注意事項 主劑和固化劑混合時，必須正確計量，用電動攪拌器混合至顏色均勻、完全混合。 樹脂的粘度高涂刷困難時，放入30左右的溫水間接加熱使用，禁止直接用火加熱或使用樹脂稀釋劑. 根據(jù)使用時間配置樹脂量，超過可使用時間（樹脂的粘度上升）不可再使用。 樹脂是可燃性物質(zhì)，用火要十分小心謹慎，雖然樹脂中不含可揮發(fā)性成分，但也要考慮使用防護口罩和加強換氣。6.2質(zhì)量檢查6.2.

18、1材料進場檢驗碳纖維布及配套膠必須有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告，各項性能指標符合規(guī)范及設(shè)計要求，應有“長期性能試驗報告”，應通過環(huán)保檢測，符合國家環(huán)保規(guī)范要求。6.2.2施工質(zhì)量檢驗及驗收標準見下表：序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比，中心線偏差10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部3粘貼質(zhì)量 單個空鼓面積1000mm2充膠修復；1000mm2割除修復。 空鼓面積之和與粘貼面積之比小于5%。錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4正拉粘接強度ftt ftk，且混凝土破壞 見“檢驗與試驗”有關(guān)內(nèi)容見“檢驗與試驗”有關(guān)內(nèi)容5粘結(jié)劑層厚織物：2mm

19、用上述試件，用鋼尺測量每構(gòu)件3處6硬度織物：70邵氏硬度計（b型）每構(gòu)件3處6.2.3修補方法：粘接質(zhì)量不符合要求需要修補時，采取如下方式進行修補：當碳纖維布的空鼓面積小于1000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救。當空鼓面積大于1000mm2時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm，大小同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補貼在原處。6.2.4降塵措施：在對原結(jié)構(gòu)基面進行打磨處理時，難免會在作業(yè)范圍內(nèi)產(chǎn)生較大灰塵，為保證文明施工，防止灰塵污染，采取措施如下：6.2.4.1作業(yè)人員必須按要求戴好護目鏡和面罩。6.2.4.2采用霧狀噴灑降塵和配以霧狀軸流風機吹趕水塵相結(jié)

20、合的辦法予以降塵，降塵示意見下圖。6.2.4.3噴灑降塵時不應將洞邊擬粘碳位置噴濕，以免影響粘碳施工。七、粘貼法粘鋼加固施工方案（樓板洞口處）7.1粘貼法粘鋼施工工藝流程清理障礙物加固構(gòu)件支撐及卸載處理放線、驗線混凝土表面處理鋼板下料鋼板打孔及鋼材表面處理混凝土構(gòu)件上鉆膨脹螺栓孔涂抹粘鋼膠鋼板安裝就位、加壓緊固鋼材表面防護處理報驗7.1.1清理障礙物7.1.1.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。7.1.1.2現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。7.1.2加固構(gòu)件支撐及卸載處理對于梁、板等構(gòu)件的粘鋼加固。加固施工前應先盡可能卸去加固構(gòu)件上的臨時荷載，如卸載困難時，應采

21、取臨時支撐措施，保證結(jié)構(gòu)的最終加固效果。7.1.3放線、驗線7.1.3.1放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點位線。7.1.3.2現(xiàn)場技術(shù)員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。7.1.4鉆孔根據(jù)施工方案要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。用電錘進行鉆孔，鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。7.1.5混凝土表面處理對原混凝土結(jié)構(gòu)的粘合面，如混凝土表面粘有油污，應首先刷除表面油垢污物后再用冷水或壓縮空氣清洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚混凝土表層，直至完全露出混凝土堅實基面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈

22、，待完全干燥后即可進行下道工序施工。7.1.6鋼板下料按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格及現(xiàn)場實量尺寸下鋼板料。當采用雙向粘貼時可采用以下方法：7.1.6.1在下層鋼板的粘貼位置的混凝土構(gòu)件上剔槽，剔槽深度為下層鋼板厚度加3mm。7.1.6.2上層鋼板在與下層鋼板重疊部位打彎處理，繞過下層鋼板。7.1.6.3在上下層鋼板重疊部位設(shè)置鋼板背板，與上層鋼板焊接。7.1.6.4鋼板下料后應人工糾直，至鋼板表面順平。7.1.6.5鋼板打孔及混凝土構(gòu)件上錨固膨脹螺栓根據(jù)工程的實際情況，按設(shè)計方案圖紙要求的規(guī)格和間距在鋼板上用臺鉆打出螺栓孔或根據(jù)螺栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。7.1.6.6鋼板粘合面需進行除銹和粗糙處

23、理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用砂布清理干凈。如果鋼材表面銹蝕嚴重，需進行浸酸除銹處理。7.2涂抹粘鋼膠按照粘鋼膠使用說明書要求配制粘鋼結(jié)構(gòu)膠，粘鋼膠配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的鋼板面上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。對好膨脹螺栓孔位置，安螺母擰緊對鋼板施壓。粘鋼膠應隨用隨配，混合均勻至顏色均勻一致。整個粘貼過程時間不超過1小時。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，重新粘貼或灌膠補實。鋼板安裝就位、加壓緊固鋼板粘貼好后，擰緊螺栓加壓，

24、使鋼板兩側(cè)擠出粘鋼膠，用刮板刮去多余膠，回收備用。粘鋼結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，保持溫度在20度以上24小時即可進行下道工序施工。如室內(nèi)環(huán)境溫度較低則應采取適當?shù)募訙卮胧┎m當延長養(yǎng)護及支撐時間。7.3鋼材表面防護處理粘鋼膠硬化后即可拆除支撐，用角磨機打磨掉鋼材表面已硬化的粘鋼結(jié)構(gòu)膠。除去鋼材表面浮銹，刷防銹漆兩道。防銹漆應涂刷均勻，完全遮蓋鋼材表面。當設(shè)計要求做其他表面防護時（防銹、防火處理），應符合相關(guān)規(guī)定。7.4報驗全部完成后，報請監(jiān)理驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗單，請監(jiān)理簽字。7.5質(zhì)量標準鋼板、粘鋼膠的品種規(guī)格間距應符合設(shè)計方案圖紙要求，粘鋼必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施

25、工規(guī)范。撤除臨時固定設(shè)備后，應用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應剝下重新粘結(jié)。7.6應注意的問題粘鋼膠的使用環(huán)境溫度不超過60度，相對濕度不大地70%，否則應采取有效防護措施。粘鋼結(jié)構(gòu)膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。當構(gòu)件混凝土強度等級低于c15時，不宜采用粘鋼加固法進行加固。粘鋼膠應隨用隨配，配制好的粘鋼膠應有硬化前使用。粘鋼膠甲乙料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。配制和使用場所，必須保持通風良好。操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。將原結(jié)構(gòu)粘結(jié)面鑿毛，用鋼絲刷去除表面松

26、散組織，使之露出堅實新面。 結(jié)構(gòu)新面清除粉塵后，用丙酮擦拭表面。 按粘接加固部位配制粘接鋼構(gòu)件，并設(shè)置工藝錨固件。鋼板粘接面進行除銹及粗糙處理：用砂輪機打磨粘接面使之露出原光澤，打磨紋路應與受力面方向垂直或傾斜，紋理要求粗重，并用丙酮擦拭。膠體配制嚴格按廠家配比值計量調(diào)配，一次調(diào)配膠量不得超過5公斤，用膠量較大時可分多組調(diào)配，調(diào)配時甲、乙組份要攪拌均勻顏色同一。鋼件按設(shè)計圖要求安裝或焊裝, 且與砼構(gòu)件粘結(jié)面留有間隙,并與砼構(gòu)件固定牢固。對易流失粘結(jié)劑的各有關(guān)部位用膠泥進行封堵。用壓縮空氣將儲膠罐中粘結(jié)劑壓力注入砼與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體在各部位的密實。常溫固化期為24小時，在固化期內(nèi)不得擾動。八

27、、灌注法粘鋼施工方案8.1工藝流程清理障礙物加固構(gòu)件支撐及卸載處理放線、驗線混凝土構(gòu)件上鉆膨脹螺栓孔混凝土表面處理鋼板下料鋼板打孔及鋼材表面處理鋼板安裝就位封縫灌注粘鋼膠鋼材表面防護處理報驗8.2加固構(gòu)件支撐及卸載處理對于梁、板等構(gòu)件的粘鋼加固。加固施工前應先盡可能卸去加固構(gòu)件上的臨時荷載，如卸載困難時，應采取臨時支撐措施，保證結(jié)構(gòu)的最終加固效果。8.3放線、驗線8.3.1放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點位線。8.3.2現(xiàn)場技術(shù)員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。8.4鉆螺栓孔8.4.1根據(jù)施工圖紙要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。8.4.2接好電錘電源，進行鉆孔施工。8.4.3鉆孔施工完成，檢查成孔

28、直徑及深度。8.5混凝土表面處理對原混凝土結(jié)構(gòu)的粘合面，如混凝土表面粘有油污，應首先刷除表面油垢污物后再用冷水或壓縮空氣清洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚混凝土表層，直至完全露出混凝土新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進行下道工序施工。8.6鋼板下料8.6.1按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格及現(xiàn)場實量尺寸下鋼板料。8.6.2鋼板打孔及混凝土構(gòu)件上植膨脹螺栓根據(jù)工程的實際情況，按設(shè)計方案圖紙要求的規(guī)格和間距在鋼板上用臺鉆打出膨脹螺栓孔或根據(jù)脹栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。8.7

29、鋼板粘合面需進行除銹和粗糙處理如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用砂布清理干凈。如果鋼材表面銹蝕嚴重，需進行浸酸除銹處理。8.8封縫處理將鋼板與混凝土間縫隙采用專用封縫膠封閉，隔500-1000mm在鋼板邊預埋灌膠管，對拉螺栓用螺母也應封閉。根據(jù)實際工程情況的不同，也可以在鋼板上間隔500-1000mm梅花型布置打直徑5mm灌膠孔，粘貼灌膠嘴，采用專用壓力灌漿機灌注粘鋼膠。8.9灌注粘鋼膠待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后以0.2-0.4mpa的壓力將結(jié)構(gòu)膠從注膠嘴壓入，當排氣孔出現(xiàn)膠液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，灌

30、膠后不得再對鋼板進行錘擊、移動、焊接。8.10表面防護處理及報驗粘鋼膠硬化后即可拆除支撐，用角磨機打磨掉鋼材表面已硬化的粘鋼結(jié)構(gòu)膠。除去鋼材表面浮銹，刷防銹漆兩道。防銹漆應涂刷均勻，完全遮蓋鋼材表面。當設(shè)計要求做其他表面防護時（防銹、防火處理），應符合相關(guān)規(guī)定。8.11質(zhì)量標準鋼板、粘鋼膠的品種規(guī)格間距應符合設(shè)計方案圖紙要求，粘鋼必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。撤除臨時固定設(shè)備后，應用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應剝下重新粘結(jié)。8.12應注意的問題8.12.1粘鋼膠的使用環(huán)境溫度

31、不超過60度，相對濕度不大地70%，否則應采取有效防護措施。8.12.2粘鋼結(jié)構(gòu)膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。8.12.3當構(gòu)件混凝土強度等級低于c15時，不宜采用粘鋼加固法進行加固。8.12.4粘鋼膠應隨用隨配，配制好的粘鋼膠應有硬化前使用。粘鋼膠甲乙料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。8.12.5配制和使用場所，必須保持通風良好。操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。九、鋼結(jié)構(gòu)施工方案（鋼樓梯、鋼梁）9.1加固構(gòu)件支撐及卸載處理對于梁、板等構(gòu)件在加固施工前應先盡可能卸去加固構(gòu)件上的臨時荷載，如卸載困難時，應采取臨時支撐措施，保證結(jié)構(gòu)的最終加固效果。9.2設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求9.2.1

32、材料按圖紙設(shè)計要求材材質(zhì)均為q235b，高強螺栓為10.9級摩擦型高強螺栓，錨栓:強度等級為8.8級，焊條為e43型。9.2.2除銹、刷漆鋼構(gòu)件表面徹底除銹(除銹等級要求達到gb8923-88中的sa2 1/2等級)后刷漆灰醇酸防銹底漆70微米兩道，面漆60微米兩道，漆膜總厚度不低于125微米。9.2.3制作鋼構(gòu)件對接焊縫質(zhì)量等級要求為二級，腹板與翼緣焊接采用角焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級，其外觀要求按二級檢驗。所有構(gòu)件上連接用螺栓的開孔為ii類鉆孔,不得采用沖孔嚴禁用乙炔氣穿孔?？讖奖嚷菟üQ直徑大1.5mm，孔壁表面粗糙度小于25u.所有鋼構(gòu)件制作前，應放樣，核實無誤后放下料。板材氣割或機械剪

33、切后，應進行邊緣加工。加勁板與焊縫相碰時,除圖上注明鋼板切角尺寸外 一律按20長45切角9.2.4防火措施施工完成后應對鋼結(jié)構(gòu)采取防火措施,防火等級為二級，耐火極限：鋼梁1.5h。9.2.5其他要求施工前必須對樓板進行卸載，并做臨時支撐,卸荷時需將所加固部位活荷載全部卸除。工程必須遵循先加固再進行其余工作的施工順序。9.3鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50205-2001)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應符合

34、設(shè)計要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。9.4鋼結(jié)構(gòu)安裝由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場采用手拉葫蘆配以人工吊裝。結(jié)構(gòu)吊裝時，應采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。錨固螺栓施工：確定錨栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢固。當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。9.5鋼結(jié)構(gòu)制作加工9.5.1主要施工方法及制作工藝加工準備及下料 零件加工 小裝配(小拼) 總裝配(總拼) 成品檢驗 除銹、油

35、漆、編號9.5.2下料下料前，應對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。9.5.3拼接拼接按設(shè)計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。預防焊接變形措施：預防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范jgj81-91附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。9.5.4焊接熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0c，應預熱。焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其

36、性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書。電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊

37、條與焊接前進方向的夾角為600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角

38、，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定