安裝工程冬期施工方案

1、XXX安裝公司本部XXXXXX 選礦廠I、H標段及廠區(qū)內(nèi)外網(wǎng)期 施 工 措 施編制：審核：批準：XXXX公司選礦項目經(jīng)理部2011-10-8施工方案審批表工程名稱編制人部門審批意見責任人項 目 經(jīng) 理 部 宙 批項目負責人：年 月曰技術負責人：年 月曰質里負責人：年 月曰安全負責人：年 月曰公 司 級 審 批技術部門負責人：（公章）年 月 日質量部門負責人：（公章）年 月曰安全部門負責人：（公章）年 月曰生產(chǎn)部門負責人：（公章）年 月日總工程師：（公章）年 月曰監(jiān)理（建設）單位 審批監(jiān)理工程師：年 月曰總監(jiān)理工程師（建設單位負責人）：目錄第一章、編制說明1.1、編制依據(jù)1.2、編制原則第二章、

2、工程概況2.1、工程簡介2.2、工程地質條件第三章、冬季施工規(guī)劃3.1、冬季施工分析3.2、冬季施工準備3.3、冬季施工計劃及范圍第四章、主要工序冬季施工措施4.1、土方工程4.2、鋼筋工程4.3、砌體工程4.4、混凝土工程4.5、鋼結構工程第五章、冬季施工安全措施5.1、冬期施工安全教育 5.2、現(xiàn)場安全管理 5.3、解除冬期施工后的安全管理第一章編制說明1.1、編制依據(jù):1.1.1、業(yè)主提供的XXX礦選礦廠施工圖;1.1.2、XXX市勘查院巖土勘察報告；1.1.3、 建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97;1.1.4、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002;1.1.5、

3、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；1.1.6、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001);1.1.7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001);1.1.8、我單位施工工法及類似工程施工經(jīng)驗。1.2、編制原則：根據(jù)業(yè)主安排，本工程部分施工工序處于冬季施工期間。為確保冬季施工 順利進行，保證工程施工質量及安全，按時完成業(yè)主要求工期，特編制本冬季 施工措施方案以指導工程冬季施工。第二章工程概況2.1、工程簡介：標段及廠區(qū)內(nèi)網(wǎng)工程，是整個 XXX礦選礦廠建設工程的一部分。包 括廠房、XXX、XXX 車間、XXX 車間、XXX 廠房及XXXX 礦

4、倉、XXXXX 皮帶廊、廠區(qū)內(nèi)外網(wǎng)。主要施工內(nèi)容按照專業(yè)劃分有：(1) 土建工程：主要包括柱基礎；柱；平臺梁板柱；設備基礎；泵池；混 凝土地坪；輔助用房；屋面及地下構筑物等防水；抹灰及構筑物內(nèi)外墻砌筑； 門窗等裝飾等工程。(2) 鋼結構工程：主要包括整個車間內(nèi)吊車梁；屋面系統(tǒng)及封墻系統(tǒng)；車 間內(nèi)工藝鋼結構；樓梯、欄桿、蓋板等鋼結構。(以上設備具體數(shù)量以施工圖為 準)（3）設備安裝工程：主要設備包括皮帶機安裝；球磨機及配套旋流器組安 裝；渣漿泵、脫水槽、磁選機及配套設備、浮選機及配套設備安裝；振動篩、鄂式破碎、圓錐及配套設備；藥劑攪拌槽及藥劑儲罐安裝及零星設備的安裝。（以 上設備具體數(shù)量以施工圖

5、為準）（4）電氣安裝工程：低壓配電屏；變頻柜、同步機勵磁柜；各類操作箱； 廠房內(nèi)盤、箱、柜等。相應的橋架敷設、電纜配管、防雷接地及主廠房所有照 明燈具安裝等。（以上設備具體數(shù)量以施工圖為準）（5）管道安裝工程：包括整個主廠房濁環(huán)水系統(tǒng)、凈環(huán)水系統(tǒng)、渣漿泵水 封水系統(tǒng)、生活消防水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、廠區(qū)內(nèi)外網(wǎng)以及 工藝管道（礦管、水管）及相應的吊支架制作、安裝。（6） 單體試車及聯(lián)動調試：包括主廠內(nèi)所有單體設備的檢查及試運轉、以 及整個系統(tǒng)水、電、設備的聯(lián)動調試等。2.2、工程地質條件：擬建廠區(qū)地貌單元為祁連山山前沖洪積平原，主要地層為巨植被土及風化 巖，地層密實度高。其特點是：日

6、照時間短，有冰雪，多大風而溫差大。冬季 極端最低溫度-31.6C，最冷月平均溫度-15.6C,。凍土一般從10月中旬出現(xiàn)夜凍日消現(xiàn)象，11月下旬進入穩(wěn)定凍結期。季 節(jié)性凍土標準深200厘米，最大積雪厚度45厘米。第三章冬季施工規(guī)劃3.1、冬季施工分析：根據(jù)“建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104-1997）的規(guī)定，室外日平均氣溫 連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C即進入冬季施工；當室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定高于 5C時解除冬期施工。起止日期根據(jù)當?shù)貧鉁囟谑┕?2011年10月15日開始， 2012年2月15日工程工期結束。根據(jù)本工程工期要求及結合本工程特點，本工程冬期施工主要工序有：土 方工程，鋼筋工程，砌

7、體工程，混凝土工程，鋼結構工程，設備安裝，電氣安 裝，管道安裝，單體試車及聯(lián)動試車。其中尤以混凝土工程為本工程冬季施工 的重點和難點。3.2、冬季施工準備321、組織措施：3.2.1.1、成立以項目經(jīng)理為總負責人，項目總工程師、項目副經(jīng)理為小組 副組長，項目各部室負責人及專業(yè)施工處現(xiàn)場負責人為組員的冬季施工領導小 組。3.2.1.2、進入冬季施工之前，對各專項施工人員進行冬季施工的技術培訓 及交底。學習本施工范圍內(nèi)工作內(nèi)容，明確各自職責。3.2.1.3設專人負責及時了解天氣情況，定時測量室外氣溫及混凝土入模 初始溫度、養(yǎng)護溫度，并做好溫度記錄。3.2.2、現(xiàn)場及物資準備：3.2.2.1、本工程

8、混凝土采用商品混凝土，混凝土施工之前，提前向砼攪拌 站提出砼需求計劃，并要求攪拌站嚴格按照設計要求配比混凝土，并砼攪拌之 前對水泥、沙、石子等原材料進行預加熱，混凝土中加入早強劑、防凍劑、減 水劑。3.222、現(xiàn)場施工之前應準備大批量膠質塑料薄膜、棉被、煤、防寒氈、 電熱毯等保溫材料。根據(jù)不同性質施工部位用防寒保溫材料；同時準備自動溫 度記錄儀一臺，玻璃液體溫度計若干，以備測量大氣、環(huán)境溫度及混凝土溫度322.3現(xiàn)場搭設保溫棚，加熱用爐灶及電熱，并敷設管道，現(xiàn)場臨時供 水等其他各種管道做好防凍保溫工作。3.3、冬季施工計劃及范圍根據(jù)本工程巖土勘察報告，結合以往本地區(qū)冬季氣候情況，本工程預估計1

9、0月中旬即進入冬季施工階段，至 2012年3月解除冬季施工。冬季施工期主 要施工內(nèi)容包括：基礎、設備基礎、平臺梁板柱、吊車梁及屋面系統(tǒng)鋼結構制 作安裝；設備安裝、電氣安裝、管道安裝、單體試車及聯(lián)動試車。第四章主要工序冬季施工措施4.1、土方工程：4.1.1、土方開挖本工程土方開挖采用機械挖土，人工配合的方式，開挖前應做好施工準備， 保證連續(xù)開挖。根據(jù)巖土勘察報告，本場區(qū)地質條件良好，開挖深度范圍內(nèi)無 地下水?；娱_挖深度w 5米，宜采用1:0.75的放坡系數(shù)開挖。凍土開挖應先 用重錘擊碎凍土，再用機械開挖。在進入凍結期前，施工現(xiàn)場應修筑排水溝，排除表面積水。在挖方上邊堆置棄土時，其棄土堆坡腳至

10、挖方邊緣的距離應為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆 的高度。開挖完的基槽（坑）應采取防止基槽（坑）受凍的措施，覆蓋草袋或棉被 等保溫材料，使土體在封墊層前不遭凍結，當基槽（坑）挖完不能及時進行下 道工序時，應在基槽（坑）底標咼以上預留土層，并覆蓋保溫材料保護。4.1.2、土方回填土方開挖時應盡量將土堆積一處進行保溫，等回填時將內(nèi)部含有一定熱量 的土挖出進行回填。土方回填前一定要清掃干凈基坑內(nèi)的積雪排除積水、挖出 凍塊和淤泥。土方回填時，夯實每層的厚度應比常溫時減少20%25%且應逐層壓實。采用蛙式打夯機夯實，每層夯打四遍，當采取人工夯實時，每層鋪土 不得超過200mm夯實厚度為100 150mm室外

11、的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的回填，但凍土塊粒徑不得大 于15 cm,含量不得超過15%且均勻分布，但管溝底以上 50 cm范圍內(nèi)不得用 含有凍土塊的土回填。室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊。并應及時夯(壓) 實，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施。對當天回填的回填土面層采取覆蓋雙層草簾 (保溫層厚度h= H/B,參建 筑工程冬期施工規(guī)程取 H= 100 mm,B = 2.0，則h= 50 mm,以每層草簾30 伽計算，符合要求)保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如有凍結的部位 必須挖出后重新回填。嚴格控制土料含水率，回填土密實度應達到規(guī)范要求的93 %，環(huán)刀取樣部位

12、在每層厚度的2/3處，取樣方法正確，并及時送樣檢驗。4.2、鋼筋工程：4.2.1、鋼筋負溫焊接條件冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接， 其環(huán)境溫度不宜低于-20 C,風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭， 嚴禁碰到冰雪。4.2.2、負溫閃光對焊(1) 負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。鋼筋 端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光一預熱一閃 光焊。(2) 負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：調伸長度增加10%20%以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、 預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接

13、頭性能。控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數(shù)應降低12級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。(3) 鋼筋負溫閃光對焊宜選用3.2-1表參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。鋼筋負溫閃光對焊焊接參數(shù)表3.2-1鋼筋直變壓器調伸長一次閃預熱留二次閃頂鍛留見紅區(qū)徑級數(shù)度光留量量光留量量長度(mm(mm(mr)(mr)(mr)(mm(mm12V3010+ e520251418V333 + e2385625302025IV、V353 + e3

14、49105625302832V、VI373 + e4510673035注：1. e鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2 .表中焊接參數(shù)適用于LP-75型對焊機。423、負溫電弧焊(1) 鋼筋負溫電弧焊時，可參考表3.2-2選擇焊接參數(shù)。焊接時必須防止 產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力 狀態(tài)。鋼筋負溫電弧焊焊接參數(shù)表3.2-2焊接種類鋼筋直徑(mm焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度(mm/min焊條直徑(mm焊接電流(A)焊條直徑(mm焊接電流(A)幫101413.21301403.29011090100條、搭接4.01501704.0110130162023.21

15、301403.29011080904.01501704.0120140224034.01501703.210012070905.01802404.0140180坡口182013.21401603.2120130224023.21401603.21201304.01601804.0150170(2) 為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電 弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上 方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350C之間,以起到緩冷的作用。坡口焊的

16、加強焊縫的焊接，也應分兩層控溫施焊。(3) 幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應不小于 0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于 0.7倍鋼筋直徑。(4) 坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。 焊接過程應經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強焊縫的寬度應超過V形坡口邊緣23mm其高度也應超過23mm并平緩過渡至鋼 筋表面。(5) 鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后 回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短 46mm見圖3.2-1 ,消除或減少前層 焊

17、道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能?；鼗鸷傅缼蜅l焊回火焊道坡口焊搭接焊回火焊道圖3.2-1鋼筋負溫電弧焊回火焊道示意圖424、負溫自動電渣壓力焊(1) 負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調 整。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過小時，常 發(fā)生斷弧，使焊接接頭不能熔合，因此應適當增加焊接電流。焊接通電時間也 應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均 勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應適當加大通電時間。(2) 鋼筋負溫自動電渣壓力焊的焊接參數(shù)可參

18、考表 3.2-3。鋼筋負溫自動電渣壓力焊焊接參數(shù)表3.2-3鋼筋直徑焊接溫度焊接電流焊接通電時間渣池電壓(mr)iC)(A)(s)(V)正溫2503501212-10350450132535-2055065015正溫3004001616-10400500172540-2060070019正溫3504502020-10450550212545-2065075023正溫4005502222-10500650232546-2070085025正溫4506002525-10550700272550-2080090029正溫5006503028-10600750322560-20900100034(3)

19、在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5mi n,方可打渣。4.3砌體工程：4.3.1砌體工程的冬期施工采用外加劑法，外加劑選用三聯(lián)砂漿防凍劑，摻量要嚴格按配合比要求填加。砂漿摻有防凍劑、早強劑費用100000元。432混凝土小型空心砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后 凍結的磚或砌塊不得使用。4.3.3拌制砂漿所用的砂、水需要加熱，水溫不高于 80 C，水泥采用普通硅 酸鹽水泥，石灰膏應保溫防凍，當凍結時需要加溫維護后使用。4.3.4冬期攪拌站搭棚，攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期增加 0.51倍。4.3.5嚴禁使用已遭凍結的砂

20、漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內(nèi)重新攪拌使用， 也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。4.3.6冬施砌筑砂漿溫度不應低于5C,砌筑完成后迎風面要掛阻燃棉簾保溫養(yǎng)護437冬期砌筑工程要加強質量控制。在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常 溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡 期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。4.4、混凝土工程4.4.1、基本要求本工程混凝土選用商品混凝土。根據(jù)本工程巖土勘察報告中氣象資料，結 合本工程特點，從保證混凝土工程全面質量出發(fā)，在冬季施工中防止混凝土硬 化初期遭受凍害，盡快提高砼強度，商品砼應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水 泥，并在砼中添加早強劑、防凍劑

21、、減水劑等混凝土添加劑。冬季施工中的混凝土在溫度降至0 C之前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度?？箖雠R界強度規(guī)定如下：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的 30%摻用防凍劑的混凝土，當室外氣溫不低于 -15 C時不得小于 4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于 -30 C時不得小于 5.0N/ mm2,但C10及C10以下的混凝土，不得低于 5.0N/mm。如施工需要提高混凝 土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻的混凝土有較高的

22、脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載 或動力荷載的作用。冬期施工期間，施工單位應與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。4.4.2、混凝土澆筑混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土，在弱凍脹性地基土上澆筑時,基土應進行保溫，以免遭凍。澆筑基礎大體積混凝土時，施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。新拌混 凝土的入模溫度以 712 C為宜?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過 20 C。必要時應做保溫覆蓋。設備基礎二次灌漿采用灌漿料。砂漿、混凝土標號按設計標號提高一級。443砼運輸：攪拌

23、站向外的泵管及罐車安裝保溫套，保證現(xiàn)場出罐溫度不低于10C,砼入模溫度不低于5C。4.4.4砼澆筑：4.4.4.1混凝土澆筑前，必須清除鋼筋及模板上的冰雪及污垢，清理腳手架及作業(yè)平臺上的凍塊，以防滑倒墜落；泵管用阻燃草棉被包好。4.442澆筑豎向結構前，應先將墻柱模板外側包裹阻燃草棉被，阻止冷風直接貫擊混凝土接觸面；平面混凝土澆筑前，要準備好塑料布及阻燃草棉被。4.4.4.3砼澆筑要連續(xù)，不宜留施工縫，不能連續(xù)澆筑時，若其停頓時間可能 超過混凝土的初凝時間，則需正確留置施工縫。4.4.4.4梁板同時澆筑，從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑?；炷?振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至 2C前

24、覆蓋保溫。4.4.5砼養(yǎng)護保溫：4.4.5.1樓板、梁、墻保溫：氣溫在-5 C以上時采用一層膠質塑料薄膜加一層阻燃草棉被覆蓋；-5 C至-15 C時采用腳手架及鋼結構搭棚，用單塑料薄膜雙層草棉被維護，空間用爐燒 煤做為熱源；氣溫低于-15 C時，不宜進行砼澆筑施工。4.4.5.2墻柱保溫:拆模后即時包裹保溫。氣溫在-5 C以上時，先包裹一層塑料布，再用一層 阻燃草棉被包裹；-5 C至-15 C之間時，用兩層塑料、電熱毯、棉被包裹保溫。鉛絲鉛絲阻燃草棉被-Td I h穿墻螺栓多層板墻體混凝土保溫示意圖（圖3）外圍用鉛絲綁牢。當氣溫低于-15 C時，不得進行混凝土作業(yè)I T H阻燃草棉被I鉛絲綁扎

25、多層板護角（距地面1.5m）柱混凝土保溫示意圖 （圖1）445.3當構件混凝土溫度與環(huán)境溫度差小于 20 C后，才能撤除保溫材料。4.4.6砼測溫：4.4.6.1測溫人員應作測溫記錄，測溫包括大氣溫度、砼入模溫度、砼養(yǎng)護 期間的溫度，砼養(yǎng)護期間的測溫在強度未達到4MPs以前每2小時測溫一次，達到后每6小時測一次，砼溫度降至0C后停止測溫。4.4.6.2繪制測溫孔平面布置圖，所有測溫孔編號，測溫孔設在砼最易受凍 部位。在灌注混凝土時預埋一段一端封閉的鐵皮管（直徑1cm作為測溫孔，一段用保溫材料塞??；當測溫時，溫度計在管中至少停留3分鐘，手指捏住刻度線位置，再拿出讀數(shù)記錄，以免受大氣溫度影響；4.

26、4.6.3測溫人員同時檢查砼覆蓋保溫情況，并了解結構的灌注日期養(yǎng)護期 限，以及混凝土的允許最低溫度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關人員，以便及 時采取措施加強保溫。4.4.6.4測溫孔的設置1. 測溫人員按照交底和測溫孔布置圖規(guī)定的位置，隨砼澆筑設置測溫孔。2. 現(xiàn)澆砼柱，在柱子的柱頭設1個測孔，且設在迎風面，孔深15cm3. 樓梯間休息平臺及踏步板，每層設測孔不少于3個。4. 現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔，應垂直插入留置。梁測孔每3m長設置1 個，且每跨至少設2個，孔深1/3 1/2梁高；樓板每流水段設置6個，孔深1/2 板厚。5. 現(xiàn)澆混凝土墻體西側、北側墻體各設兩個測溫點，東側、南側墻體各設

27、一個測溫點。4.465試塊留置：砼施工過程中，除按常規(guī)留置砼試塊外，還應做二組與結構同條件養(yǎng)護的 試塊。一組與構件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0C時(負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時)試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強 度；第二組用以檢驗同條件養(yǎng)護 28天、再標準養(yǎng)護28天的砼強度。4.4.7混凝土質量控制及檢查冬期施工混凝土質量檢查除應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工驗收規(guī)范(GB50204)、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程(DBJ01-82-2004)及其它國家有關標準規(guī)定外，尚應符合下列要求：4.4.7.1檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢 驗

28、，合格后方準使用。4.4.7.2檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。447.3檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度。 混凝土質量檢查除應 按國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工驗收規(guī)范 (GB50204)規(guī)定留置試塊外， 尚需做下列檢查：4.4.7.4檢查混凝土表面是否受凍、粘結、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工 縫處有無受凍痕跡。4.4.7.5檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結構養(yǎng)護條件相 一致。采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否 相符，有無差錯。4.4.8施工注意事項448.1在混凝土拌制階段應注意控制各種原材料的質量，嚴格按配合比拌制混凝土，確

29、保原材料計量準確，以防止混凝土強度達不到設計要求。448.2砂石料等原材料露天堆放時加一層阻燃草棉被覆蓋（嚴冬兩層）448.3為防止混凝土裂縫，應根據(jù)混凝土應用范圍和特點，合理選擇原材 料，嚴格控制粗細骨料的含泥量并且按照冬期施工要求拌制混凝土。4.4.8.4為保證拌合物的和易性和坍落度， 現(xiàn)場拌制混凝土時，應嚴格控制 水灰比；石子和砂應級配良好，注意控制石子的針、片狀顆粒的含量；按有關 規(guī)定和試配要求控制拌合物的攪拌時間和外加劑的摻量。448.5為防止冬施時混凝土發(fā)生凍害，在混凝土拌制階段應對骨料和水進 行加熱，保證混凝土的出機溫度和入模溫度。4.4.8.6 混凝土澆筑后要在裸露的混凝土表面

30、先用塑料薄膜等防水材料覆蓋，然后鋪設保溫材料。對邊、棱角部的保溫厚度應增大到面部的2-3倍，混凝土在養(yǎng)護期間應防風防失水。4.4.8.7發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應立即采取補加保溫層或人工加熱措施。4.4.8.8 本工程采用整拼大模板，為了便于脫模，可在混凝土強度達到 1.2N/mm后，使側模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。4.4.8.9未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖 擊荷載或動力荷載的作用。4.4.8.10冬季施工期間，隨時掌握天氣預報和寒流、大風警報，以便及時采取防護措施；設專職人員生火取暖、巡視檢查。4.4.9砼熱工計算：考慮模板和鋼筋吸熱影響

31、混凝土成型完成后的溫度公式： 建筑施工手冊P1342T3CcMc CfMf CsMsT2-混凝土拌和物經(jīng)運輸后入模溫度5 C。T3-考慮模板和鋼筋吸熱影響，砼成型完成時的溫度(C)。Cc 、Cf、Cs-混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容(KJ/kg.k)混凝土取 1KJ/(kg.k),鋼材取 0.48KJ/(kg.k)Me 每立方米混凝土的重量。Mf 、Ms-與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的重量(278kg)Tf 、Ts-模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時環(huán)境氣溫(C), 環(huán)境氣溫取-5 C。要求砼攪拌站運輸?shù)浆F(xiàn)場入模溫度不低于5C,入模溫度按5C計算。T3 CcMcT 2 CfMfTf C

32、sMsTsCcMc CfMf CsMs二1*2400*5+0.48*(-5)*278(1*2400+0.48*278)=4.47 C混凝土澆筑完畢后的溫度為4.47 C。(1) 板厚120mm任取一塊有代表性的樓板，考慮一側有木模板支護，則一立 方混凝土的結構表面系數(shù)為M =A / V= 1000*1/120/1=8.33查表22-35 M=8.33知：采用蓄熱法進行養(yǎng)護；查圖22-29中M=1(時，達到設計強度40%與-5 C的氣溫線交點對應K=2.25; 然后K=2.25與-5 C氣溫交點對應冷卻4天，混凝土平均溫度7.5 C。依據(jù) K=2.25，查表22-38，保溫材料采用木模板，外包棉

33、被 30mm；結合施工現(xiàn)場實際情況:1) 樓板滿鋪一層膠質塑料布，再覆蓋一層 30mm厚草棉被；2) 墻體木模板外側面滿掛一層膠質塑料布，再覆蓋一層30mm厚草棉被;驗算混凝土蓄熱冷卻到第4天的混凝土溫度。施工手冊P1344n =T3-T ma+ 書0 =3 K - M/(Vce QCe p c)書二Me Qe Me/(V ce Qe- 3，k M)V ce-水泥的水化速度系數(shù)(1/h )0.013Vce5Vce5T ee TmaQ ce-水泥水化累積最終放熱量(KJ/kg )330To-混凝土的冷卻時間 96hCc-混凝土的比熱容1.0T3-混凝土澆筑完畢時的溫度。3.2mce-每立方米混凝

34、土所用水泥量。350kg/m3M-結構的表面系數(shù)Tm-混凝土養(yǎng)護期間的平均溫度Tma-混凝土養(yǎng)護期間的室外平均氣溫(-5 C)K-模板及保溫材料的總傳熱系數(shù)3 -保溫材料的透風系數(shù)計算保溫層的傳熱系數(shù)d-模板或保溫材料的厚度取0.05入-模板或保溫材料的導熱系數(shù)取0.063.60.04 d/3.60.04 2 0.05/0.062.1查表22-37確定透風系數(shù)：圍護層由易透風材料組成，按風力等級為中風取透風系數(shù)3=2.5 =(0.013*330*350)/(0.013*330*2400-2.5*2.25*8.33)=0.14650 =2.5x1*8.33/(0.013x330x2400)=0.

35、004551n =4.47-(-5)+0.1465=9.6165則混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度，可計算得：VcetVcetT ee Tma一 oc -0.004551*0.013*96 c ，小一 -0.013*96 一 一=(9.6165e-0.1465e 7.5=2.02 C因此可知，4天時砼的強度能夠達到其設計強度標準值的 40%超過砼 的受凍臨界強度，而此時砼的溫度為 2.02 C,尚未降到0C以下，故滿足冬 施要求。(2) 對于一些零星的、不易蓄熱保溫也不易采取加熱措施，且對強度增長速度要求不高的結構，采用負溫養(yǎng)護法，如圈梁、構造柱、組合樓板等。硬化時混 凝土本身的溫度在0

36、C-10 C之間?；炷翝仓?，其裸露表面應立即用塑料薄膜覆蓋保護以防止脫水。查表P1343,表22-26可知：采用負溫混凝土工藝，用普通硅酸鹽水泥摻適量防凍劑拌制的混凝土，在負溫條件下的養(yǎng)護5天，可達到其設計強度標準值的40%超過砼的受凍臨界強度，可滿足冬施要求。(3) 因冬季商品混凝土攪拌站停止運行，所以我方使用攪拌站進行混凝 土自攪。為保證攪拌站內(nèi)溫度，進行攪拌站整體維護搭設板房。攪拌站用水 使用熱水，熱水采用水箱加熱，水箱外砌370m墻作為保溫層，以滿足施工用水溫度要求。當水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高 水溫到80度，但水泥不得與80度以上的水直接接觸。攪拌站搭設

37、臨時板房使用彩鋼板。板厚為100mm高6m,長14m,寬8m,骨架使用槽鋼【10。人工費材料費機械費板房安裝：槽鋼【10 :242m X吊車使用25t吊車310330元/工日X 36工10kg/m=2420kg X 5 元元/每小時，使用一個日=11880元/kg=12100 元臺班，共計3100元2彩板 376m X 210元/吊=78960元制作水箱長為3m寬2m高1.5m.鋼板厚為6mm每個攪拌站配制一個水箱。人工費材料費機械費制作安裝水箱：鋼板：19m X 7.85 X 6=894.9kg吊車使用330元/工日X 12工日894.9kgX 5 元/kg=14474.5 元25t吊車31

38、0=3960元3磚：10X 1.5 X 0.37=5.55m元/每小時，砌筑：330元/工日X5.55m3 X 523 塊 /m3 X 0.8 元 / 塊使用一個臺12工日=3960元=2322.1 元班，共計泵管保溫:330元/工泵管巖棉100mm150m X 60元3100 元日X 10工日=3300元3/m =9000元攪拌站需要在I標段設置1個，H標段設置1個，墻體砌筑設置1個，共需要403819.8元；焦炭爐子每個攪拌站每天需要 270kg,需要60天。需要270kgX 3元/ kg X 60天X 3 =145800元；3座攪拌站防護彩鋼板保溫大棚共需費用：549619.8 元。因混

39、凝土標號提高一個等級，每個標號每立方米增加120元。需要4000用X 120 元/ m =480000元砼配合比砼的配合比由試驗室出具，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有與現(xiàn)場不相符的地方，及時與試驗室聯(lián)系調整；外加劑用量參照廠家使用說明。室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜定時測定 4次。骨料及水加入攪拌機的溫度、混凝土 從攪拌機中出機溫度、入模溫度，每一工作臺班中測量四次；保溫人工晝夜 看護：330元/工日*10人*60日=198000元。在澆筑混凝土前對基礎部位施工，采用搭設大棚法，形成一個不透風結構， 為滿足砼施工的溫度環(huán)境，在大棚內(nèi)加設煤爐保證混凝土初凝到凝固溫度。 梁柱 使用電加熱帶16000nX 19元

40、/m=304000元、草簾子4000nnX 6元/m2=24000元及 防寒氈4000nnX 8元/m2=32000元和塑料布4000吊X 4元/m2=16000元；施工準備 部分措施費為1363616.8元。（4）現(xiàn)場維護1）濃密池：濃密池外側單獨基礎大小長2m寬2m高7.1m,所以我方在澆筑混凝土前進行 大棚搭設，大棚骨架搭設為腳手架，外部為保溫材料為棉被，高為8m.梁使用電加熱帶。XXXXX濃密池制作安裝大棚人工費材料費機械費人工：材料：吊車使用25t吊腳手架搭設拆安：腳手架租憑：1800mx 3分（腳手扣車310元/每小330元/工日X 10人X子）/天X 36天= 1944元時，使用

41、一個臺6 天=19800元棉被:3000m X 20 元/ m =60000 元班，共計3100棉被安裝拆安：330元/工日X 6人X 5天=1980元焦炭看護：330元/工日X 3人X25 天=24750 元焦炭:250kg X 3 元 /kg X 25 天=18750元元XXXX濃密池制作安裝大棚人工費材料費機械費人工：材料：吊車使用25t吊腳手架搭設拆安：腳手架租憑：2300nX 3分（腳手扣車310元/每小330元/工日X 12人X子）/天X 36天=2484元時，使用一個臺7 天=27720元棉被:4100m2X 20 元/ m 2=82000元班，共計3100棉被安裝拆安：焦炭:3

42、50kg X 3 元 /kg X 25 天元330元/工日X 3人X 7=26250元天=6930元焦炭看護：330元/工日X 3人X25 天=24750 元3)XXXXT 房:XXXXXT房長24m,寬15m,高18m.所以我方在澆筑混凝土前進行大棚搭設, 大棚骨架搭設為腳手架，外部為保溫材料為棉被，高為20m粗碎廠房制作安裝大棚：人工費材料費機械費人工：材料：吊車使用25t吊腳手架搭設拆安：腳手架租憑：4500nX 3分（腳手扣車310元/每小330元/工日X 10人X子）/天X 36天=4860元時，使用一個臺10 天=33000元棉被:6000m2 X 20 元 / m 2=12000

43、0班，共計3100棉被安裝拆安：元元330元/工日X 3人X焦炭:400kg X 3 元 /kg X 40 天10 天=9900元=48000元焦炭看護：330元/工日X 3人X40 天=39600 元4)XXXXXXXXXJT房長24000m寬16500m高20500m所以我方在澆筑混凝土前進行大棚搭設，大棚骨架搭設為腳手架，外部為保溫材料為棉被，高為22000m中細碎廠房制作安裝大棚人工費材料費機械費人工：材料：吊車使用25t吊腳手架搭設拆安：腳手架租憑：4500m*3分（腳手扣車310元/每小330元/工日X 12人X子）/天*36天=4860元時，使用二個臺10 天=396000 元棉

44、被:5500m2 X 20 元 / m 2=110000班，共計6200棉被安裝拆安：元元330元/工日X 3人X焦炭:350kg X 3 元 /kg X 40 天10 天=9900元=42000元焦炭看護：330元/工日X 5人X40 天=66000 元5）彩板安裝由于現(xiàn)已進入冬季，屋面彩板時常出現(xiàn)掛霜現(xiàn)象，下雪天氣也較多，為了保證彩板施工的安全性，特制訂以下措施：在鋼柱上焊接掛耳，加裝安全繩， 全部安裝人員佩戴安全帶，將安全帶掛在安全繩上，在重要位置設置專人看護。 安全繩300mrK 5元/m=1500元，專職看護人工費330元/人工日X 2人X 10天 =6600元，共計8100元。6）

45、焦炭爐子制作爐子采用3mm厚鋼板用卷板機卷成直徑為 700mm高為700mm的圓桶形，底板采用3mm厚鋼板，爐條采用 16螺紋鋼長900mm間距30mm共計20根 爐條。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在粗碎廠房需 28個，中細碎廠房需25個，濃 密池21個，主廠房60個，其它備用16個，需制作爐子150個，每個爐子的費 用為：人工費330元/人工日X 2人X 0.5工日=330元，機械費50元，材料 費42元，主材費83KgX 5元=415,共計837元/個。837元/個X 150個=125550 丿元。人工費材料費機械費人工：材料：吊車使用25t吊腳手架搭設拆按：腳手架租憑：2500nX 3分（腳手

46、扣車310元/每小330元/工日X 5人X 6子）/天X 36天=2700元時，使用一個臺天=9900元棉被:1200m2X 20 元/ m 2=24000元班，共計3100棉被安裝拆按：元330元/工日X 3人X 5天=4950元7）現(xiàn)場車輛因天氣寒冷，進行維護，以免第二天發(fā)動困難，需搭設臨時車庫?，F(xiàn)場5臺吊車，3臺鏟車，2臺鉤機，小鏟車2臺。吊車5臺一個車庫，長 20m寬11m高3m,使用棉被搭設。3臺鏟車和2臺小鏟長12m寬7m高4m 同樣使用棉被搭設。車庫維護費用 44650元。4.5、鋼結構工程4.5.1、基本要求在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐 Q235鋼、16Mn、15

47、MnV、 16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。 Q235鋼應具有20C合格的保 證，其他應具有40C合格的保證。在負溫度下焊接接頭的板厚大于 40mm時，節(jié)點的約束力較大，且當承受板厚方向的拉力作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現(xiàn)層狀撕裂。選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、 焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超 低氫型焊條。堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過 3

48、次。焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過 2h，否則必須重新烘 焙。氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于 99.5% （體積比），含水率不得超 過0.005% （重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于 1N/mm2時應停止使用。 在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。4.5.2、鋼結構制作鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收

49、縮 的影響。端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框 架和高層鋼結構的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。焊接收縮量 和壓縮變形量必須與鋼材在負溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調。普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20C，低合金鋼工作地點溫度低于- 15C時，不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16 C,低合金結構鋼工作地點溫度低于-12C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。負溫度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自 動切割。采用坡口機、刨條機進行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結構 的焊縫坡口，應用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。零件

50、組裝必須把接縫兩側各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清 理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定，當無 試驗數(shù)據(jù)時，可參考下表鋼板、鋼管預熱溫度項目鋼材厚度（mm環(huán)境溫度（C）預熱溫度C）30以下30以下36低碳鋼構件3050-30 103650701003670以上任何溫度100低碳鋼管16以下30以下36163030 20363040405050以上-2010100 任何溫度363610016Mn10以下26以下36101626 103616Mnq16241053615MnV2440503615MnVq40以上任何溫度100150在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由 于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條 焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。負溫度下厚度大于9mm勺鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊 時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落 在熾熱的焊縫上。在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩