氧氣管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、氧氣管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、施工作業(yè)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1 設(shè)計(jì)施工圖1.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-971.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-981.4 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-20001.5 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定 GB16912-19971.6 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (HGJ202-82)1.7 、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 (勞動(dòng)部發(fā) 1996140 號)2、材料檢驗(yàn)2.1 、管道施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同、八意。2.2 、材料進(jìn)場檢驗(yàn)2.2.1 、管子、管道附件及閥門進(jìn)行外觀檢查

2、，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折 疊、重皮等缺陷。2.2.2 、合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。2.2.3 、有色金屬管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層等缺陷， 黃銅管不能有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。2.2.4 、閥門進(jìn)場檢驗(yàn)2.2.4.1 、閥門要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) . 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈無油的水 .2.2.4.2 、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍, 試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘, 殼體填料無滲 漏為合格 .2.2.4.3 、嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力 , 閥門密封不漏為合格。3、管道除銹3.1 、管道及管件為碳鋼材質(zhì)時(shí)，管道內(nèi)壁要進(jìn)行徹底除銹，除銹方法有噴吵除 銹和酸洗化學(xué)除銹。3.2 、噴吵除銹3.2

3、.1 、噴砂除銹應(yīng)符合噴砂除銹的工藝要求 . 噴砂時(shí)金屬表面不得受潮 , 當(dāng)金屬 表面低于露點(diǎn)溫度3C以下時(shí)停止噴砂作業(yè).噴砂作業(yè)所用的壓縮空氣壓力不低 于 0.4Mpa。3.2.2、噴砂除銹等級達(dá)到Sa3級。3.3、酸洗化學(xué)除銹3.3.1 、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式 .3.3.2 、酸洗除銹一般工藝流程酸洗- 水沖洗 - 中和處理鈍化處理水沖洗吹干或風(fēng)干3.3.2.1 、根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸 洗槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的 2/3 為宜。3.3.2.2 、操作人員穿戴好防護(hù)衣服、手套等。3.323、將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡，時(shí)間根據(jù)銹

4、蝕程度為550min為宜3.3.2.4 、用清水沖洗掉管道內(nèi)外表面殘余的酸液。3.3.2.5、將管道置于專門中和和鈍化槽內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間為1015min為宜3.3.2.6 、再次用清水沖洗干凈管道內(nèi)外表面殘余的液體3.3.2.7 、將管道放置于專門地方晾干，再用封口塑料薄膜封閉管口3.3.2.8 、酸洗質(zhì)量檢查酸洗后管道內(nèi)壁無附著物用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后， 管道壁呈灰白， 用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色a、酸洗場所應(yīng)通風(fēng)良好b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護(hù)環(huán)境c、操作人員施工時(shí)，戴好防護(hù)用具d、酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于 25ppme、酸洗時(shí)，掌握

5、好時(shí)間，不得造成酸洗過量。4、脫脂4.1 、一般要求4.1.1 、管子、附件、閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時(shí)已進(jìn) 行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)行脫脂。4.1.2 、脫脂劑應(yīng)具有合格證 . 使用前應(yīng)對其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。4.1.3 、脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品 , 脫脂時(shí)應(yīng)戴好防毒面具、 橡膠手套和穿好工作服。 工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。4.1.4 、脫脂場所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂 劑不應(yīng)受陽光直接照射。4.2 、脫脂方法4.2.1 、脫脂方式采用槽式浸泡法或管內(nèi)灌注法4.2.2 、槽式浸泡法 . 制作脫脂槽 , 將脫脂劑倒

6、入槽中 , 脫脂劑液量以能淹沒所處理 管道周長的 2/3 為宜4.2.3 、管內(nèi)灌注法 . 將脫脂劑注入管內(nèi) ,管端用軟木塞或其它方法封閉4.2.4 、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應(yīng)無水分，否則脫脂劑和水分解將腐 蝕金屬。425、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時(shí)間 11.5 小時(shí), 然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈 , 用濾紙擦拭管道壁 , 用紫外線燈照射濾紙 , 無 紫蘭螢光為合格。4.2.6 、需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物 . 螺栓與金屬墊片用同一 方法進(jìn)行脫脂 . 對不便浸泡如閥門殼體 , 則人工蘸取脫脂劑擦試。4.2.7 、脫脂后的管子、閥門、附件應(yīng)由專人

7、及時(shí)用干凈塑料布封閉管口，防止 被再次污染。同時(shí)嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或尚未脫脂的管道隔 離開來，以免相混。脫脂結(jié)束后，脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒， 應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)， 按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理。5、管道安裝5.1 、管子、附件、閥門安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等 污物并進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行安裝。5.2、氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污，必須重新除銹脫脂。5.3 、氧氣管道與其它架空管道的最小間距如下表：最小交叉間距（ m）名稱最小并行間距（ m）給排水管道 0.250.10熱力管道 0.250.10燃?xì)?、燃油管?0.500.25滑觸線1.50 0.50裸導(dǎo)線 1.00 0.

8、50 絕緣導(dǎo)線或電纜0.50 0.30電纜管 0.50 0.10非防爆開關(guān)、插座、配電箱 1.50 1.505.4、管道對口應(yīng)平直，與設(shè)備、閥門不應(yīng)強(qiáng)力對口。對口允許偏差1mm/m全長不大于 10mm。5.5 、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，且不大于 2mm5.6 、三通及大小頭盡可能采用壓制，不宜在現(xiàn)場制作和開孔焊接。5.7 、采用螺紋連接的管道，螺紋連接處的填充料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，嚴(yán)禁使 用油麻或棉紗頭。5.8 、管道焊接照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。5.9、管道焊口檢查、無損探傷檢測按照設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行。5.10、管道應(yīng)有防雷及除靜電的接地裝置。 廠區(qū)管

9、道在管道分岔處及進(jìn)出車間建 筑物處設(shè)置接地裝置。6、管道試壓、吹掃6.1 、管道試壓前，對管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定牢固。補(bǔ) 償器必須采取臨時(shí)加固措施。6.2 、試驗(yàn)用的介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)可采用無油無水壓縮空氣、氮?dú)饣驖崈魺o油水作 介質(zhì)，嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用無油無水壓縮空氣或氮?dú)狻?不銹鋼管道試壓用水氯離子 含量不得超過 25ppm6.3 、強(qiáng)度試驗(yàn)6.3.1、用水作介質(zhì)。宜在環(huán)境溫度 5 C以上進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，在試驗(yàn)壓力下 保持10mi n,以無形變、無壓降、無滲漏為合格。6.3.2 、用氣作介質(zhì)。要制定安全措施，同時(shí)經(jīng)建設(shè)方同意。升壓應(yīng)緩慢，先升 至試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查，再按照試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓至試驗(yàn)壓力。每一 級穩(wěn)壓不小于3Min,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，無滲漏、無形變?yōu)楹细瘛?.4 、嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 ,將壓力降至工作壓力 , 穩(wěn)定 24 小時(shí), 平均小時(shí)泄漏率 ,室內(nèi)及地 溝管道不超過 0.25%,室外管道不超過 0.5%。6.5 、吹掃6.5.1 、管道試驗(yàn)合格后 , 用無油干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?, 吹掃速度不小于20m/s6.5.2 、反復(fù)吹掃管道 , 在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板 ,靶板上涂刷白色油漆 , 以靶板 上無鐵銹、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。7、管道涂漆