T梁預(yù)制工程施工技術(shù)方案

1、目目 錄錄 一、編制說明一、編制說明.1 1 1、編制依據(jù).1 2、適用范圍.1 二、工程概況二、工程概況.1 1 1、工程簡介.1 2、水文地質(zhì)條件.2 3、施工場地布置.3 三、施工計劃三、施工計劃.4 4 1、施工進度計劃.4 2、材料與機械設(shè)備計劃.4 四、施工組織機構(gòu)及人員配置四、施工組織機構(gòu)及人員配置.5 5 1、組織機構(gòu).5 2、主要人員計劃表.7 五、五、 施工方案施工方案.7 7 1、總體施工部署.7 2、工藝流程.9 3、施工準(zhǔn)備.9 4、制梁臺座及枕梁.11 5、鋼筋施工.12 6、模板施工.14 7、混凝土施工.18 8、預(yù)應(yīng)力施工.23 9、梁板存放.33 六、質(zhì)量保

2、證體系六、質(zhì)量保證體系.3333 1、質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé).33 2、質(zhì)量保證措施.36 3、試驗室質(zhì)量管理措施.39 4、原材料試驗檢測.40 5、混凝土質(zhì)量保證措施.42 6、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施.45 7、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施.45 8、雨季施工保證措施.47 七、安全保證措施及安全體系框圖七、安全保證措施及安全體系框圖.4848 1、安全目標(biāo).48 2、安全保證體系.49 3、建立建全施工安全保證制度.50 4、確保施工安全的對策措施.52 5、安全操作規(guī)程.57 八、工期保證措施八、工期保證措施.6262 1、組織管理措施.62 2、技術(shù)保證措施.63 3、經(jīng)濟保證措施.65 4、

3、資源保證措施.65 5、雨季、夜間、農(nóng)忙季節(jié)施工保證措施.67 九、環(huán)保、水保措施九、環(huán)保、水保措施.6868 1、環(huán)保水保目標(biāo).68 2、保證體系.68 3、環(huán)境保護措施.69 4、合理規(guī)劃施工用地.69 5、臨時工程環(huán)境保護.70 6、施工中的環(huán)保措施.70 7、竣工環(huán)境恢復(fù)措施.71 8、防止大氣污染措施.71 9、防止噪聲的措施.71 梁板預(yù)制施工技術(shù)方案梁板預(yù)制施工技術(shù)方案 一、編制一、編制說明說明 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1）溫州繞城高速公路西南線工程第 02 標(biāo)段兩階段施工圖 設(shè)計； （2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011； （3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JT

4、G F80/12004； （4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ0761995； （5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）； （6）溫州市繞城高速西南線工程第 2 合同段的招標(biāo)文件、施工 圖紙、答疑文件； （7）溫州繞城高速公路西南線工程“單元預(yù)警法”管理辦法 ； （8）溫州市公路建設(shè)工程標(biāo)化工地建設(shè)管理規(guī)定； （9）第 2 標(biāo)段總體實施性施工組織設(shè)計； （10）我公司所擁有的人力、機械設(shè)備資源，施工管理水平、 工法及科技成果和在高速公路施工中的類似施工經(jīng)驗。 2 2、適用范圍、適用范圍 本方案適用于 2 標(biāo)段橋梁梁板預(yù)制施工。 二、工程概況二、工程概況 1 1、工程簡介、工程

5、簡介 溫州繞城高速公路西南線工程（仰義至閣巷）S2 合同段位于溫 州市甌海區(qū)郭溪鎮(zhèn)境內(nèi)，途經(jīng)梅園村、三合村、前垟村、宋岙底四 個村莊。起點樁號 K6+625，起點位于郭溪鎮(zhèn)塘下坑水庫邊，穿過烏 巖尖隧道，經(jīng)郭溪高架至管莊附近，主要控制點為烏巖尖隧道、郭 溪高架橋，終點樁號 K9+979.5，本合同段長 3.355 公里。 本標(biāo)段共有橋梁 1787m/2 座，烏巖山橋、郭溪高架共有預(yù)制 T 梁 672 榀，另 1 標(biāo)官山大橋預(yù)制 T 梁 133 榀委托我部施工，共計預(yù) 制 T 梁 805 榀。預(yù)制 T 梁跨度分別為： 25m、30m、35m、35.5m、40m。各橋 T 梁型號及數(shù)量見 T T

6、梁數(shù)量統(tǒng)計梁數(shù)量統(tǒng)計 表表。 烏巖山橋左線上部結(jié)構(gòu)采用 7*25m 預(yù)應(yīng)力砼 T 梁，右幅采用 3*25m 預(yù)應(yīng)力砼 T 梁，25mT 梁 70 榀。 郭溪高架左線上部結(jié)構(gòu)采取 530+635+330+（35+60+35） +435.5+1130+635+530+（35+60+35）+335m,右線上部結(jié) 構(gòu)采取 630+835+（35+60+35） +435.5+1130+635+530+(35+60+35)+335m。預(yù)應(yīng)力砼 T 梁 共計 602 榀，其中 30mT 梁 322 榀，35mT 梁 224 榀，35.5mT 梁 56 榀。 T T 梁數(shù)量統(tǒng)計表梁數(shù)量統(tǒng)計表 T 梁數(shù)量 序

7、號 橋名單位 25m30m35m35.5m40m 1 烏巖山橋 70/ 2 郭溪高架 /32222456/ 3 官山大橋 144277 4 合計 榀 843222665677 2 2、水文地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件 郭溪高架地處海積平原，地勢平坦低洼，標(biāo)高僅 35 米，上 部沉積厚層海積淤泥質(zhì)土。地表覆蓋素填土，厚度約 1.1 米，下部 為：淤泥，厚度 12.9 米；含碎石粉質(zhì)粘土，厚度 4.4m；粘土,厚度 14m；全風(fēng)化砂巖，9.4m;強風(fēng)化砂巖，厚度 1.5m;中風(fēng)化砂巖， 6.9m。 溫州繞城高速公路沿線地區(qū)，屬于熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤， 雨量充沛，四季分明，全年無嚴寒酷暑。年平均氣溫為

8、17.8，極 端最高氣溫 39.9，極端最低氣溫-4.5；多年平均降雨量為 1698 mm，實測最大降水量為 2919.8 mm，實測最小降水量為 1136.9 mm，年降雨分布不勻，主要集中在 56 月梅雨期份和 79 月份的臺風(fēng)暴雨期，以梅雨、臺風(fēng)雨為主，間有秋旱出現(xiàn)。 3 3、施工場地布置、施工場地布置 （1）施工便道 施工便道采取永臨結(jié)合的原則，紅線外便道采用利用地方既 有路做材料運輸便道，紅線內(nèi)便道設(shè)置于橋墩間，采用換填宕渣， 兩側(cè)設(shè)置排水溝。 梁場內(nèi)施工便道與拌合站公用，長 231.5m，寬 10m，采用 C20 砼硬化處理。 （2）鋼筋加工場 鋼筋加工場寬 58m，長 23.6m

9、，占地面積 1368.8m2。按照“工 廠化、集約化、專業(yè)化”的要求進行規(guī)劃、建設(shè)。 鋼筋加工場根據(jù)工程實際情況集中布置，采用封閉式管理，原 材堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、廢料區(qū)、半成品堆放區(qū)分開布置。 鋼筋加工場應(yīng)做硬化處理并做好排水措施。20cm 厚的 C20 混凝 土作為面層。棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材堆放區(qū)、下料區(qū)、加 工區(qū)、廢料區(qū)、半成品堆放區(qū)。 場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度為 0.5，場地四周設(shè)排水溝，并采用 M7.5 砂漿抹面。 三、施工計劃三、施工計劃 1 1、施工進度計劃、施工進度計劃 根據(jù)現(xiàn)場施工情況和總體進度安排，梁板預(yù)制計劃工期 2014 年 10

10、月 15 日2016 年 1 月 28 日，共 470 天。平均每月預(yù)制梁板 50 榀，高峰期單月預(yù)制梁板 60 榀。 2 2、材料與機械設(shè)備計劃、材料與機械設(shè)備計劃 (1)(1)主要材料計劃主要材料計劃 T T 梁主要材料工程數(shù)量一覽表梁主要材料工程數(shù)量一覽表 部位材料及規(guī)格型號廠家單位數(shù)量 水泥P.O42.5江山南方t16513 碎石4.75-16，16-26.5溫州雙嶼t37205 砂中砂福建閩江t23759 減水劑ACO-8上海法拉德t 198.2 鋼絞線s15.2河南恒星t1092.9 光圓鋼筋10t1513.5 12t4465 16t138.8 20t624.1 25t825 帶肋

11、鋼筋 28 中天鋼鐵 t201.1 壓漿料專用壓漿料杭州綠怡t788.5 外 97m34909 外 87m29443 外 77m6732 內(nèi) 80m11010 內(nèi) 70m4130 外 77*25m6814 塑料波紋管 外 97*25 杭州宏通預(yù)應(yīng) 力制品有限公 司 m34307 M15-12套222 M15-11套558 M15-10套1080 M15-9 套1332 M15-8套1228 M15-7 套638 M15-6 套80 梁體 錨具 BM15-5 開封市中原公 路橋梁錨具有 限公司 套3892 BM15-4 套868 (2)(2)主要機械計劃主要機械計劃 主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備 序

12、號名稱規(guī)格型號數(shù)量 （臺/套）備注 1砼攪拌站90型2 2砼攪拌運輸車8m36 3數(shù)控液壓鋼筋調(diào)直切斷機GT5-10（12）1 4數(shù)控立式鋼筋彎曲中心TJK-BC321 5自動箍筋彎曲機1 6鋼筋彎曲機GW402 7鋼筋切斷機GQ402 8木工圓鋸機HD400型1 9交流電焊機BX1-40012 10裝載機ZL50C2 11預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)LJ-ZLB2 12千斤頂YCW350D型2 13電動葫蘆門式起重機MH5T-43A31 14通用門式起重機ME90+90-43A31 15發(fā)電機500KW1 四、施工組織機構(gòu)四、施工組織機構(gòu)及人員配置及人員配置 1 1、組織機構(gòu)、組織機構(gòu) 項目部人員

13、組織情況： 施工人員應(yīng)結(jié)合本工程確定的施工方案、機械、人員組合、工 期要求進行合理配置。 項目部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長， 各部門分管人員為組員的管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：負責(zé)對外協(xié)調(diào)及施 工總體籌劃；副組長：負責(zé)施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)指導(dǎo)；組員：根據(jù) 各自的崗位，負責(zé)施工技術(shù)、試驗、物資、安全等的保障工作。 其下配置五個施工班組： （1）T 梁預(yù)制施工隊，根據(jù)工序要求設(shè) 5 個作業(yè)班。木工班： 主要負責(zé)模板安拆和維護；鋼筋工班：負責(zé)梁體鋼筋制作、安裝； 混凝土班：負責(zé)混凝土的施工、養(yǎng)護及封錨等工作。張拉班：負責(zé) 預(yù)應(yīng)力筋安裝、定位、張拉及孔道壓漿；綜合工班：負責(zé)機械設(shè)備 的維修和

14、保養(yǎng)及電力保障。 （2）施工組織機構(gòu)框圖 梁板預(yù)制施工組織機構(gòu)框圖如下： 2 2、主要人員計劃表、主要人員計劃表 常務(wù)副經(jīng)理 王飛 總工程師 張金帆生產(chǎn)副經(jīng)理 趙秀杰 項目經(jīng)理 王大奇 技 術(shù) 負 責(zé) 人 李 仁 亮 測 量 工 程 師 張 校 銘 安 全 工 程 師 鐘 憲 偉 材 料 員 羅 文 正 試 驗 負 責(zé) 人 孫 治 國 木 工 班 混 凝 土 班 張 拉 班 綜 合 班 鋼 筋 班 人員計劃表人員計劃表 序號工 種單 位數(shù) 量備 注 1鋼筋工人242 個班組 2張 拉人122 個班組 3起重工人81 個班組 4木工人262 個班組 5混凝土工人182 個班組 6電焊工人162

15、個班組 7技術(shù)及測量人員人2 8實驗員人1 9質(zhì)檢員人1 10安全員人1 11現(xiàn)場管理員人3 12合計人112 5 5、施工方案施工方案 1 1、總體施工部署、總體施工部署 （1 1）梁場規(guī)模）梁場規(guī)模 本標(biāo)段梁板采取“工廠化”集中預(yù)制，梁場位于郭溪高架 K9+500 左側(cè)，寬 58.9m，長 264.2m，占地面積 15561.4m2，按功能 分為生活區(qū)、施工便道、鋼筋加工區(qū)、T 梁預(yù)制區(qū)及 T 梁存放區(qū)。 其中鋼筋加工區(qū)占地 1368.8m2，制梁區(qū)占地 6041.8m2，存梁區(qū)占地 4900m2，生活區(qū)占地 935.8m2，施工便道占地 2315m2。 （2 2）制梁區(qū)臺座設(shè)置）制梁區(qū)臺

16、座設(shè)置 制梁區(qū)共設(shè)置臺座 32 個，其中鋼筋臺座 2 個，40m 臺座 15 個 （可兼做 40m 梁、35.5m 梁和 35m 梁），30m 臺座 15 個（可兼做 25m 梁）。待 30m、35m 梁預(yù)制完畢，對臺座進行改造，預(yù)制 25m 及 35.5mT 梁。平均每月預(yù)制梁板 50 榀，高峰期單月預(yù)制梁板 60 榀。 （3 3）存梁區(qū)枕梁設(shè)置存梁區(qū)枕梁設(shè)置 存梁區(qū)設(shè) C30 砼存梁枕梁，存梁枕梁長 101.5m，T 梁雙層存放， 間隔 3m，可同時存梁 68 片。 （4 4）模板配置）模板配置 T 梁模板共配置 14 套，其中 40mT 梁模板配置 2 套，30m、35mT 梁模板各配置

17、 5 套，25mT 梁模板配置 2 套。35.5mT 梁模板由 35mT 梁模板加 25cm 調(diào)整節(jié)段改裝。 （5 5）龍門、張拉壓漿設(shè)備配置）龍門、張拉壓漿設(shè)備配置 梁場內(nèi)設(shè) 90+90t 移梁龍門吊 1 臺，凈跨 43 米，有效提升高度 9 米；另設(shè) 5+5t 雙吊點輔助龍門吊 1 臺，凈跨 43 米，有效提升高 度 7 米；架梁采用兩臺 90t 凈跨 43 米單吊點龍門吊，有效提升高度 18 米。T 梁環(huán)向鋼筋采用數(shù)控彎曲中心加工；T 梁預(yù)應(yīng)力張拉采用 智能張拉設(shè)備，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。 （6 6）噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)）噴淋養(yǎng)生系統(tǒng) 場地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的

18、自動噴淋設(shè)備，噴淋水采用增壓泵進行增壓，確保養(yǎng)護用水。 （7 7）本標(biāo)段架梁順序如下：）本標(biāo)段架梁順序如下： 架梁龍門于郭溪高架 38#36#墩處拼裝就位、由兩臺 80t 架梁 龍門架設(shè) 38#36#墩 T 梁（42 片）架橋機拼裝完成，架設(shè) 36#17#墩 T 梁（252 片）架橋機通過景德西路連續(xù)梁，架設(shè)左 線郭溪高架 17#0#臺（119 片）架橋機退回至 17#墩右線，架設(shè) 右線郭溪高架 17#0#臺（119 片）架橋機退回至 38#墩架設(shè) 38#43#墩（70 片）架橋機通過規(guī)劃路連續(xù)梁，架設(shè) 46#49#墩 （42 片）架橋機穿越烏巖尖隧道右線，架設(shè)烏巖山橋右線 3#0# 墩（42

19、 片）架設(shè)官山大橋右線 10#0#臺（70 片）架橋機退回 至郭溪高架 14#墩處，轉(zhuǎn)移至左線，穿越烏巖尖隧道左線架設(shè)烏 巖山橋右線 7#0#墩（49 片）架設(shè)官山大橋左線 9#0#臺（63 片），至此架梁結(jié)束！ 制梁順序嚴格按照架梁順序執(zhí)行，并對梁板逐一編號，便于架 設(shè)。 2 2、工藝流程、工藝流程 連續(xù)梁施工的工序流程如下：施工準(zhǔn)備建預(yù)制臺座鋪設(shè)鋼 板加工、安裝鋼筋骨架安裝波紋管梁板砼澆筑砼養(yǎng)護拆 模清理預(yù)應(yīng)力管道、安裝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿、 封端移梁至存梁區(qū)或架梁。詳見圖：詳見圖：“梁板預(yù)制施工工藝流程梁板預(yù)制施工工藝流程”。 3 3、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 (1)完成預(yù)制梁場、攪

20、拌樓、存梁區(qū)、鋼筋加工棚等臨時設(shè)施建 設(shè)并通過監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位驗收； (2)按要求采購預(yù)制梁板所用的鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂 石等材料； (3)按要求制作預(yù)制梁板模板，并符合設(shè)計圖紙要求，通過監(jiān)理 檢查驗收。 (4)鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂、碎石等原材料試驗合格且 相應(yīng)檢驗報告齊全； (5)完成預(yù)制梁板 C50 混凝土配合比試驗，完成配合比檢驗和試 配工作。 (6)鋼絞線、錨具、波紋管、橡膠支座及外加劑等需外委檢測的 原材料全部完成檢驗； 梁板預(yù)制施工工藝流程梁板預(yù)制施工工藝流程 運往梁場存梁或架設(shè) 壓試件 孔道壓漿封端養(yǎng)護制作試塊 張拉機具校驗預(yù)應(yīng)力張拉 壓試塊 拆除模板 清理孔

21、道、安裝鋼絞線預(yù)應(yīng)力束制作 構(gòu)件養(yǎng)護 制作試塊 灌注梁體砼 清潔模板、涂 潤滑劑 安放波紋管 安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作 鋪設(shè)鋼板 建預(yù)制梁臺座 施工準(zhǔn)備 安裝側(cè)模板 (7)請有資質(zhì)的單位對張拉千斤頂和油泵進行標(biāo)定，出具標(biāo)定證 書，并計算 T 梁鋼絞線張拉油表讀數(shù)與應(yīng)力對應(yīng)值； (8)對各個班組操作工人進行詳細的三級安全教育、崗前培訓(xùn)、 施工技術(shù)交底、施工安全交底； (9)邀請有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對龍門吊等特種設(shè)備進行檢測并出具 檢測合格證書； 4 4、制梁臺座及枕梁、制梁臺座及枕梁 預(yù)制 T 梁臺座及存梁枕梁設(shè)計滿足以下要求： (1)預(yù)制梁的臺座強度滿足張拉要求，臺座地基基礎(chǔ)采用四根水 泥攪拌樁加

22、強；臺座與施工主便道的安全距離為 4.25m，臺座在張 拉端采用的是通長條形基礎(chǔ)處理（寬*高=2.4*1m），梁端根據(jù)臺座 是否共用考慮整體段長度（寬*高=（梁底寬-5mm）*20cm），跨中部 分采取通長條形基礎(chǔ)，每間隔 0.5m 垂直于梁體方向埋設(shè) 7.5cmPVC 管作為20 精扎螺紋鋼對拉桿預(yù)留孔，預(yù)留高度為梁底標(biāo)高往下 15cm 為 PVC 管中心，以加固模板用，臺座頂結(jié)構(gòu)采用 L50*5 角鋼 +8mm 鋼板，L50*5 角鋼兩側(cè)配合 52mm 厚的橡膠條起到止?jié){的作用。 預(yù)制梁臺座兩側(cè)每隔 10m 植入 20 圓鋼作為臺座沉降觀測點， 以露出硬化面 2cm 為宜，表面打磨拋光平整

23、，每個臺座在預(yù)制一片 梁前、后進行沉降觀測，沉降要求累計不大于 1cm，若大于 1cm 應(yīng) 立即停止制梁并進行加固措施，達標(biāo)后再制梁，觀測數(shù)據(jù)設(shè)專人采 集、分析、處理。 預(yù)制梁臺座按設(shè)計要求在跨中設(shè)置向下的反拱，25mT 梁設(shè)置 2.0cm，30mT 梁設(shè)置 2cm，35mT 梁、35.5m、40mT 梁設(shè)置 2.5cm。 T 梁預(yù)拱度效果圖： 35.5m、35mT梁預(yù)拱度效果圖 30mT梁預(yù)拱度效果圖25mT梁預(yù)拱度效果圖 40mT梁預(yù)拱度效果圖 (2)臺座滿足不同長度 T 梁的制作，底模采用通長厚度為 8mm 的 鋼板，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時， 由于黏結(jié)而造成底

24、?！胺涓C”、“麻面”，臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明 鋼筋間距和波紋管定位位置。 (3)預(yù)制臺座間距 4m，以便吊裝模板。 (4)存梁枕梁采用 C30 砼，枕梁基礎(chǔ)采用水泥攪拌樁結(jié)合 2m 換 填碎石土處理。 (5)橫隔梁的支撐選用固定底座，底座與 T 梁臺座同步管理建設(shè)。 (6)鋼筋在標(biāo)準(zhǔn)臺座上采用胎架加工成成品，吊裝至預(yù)制臺座。 5 5、鋼筋施工、鋼筋施工 （1 1）原材料檢驗）原材料檢驗 每批鋼筋在購置前由試驗室主任派試驗人員跟采購員一起到廠 家取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可與廠家簽訂采購合同。 鋼筋在進場時必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家 分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以識別

25、。統(tǒng)一堆放至 本預(yù)制場鋼筋加工棚內(nèi)指定位置并上蓋下墊。 在鋼筋進場后，要求提供產(chǎn)品合格證書、標(biāo)示批號和出廠檢驗 的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。進場的每一批鋼筋，均進行取樣試驗， 試驗不合格的不得使用于本工程。 （2 2）鋼筋制作及安裝）鋼筋制作及安裝 鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)的數(shù)控式鋼筋加工機按設(shè)計圖紙的 規(guī)格數(shù)量加以分類制作，鋼筋制作好后派專人檢查其制作質(zhì)量，質(zhì) 量必須符合下表要求。合格后方可運至施工現(xiàn)場。 鋼筋制作允許偏差鋼筋制作允許偏差 項目允許誤差(mm) 受力鋼筋順長度方向加工后全長10 彎起鋼筋部分尺寸20 箍筋各部分尺寸5 梁板腹板鋼筋綁扎在專門的綁扎臺上進行，首先綁扎 T 梁底 端馬蹄

26、型鋼筋，然后將豎向箍筋固定于其上，最后再綁扎縱向水平 筋，頂板鋼筋綁扎在拼裝好的模板上方進行，綁扎時首先將頂板環(huán) 形箍筋逐根放入模板上方的梳形齒板對應(yīng)槽口內(nèi)，再將頂板底層縱 向鋼筋穿入環(huán)形鋼筋內(nèi)綁扎，最后綁扎頂層縱向鋼筋。 T 梁內(nèi)縱向通長 10mm 鋼筋采用綁扎搭接方式連接，該鋼筋 由盤圓鋼筋經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后使用，搭接長度嚴格按規(guī)范要求不 小于 35d；其余鋼筋均采用焊接的方式連接，焊接時單面焊縫長度 不小于 10d，雙面焊縫長度不小于 5d，且焊縫飽滿、敲焊渣。 所有部位鋼筋接頭錯開布置，接頭間距不小于 1.3 倍搭接長 度，同一斷面接頭數(shù)量不超過總接頭數(shù)量的 50%。 鋼筋在布置前首先

27、根據(jù) T 梁鋼筋施工圖對腹板鋼筋胎膜各定 位鋼筋骨架及槽口尺寸進行復(fù)核，確保鋼筋位置、間距準(zhǔn)確，規(guī)格 正確。 T 梁鋼筋綁扎時確保綁扎扎絲最大間距不超過 30cm；綁扎方 式為跳一格呈梅花形綁扎，綁扎時所有扎絲扣均向 T 梁截面內(nèi)側(cè)， 保證了扎絲不進入混凝土保護層內(nèi)。 鋼筋綁扎好后在外側(cè)箍筋上安裝設(shè)計保護層厚度的混凝土墊 塊，墊塊呈梅花狀布置且確保每平方米不少于 4 個墊塊，關(guān)鍵部位 適當(dāng)加密以保證混凝土保護層厚度。 （3 3）鋼筋施工注意事項）鋼筋施工注意事項 所有鋼筋的加工、安裝均應(yīng)嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范（JTG/T F50-2011）的有關(guān)規(guī)定進行，所有鋼筋質(zhì)量驗收嚴格 按照公路

28、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1- 2004）的有關(guān)規(guī)定進行。 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時，適當(dāng)移動普通鋼筋 位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置準(zhǔn)確。 鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折， 但當(dāng)預(yù)應(yīng)力施工完后應(yīng)及時恢復(fù)原位。 如因澆筑或振搗混凝土的需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸準(zhǔn)確放樣確定。 如果分布筋與錨下螺旋筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布筋或調(diào) 整分布筋間距。 支座上方鋼筋網(wǎng)片必須嚴格按照設(shè)計圖紙布置，并預(yù)留振動 棒插入空隙。 混凝土澆筑前必須派專人對保護層墊塊的狀態(tài)進行檢查，對 損壞的保護層墊塊進行補充。 安裝邊跨腹

29、板馬蹄部位鋼筋之前必須按圖紙要求事先預(yù)埋已 制作好的支座預(yù)埋鋼板及鋼筋。 6 6、模板施工、模板施工 （1 1）模板制作）模板制作 底模 本標(biāo)段預(yù)制 T 梁底模采用條形基礎(chǔ)，頂結(jié)構(gòu)采用 L50*5 角鋼 +8mm 鋼板，L50*5 角鋼兩側(cè)配合 52mm 厚的橡膠條起到止?jié){的作用。 底模制作由專業(yè)廠家到施工現(xiàn)場分塊制作。底模安裝時，先測 量澆筑好的混凝土底座高程，并結(jié)合 T 梁預(yù)制反拱數(shù)據(jù)調(diào)整好底模 的反拱。 側(cè)模和翼板模 T 梁側(cè)模與翼板模板為專業(yè)廠家加工的大塊整體鋼模，采用 =6mm 鋼板和型鋼組合加工而成。其中面板厚度為 6mm 鋼板，縱向 小肋采用 8 號槽鋼，間距 0.3m；背鋼骨架

30、采用 10 號槽鋼制作，間 距 1m；模板拉桿采用 25 精軋螺紋鋼筋。模板與模板之間采用定 位銷加螺栓連接的方式。 制作好的模板運至預(yù)制場后由本標(biāo)段工程部長負責(zé)對模板編號、 尺寸、焊接情況等進行檢查核對，符合要求后由木工班對所有模板 打磨、拋光、刷專用脫模油。然后制作好的 T 梁臺座上進行試拼裝， 拼裝完成后再次檢查各部位尺寸、平整度、拼縫嚴密性，符合要求 后報監(jiān)理工程師檢查驗收。合格后再投入生產(chǎn)使用。 35mT 梁側(cè)模（中板低側(cè)） 35mT 梁側(cè)模（中板高側(cè)） 端頭模板 端頭模板面板采用厚 6mm 鋼板，楞采用 16mm 厚扁鋼制作，由施 工現(xiàn)場木工班組根據(jù)設(shè)計圖紙寬度、T 梁縱向鋼筋伸出

31、位置制作。 （2 2）模板安裝）模板安裝 側(cè)模 本預(yù)制 T 梁模板采用現(xiàn)場 5t 龍門吊安裝，安裝側(cè)模前先準(zhǔn)備好 鋼絲繩、支墊木契、扳手、小型榔頭、連接螺栓檢查龍門吊的制動 設(shè)施安全性能、檢查現(xiàn)場臨時用電線路、開關(guān)等的完好性，同時根 據(jù)梁長在底模上標(biāo)注好 T 梁兩端及各橫隔板的位置。為防止模板接 縫處漏漿，安裝前先由專人負責(zé)在模板端部粘結(jié)厚 5mm 紅色橡膠止 水條。 安裝時由龍門吊將要安裝的模板吊放至指定位置，再由作業(yè)人 員配合微調(diào)模板位置和標(biāo)高，上好連接螺栓，支墊好模板支腳，并 上好模板底拉桿。模板拉桿采用直徑 25mm 精軋螺紋鋼筋制作。 待 T 梁頂板鋼筋骨架吊裝入模后，再安裝模板上側(cè)

32、拉桿、橋梁 泄水孔、梁端吊裝孔。 模板安裝一般斷面圖如下： 35mT 梁模板安裝圖 端頭模板 待 T 梁腹板鋼筋骨架吊裝入模后安裝腹板端頭模板，安裝前先 按照設(shè)計位置將 T 梁預(yù)應(yīng)力錨墊板固定至腹板端頭模板上，并在模 板底模上做好模板安裝位置標(biāo)記。安裝時由龍門吊吊至 T 梁端部， 再由人工逐一將 T 梁縱向鋼筋由模板上對應(yīng)位置的預(yù)留孔穿出，最 后再用榔頭將模板敲至事先標(biāo)記好的位置。 待 T 梁頂板鋼筋安裝完成后，安裝 T 梁翼板端頭模板，由于翼 板端頭模板采用 6mm 厚鋼板在翼板鋼筋伸出位置開槽的方式制作， 為防止槽口部位漏漿，安裝前先用適當(dāng)寬度的帆布條穿入翼板鋼筋 之間空虛。安裝時人工將模

33、板逐塊固定至翼板端頭位置。 最后再用泡沫劑封堵各模板端部鋼筋孔、槽鋼的間隙，防止漏 漿。 （3 3）模板安裝要點）模板安裝要點 由于郭溪高架、烏巖山橋以及官山大橋部分墩位平面布置部分 位于曲線段，為適應(yīng)路線線形，對每孔邊梁外懸臂和內(nèi)懸臂長度都 必須按相應(yīng)設(shè)計參數(shù)做出相應(yīng)調(diào)整。我部將對于每片邊梁翼板處模 板的寬度，嚴格按圖紙要求采用 8 分點進行控制。 安裝前清理板面刷脫模劑，端模需要鑿毛的部分可仔細的刷一 層緩凝劑，脫模后用機械鑿毛，露出新鮮骨料以代替人工鑿毛。 利用龍門吊吊運側(cè)模，距底模 3050cm 落下，在水平方向緩慢 靠近底模，定位支撐。 側(cè)模吊裝完成后利用支腳下方木契校正模板，上緊底

34、部水平拉 桿。 側(cè)模安裝前必須先檢查底模上方橡膠止水帶是否完好，對局部 破損部位進行更換。 模板安裝前必須在底模上方標(biāo)記出 T 梁長度和各橫隔梁位置， 并經(jīng)質(zhì)檢部和監(jiān)理檢查，確保 T 梁長度和尺寸。 模板安裝完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部和監(jiān)理檢查 T 梁各斷面尺寸，符 合要求后再進入后道工序施工。 （4 4）拆模）拆模 根據(jù)本地氣溫及所使用外加劑的緩凝時間判斷，待砼終凝強度 達到 2.5MPa 后再拆除側(cè)模。在拆模過程中應(yīng)先使模板脫離砼，起吊 幅度要小避免模板直接刮蹭混凝土，同時也應(yīng)注意避免由于模板撞 擊而損壞旁邊相鄰成品梁。 7 7、混凝土施工、混凝土施工 （1 1）配合比技術(shù)要求）配合比技術(shù)要求 混

35、凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比表示，并按照現(xiàn)行普通混凝 土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T 55)進行計算通過試配確定。通過設(shè)計 和試配確定配合比后，填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理單位驗證批 準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土原材料質(zhì)量的動態(tài)信 息，及時進行調(diào)整、報批。 混凝土拌和物的性能應(yīng)滿足施工工藝要求（如和易性好、凝 結(jié)速度符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等）。 制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等 質(zhì)量要求，還應(yīng)滿足經(jīng)濟合理。 混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定，盡量選用低坍落 度的混凝土施工，本標(biāo)段預(yù)制梁板混凝土的坍落度選為 1216cm。 混凝土的最大水泥用量

36、不宜超過 500kg/m3。 （2 2）準(zhǔn)備工作）準(zhǔn)備工作 報驗：在模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等安裝完成后，由質(zhì)檢工 程師對所有鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道進行檢查，然后將模 板、鋼筋等用水進行沖洗干凈，合格后報監(jiān)理工程師檢查，符合要 求后澆注混凝土。 技術(shù)交底：砼澆筑前由項目總工對工程技術(shù)部人員、現(xiàn)場管 理人員進行技術(shù)交底，技術(shù)人員協(xié)同現(xiàn)場管理人員再跟作業(yè)班組進 行技術(shù)交底，由施工班組長對作業(yè)人員進行技術(shù)交底并向所有作業(yè) 人員下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。 試驗室：澆筑前由試驗室主任對進場原材料進行試驗并經(jīng)試 驗監(jiān)理審核后，如符合要求簽認后由項目部試驗人員填寫好 C50 混 凝土施工配料單交由攪拌樓，并派試

37、驗員到攪拌樓進行監(jiān)督，澆筑 過程中派試驗員現(xiàn)場進行坍落度檢查并做好記錄。 設(shè)備檢查：T 梁混凝土澆筑前必須派相應(yīng)崗位的工作人員對 所操作的設(shè)備如：攪拌機、配料機、罐車、龍門吊、振搗器、水泵、 鏟車等設(shè)備的性能進行檢查，確保澆筑過程設(shè)備的完好性，同時現(xiàn) 場管理人員必須對所有澆筑關(guān)鍵設(shè)備備用一臺，防止?jié)仓^程中設(shè) 備損壞影響施工。 設(shè)備組織：T 梁混凝土澆筑采用自拌混凝土，兩輛罐車運輸， 卸料斗裝料，龍門吊吊至 T 梁腹板上方卸料、人工攤鋪、高頻振搗 器配合插入式振搗。 人員組織：T 梁混凝土澆筑時安排現(xiàn)場管理人員一人、技術(shù) 人員一人、操作工 9 人。 臨時用水、用電：現(xiàn)場由一臺 500KW 發(fā)電

38、機作為備用電源 （攪拌樓和現(xiàn)場共用一臺），防止停電對澆筑造成影響，準(zhǔn)備三臺 高壓水泵作為攪拌樓和現(xiàn)場供水之用，其中攪拌樓兩臺、現(xiàn)場一臺。 防雨設(shè)施：攪拌樓設(shè)置雨棚對原材料進行防雨，施工現(xiàn)場準(zhǔn) 備好足夠的彩條布，在混凝土澆筑下雨時對混凝土、模板進行遮蓋。 （3 3）T T 梁混凝土澆筑梁混凝土澆筑 根據(jù) T 梁截面高度及混凝土方量，澆筑采用一次澆筑成型。 T 梁混凝土澆筑分層進行，首先分層澆筑 T 梁底端馬蹄和腹 板，澆筑時由距離 T 梁端部 5m 左右下料，再沿短方向分層下料澆筑 至 T 梁端部，再由開始下料位置向另一端分層下料澆筑；最后由一 端向另一端澆筑頂板。澆筑時采用斜向搭接分層澆筑，根

39、據(jù)混凝土 和易性確定分層澆筑的搭接長度，翼板控制在 23m。為防止 T 梁 馬蹄下方混凝土澆筑過快導(dǎo)致氣泡不能完全跑出，第一層澆筑厚度 控制在 20cm，第二層澆筑厚度控制在 20cm，其余各層澆筑厚度均控 制在 30cm，頂板部分一次性整體澆筑。 T 梁混凝土澆筑腹板采用插入式振搗器配合附著式振動器振 搗；附著式振動器安裝在接近馬蹄的腹板位置且沿梁長方向每 1.5 米設(shè)一個，分兩層交錯布置，共計 40 只。振搗時由有澆筑經(jīng)驗的專 人根據(jù)放料情況統(tǒng)一指揮其開啟時間和關(guān)閉時間。腹板端部錨具附 近鋼筋密集部位和橫隔板部位采用 50 型插入式振搗器振搗，確保 將混凝土振搗密實；T 梁頂板混凝土采用人

40、工攤鋪、插入式振搗器 振搗?；炷琳駬v采用快插慢拔的方式進行，振搗至混凝土停止下 沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。頂板混凝土振搗時采用 50 型振搗棒，振搗棒移動間距不大于 0.3m，并與模板、預(yù)應(yīng)力管 道、錨墊板保持 510cm 間距，插入時必須插入腹板混凝土 510cm。 T 梁混凝土澆筑完成后收面分兩次進行，首先在振搗好的混 凝土面上人工將混凝土初平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝時 （經(jīng)驗為人站到混凝土面上不出現(xiàn)明顯腳印時）再用鋼抹子將混凝 土表面的裂縫抹平、封堵，最后用拉毛機對混凝土表面拉毛。 T 梁混凝土澆筑完成后，必須及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，腹板及 翼板底部養(yǎng)護采用專用自動噴淋

41、系統(tǒng)進行，出水頭間距 1m，24 小時 不停噴水；頂板養(yǎng)護采用在澆筑好的混凝土頂面覆蓋土工布灑水濕 潤的方式，灑水由專人負責(zé)進行，時間間隔根據(jù)外界溫度適當(dāng)調(diào)整， 確保混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的 自動噴淋設(shè)備，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁 片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板。 噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng) 制梁場水溝尺寸為寬*深=20*20cm，水溝內(nèi)敷設(shè)直徑 2.5cm 的 PPR 管，于每榀梁端處留置接頭，噴淋養(yǎng)生水管從此接頭向梁體兩 側(cè)引入水管，PPR 水管埋設(shè)在水溝內(nèi)上下鋪 5cm 厚細砂，

42、頂面 3cm 砂漿抹面；在制梁場水溝與沉淀池留入口處要布置 22 鋼筋網(wǎng)片， 以阻隔鑿毛等落下的碎石或砼塊掉入水溝流入沉淀池，并要進行定 期清理，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格孔徑不大于 2cm，采取抽取式（即砼兩側(cè)有 內(nèi)置的凹槽卡住鋼筋網(wǎng)片），二級沉淀池內(nèi)設(shè)有增壓泵，能隨時將 沉淀池里的水送入沿制梁場外側(cè)的水溝預(yù)埋的直徑 2.5cmPPR 水管中。 雨天 T 梁混凝土澆筑必須根據(jù)雨后混凝土含水率的增加控制 好混凝土的坍落度。具體應(yīng)注意以下事項： a 原材料的檢查試驗必須及時進行，確保原材料的質(zhì)量 b 確保砂石料場的排水系統(tǒng)排水順暢，排水機具齊全。 c 澆筑作業(yè)面應(yīng)有足夠的防雨設(shè)備。 d 試驗室人員加強現(xiàn)場材料

43、含水率檢查和坍落度檢查，及時調(diào) 整好混凝土的坍落度。 e 新澆混凝土應(yīng)及時振搗，振搗人員必須是專業(yè)的熟練工，在 T 梁各轉(zhuǎn)角地帶和預(yù)應(yīng)力鋼束錨下部分應(yīng)注意加強振搗，必須保證 混凝土振搗密實。 f 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護、收面，保證好混凝土表面 外觀質(zhì)量。 gT 梁各部位模板拆除后，若出現(xiàn)蜂窩麻面等澆筑質(zhì)量問題，必 須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認以后再做處理。 h 應(yīng)注意天氣情況，合理根據(jù)氣象狀況安排施工。 T 梁澆筑過程中，試驗室人員至少兩次測定混凝土坍落度并 做好記錄，制作六組試件，其中三組隨梁養(yǎng)護，分別放在測溫點和 梁中部的頂板上，同條件養(yǎng)護。將 10 天強度試壓結(jié)果作為 T 梁張拉 時的強

44、度參考值，其它試件制作后移入試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 （4 4）鑿毛）鑿毛 為確保梁板端部接觸面鑿毛符合規(guī)范要求，本預(yù)制場鑿毛采用 專用鑿毛機進行鑿毛。鑿毛時由一臺空氣壓縮機通過管道以高壓空 氣為鑿毛機鉆頭動力，鑿毛機重約 4kg，方便操作，鑿毛的密度由 人工控制，現(xiàn)場管理人員監(jiān)督，深度由鉆頭自動控制，確保了鑿毛 的質(zhì)量。 為確保鑿毛質(zhì)量，本道工序?qū)才艑Ｈ素撠?zé)進行，并在現(xiàn)場技 術(shù)員的監(jiān)督下進行，首次鑿毛前，落實三級技術(shù)交底制度，并由班 組長對鑿毛的外觀做出示范后交由專業(yè)鑿毛工人進行。 8 8、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨具、夾片在每批進場時必須派試驗 人員對材料的性能按規(guī)范要求做

45、抽樣檢查，防止不合格材料用于本 工程。 預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力體系施工工藝流程圖 安裝波紋管 穿鋼絞線鋼絞線下料 澆筑砼制作砼試塊 張拉同條件養(yǎng)護 90%設(shè)計強度 孔道壓漿、封 錨 （1 1）波紋管安裝）波紋管安裝 管道安裝定位 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管道采用壁厚不小于 2.5mm 的塑料波紋管。管道定位方法為：首先將波紋管穿入 T 梁腹板鋼筋 內(nèi)，用波紋管連接器連接好波紋管，然后在鋼筋綁扎胎膜上方先縱 向每 100cm 分段做好波紋管定位架，然后由跨中向梁端逐點將波紋 管抬起，將波紋管定位架上方圓鋼穿至波紋管下方，將波紋管線型 調(diào)整順直后再在對應(yīng)位置每 50cm 橫向穿入 1

46、2mm 鋼筋并焊接于腹 板箍筋上，待所有橫向鋼筋焊接完成后，將波紋管放置于橫向鋼筋 上方，沿 T 梁中心線分中后用“井”字箍將管道定位加固。加固間 距為：直線段 0.5m，曲線段 0.25m。最后對波紋管接頭部位做再次 檢查，并在接頭部位的兩端約 5cm 左右位置各增加一道定位筋，確 保接頭牢固，剛度滿足要求。為防止波紋管漏漿，管道接頭采用波 紋管專用接頭，接頭縫隙用玻璃膠封堵；管道與錨墊板接頭處用黃 色膠帶纏裹緊密并使管道伸出錨口 10cm。 管道安裝時，如果管道位置與 T 梁鋼筋位置發(fā)生沖突，則適當(dāng) 挪動鋼筋間距，確保管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直。 由于 T 梁腹板較薄，安裝波紋管時應(yīng)特別注意波

47、紋管的平面線 型始終處于 T 梁腹板中心線上，確保 T 梁結(jié)構(gòu)受力對稱合理，防止 張拉后發(fā)生扭曲變形。 先簡支后連續(xù) T 梁負彎矩齒塊部位波紋管安裝時，必須特別注 意彎曲段的波紋管定位牢固，加密該處 T 梁頂板頂層和底層鋼筋之 間的架立鋼筋。 T 梁波紋管安裝好后，為防止混凝土澆筑時由于水化熱導(dǎo)致波 紋管剛度不足，產(chǎn)生上浮、變形，我項目部采用在所有波紋管內(nèi)側(cè) 增加外徑 60mm 塑料管作內(nèi)襯管，襯管長度超出波紋管長度外露 30cm，并設(shè)置抽管孔。 錨墊板安裝 錨墊板安裝時首先在端頭模板上按照設(shè)計圖紙尺寸進行放樣， 并用螺栓將錨墊板與端頭模板連接牢固，在安裝 T 梁端頭模板時即 完成錨墊板的安裝

48、工作。 由于 T 梁各張拉齒塊端頭的錨墊板均先固定于模板上，因此為 了確保錨墊板定位準(zhǔn)確，角度符合設(shè)計要求，在制作 T 梁端頭模板 時，項目部必須派技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)并檢查相應(yīng)尺寸、角度是 否正確。在安裝好端頭模板后，項目部再派質(zhì)檢員進行現(xiàn)場自檢， 并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，對不符合要求的堅決返工重做。 錨下鋼筋安裝 a 錨下螺旋鋼筋安裝 在安裝錨墊板時，先將螺旋鋼筋安放至波紋管上，待錨墊板安 裝固定好后再固定螺旋鋼筋。 螺旋鋼筋在制作時必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求確保螺旋鋼筋 直徑、型號、螺旋間距、螺旋圈數(shù)。 錨下螺旋鋼筋在安裝定位時應(yīng)用至少 4 股扎絲將其綁扎或點焊 于 T 梁縱向鋼筋、箍筋之上，

49、并不得搖晃。同時螺旋鋼筋軸線必須 與波紋管軸線、錨墊板孔道軸線重合。 b 錨下鋼筋網(wǎng)片安裝 錨下鋼筋網(wǎng)片嚴格按照設(shè)計圖紙要求布置，并結(jié)合以往施工經(jīng) 驗適當(dāng)調(diào)整錨下鋼筋網(wǎng)片間距和數(shù)量（鋼筋網(wǎng)片間凈距不小于 6cm、數(shù)量不少于 3 層），確保張拉時充分發(fā)揮將集中應(yīng)力擴散的作 用，使張拉端混凝土有足夠的承載力；同時也確保梁體混凝土澆筑 時不影響振搗棒的插入。 安裝完成后自檢 上述施工完畢后派技術(shù)人員進行檢查，檢查時應(yīng)重點檢查管道 定位是否符合設(shè)計規(guī)范要求且牢固、管道接頭是否封堵嚴密、管道 線型是否順直、管道坐標(biāo)是否符合設(shè)計規(guī)范要求、波紋管與錨墊板 連接部位膠帶纏裹是否緊密、錨墊板安裝位置及角度是否符

50、合設(shè)計 規(guī)范要求、錨墊板定位是否牢固、錨下鋼筋網(wǎng)片是否規(guī)范且有效同 時網(wǎng)片間距又不影響混凝土澆筑。 （2 2）鋼絞線下料及穿束）鋼絞線下料及穿束 預(yù)應(yīng)力筋在下料時在考慮孔道長度的同時，必須注意預(yù)留兩端 工作長度各 0.7 米，切忌不可下料過長，造成材料浪費。下料時， 切割口的兩側(cè) 5cm 先用鐵絲綁扎，然后用切割機切割。 預(yù)應(yīng)力筋穿束前，先用高壓水泵沖洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用壓縮 空氣吹出管道內(nèi)的積水。 預(yù)應(yīng)力筋穿束采用卷揚機整束進行穿束，在穿束時為防止纏繞 和損傷波紋管，在施工現(xiàn)場穿束前必須將每束鋼絞線理順編號，并 每隔 1.5 米捆綁一次，同時在鋼絞線端頭用膠帶纏裹緊密，然后再 進行穿束。 在

51、波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線 穿束工作。 （3 3）預(yù)應(yīng)力張拉）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿及壓漿 張拉順序 結(jié)合我標(biāo)段 T 梁各設(shè)計圖紙，T 梁張拉齡期控制為不小于 10 天， 強度要求為不低于設(shè)計強度的 90%。20、25、30、35mT 梁張拉順序 為： 50%N2100%N3100%N2100%N1； 40mT 梁張拉順序為： 50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。 張拉方式為兩端對稱均衡張拉。 施工準(zhǔn)備 張拉施工前項目部組織張拉班組人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，對取 得操作合格證的人員才容許上崗。 張拉前項目總工對各科室主要負責(zé)人進行張拉安全技術(shù)交底， 各科

52、室負責(zé)人對科室人員及張拉班組作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底并 做好交底記錄。 標(biāo)定張拉設(shè)備千斤頂、油表，準(zhǔn)備好錨具及配套夾片。 根據(jù)設(shè)計圖紙參數(shù)及實際管道摩阻、鋼絞線彈性模量計算鋼絞 線理論伸長量，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果準(zhǔn)確計算出張拉油表讀數(shù)，并將這兩 項結(jié)果上報給專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核。 試壓與梁體同條件養(yǎng)護的試件，確保梁體砼強度達 90%以上。 安裝工作錨具和夾片：將鋼絞線逐根穿入錨具的孔眼內(nèi)，然后 將錨具順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上， 并推入錨具的錐形孔中。 安裝千斤頂：將與錨具規(guī)格相對應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推 至錨具處，將張拉千斤頂懸掛在活動支架上，用兩個梳形導(dǎo)向叉， 將鋼絞線疏分

53、，使鋼絞線的分布軸線與千斤頂孔眼軸線重合，將千 斤頂推至緊貼限位板。 安裝工具錨具、夾片：方法與安裝工作錨具夾片相同。 檢查施工現(xiàn)場電源設(shè)施是否完好；檢查油管各部位接頭是否緊 密不漏油；檢查限位板是否進入千斤頂槽口內(nèi)；檢查鋼絞線是否安 裝錯位導(dǎo)致纏繞。 在張拉 T 梁的兩端設(shè)置“張拉施工，禁止靠近”的指令標(biāo)志， 同時設(shè)置安全擋板防護。 張拉施工 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉程序嚴格按 設(shè)計要求進行，為確保預(yù)應(yīng)力張拉力滿足設(shè)計要求，本標(biāo)段預(yù)制梁 板預(yù)應(yīng)力張拉采用先進的智能張拉系統(tǒng)進行。 張拉設(shè)備安裝順序如下： 安裝錨具安裝工作錨具、夾片安裝限位板安裝千斤頂和 油泵安裝工具錨具及工

54、具錨夾片。 張拉程序如下： 啟動油泵開始張拉10%K（初始張拉應(yīng)力）暫停張拉，測 量千斤頂伸長量繼續(xù)張拉至 20%K暫停張拉，測量千斤頂伸長 量100%K 張拉噸位測量千斤頂伸長量并計算總伸長量持荷 5 分鐘錨固。 梁體鋼束張拉方式嚴格按照設(shè)計要求進行。 張拉鋼束應(yīng)根據(jù)油壓表壓強值對應(yīng)標(biāo)定張拉力數(shù)據(jù)，并分級進 行張拉（如設(shè)計張拉力在標(biāo)定表上位于兩級之間時，可采用內(nèi)插法 計算出油表壓強值）。 如實際張拉伸長量與理論值相符，則可不進行超張拉，直接在 控制應(yīng)力錨固。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-伸長量” 雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好張拉力施工各項記錄。 張拉完成后 12 小時，采用

55、 25 噸千斤頂單根復(fù)拉的方式測定預(yù) 應(yīng)力值，確保張拉應(yīng)力值滿足設(shè)計要求。 張拉完成后，將張拉端部的安全擋板、油泵、千斤頂、手拉 葫蘆、專用電箱等機械設(shè)備集中堆放至預(yù)制場端部的設(shè)備堆放區(qū)。 孔道壓漿 梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿為曲線孔道，壓漿時采用真空輔助壓漿工 藝并嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-2011 執(zhí)行。 1）技術(shù)要求 A、配合比技術(shù)要求 漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時宜在 0.260.28 之間。 拌和后 3h，鋼絲間泌水率為 0，24h 漿體自由泌水率為 0。 通過試驗后，漿體摻人適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于 3。 漿體稠度初始宜控制在 1017s 之間。 B、壓

56、漿材料技術(shù)要求 本標(biāo)段預(yù)制場所有梁板壓漿材料采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力 孔道高性能灌漿料 PTTG。 壓漿材料拌制的漿體強度不得低于設(shè)計強度，即 50MPa。 2）準(zhǔn)備工作 張拉施工完成后，切除外露鋼絞線，然后用水泥漿封錨頭。 將錨墊板表面清理干凈，保證表面平整，裝上石棉密封圈，將 密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。 清理錨墊板上的壓漿孔及預(yù)應(yīng)力孔道。 確認漿體配合比，按施工配合比稱量漿體配料。 檢查設(shè)備完好性能，現(xiàn)場供水、供電設(shè)施是否齊全、方便。 按照真空壓漿裝置使用說明進行密封連接，確保密封罩、管路 個接頭的密封性。 3）試抽真空 啟動真空泵試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭和密封罩是否

57、完全 密封。將壓漿閥門關(guān)閉，抽真空閥門打開，啟動真空泵抽真空，從 導(dǎo)管中排出空氣，觀察真空壓力表讀數(shù)，待壓力表讀數(shù)達到-0.1MPa 以下且孔道內(nèi)真空度保持穩(wěn)定時，停泵 1 分鐘，若壓力表穩(wěn)定在- 0.06-0.1MPa 范圍內(nèi)即可認為孔道能基本達到并維持真空，可進 行下一步壓漿工作。若壓力表升高過大則表明孔道未能完全密封， 需重新檢查修復(fù)。 4）拌漿 壓漿材料為專用壓漿料，專用壓漿料為專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品料， 工地現(xiàn)場使用時只需拌制成漿液即可，為保證壓漿的質(zhì)量，在正式 壓漿前，對專用壓漿材進行試拌試驗，試驗檢測結(jié)果要符合規(guī)范要 求。 5）壓漿 待孔道真空度符合規(guī)范要求后，啟動壓漿泵； 壓漿泵的

58、高壓橡膠管出口排出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒 中漿體濃度一樣時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管閥門，將高壓橡 膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始 壓漿；真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿 泵連續(xù)壓漿。 壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道的另一端切排氣孔排出與規(guī)定流動度 相同的漿液為止，關(guān)閉錨墊板上出漿閥門，孔道加壓到 0.5MPa 的穩(wěn) 壓期后，持續(xù) 35 分鐘，最后關(guān)掉壓漿閥。 壓漿時每一工作班留取不少于 3 組的 40mm40mm160mm 立方 體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d，檢查其抗壓強度，作為評定漿液質(zhì)量的依 據(jù)； 壓漿時必須先根據(jù)孔道長度計算好壓漿體積，根據(jù)壓

59、入漿體數(shù) 量及計算體積進行復(fù)核，防止發(fā)生壓漿串管現(xiàn)象，對發(fā)生串管的管 道，必須立即派人用清水將波紋管沖洗干凈。 真空壓漿示意圖 (4)(4)預(yù)應(yīng)力施工注意事項預(yù)應(yīng)力施工注意事項 結(jié)合以往施工經(jīng)驗，為防止 T 梁在張拉時混凝土出現(xiàn)裂縫， 預(yù)應(yīng)力施工時應(yīng)特別注重波紋管定位準(zhǔn)確，線型順直，加密波紋管 接頭部位定位鋼筋，規(guī)范綁扎錨下鋼筋網(wǎng)和螺旋鋼筋。另外澆注混 凝土?xí)r嚴格控制施工配合比和現(xiàn)場坍落度，確?；炷翉姸冗_到設(shè) 計要求。 穿束前應(yīng)確保波紋管通暢、干凈。 穿束時應(yīng)注意保護好波紋管。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏， 防止與空氣接觸。 砼澆筑前要對管道坐標(biāo)、密閉性、壓漿孔（排氣孔）布設(shè)等 進行復(fù)查，確保

60、管道位置正確、密閉性良好并通暢。管道位置的容 許偏差縱向不得大于1cm，橫向不得大于0.5cm。 張拉操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗。 兩端同時對稱張拉時，操作人員必須佩帶好對講機等通訊設(shè) 備，油表讀數(shù)每 5MPa 互相比較核對一次，保持張拉對稱同步進行。 張拉設(shè)備（千斤頂、油表）第一次使用前要經(jīng)有資質(zhì)的單位 進行標(biāo)定，當(dāng)千斤頂標(biāo)定時間間隔超過 6 個月、使用次數(shù)超過 300 次或經(jīng)修理后，都要重新進行標(biāo)定。 張拉鋼束的張拉控制力所對應(yīng)的油表讀數(shù)必須準(zhǔn)確無誤。 張拉鋼束理論伸長值與實測伸長值誤差應(yīng)在6%以內(nèi)。否則 應(yīng)該停止張拉，查明原因并及時糾正。 壓漿完成后，多余鋼絞線的切除必須用