h鍋爐脫硫工程可行性研究報(bào)告（WORD版本可編輯

1、第一章第一章 總論總論 1.1 項(xiàng)目名稱及承辦單位 1.1.1 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱 #有限公司#3t/h 鍋爐脫硫工程 1.1.2 項(xiàng)目法人及法人代表項(xiàng)目法人及法人代表 項(xiàng)目法人：#3#3 有限公司 法人代表：王俊杰 1.1.3 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)選于#3#3 有限公司現(xiàn)址內(nèi)。 1.1.4 報(bào)告編制單位報(bào)告編制單位 編制單位：#工程咨詢公司 資格證書(shū)號(hào)：工咨甲 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 國(guó)家及行業(yè)法規(guī)國(guó)家及行業(yè)法規(guī) （1）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法； （2）中華人民共和國(guó)大氣污染防治法； （3）火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）； （4）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（

2、GB8978-1996）。 1.2.2.方政府及環(huán)保部門的政策規(guī)定方政府及環(huán)保部門的政策規(guī)定 （1）#關(guān)于加快燃煤火電廠煙氣脫硫工作的通知，#政辦 200710 號(hào) （2）#人民政府關(guān)于印發(fā)#環(huán)境保護(hù)十一五規(guī)劃的通知, #政200744 號(hào) （3）#縣人民政府關(guān)于印發(fā)#縣節(jié)能減排實(shí)施方案的通知, #政200762 號(hào) 1.2.3 項(xiàng)目單位提供的資料項(xiàng)目單位提供的資料 （1）廠址氣象和地理、地質(zhì)條件； （2）電廠現(xiàn)有工程設(shè)計(jì)資料； （3）#3t/h 鍋爐使用煤種、煤質(zhì)和耗煤量資料； （4）工藝水、壓縮空氣及供電資料。 1.2.4 項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模 本項(xiàng)目屬于現(xiàn)有#3t/h 鍋

3、爐機(jī)組加裝煙氣脫硫裝置的老廠技改項(xiàng)目，擬對(duì) #3#3 有限公司#3t/h 鍋爐 100%煙氣實(shí)施脫硫。 1.3 研究目的及研究范圍 1.3.1 研究目的研究目的 本可行性研究的目的是為了尋求先進(jìn)適用的脫硫工藝技術(shù)；在現(xiàn)有有限的場(chǎng)地上實(shí)現(xiàn) 緊湊的設(shè)備布置；工程的安全實(shí)施；與主體機(jī)組的無(wú)縫連接和裝置的穩(wěn)定可靠運(yùn)行；各項(xiàng) 脫硫指標(biāo)能夠滿足現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)規(guī)定的要求；脫硫劑價(jià)廉易得；脫硫副 產(chǎn)品可綜合利用。 1.3.2 研究范圍研究范圍 本項(xiàng)目可行性研究的范圍為： 為現(xiàn)有#3t/h 鍋爐配套建設(shè)煙氣脫硫裝置，具體包括以下內(nèi)容： （1）脫硫工程建設(shè)條件的落實(shí)和描述； （2）脫硫工程工藝技術(shù)的

4、比較和選定； （3）脫硫工程實(shí)施方案的確定； （4）脫硫工程的投資估算及運(yùn)行成本分析； （5）提出研究結(jié)論，存在問(wèn)題和建設(shè)性意見(jiàn)。 1.4 主要技術(shù)原則 （1）通過(guò)對(duì)#3#3 有限公司#3t/h 鍋爐加裝煙氣脫硫裝置的實(shí)施，使公司的 SO2排放總量不超過(guò)目前的配額目標(biāo)，并為公司的進(jìn)一步發(fā)展留有余量。 （2）結(jié)合工程的實(shí)際情況，在脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方案擬定時(shí)，要妥善處理好與運(yùn)行 機(jī)組的銜接關(guān)系，盡可能減少在工程實(shí)施過(guò)程中對(duì)主體機(jī)組的影響，確保主體供熱、發(fā)電 工程正常運(yùn)行并充分利用公司的現(xiàn)有場(chǎng)地和現(xiàn)有公用設(shè)施，以利于節(jié)約工程投資。 （3）脫硫工藝的選擇應(yīng)遵循“工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率高，投資省，

5、無(wú)二次污 染”的原則，結(jié)合公司特點(diǎn)和現(xiàn)狀，提出推薦方案。 （4）脫硫裝置按相對(duì)獨(dú)立的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)充分注意煙氣脫硫裝置（FGD） 與主機(jī)系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，煙氣脫硫系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主機(jī)系統(tǒng)共用，所需的工藝水、 電、儀用壓縮空氣等由電廠相應(yīng)系統(tǒng)引出。 （5）在周圍資源許可的情況下，優(yōu)先考慮供應(yīng)可靠、價(jià)格便宜、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)周圍環(huán) 境不會(huì)產(chǎn)生污染的吸收劑。 （6）脫硫副產(chǎn)物應(yīng)盡可能綜合利用，當(dāng)綜合利用受阻時(shí)，其處置應(yīng)避免對(duì)電廠的粉煤 灰綜合利用帶來(lái)不利影響。應(yīng)與灰渣分開(kāi)堆放，留有今后綜合利用的可能性，并采取防止副 產(chǎn)物造成二次污染的措施。 （7）綜合考慮公司燃煤鍋爐實(shí)際燃煤含硫量的變化趨

6、勢(shì)，脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選 型時(shí)有一定的適應(yīng)能力。FGD 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壽命與對(duì)應(yīng)主機(jī)的剩余壽命相適應(yīng)。 1.5 脫硫工程建設(shè)的必要性 #3#3 有限公司地處#縣城區(qū)的西部邊緣，地處淮河流域水污染控制區(qū)，雖 不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制為基本原則， 通過(guò)有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對(duì)污染排 放實(shí)施有效的治理是必要的。#3t/h 鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置后，每年可大幅度減少二氧化 硫和煙塵的排放，減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。 根據(jù)#關(guān)于加快燃煤火電廠煙氣脫硫工作的通知（#政辦 200710 號(hào)）、# 人民政府關(guān)于印發(fā)#環(huán)境

7、保護(hù)十一五規(guī)劃的通知（ #政200744 號(hào)）、#縣人 民政府關(guān)于印發(fā)#縣節(jié)能減排實(shí)施方案的通知（ #政200762 號(hào)）精神，節(jié)能能源 消耗，減少二氧化硫排放量是 2008 年#3#3 有限公司的一件環(huán)保大事，目前對(duì) #3t/h 鍋爐的煙氣脫硫是十分必要的。 1.6 工作的簡(jiǎn)要過(guò)程 按照#環(huán)境保護(hù)局和#環(huán)境保護(hù)局的要求，#3#3 有限公司對(duì)#3t/h 鍋爐的 煙氣實(shí)施脫硫改造。 在接到委托之后，#工程咨詢公司即組織各專業(yè)相關(guān)人員收集必要的資料并多次與業(yè) 主溝通，開(kāi)始編制本可行性研究報(bào)告。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的分析，統(tǒng)一規(guī)劃，并征求業(yè)主意見(jiàn)， 選用一爐一塔的雙減法工藝技術(shù)方案，可加快施工進(jìn)度，促使裝

8、置早日投產(chǎn)，早日發(fā)揮裝置 的作用。 1.7 項(xiàng)目總投資及資金來(lái)源 項(xiàng)目總投資 589.83 萬(wàn)元，全部為企業(yè)自籌。 1.7.1 項(xiàng)目管理與實(shí)施項(xiàng)目管理與實(shí)施 項(xiàng)目建設(shè)期為項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度擬定為 8 個(gè)月。 1.7.2 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù) 該項(xiàng)目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備對(duì)#3t/h 鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置，每年可大幅 度減少二氧化硫的排放，減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。 1.8 項(xiàng)目結(jié)論及建議 1.8.1 項(xiàng)目結(jié)論項(xiàng)目結(jié)論 2、項(xiàng)目實(shí)施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義 ，#3#3 有限公司積極響應(yīng)政府號(hào)召，實(shí)施燃煤鍋爐脫硫項(xiàng)目，在很大程度上減 少污染物的產(chǎn)生量和排放量，有效地降低 SO2和煙塵的排放量，對(duì)保護(hù)環(huán)境，確

9、?！笆?五”節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)，都具有十分重要的意 義。 項(xiàng)目總投資 589.83 萬(wàn)元，全部由企業(yè)自籌。項(xiàng)目建成后，鍋爐主要污染物 SO2 減排 量為 2770t/a,同時(shí)減排煙塵 141.3 t/a，具有很好的環(huán)保和社會(huì)效益。項(xiàng)目總投資 589.83 萬(wàn)元，年利潤(rùn)總額 33.83 萬(wàn)元，稅后投資回收期為 9.29 年。 1.8.2 建議建議 建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價(jià)。同時(shí)政府應(yīng)加大扶持 力度，確保項(xiàng)目的正常運(yùn)行。 1.9 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注 經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)

10、 1 總投資萬(wàn)元 589.83 2 資金籌措 其中：自有資金萬(wàn)元 589.83 銀行貸款萬(wàn)元 0.00 3 年經(jīng)營(yíng)收入萬(wàn)元 176.37 4 年總成本費(fèi)用萬(wàn)元 141.12 5 年利潤(rùn)總額萬(wàn)元 33.83 6 年經(jīng)營(yíng)（銷售）稅金及附加萬(wàn)元 1.42 7 年所得稅萬(wàn)元 8.46 8 年凈利潤(rùn)（稅后利潤(rùn)）萬(wàn)元 25.37 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 1 投資利潤(rùn)率 %5.74% 2 投資利稅率 %5.98% 3 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 %10.67% 稅前 4 全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 %8.78% 稅后 5 全部投資回收期（稅前）年 8.41 含建設(shè)期 6 全部投資回收期（稅后）年 9.29 含建設(shè)期 7 全部

11、投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元 93.71 稅前 8 全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元 26.66 稅后 9 盈虧平衡點(diǎn)（BET） %53.43% 第二章第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性 2.1 項(xiàng)目建設(shè)背景性 空氣中的二氧化硫和氮氧化物是造成酸雨的主要原因，酸雨使得森林枯萎，土壤和 湖泊酸化，植被破壞，糧食、蔬菜和水果減產(chǎn)，金屬和建筑材料被腐蝕。有研究表明我 國(guó)每排放一噸二氧化硫造成的經(jīng)濟(jì)損失約 2 萬(wàn)元。同時(shí)空氣中的二氧化硫也嚴(yán)重地影響 人們的身心健康，二氧化硫還可形成硫酸酸霧，危害更大。 二氧化硫的主要來(lái)源是化石燃料的燃燒，我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)中約有 70%的煤。隨著我 國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭消耗量

12、不斷增加，二氧化硫排放量也日趨增多，造成二氧化硫 污染和酸雨的嚴(yán)重危害。據(jù) 2005 年我國(guó)的環(huán)境質(zhì)量公報(bào)表明，1999 年我國(guó)二氧化硫排 放總量為 1857 萬(wàn)噸，2000 年達(dá)到了 1995 萬(wàn)噸，2001 年和 2002 年有所下降，2003 年為 2158 萬(wàn)噸，到了 2005 年為 2549.3 萬(wàn)噸，其中工業(yè)來(lái)源為 2168.4 萬(wàn)噸，生活來(lái)源為 381 萬(wàn)噸。酸雨區(qū)面積約占國(guó)土面積的 30%，主要分布在長(zhǎng)江以南、青藏高原以東的廣 大地區(qū)及四川盆地。酸雨控制區(qū) 111 個(gè)城市中，降水年均 pH 值范圍在 4.02 和 6.79 之 間，出現(xiàn)酸雨的城市 103 個(gè)，占 92.8%。酸

13、雨頻率超過(guò) 80%的城市比例為 22.5%。年均 pH 值小于或等于 5.6 的城市有 81 個(gè)，占 73.10%。酸雨控制區(qū)內(nèi)酸雨污染范圍基本穩(wěn)定， 但污染程度有所加重。 為防治二氧化硫和酸雨污染，1990 年 12 月，國(guó)務(wù)院環(huán)委會(huì)第 19 次會(huì)議通過(guò)了關(guān) 于控制酸雨發(fā)展的意見(jiàn) 。自 1992 年在貴州、廣東兩省，重慶、宜賓、南寧、桂林、柳 州、宜昌、青島、杭州和長(zhǎng)沙九個(gè)城市進(jìn)行征收二氧化硫排污費(fèi)的試點(diǎn)工作。1995 年 8 月，全國(guó)人大常委會(huì)通過(guò)了新修訂的大氣污染防治法 ，規(guī)定在全國(guó)范圍內(nèi)劃分酸雨 控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)。1998 年 1 月 12 日，國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)了酸雨控制區(qū)和二氧化

14、 硫污染控制區(qū)的劃分方案。1998 年 2 月 17 日，國(guó)家環(huán)保局召開(kāi)酸雨和二氧化硫污染綜 合防治工作會(huì)議，落實(shí)國(guó)務(wù)院對(duì)“兩控區(qū)”劃分方案的批復(fù)。在國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制 區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問(wèn)題的批復(fù)(國(guó)函19985 號(hào))和國(guó)務(wù)院關(guān)于二氧莫 建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應(yīng)用化硫排污收費(fèi)擴(kuò)大試點(diǎn)工作有關(guān)問(wèn) 題的批復(fù)(國(guó)函號(hào))規(guī)定二氧化硫排污費(fèi)的征收范圍為酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制 區(qū)內(nèi)燃煤、燃油和產(chǎn)生工藝廢氣以及向環(huán)境排放二氧化硫的企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)營(yíng) 者。提出的兩控區(qū)的總體目標(biāo)是到 2010 年，二氧化硫排放總量控制在 2000 年排放水平 以內(nèi);城市環(huán)境空氣二氧化硫

15、濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，酸雨控制區(qū)降水 pH 值小于 4.5 的面積比 2000 年有明顯減少。2005 年 1 月，國(guó)家環(huán)?？偩秩涨巴▓?bào)了“兩控區(qū)” (酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū))“十五”計(jì)劃重點(diǎn)火電廠脫硫項(xiàng)目的進(jìn)展情況，公布了 46 家尚未啟動(dòng)脫硫項(xiàng)目的火電廠名單，要求加大對(duì)火電廠脫硫的監(jiān)管力度，最大限度地 削減二氧化硫排放量。這都說(shuō)明我國(guó)政府高度重視酸雨和二氧化硫污染的防治。 為了實(shí)現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標(biāo)，國(guó)家加快了國(guó)產(chǎn)脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、 開(kāi)發(fā)、推廣和應(yīng)用。 2.2 必要性 #3#3 有限公司地處#縣城區(qū)的西部邊緣，地處淮河流域水污染控制區(qū)， 雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)

16、范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制為基 本原則，通過(guò)有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī) 劃，對(duì)污染排放實(shí)施有效的治理是必要的。#3t/h 鍋爐加設(shè)煙氣脫硫裝置后，每年可 大幅度減少二氧化硫的排放，減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。 目前區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量 S02 能夠達(dá)到 GB30951996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)要求， TSP 有超標(biāo)現(xiàn)象，最大超標(biāo)倍數(shù) 2.57 倍，最大超標(biāo)率為 l00%.納污水體南支排現(xiàn)狀水質(zhì) 超過(guò) GB38382001地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)V 類，污染類型屬有機(jī)型。 該廠廢氣污染源主要有鍋爐燃燒廢氣、造氣爐造氣吹風(fēng)氣、尿素造粒塔廢氣及合成 氨液氨儲(chǔ)槽

17、弛放氣、合成放空氣等。其中造氣爐在利用原料煤制取半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的造 氣吹風(fēng)氣、鍋爐燃煤煙氣中含煙塵、SO2等污染物，尿素造粒塔廢氣中含尿素粉塵及氨 等，尿素尾吸塔廢氣中含氨，合成液氨貯罐施放氣、合成放空主要含有 NH3、N2、H2、CH4。 根據(jù)#人民政府關(guān)于印發(fā)#環(huán)境保護(hù)十一五規(guī)劃的通知（ #政200744 號(hào)） 、#縣人民政府關(guān)于印發(fā)#縣節(jié)能減排實(shí)施方案的通知（ #政200762 號(hào)）精 神，節(jié)能能源消耗，減少二氧化硫排放量是 2008 年#3#3 有限公司的一件環(huán)保大 事，目前對(duì)#3t/h 鍋爐的煙氣脫硫是十分必要的。 第三章第三章 項(xiàng)目建設(shè)條件及選址項(xiàng)目建設(shè)條件及選址 3.1 項(xiàng)目建設(shè)

18、條件 3.1.1 地理位置及區(qū)域范圍地理位置及區(qū)域范圍 #縣位于#中部，是#潁河沖積平原與黃泛平原交匯而形成的泛淤平原，是黃 淮平原的一部分。地形平坦，地貌類型簡(jiǎn)單，自然條件優(yōu)越。地理坐標(biāo)為東經(jīng) 113 43091140931，北緯 334259335913。#縣距許昌市、#各 25 公里， 北距省會(huì)鄭州市 120 公里，西與國(guó)家能源基地平頂山毗鄰，受城市輻射力強(qiáng)，是發(fā)展經(jīng) 濟(jì)的理想地。全縣東西長(zhǎng) 39 公里，南北寬 29 公里，總面積為 801.74 平方公里。 3.1.2 自然資源條件自然資源條件 1、氣候條件 #縣屬暖溫帶大陸型季風(fēng)氣候，春夏秋冬四季分明。年平均氣溫為 14.4，年際 間

19、變化較小，但年內(nèi)溫差較大。7 月份溫度最高，平均 27.5，年極端高溫 43.4。1 月份溫度最低，平均 0.4，年極端低溫為-20.6。年均無(wú)霜凍期 227 天，最長(zhǎng)達(dá) 267 天，最短 180 天。初霜日一般在十一月十日，終霜日在次年四月八日。年平均降雨量 726mm，年最大降雨量 1238.5mm，年最小降雨量 375.9mm。年內(nèi)降雨量多集中于 6 至 9 月，占年降水量的 70%。 2、地形、地貌、地質(zhì) 項(xiàng)目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部 有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 1215t/m2。最大凍土深度 0.25m。項(xiàng)目場(chǎng)區(qū)內(nèi)地勢(shì)平坦，地貌 單一，地勢(shì)較高，

20、呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，地基承載力大部 分在 160kPa 以上，工程地質(zhì)條件較好，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)無(wú)不良影響。#縣境內(nèi)地勢(shì)平坦， 土壤肥沃。 3、水文 項(xiàng)目所在地位于沙澧河沖積平原，土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水 質(zhì)良好，便于開(kāi)采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在 1015m 之間，適于工 業(yè)和生活用水。 3.1.3 一次水水質(zhì)分析一次水水質(zhì)分析 pH 6.7 全堿度 300mgL(以 CaCO3計(jì)) 固形物 0.58gL 永久硬度 34.2mg/L(以 CaO 計(jì)) 總硬度 140mgL(以 CaO 計(jì)) Cl- 60.1mgL S042- 88.

21、6mg,/L NO3- 180mgL HC03- 80.3mgL Na+ 120mgL K+ l.2mg/L Ca2+ 31.3mg/L Mg2+ 36mg/L Fe3+/Fe2+（總和） 0.3mg/L SIO2膠體 27.2mg/L(以 SIO2計(jì)) 電導(dǎo)率 1320uS/cm 3.2 水、電、氣供應(yīng)條件 3.2.1 供水供水 按照脫硫工程的有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，#3t/h 燃煤鍋爐脫硫裝置工藝水總消耗量約為 10m3/h。 本期脫硫裝置所需的工藝水來(lái)源于電廠主體工程的工業(yè)水，主要用于制作石灰漿。 3.2.2 供電供電 脫硫系統(tǒng)所用 25KVA 380V 交流電源由#4 靜電除塵器變壓器段提供，用

22、于脫硫段 與脫硫電機(jī)的供電。正常運(yùn)行情況下，用電負(fù)荷 29KVA.。 3.2.3 供壓縮空氣供壓縮空氣 脫硫裝置的儀用壓縮空氣消耗量不大，脫硫裝置的儀用壓縮空氣氣源由主體工程的 儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供。 3.2 項(xiàng)目選址 #3t/h 燃煤鍋爐脫硫工程在公司現(xiàn)有鍋爐位置南空地上建設(shè)，不需另外選址。 第四章第四章 企業(yè)狀況企業(yè)狀況 4.1 企業(yè)概況企業(yè)概況 4.1.1 基本情況基本情況 #3#3 有限公司始建于 1970 年，位于#縣城#區(qū)。公司現(xiàn)有職工 1200 人， 其中工程技術(shù)人員 300 余人。公司生產(chǎn)的“潁青”牌尿素被確認(rèn)為#重點(diǎn)保護(hù)產(chǎn)品， 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，享有很高信譽(yù)，市場(chǎng)前

23、景十分廣闊。公司先后榮獲全國(guó) 小氮肥先進(jìn)企業(yè)、全國(guó)化工安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、國(guó)家二級(jí)計(jì)量單位、國(guó)家二級(jí)節(jié)能企業(yè) 和全國(guó)環(huán)保先進(jìn)單位等多項(xiàng)國(guó)家及省、市級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)。 該公司通過(guò)技術(shù)改造，生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大。目前已經(jīng)形成年產(chǎn) 12 萬(wàn)噸合成氨、15 萬(wàn)噸尿素、3 萬(wàn)噸甲醛、4 萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)能力，并已建成裝機(jī)容量 12MW 的自備電站。 2005 年企業(yè)總資產(chǎn) 2.6 億元，實(shí)際銷售收入 2.7 億元，利稅 2343.98 萬(wàn)元。目前，企業(yè) 生產(chǎn)情況良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是#縣主要經(jīng)濟(jì)支柱之一。 #3#3 有限公司是以尿素為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 12 萬(wàn)噸總氨、2 萬(wàn)噸甲醇、12 萬(wàn)噸

24、尿素、1 萬(wàn)噸甲醛。 #3 有限公司十分重視企業(yè)的環(huán)境保護(hù)工作，在公司的技術(shù)改造中采用新工藝、 新技術(shù)、新設(shè)備，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 治理廢水方面，公司累計(jì)投資 2034 萬(wàn)元，先后建設(shè)投運(yùn) 1500t/h 造氣含氰廢水曝 氣處理冷卻裝置、尿素冷凝液深度水解工程和 8500t/h 的生產(chǎn)工藝用水閉路循環(huán)處理裝置。 目前正在運(yùn)行的有造氣、鍋爐、壓縮、碳化、尿素五大循環(huán)處理系統(tǒng)，重復(fù)水利用率 96%以 上，在#河乃至河南率先實(shí)現(xiàn)了氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理環(huán)保工程、終端水深度 治理和回用工程，投資建設(shè)的三廢混燃爐工程正在建設(shè)中。 4.1.2 環(huán)境敏感區(qū)域和保護(hù)目標(biāo)環(huán)境敏感區(qū)域和保護(hù)目標(biāo) 廠址位于

25、#縣城區(qū)的西部。從環(huán)境空氣影響方面，最主要的保護(hù)目標(biāo)是潁縣城區(qū)， 其次是廠址周圍 5Km 以內(nèi)的村莊；從水環(huán)境影響方面，電廠是地面水南干渠和清水河 的水源，沿途兩側(cè)農(nóng)田主要依靠該水源灌溉，應(yīng)保護(hù)土壤及農(nóng)作物不受污染；灰場(chǎng)位于 廠址西 700-800m 的沙河確保大堤西側(cè)，由平地圍壩而成，干灰場(chǎng)貯灰，主要保護(hù)目標(biāo) 是灰場(chǎng)周圍農(nóng)作物不受二次揚(yáng)塵污染，村莊距離較遠(yuǎn)，影響不大；干灰場(chǎng)高于平地，灰 場(chǎng)對(duì)地下水影響不大；廠界噪音影響的主要對(duì)象是北側(cè)的掛面莊和閔灣村；從生態(tài)環(huán)境 影響方面，廠址周圍處于人工控制的農(nóng)業(yè)生態(tài)區(qū)，沒(méi)有需要保護(hù)的野生陸生動(dòng)植物資源， 納污水體沒(méi)有清潔水源，沒(méi)有野生水生動(dòng)植物資源，但納

26、污河處于淮河流域，水污染物 必須實(shí)施總量控制。廠址周圍沒(méi)有重要人文古跡和自然保護(hù)區(qū)。 4.2 鍋爐建設(shè)及污染物排放鍋爐建設(shè)及污染物排放 4.2.1 鍋爐建設(shè)基本情況鍋爐建設(shè)基本情況 公司燃煤鍋爐產(chǎn)生的中溫、中壓蒸汽經(jīng)公司熱電廠汽輪機(jī)發(fā)電后背壓蒸汽用于生產(chǎn) 。熱電廠目前總裝機(jī)26MW容量，采取四爐（兩開(kāi)兩備）兩機(jī)配置方式，其中1#鍋爐 UG-35/39-M6是無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的鏈條鍋爐；2#鍋爐YG-35/3.82-M3、3#鍋爐YG-35/3.82 -M6均為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐；4#鍋爐TG-35/3.82-M1是泰山集團(tuán)生產(chǎn)的循 環(huán)流化床鍋爐。目前公司實(shí)際運(yùn)行的是2#、4#鍋爐。1

27、#汽輪機(jī)N6-35-4（改型）是上海 汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式帶兩極非調(diào)整抽汽機(jī)組；2#汽輪機(jī)C6-3.43/1.274是武漢汽輪發(fā)電 機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式可調(diào)整抽汽機(jī)組。1#于1990年1月正式投入運(yùn)行，2#號(hào)機(jī)組于1996年8 月正式投入運(yùn)行。公司主要運(yùn)行的兩臺(tái)2#、4#鍋爐的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和煤種參數(shù)見(jiàn)表4-1 。 表表 4-14-1 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表 參 數(shù) 項(xiàng) 目單 位 2#4# 額定蒸發(fā)量t/h3535 蒸汽壓力MPa3.823.82 蒸汽溫度 450450 給水溫度 150150 排煙溫度 150150 燃料品種煙煤煙煤 設(shè)計(jì)鍋爐熱效率% 7587 送風(fēng)機(jī)型號(hào) AGX35-1A1

28、5DAGX35-1A15D 送風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/h3091130911 送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pa1400714007 送風(fēng)機(jī)電機(jī) kW185185 引風(fēng)機(jī)型號(hào) AYX35-1A13DAYX50-5A18.5D 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/h94217 引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pa44115225 引風(fēng)機(jī)電機(jī)kW 185250 上煤方式皮帶皮帶 水處理方式化水化水 除塵器型式麻石水膜除塵高壓靜電除塵 4.2.2 鍋爐燃煤概況鍋爐燃煤概況 燃煤煤質(zhì)資料見(jiàn)表 4-2，#2、#4 鍋爐燃煤消耗量見(jiàn)表 4-3。 表表 4-2 現(xiàn)有電廠燃煤工業(yè)分析和元素分析表現(xiàn)有電廠燃煤工業(yè)分析和元素分析表 Car (%) Har (%) Nar (%

29、) Oar (%) Sar (%) Wad (%) Aar (%) Vdaf (%) Wt (%) Qnet,v,ar (MJ/kg) 31.102.870.816.63.070.8247.8031.707.8112669 表表 4-3 #2、#4 爐及電廠燃煤消耗量爐及電廠燃煤消耗量 設(shè)計(jì)煤種校核煤種 項(xiàng) 目單 位 #2、#4 爐全廠#2、#4 爐全廠 小時(shí)耗煤量t/h12.9412.9416.1716.17 日耗煤量t/d310.6310.6388.1388.1 年耗煤量104t/a9.719.7112.1312.13 注：日運(yùn)行按 24 時(shí)計(jì)，年運(yùn)行按 7500 小時(shí)計(jì)。 電廠煤質(zhì)含硫量

30、的變化范圍應(yīng)根據(jù)電廠近年實(shí)際燃煤品質(zhì)并考慮未來(lái)煤源情況決定， 設(shè)計(jì)煤質(zhì)應(yīng)留有一定裕度，設(shè)計(jì)煤種硫份可按 1%考慮。 4.2.3 機(jī)組污染物排放狀況機(jī)組污染物排放狀況 工程廢氣污染物排放情況見(jiàn)表 4-4。 表表 4-4 工程廢氣排放情況一覽表工程廢氣排放情況一覽表 項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 煙氣溫度140 煙囪出口參數(shù) 煙氣流速m/s25.227.4 允許排放濃度mg/m321002100 排放濃度(1.4) mg/m315951939SO2 設(shè)計(jì)排放量kg/h231.5 允許排放濃度mg/m3500 排放濃度(1.4)mg/m3251395 大氣污染物 排放狀況 (煙囪出口) 煙塵 設(shè)計(jì)排放量

31、kg/h13.2 第五章第五章 工程技術(shù)方案工程技術(shù)方案 5.1 主要脫硫工藝及項(xiàng)目脫硫工藝的選擇主要脫硫工藝及項(xiàng)目脫硫工藝的選擇 5.1.1 主要脫硫工藝主要脫硫工藝 煙氣脫硫的歷史悠久，早在一百多年前就有人進(jìn)行了這方面的研究。據(jù)美國(guó)環(huán)保局 (EPA)統(tǒng)計(jì)，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)、研究、使用的 S02控制技術(shù)達(dá) 200 種。這些技術(shù)歸納起來(lái)可 分為三大類:(l)燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫;(2)燃燒中脫硫，如工業(yè)型煤固硫、 爐內(nèi)噴鈣;(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。 FGD 法是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化的脫硫技術(shù),主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣 中的 S02，并使其轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫的化合物

32、。FGD 技術(shù)種類繁多，但是真正工業(yè)化的 只有十幾種。FGD 技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法;按脫硫劑 是否再生分為再生法和不可再生法;按脫硫產(chǎn)物是否回收分為回收法和拋棄法。其中濕 法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個(gè)工業(yè)化脫硫裝置的 85%左右。主要有以下幾種： (l) )濕法石灰石濕法石灰石/ /石灰煙氣脫硫技術(shù)石灰煙氣脫硫技術(shù) 該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的 S02，生成半水亞硫 酸鈣或石膏。這種技術(shù)曾在 70 年代因其投資大、運(yùn)行費(fèi)用高和腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問(wèn) 題而影響了其在火電廠中的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和改進(jìn)，工作性能和可靠性大為提高， 投資與運(yùn)行費(fèi)用顯

33、著減少。該法主要優(yōu)點(diǎn)為:a.脫硫效率高(脫硫效率大于 90%);b.吸收 劑利用率高，可大于 90%;c.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá) 90%以上)。該法是目前我國(guó)引進(jìn)的煙氣 脫硫裝置中主要方法。主要缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高。 “七五”期 間重慶路磺電廠引進(jìn)日本三菱重工的與 2 又 360MW 機(jī)組配套 2 套濕式石灰石/石膏法煙 氣脫硫技術(shù)與設(shè)備，率先建成了大型電廠鍋爐煙氣莫建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠 性研究及工業(yè)應(yīng)用脫硫示范工程，并于 1992 年和 1993 年正式投入商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)脫硫 率達(dá) 95%以上，副產(chǎn)品石膏純度高于 90%。目前，從設(shè)計(jì)上綜合考慮加強(qiáng)反應(yīng)控制，強(qiáng) 制氧

34、化，從而減少吸收塔和附屬設(shè)備體積、降低電耗、減少基本建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。 選用耐腐蝕材料，提高吸收塔及出口煙氣、擋板、除霧裝置等的使用壽命，提高氣液傳 質(zhì)效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，對(duì)此項(xiàng)技術(shù)作了進(jìn)一步改進(jìn)和提高。 (2)(2)氨法煙氣脫硫技術(shù)氨法煙氣脫硫技術(shù) 氨法煙氣脫硫采用氨作為二氧化硫的吸收劑，氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨和亞 硫酸銨，隨著亞硫酸氫銨比例的增加，需補(bǔ)充氨，而亞硫酸銨會(huì)從脫硫系統(tǒng)中結(jié)晶出來(lái)。 在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸銨。該法根據(jù)吸收液再生方法不同， 可以分為氨一酸法、氨一亞硫酸銨法和氨一硫銨法。影響氨法脫硫效率的主要因素是脫 硫液的組成，受溶液蒸氣

35、壓和 pH 值的影響。氨法的主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑利用率和脫硫效 率高，且可以生產(chǎn)副產(chǎn)品。但氨易揮發(fā)，使得吸收劑的消耗量增加，產(chǎn)生二次污染。此 外該法還存在生產(chǎn)成本高、易腐蝕、凈化后尾氣中含有氣溶膠等問(wèn)題。 (3)(3)雙堿法脫硫工藝雙堿法脫硫工藝 為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn)，發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性 的堿性清液作為吸收劑吸收，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生。雙堿法的明顯 優(yōu)點(diǎn)是，由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生，從而不存在塔 內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋 塔漿液法，減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低成本

36、。另外，雙堿法可得到較高的脫 硫率，可達(dá) 85%以上，應(yīng)用范圍較廣，該法的主要缺點(diǎn)是再生池和澄清池占地面積較大。 (4)(4)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù) 這種技術(shù)屬半干法脫硫技術(shù)，多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)噴霧器，石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴 噴入反應(yīng)器，與二氧化硫反應(yīng)并同時(shí)干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的 顆?；旌衔铩Ｆ涔に囂攸c(diǎn)是投資較低，設(shè)計(jì)和運(yùn)行費(fèi)用較為簡(jiǎn)單，占地面積較少，脫硫 率一般為 60 一 80%。在西歐的德國(guó)、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國(guó)家應(yīng)用比 較多。美國(guó)也有巧套裝置(總?cè)萘?500OMW)在運(yùn)行，燃煤含硫量一般不超過(guò) 1.5%，脫硫 效率均低于 90%

37、。黎明發(fā)動(dòng)機(jī)廠從丹麥引進(jìn)技術(shù)并建成一套 5000ONm3/h 工業(yè)裝置，并對(duì) 低硫煤(含硫率 0.97%)煙氣進(jìn)行了脫硫試驗(yàn)，在鈣硫比為 2.2 時(shí)，取得 80%的系統(tǒng)總脫 硫效率。 (5)(5)爐內(nèi)噴吸收劑爐內(nèi)噴吸收劑/ /增濕活化煙氣脫硫工藝增濕活化煙氣脫硫工藝 該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑直接噴入燃燒鍋爐爐膛的技術(shù)，由于投資及運(yùn)行費(fèi)用 較低，該類工藝方法在近期內(nèi)取得較大進(jìn)展，在西北歐廣大國(guó)家均已有工業(yè)運(yùn)行裝置。 芬蘭 IVO 公司開(kāi)發(fā)了爐內(nèi)噴鈣/活化脫硫工藝 (LIFAC)，克服了脫硫效率不高及粉塵比 阻升高而影響除塵效果的弊端，具體做法是:在鍋爐尾部安活化反應(yīng)器，將煙氣增濕， 使剩余的吸

38、收劑活化與二氧化硫反應(yīng)。 其工藝簡(jiǎn)單，占地小，主要適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫率一般為 60 一 80%。其主 要缺點(diǎn)是脫硫劑消耗量大，易產(chǎn)生粉灰，使除塵負(fù)荷加重。南京下關(guān)電廠引進(jìn) LIFAC 全 套技術(shù)，配套 125MW 機(jī)組(燃煤含硫率 0.92%)，設(shè)計(jì)脫硫率 75%。 5.1.2 項(xiàng)目脫硫工藝的選擇項(xiàng)目脫硫工藝的選擇 根據(jù)對(duì)脫硫性能的要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，本項(xiàng)目所選擇的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： -由于該廠地處縣區(qū)，環(huán)保要求高，又為了減輕對(duì)煙囪的腐蝕，應(yīng)達(dá)到盡可能高 脫硫效率，并能適應(yīng)燃煤和運(yùn)行狀況的變化和未來(lái)對(duì)環(huán)保要求的提高，本方案按96% 效率設(shè)計(jì)。 -脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備。

39、 -使用當(dāng)?shù)乜梢苑€(wěn)定供應(yīng)、價(jià)格較低、性能好的脫硫劑。 -副產(chǎn)品能夠在當(dāng)?shù)鼐C合利用。 -降低工程造價(jià)以及運(yùn)行和維護(hù)成本。 同時(shí)針對(duì)現(xiàn)有熱電廠空?qǐng)鲇邢?，且已?jīng)建成兩個(gè) 300m3的沉淀池等現(xiàn)狀，脫硫工藝 選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝作為本工程脫硫工藝，有效地利用鈉鈣雙堿法脫硫工藝的技術(shù) 優(yōu)勢(shì)，又克服了該法再生池和澄清池占地面積較大的主要缺點(diǎn)。 5.2 雙堿法脫硫工程描述雙堿法脫硫工程描述 5.2.1 雙堿法工藝原理雙堿法工藝原理 雙堿法脫硫工藝技術(shù)是目前應(yīng)用成熟的一種煙氣脫硫技術(shù)，尤其是在小熱電燃煤鍋 爐煙氣污染治理方面應(yīng)用較為廣泛,脫硫劑采用氫氧化鈉溶液（含 30%NaOH）和生石灰 （含 95%Ca

40、O） 。 其工藝原理是：本雙堿法是以氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后 再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。 再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。 各步驟反應(yīng)如下： 吸收反應(yīng)： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 副反應(yīng)如下： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 由于硫酸鈉是很難再生還原的，一旦生成就需要補(bǔ)充 NaOH。 再生反應(yīng) 用氫氧化鈣溶液對(duì)吸收液進(jìn)行再生 2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O + 3

41、/2 H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO31/2 H2O 氧化反應(yīng) CaSO31/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO41/2 H2O 5.2.2 工程描述工程描述 NaOH 溶液由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，通過(guò)堿液泵送入堿液罐，再由堿液罐直接流入 循環(huán)池，通過(guò)循環(huán)泵將堿液送到脫硫塔進(jìn)行噴淋脫硫。 脫硫吸收劑（生石灰）干粉由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，同時(shí)按一定比例加水并攪拌配 制成一定濃度的吸收劑氫氧化鈣（Ca(OH)2）漿液，再由輸送泵送入沉淀反應(yīng)池，進(jìn)行 再生反應(yīng)。 工藝流程如下: 循環(huán)液從脫硫塔底排入沉淀反應(yīng)池。在沉淀反應(yīng)池中加入氫氧化鈣

42、, 氫氧化鈣在沉 淀反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生如下再生反應(yīng)： 2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O + 3/2 H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO31/2 H2O 在曝氣池，壓縮空氣向曝氣池送入空氣，使得氧化更加充分，同時(shí)不讓石膏沉淀在 曝氣池。氧化反應(yīng)如下： CaSO31/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO41/2 H2O 也有副反應(yīng)進(jìn)行： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 循環(huán)液從曝氣池繼續(xù)溢流到循環(huán)沉淀池，讓石膏在此處沉淀下來(lái)，并通過(guò)抓斗吊抓 走，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。

43、循環(huán)液中再生得到的 NaOH 可重復(fù)使用，需要 說(shuō)明的是因?yàn)殄仩t煙氣中有大量氧氣且溫度較高二氧化硫濃度較低副反應(yīng)會(huì)較多，也就 是說(shuō)要補(bǔ)充一定量的氫氧化鈉。再通過(guò)循環(huán)泵把循環(huán)液（含補(bǔ)充的新鮮氫氧化鈉）再送 入脫硫塔進(jìn)行脫硫。 對(duì)向沉淀反應(yīng)池中加 Ca(OH)2和循環(huán)沉淀池加 NaOH 都是通過(guò) PH 計(jì)測(cè)定 PH 值后 加入堿液，達(dá)到脫硫工藝要求的 PH 值。 5.2.3 技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn) （1）從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及裝置運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為 脫硫劑，保證系統(tǒng)脫硫效率可達(dá) 96%。 （2）采用雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，減少昂貴的 NaOH 耗量和降低運(yùn)行

44、費(fèi)用。 （3）采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得 較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量， 從而降低了運(yùn)行成本也減少了造價(jià)。 （4）保證本脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間大于 8400 小時(shí)。 （5）為確保整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)行，采用優(yōu)良可靠的設(shè)備，以確保脫硫系統(tǒng)的可 靠運(yùn)行. （6）按現(xiàn)有場(chǎng)地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。 （7）最大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和 Cl 離 子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和 Cl 離子的積累，由于過(guò)高的鹽和 Cl 離子濃度會(huì)降低脫硫效率和

45、腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補(bǔ)充少量 工業(yè)用水。 5.35.3 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 為保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠以及出口煙氣達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn),要求提供的反應(yīng)劑和 工業(yè)水必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化，建議在編制脫硫技術(shù)規(guī)范書(shū)時(shí)，F(xiàn)GD 裝置煤質(zhì)含硫量變化用 FGD 入口 SO2濃度變化進(jìn)行覆蓋，即：“脫硫裝置燃用設(shè)計(jì)煤種 時(shí)，脫硫效率95%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 30%時(shí)脫硫率不低于 92%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 50%時(shí)，脫硫系統(tǒng)能安全運(yùn)行” 。 表表 4-2 脫硫系統(tǒng)設(shè)

46、計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 項(xiàng) 目單 位數(shù)值（單臺(tái)爐） 入口煙氣量 m3/h100,000 入口煙氣溫度 140 入口煙氣量 Nm3/h66,143 入口二氧化硫 kg/h231.5 入口 SO2濃度 mg/Nm33500 入口煙塵 kg/h13.2 入口煙塵濃度 mg/Nm3200 出口煙氣量 m3/h88,718 出口煙氣溫度 60 出口二氧化硫 kg/h10.2 出口 SO2濃度 mg/Nm3140 出口煙塵 kg/h3.6 出口煙塵濃度 mg/Nm350 液氣比 L/ m30.8 鈣硫比 1.05 脫硫率 %96 除塵率 %73 脫硫劑 30%NaOH 用量（啟動(dòng)）kg/h 482

47、.3 脫硫劑 NaOH 液用量（補(bǔ)充）kg/h 48.25 脫硫劑生石灰用量（含 90% CaO）kg/h 118.15 水m3/h 10 電kw 20 運(yùn)行時(shí)間h 7500 脫硫塔入口水溫度40o 5.3.2 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù) 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)表 性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù) 1一般數(shù)據(jù) 1.1 脫硫系統(tǒng)總壓力損失Pa1100 其中： 脫硫塔Pa600 總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口到水平煙道進(jìn)口）Pa500 1.2 吸收劑摩爾比 Ca/Smol/mol1.05 1.3 循環(huán)液氣比L/Nm30.8 1.4 SO2脫除率%96 1.5 出口 SO2濃度mg/Nm3140 1.6 脫

48、硫塔出口含塵濃度mg/Nm350 2消耗 -石灰粉（90%CaO） kg/h 118.15 -其他助脫硫劑（100%NaOH） kg/h 48.25 -工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)）m3/h10 -電力（電動(dòng)機(jī)總?cè)萘浚﹌W20 -電力（BMCR 工況設(shè)備耗電量）kW.h20 -壓縮空氣（儀表控制用）m3/h0.5 3脫硫塔 -設(shè)計(jì)壓力Pa3000 -BMCR 時(shí)煙氣流速m/s3.54 -脫硫塔直徑m2.8 -脫硫塔高度m16 -脫硫塔壁厚mm10 -脫硫塔本體材質(zhì)碳鋼 4吸收劑消化系統(tǒng) -系統(tǒng)耗電量kW.h1.5 -系統(tǒng)耗水量t/h6.5 第六章第六章 脫硫工程設(shè)想脫硫工程設(shè)想 6.1 脫硫裝置的總平面布

49、置脫硫裝置的總平面布置 本布置按一爐一塔（噴淋式空腔塔） 、無(wú)升壓風(fēng)機(jī)布置。 脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪南側(cè)。脫硫采取一爐一塔的布置方式， 無(wú)升壓風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)爐吸收塔布置在爐后煙囪南側(cè)，兩臺(tái)爐吸收塔的西側(cè)及東側(cè)分別布置 吸收塔漿液循環(huán)泵。再生池和澄清池利用已經(jīng)建成兩個(gè) 300m3的沉淀池（加以改造） 。 6.2 一爐一塔脫硫工藝系統(tǒng)一爐一塔脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 6.2.1 脫硫工藝系統(tǒng)脫硫工藝系統(tǒng) 本工程煙氣脫硫技術(shù)為雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。方案設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的噴淋塔（懸 流洗滌方式）工藝，塔內(nèi)上部設(shè)置噴淋層，出口煙道上設(shè)二級(jí)除霧器。在吸收塔內(nèi)，煙 氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與

50、漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞 硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙 氣在含液滴量低于 75mg/Nm3下排出。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰，SO3，HCL 和 HF 也大部分得到去除。 氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化 鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔 循環(huán)使用。 6.2.2 脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 兩臺(tái)爐各用一套脫硫吸收塔。每套旋流脫硫除塵塔有以下設(shè)備組成：脫硫塔本體， 主筒內(nèi)有四層噴嘴，煙氣經(jīng)下部切向進(jìn)入除塵脫硫塔,使煙氣呈高速旋轉(zhuǎn)氣流

51、。.在高速 旋轉(zhuǎn)氣流中再加以四道旋轉(zhuǎn)噴咀,噴流逆向噴淋注入堿性水，使水氣充分接觸，利用水氣 相對(duì)運(yùn)動(dòng)使水在煙氣旋轉(zhuǎn)離心力作用下被甩到除塵脫硫塔內(nèi)壁自動(dòng)形成水膜,起到非常好 的除塵脫硫效果，煙氣到除塵脫硫塔上部再進(jìn)入脫水筒,煙氣呈螺旋上升脫水。脫水后的 煙氣進(jìn)入熱交換器于除塵脫硫前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，對(duì)凈煙氣進(jìn)行升溫，從而有效 介決低溫潮濕煙氣造成引風(fēng)機(jī)等的腐蝕。 （1）SO2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng) SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴嘴、脫水筒和漿液循環(huán) 泵等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在

52、吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去 脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3下排出。 脫硫塔采用開(kāi)式噴淋塔（即“空塔” ） ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固 態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用 四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率， 并具有一定的除塵效果。 脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒兩部分，每塔配置 2 臺(tái)循環(huán)泵 （一備一用） 。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，脫硫塔內(nèi)的漿液流入沉淀反應(yīng)池。 （2）煙氣系統(tǒng)）煙氣系統(tǒng) 鍋爐機(jī)組燃煤的全部煙氣量經(jīng)各自的除塵器

53、被送進(jìn)脫硫塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫 度約 60，經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送進(jìn)共用煙道，最終由共用煙囪排入大氣。 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，其脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，無(wú)論脫硫裝置處于何種工 況都不會(huì)對(duì)鍋爐和發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生影響。吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可按吸收塔特性停運(yùn)一層 噴嘴。 整個(gè)脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修，更換噴嘴不需要停運(yùn)鍋爐。 。 （3）控制和電氣系統(tǒng)）控制和電氣系統(tǒng) 除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行，極大地減少操作員的 干預(yù)。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護(hù)和其它安全措施，以防止高溫對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的 損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護(hù)及安全。 （4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng) 通過(guò)

54、抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處理。 （5）工藝水系統(tǒng)）工藝水系統(tǒng) FGD 裝置所用的工藝水來(lái)源于電廠主體工程的工業(yè)水。2 臺(tái)爐兩爐共設(shè)一個(gè)工藝水 箱。兩塔共配 2 臺(tái)工藝水泵 (1 用 1 備)。 在 FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水、以及蒸發(fā)水。這些損耗 通過(guò)輸入新鮮的工藝水來(lái)補(bǔ)足。 工藝水還用來(lái)清洗吸收塔除霧器，同時(shí)也用作清洗所有輸送漿液管道的沖洗水，包 括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道的清洗用水。 除霧器沖洗水泵接電廠保安電源，當(dāng)全廠斷電時(shí)，保證能夠啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)吸收塔 進(jìn)行沖洗。 （6） 廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng) 本

55、工程脫硫廢水排往再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。 6.2.3 脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有系統(tǒng)的影響脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有系統(tǒng)的影響 （1）FGD 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響 本項(xiàng)目采用雙堿法濕法煙氣脫硫工藝（FGD） ，設(shè)置于系統(tǒng)現(xiàn)有除塵器后(其中 2# 鍋爐配套水膜除塵器,4#鍋爐配套靜電除塵器),引風(fēng)機(jī)和煙囪前，并形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的 脫硫系統(tǒng)。煙氣自煙道引出經(jīng)過(guò) FGD 裝置脫硫后返回?zé)煹?，故這種工藝相對(duì)于其它脫 硫工藝與主系統(tǒng)之間的關(guān)系比較簡(jiǎn)單。 （2） 現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì) FGD 裝置的影響裝置的影響 （1）實(shí)際煤種的變化對(duì) FGD 裝置有一定的影響，因?yàn)槊撼煞值淖兓瘜⒅苯訉?dǎo)致煙

56、 氣量，煙氣中各成分的比例、SO2濃度、SO3濃度、酸露點(diǎn)等參數(shù)的變化，從而對(duì) FGD 裝置的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和防腐產(chǎn)生影響。 （2）鍋爐負(fù)荷大幅度下降時(shí)，由于 FGD 裝置漿液系統(tǒng)流量不可能同步作大幅度調(diào) 整，F(xiàn)GD 裝置的單位能耗將隨之上升。 （3）若燃燒系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)發(fā)生嚴(yán)重的偏差，也會(huì)對(duì) FGD 裝置產(chǎn)生 影響。 （4）靜電除塵器或水膜除塵器除塵效率的變化導(dǎo)致 FGD 裝置進(jìn)口的飛灰濃度發(fā)生 變化，該數(shù)值除影響酸結(jié)露過(guò)程外，當(dāng)機(jī)組煙氣含塵量偏高時(shí)，煙塵會(huì)被大量捕集于石 膏漿中影響脫硫副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量與綜合利用。 （5）若鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障造成煙氣溫度超過(guò)最大允許值或煙氣超壓/低

57、壓超過(guò) 最大允許值，F(xiàn)GD 裝置必須解列。 （3）FGD 裝置對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的影響裝置對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的影響 靜電除塵器或水膜除塵器出來(lái)的干煙氣經(jīng) FGD 裝置吸收塔噴淋脫硫后，脫硫漿液 中的水分大量蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致脫硫后的凈煙氣溫度下降較多，成為具有較強(qiáng)酸腐蝕 性的濕煙氣。與濕煙氣接觸的煙道需進(jìn)行內(nèi)防腐改造。 脫硫后排入煙囪的煙氣溫度下降至50(無(wú) GGH)，煙囪的內(nèi)壓有所增大，脫硫裝 置投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙囪的監(jiān)察，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取必要措施，確保煙囪安全。 6.3 主要設(shè)備選型主要設(shè)備選型 6.3.1 主要設(shè)備選型原則主要設(shè)備選型原則 (1)煙道設(shè)計(jì)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)供熱公司煙

58、風(fēng)煤粉管道 設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 （DL/T5121-2000） 。 (2)脫硫塔的基本技術(shù)要求 當(dāng)鍋爐在 70-110%BMCR 工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種情況下，保證脫硫效率 90%、排塵濃度50mg/Nm3 )脫硫塔采用開(kāi)式噴淋塔（即“空塔” ） ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中 的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效 率，并具有一定的除塵效果。脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒配置 2 臺(tái)循環(huán)泵（一備一用） 。 )脫硫塔采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，系統(tǒng)使用壽命 10 年. （3

59、） 工藝部分基本技術(shù)要求 采用濕式雙堿法脫硫工藝，主要為脫硫塔系統(tǒng)（每臺(tái)鍋爐配置單獨(dú)脫硫塔） 、煙 氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系 統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。 ) 脫硫系統(tǒng)采用石灰粉作為消耗劑，來(lái)源由業(yè)主方提供。 脫硫系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)滿足煤質(zhì)在下列范圍的變化：即硫（Sar）的波動(dòng)范圍 1.0%3%、 灰（Aar）的波動(dòng)范圍 20%40%、煙氣量增加 10%、煙溫增加 10等，此時(shí)脫硫效率 保證值為大于 90%。 脫硫塔在 Ca/S 摩爾比為小于 1.05，最低脫硫率保證值為 90%。 脫硫塔不影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫不會(huì)降低機(jī)組的出力，不會(huì)影響

60、鍋 爐效率。 脫硫后的主要副產(chǎn)物為石膏，可以作為建筑材料使用。 )對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物為穩(wěn)定性物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。 6.3.2 主要設(shè)備主要設(shè)備 （1）吸收塔（噴淋空塔）吸收塔（噴淋空塔） 吸收塔是脫硫設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為噴淋塔、填料塔、塔板洗滌 塔、流化床洗滌塔、文丘里洗滌器等。 本工程吸收塔采用目前脫硫裝置技術(shù)成熟可靠、被廣泛應(yīng)用的噴淋空塔，內(nèi)有攪拌 器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層及玻璃鱗片防腐內(nèi)襯。設(shè)計(jì)壽命 30 年。其有關(guān)技術(shù)參 數(shù)如下： 吸收塔型式單位噴淋 吸收塔入口煙氣量Nm3/h 吸收塔出口煙氣量Nm3/h 設(shè)計(jì)壓力Pa5000 漿液循環(huán)停留時(shí)間min.