李家壕礦井選煤廠產(chǎn)品倉預應力施工方案

1、神華集團包頭礦業(yè)李家壕礦井選煤廠產(chǎn)品倉預應力施工方案編制： 龐云濤 審核： 王 輝 二零零九年九月九日目 錄一、預應力工程概況3二、工程項目管理機構(gòu)4三、施工準備工作41、技術(shù)準備42、勞動組織及勞動力計劃43、材料準備及材料計劃54、主要施工機械準備及需用量計劃6四、質(zhì)量保證體系71、工程質(zhì)量控制程序72、質(zhì)量保證措施73、預應力施工中的質(zhì)量控制點84、質(zhì)量評定與質(zhì)量回訪9五、工期保證體系91、工期保證體系構(gòu)成92、工程進度計劃93、工期保證措施9六、預應力施工方法10七、環(huán)境保護與安全管理161、環(huán)境保護162、安全管理16八、預應力施工驗收和技術(shù)資料171、預應力專項工程施工及質(zhì)量檢查驗

2、收依據(jù)172、預應力施工技術(shù)資料17一、 預應力工程概況該工程位于內(nèi)蒙古東勝萬利礦區(qū)，為神華集團包頭礦業(yè)有限責任公司李家壕礦井選煤廠的產(chǎn)品倉，此工程共有產(chǎn)品倉四座，每座筒倉內(nèi)徑均為25m，混凝土高度為36.707m,倉壁厚為370mm，都采用c40預應力鋼筋混凝土。倉頂蓋為c40鋼筋混凝土正截錐殼。錨具封錨采用膨脹性c40混凝土。筒倉倉壁混凝土結(jié)構(gòu)采用滑模的施工工藝。產(chǎn)品倉的倉壁采用無粘結(jié)預應力施工工藝，預應力筋采用1860級j15.2 低松弛成品無粘結(jié)鋼絞線，張拉端錨具采用符合規(guī)范要求的vm15-7夾片式錨具，及配套的熟鐵錨墊板（鋼號q235）尺寸為200mm200mm20mm和配套螺旋筋（

3、七孔錨墊板大樣圖見圖一）。圖一：七孔錨墊板大樣圖每座產(chǎn)品倉都設4個扶壁柱，每一周圈由2段無粘結(jié)預應力筋組成。無粘結(jié)預應力筋為180度包角，相鄰兩圈無粘結(jié)筋的張拉端交錯90度布置，分別錨固在2個扶壁柱上，扶壁柱寬3.0m。無粘結(jié)預應力筋環(huán)繞半徑為12.72m，每座原煤倉倉壁預應力筋按環(huán)向布置，從絕對標高3.307m36.707m共設置了63圈7-j15.2無粘結(jié)預應力筋。分別為：標高3.307m14.007m間距為450mm共24圈無粘結(jié)預應力筋；標高14.007m24.507m間距為500mm共21圈無粘結(jié)預應力筋；標高24.507m34.907m間距為850mm共13圈無粘結(jié)預應力筋；標高3

4、4.907m36.707m間距為400mm共5圈無粘結(jié)預應力筋。二、 工程項目管理機構(gòu)成立預應力項目部，由項目經(jīng)理、項目工程師、生產(chǎn)經(jīng)理及技術(shù)工人等組成。項目經(jīng)理兼總工王 輝生產(chǎn)經(jīng)理兼工長代滿占安全員崔旭東質(zhì)檢員龐云濤資料員王巧麗專業(yè)施工技術(shù)工人510人三、 施工準備工作1、技術(shù)準備1） 根據(jù)設計要求編制預應力施工方案，繪制施工節(jié)點詳圖；2） 準備有關(guān)材質(zhì)檢驗試驗資料；3） 向建立、總包報送有關(guān)施工資料；4） 組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學習有關(guān)規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。2、勞動組織及勞動力計劃1） 預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工的特點，即：各工種同時交叉作業(yè)，預應力倉壁滑膜工藝施

5、工，24小時連續(xù)作業(yè)，根據(jù)綜合考慮初步確定勞動力安排如下：預應力勞動力需用量計劃工種技術(shù)工張拉工維修工人數(shù)3人8人1人2） 勞動組織a、 張拉人員：2人/臺千斤頂b、 現(xiàn)場設備專門機具維修人員，設備出現(xiàn)故障，立即修理或更換，不能耽誤張拉。c、 工長在現(xiàn)場負責人員及設備的組織調(diào)配，抓好質(zhì)量進度與安全，協(xié)助工程師處理有關(guān)技術(shù)問題。d、 工程師在現(xiàn)場巡回檢查，出現(xiàn)問題，及時處理。e、 清理好張拉端，準備好工作面。f、 所有鋼筋工、張拉工及設備維修工均經(jīng)專業(yè)培訓，經(jīng)考核認定合格后，方可持證上崗。3、材料準備及材料計劃1） 預應力筋鋼絞線尺寸鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公直徑mm強度級別（n/mm2）截面面積（mm

6、2）1715.21860140a、 根據(jù)設計要求，本工程預應力筋采用高強ii級低松弛鋼絞線，直徑15.2mm，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860n/mm2。b、 鋼絞線進場時必須附有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224）中的有關(guān)規(guī)定，并按規(guī)定送檢復試。2） 主要材料需要量計劃根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，合理安排生產(chǎn)和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費資源。主要材料需用量計劃序號材料名稱單位數(shù)量1無粘結(jié)預應力筋噸約1932張拉端錨具套約20563螺旋筋個約20564、主要施工機械準備及需用量計劃擬投入本工程的主要施工機械及工具表

7、機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量zb-500型油泵4臺對講機2對ycw-150型千斤頂4臺卸錨器2件zlp800型電動吊籃3套380v配電箱4只砂輪鋸1臺220v配電箱4只砂輪切割機4臺7孔工具錨、限位板4套直尺（200mm）4把千斤頂?shù)跫?、索?套壓力表（60mpa）8塊四、 質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量控制程序合 格合 格合 格合 格合 格方 案審 批技術(shù)交底到各小組各小組布筋張拉自檢不合格各小組互檢質(zhì)檢員專檢現(xiàn)場工程師檢驗監(jiān)理檢驗進入下道工序合 格不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改2、質(zhì)量保證措施1）錨具采用設計指定產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，產(chǎn)品符合預應力筋用錨

8、具、夾具及連接器(gb/t 14370-93) 中規(guī)定的類錨具標準，錨具的進場驗收應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb 50204-2002)進行。并按規(guī)范要求與無粘結(jié)筋一同做靜載錨固性能檢驗。2）無粘結(jié)預應力筋采用符合設計要求的1860級，j15.20成品無粘結(jié)預應力筋，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。產(chǎn)品符合預應力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-2003） 標準。并按規(guī)范要求在使用前進行力學性能檢驗。并測定出鋼絞線的實際彈性模量。3）當倉體結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%設計強度后，并經(jīng)有關(guān)部門和現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后方可進行張拉施工。4）張拉儀表精度不低于1.5級，并在施工前進行檢定。張

9、拉儀表及千斤頂在使用前經(jīng)計量檢測部門進行配套校驗。5）在張拉施工過程中，隨時觀測各種數(shù)據(jù)的變化。采用壓力表控制應力，并用伸長值進行校核，張拉伸長值控制在+6%-6%以內(nèi)，如超出此范圍暫停施工、分析原因采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。6）嚴格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，采用對講機相互間協(xié)調(diào)配合，以保證整個原煤倉所建立的預應力值均勻準確。7）張拉完成后用砂輪切割機切割超長無粘結(jié)筋，鋼絞線外露30mm。再進行錨具封錨。8）錨具密封：涂刷環(huán)氧樹脂后，支模澆注c30細石微膨脹混凝土。張拉伸長值：在張拉前，對每根無粘結(jié)筋的張拉伸長值進行計算后列出。l= 式中：fp平均張拉力es預應力筋彈

10、性模量l張拉端至計算截面預應力筋孔道長度ap預應力筋截面面積其中：fp= fj1-(kl+)/2fj預應力筋的張拉力預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)。取0.09從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）k每米孔道局部偏差對摩擦影響的系數(shù)。取0.004預應力筋張拉伸長值：l= mm3、 預應力施工中的質(zhì)量控制點為保證預應力施工質(zhì)量，必須首先牢牢把握住施工中的質(zhì)量控制點：1） 材料質(zhì)量：包括鋼絞線、錨夾具、高密度聚乙烯外皮等。2） 預應力筋的鋪設：包括定位筋焊接、預應力筋的穿束、張拉端的組裝等。3） 張拉設備按期標定。4） 張拉質(zhì)量，首先必須按無粘結(jié)預應力所特有的張拉工藝進行張拉，其次應確保

11、張拉控制力及預應力筋張拉伸長值。5） 成品保護：包括混凝土澆注前鋼絞線防護（主要是防止硬物重擊變形及防止電氣焊觸碰）、無粘結(jié)預應力筋外皮的保護以及防止無粘結(jié)材料外露等。4、 質(zhì)量評定與質(zhì)量回訪按照中華人民共和國國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50204-2002）、預應力混凝土用鋼絞線（gb5224-2003）及無粘結(jié)預應力鋼絞線（jg161-2004）的規(guī)定進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量必須符合上述標準的要求。在工程結(jié)構(gòu)封頂和工程竣工后對施工質(zhì)量進行回訪，請建設單位設計單位建立單位總包單位對預應力的施工質(zhì)量服務態(tài)度相互配合等方面進行評定，并認真做好回訪記錄。五、 工期保證體系1、工期保

12、證體系構(gòu)成預應力施工工期由項目部全面負責協(xié)調(diào)各職能部門，組成工期保證體系：預應力項目部預應力技質(zhì)部預應力工程部機械器材部2、工程進度計劃預應力筋下料組裝及配件均在施工現(xiàn)場完成，由甲方提供50m10m的下料場地，而其它工作能按土建結(jié)構(gòu)施工，整體部署及工期穿插或平行進行預應力施工，即不占用土建結(jié)構(gòu)施工日歷天數(shù)。3、工期保證措施1） 無粘結(jié)預應力筋的加工無粘結(jié)預應力筋、錨具及配件均按照設計圖紙要求，在施工現(xiàn)場內(nèi)，根據(jù)施工進度計劃提前進行定長下料組裝并運到施工部位。2） 預應力筋鋪設根據(jù)土建總體施工進度要求，預應力筋鋪設按滑膜澆注混凝土同時進行，與普通鋼筋的綁扎穿插完成，為提高工效做到一次成活，避免返

13、工，保證施工質(zhì)量，應嚴格按照工藝流程組織各道工序施工。在勞動力組織方面，與土建施工作業(yè)時間同步，確保不因預應力方面原因影響施工的正常進行。3） 預應力筋張拉當混凝土強度達到設計要求，具備張拉條件后，立即組織進行張拉。4） 計劃管理保證在總包工期的宏觀控制下，編制出預應力分項工程施工進度計劃，保證工期，使每個人明確自己的工作量。5） 勞動力安排保證根據(jù)總包工期要求，適時調(diào)整勞動力，并保證作業(yè)人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。6） 物資設備保證保證材料供應，確保各種機械設備的正常運轉(zhuǎn)，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產(chǎn)的需求。7） 技術(shù)措施保證根據(jù)總包確定的施工流水段，組織切合實

14、際的交叉作業(yè)，編制可行而又高效的施工方案和技術(shù)措施，采用合理的工藝流程，及時做好針對性的技術(shù)交底，使施工人員深刻領(lǐng)會，做到熟能生巧。8） 強化中控手段強化自檢、互檢、專業(yè)檢，發(fā)揮中控手段的作用，縮短工序時間，提高一次合格率，施工計入良性循環(huán)。9） 獎罰制度對按計劃完成施工的班組給予獎勵，拖延工期的給予處罰，按季度、月、周，進行檢查評比。六、預應力施工方法預應力施工必須嚴格按照無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj/t 92-2004）施工。1、無粘結(jié)預應力筋的制作、包裝及運輸，按規(guī)程第5.1.1條至5.1.4條施做；無粘結(jié)鋼絞線斷料，應按計算長度用無齒鋸切割，不得使用氣割或電焊切割。2、無粘結(jié)

15、預應力筋的鋪設和混凝土澆注，按規(guī)程第5.2.1條至第5.2.7條施做；3、倉壁無粘結(jié)筋鋪設之前,先綁扎倉壁普通鋼筋,以形成基本骨架。即可按設計要求的預應力筋標高，點焊10鋼筋支架，制成一個骨架，每座原煤倉的每一周圈布置54個骨架，骨架間距為1500 mm（骨架布置示意圖見圖二）。無粘結(jié)預應力筋支架的點焊可與倉壁非預應力鋼筋骨架的6鋼筋相結(jié)合（預應力筋骨架大樣圖見圖三）。圖二：倉壁預應力筋骨架布置示意圖圖三：倉壁預應力配筋剖面圖4、預應力筋采用單根穿束，當同一圈7根無粘結(jié)筋全部穿束完成后再捆扎成一束。預應力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進行綁扎。鐵絲不宜扎得太緊，以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。預應力

16、筋宜從最下一圈開始穿起，由下至上依此進行。從一張拉端穿入另一張拉端，在穿行過程中，倉壁側(cè)應每隔一定長度派專人遞送。應與其他施工人員密切配合，盡量避免塑料外皮破損，如發(fā)現(xiàn)破損，可用防水膠帶進行纏繞修補，如破損嚴重應予以更換。每一端部錨墊板外留鋼絞線張拉長度不小于700mm。無粘結(jié)筋固定必須牢靠，當電焊作業(yè)在無粘結(jié)筋的上部進行時，應采取有效措施防止無粘結(jié)筋損壞。5、預應力筋鋪設技術(shù)要求：1）預應力筋支架焊接要牢固，隔層間距要準確。2）預應力筋放筋時要防止外層塑料皮被硬物磕破，當每束穿完兩根時，要把這兩根與定位支架先綁牢（這樣后五根筋的穿過不會在穿線過程中出現(xiàn)交叉等現(xiàn)象，鋼絞線也會順底層筋平順地通過

17、）。3）單根穿線過程中，同一束兩端錨墊板各孔要對應一致。4）當一束鋼絞線都穿齊了，要把整束五根筋與定位支架平順綁牢。5）預應力筋錨墊板必須與外模板貼嚴，固定錨墊板，要穩(wěn)固，螺旋筋位置要緊貼錨墊板，并要固定牢靠。6）同圈預應力筋在扶壁柱中會交錯，兩束間距為50mm，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱張拉端預應力鋼絞線，各圈各鋼束交錯位置要層層一致，即同一截面的。同一扶壁柱同圈對應錨墊板上下位置高差50mm。7）張拉端無粘結(jié)筋預留長度不小于650mm。以上預應力筋鋪設要求是后續(xù)預應力張拉順利進行的保證，從而使整個筒倉建立良好的預應力效果。8）無粘結(jié)筋鋪設完畢后，扶壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板，錨墊

18、板應固定牢靠，與預應力筋中心線末端的切線相垂直。錨墊板的中心高度應與無粘結(jié)筋的矢高要求相吻合。9）在完成全部鋼筋綁扎、無粘結(jié)筋敷設完成后，應進行隱蔽工程的驗收，當監(jiān)理工程師確認合格后方可澆灌混凝土開始滑膜。10）澆搗混凝土時，應防止振動棒將無粘結(jié)筋塑料外皮鑿破。因張拉端鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實?；炷翝矒v時，施工人員嚴禁踏壓無粘結(jié)筋、支架及預埋件。同時注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。6、無粘結(jié)預應力筋的張拉，按規(guī)程第5.3.1條至第5.3.16條施做，倉壁預應力筋均采用兩端張拉。1）按設計要求：倉壁環(huán)向預應力的張拉，采用 4套張拉設備,分別置于2個扶壁柱上

19、,對同一圈2束無粘結(jié)筋兩端同時張拉。2）張拉順序:先在1#、3#扶壁柱上，張拉奇數(shù)圈，奇數(shù)圈自下而上進行張拉。奇數(shù)圈張拉完畢后，張拉設備轉(zhuǎn)移至2#、4#扶壁柱上，張拉偶數(shù)圈預應力筋。偶數(shù)圈自上而下進行張拉。預應力筋張拉采用應力和伸長值雙控制。張拉程序見下表: 張拉步驟伸長量的確定015%con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量 a及工具夾片外露量d15%con30%con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量 b30%con100%con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量 c及工具夾片外露量e維持100%con 2分鐘后錨固。鋼束伸長量 b+c-2a-(d-e)-ff千斤頂內(nèi)預應力筋伸長量3）張拉力計算

20、：預應力筋張拉控制應力=1395n/mm2，為減少預應力筋的應力松弛損失，施工時應采取超長張拉，但最大張拉應力不得超過0.75fptk。單根預應力筋張拉力為13951401.03=187.75kn7根無粘結(jié)筋張拉力為 7187.75=938.75kn 張拉時應做到無粘結(jié)筋、錨具與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 4）預應力張拉操作程序及安全注意事項a、張拉前檢查油泵、千斤頂是否正常，壓力表是否與千斤頂配套安裝，檢查吊籃是否正常升降，檢查吊千斤頂鋼絲繩是否牢靠。b、張拉操作人員在張拉操作部位時，必須戴好安全帶，安全帽。c、同一筒倉先張拉

21、奇數(shù)圈，從下而上隔圈4臺千斤頂同時依次兩端張拉，然后自上而下張拉偶數(shù)圈至張拉完畢。d、操作人員到張拉部位，先檢查錨墊板后砼是否密實，外觀有無空洞，如無問題將錨墊板上砼必須清理干凈，露出鋼板。e、用扁鏟將張拉端預留長度的鋼絞線的外塑料皮鏟去，外皮必須鏟到錨墊板根部并清理干凈，總之錨墊板外不能有塑料皮存在，（防止在張拉過程中塑料皮進入夾片的卡牙內(nèi)，鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象）。f、在上錨具之前檢查兩端張拉端鋼絞線預留長度是否合適，通過對講機保持聯(lián)系，如兩頭有一端長度不合適，提前調(diào)整。g、兩張拉端檢查無任何情況后，安裝錨具，錨具安裝必須與錨墊板緊密貼嚴夾片必須打緊。h、安裝限位板，千斤頂，工具錨，工具夾片，

22、將工具夾片均勻打緊，各夾片外露長度要一致，不能有里出外進等現(xiàn)象，安裝千斤頂，千斤頂軸線要與錨墊板必須垂直。i、通過對講機聯(lián)系六個張拉小組，千斤頂是否正確安裝完畢，各小組檢查無誤后，4臺千斤頂同時開機張拉至初應力15%con時，停機量測并記錄缸體伸出量a及工具夾片外露長度d，然后同時開機張拉至30%con時，停機測量并記錄缸體伸出量b，然后繼續(xù)同時開機張拉至100%con時停機測量并記錄缸體伸出量c及工具錨夾片外露長度e，持菏2分鐘，計算實測伸長量是否在理論伸長量6%范圍內(nèi)，如無問題，將壓力表讀數(shù)補至設計壓力，然后卸菏。j、在張拉施工過程中隨時做好張拉施工記錄，觀測各種數(shù)據(jù)變化，采用壓力表控制應

23、力并用伸長值進行校核，張拉伸長值控制在6%內(nèi)，如超出此范圍暫停施工，分析原因采用措施處理后方能繼續(xù)施工。k、實測伸長量計算:b+c-2a-（d-e）-ff千斤頂內(nèi)預應力筋伸長量l、張拉完畢后切除多余鋼絞線，錨頭預留鋼絞線長度不小于3cm。m、在千斤頂張拉過程時，操作人員必須精神高度集中不能隨便離開油泵，密切觀察張拉端變化情況，千斤頂后工具夾片是否全部叼住鋼絞線，整束7根在張拉過程中是否同時行進，如有一組異常，通過對講機聯(lián)系四組必須全部停機，異常排出后才能同時張拉。千斤頂后方絕對不允許站人，以防止鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。n、在千斤頂初應力后應及時將吊鏈松開，防止吊千斤頂?shù)醐h(huán)由于千斤頂出缸時作

24、用力太大，把吊環(huán)弄斷。o、六個張拉小組必須服從統(tǒng)一指揮，相互間協(xié)調(diào)配合，嚴格按照張拉操作程序施工，以保證所建立的預應力效果均勻準確。倉壁非預應力筋施工倉壁預應力筋骨架安裝骨架制作安裝承壓板及螺旋筋錨具體系檢驗安裝無粘結(jié)鋼絞線無粘結(jié)鋼絞線下料無粘結(jié)鋼絞線檢驗預應力工程隱蔽驗收澆注砼、滑升模板張拉設備及儀表配套校驗安裝張拉專用電動吊籃吊籃安全驗收清除錨墊板外雜物割除塑料外皮安裝錨具及千斤頂轉(zhuǎn)入下道工序施工支模澆注封錨砼錨具涂防腐環(huán)氧樹脂切除多余長度無粘結(jié)筋張拉質(zhì)量檢驗預應力筋張拉錨固7、施工工藝流程七、 環(huán)境保護與安全管理1、 環(huán)境保護預應力施工過程中的各個環(huán)節(jié)、各個工序應注重環(huán)境的保護，正確使用

25、易污染環(huán)境的材料和機具設備，施工過程中嚴格控制噪音，不擾亂其他工種人群。1） 對施工工藝進行不斷革新，在預應力材料生產(chǎn)、制造和施工過程中樹立環(huán)境保護意識。2） 對廢棄的材料采取措施防止對環(huán)境產(chǎn)生破壞。3） 提高所有參與施工的管理人員及工人增強對環(huán)境保護問題的認識。4） 社會的每一個成員都有保護環(huán)境的責任和義務。2、安全管理1）張拉前每個扶壁柱均安裝張拉施工用電動吊欄，電動吊欄的寬度大于0.8m，護身橫桿高度不小于1.3m，并掛安全網(wǎng)，防止張拉作業(yè)人員高空墜落事故發(fā)生。電動吊欄荷載應滿足張拉設備及人員的荷載要求。電動吊欄承擔的荷載如下：施工人員：3人 80kg3= 240kg張拉設備：1臺套 3

26、50kg吊架、索具、工具計 100kg 總計： 690kg擬采用荷載為800kg吊欄。2）張拉施工人員除遵守本工序的安全操作規(guī)程外還應遵守電動吊欄安全施工操作規(guī)范。安全帶不得栓掛在電動吊欄上，必須栓掛在與筒倉上部可靠聯(lián)結(jié)的安全繩上。3）施工用電閘箱應有漏電保護器,施工用的電源線應完好無損,并防止利器劃傷,并按有關(guān)規(guī)定敷設,防止人員觸電。4）張拉機具要有防雨措施，每天施工完畢應用塑料布苫蓋油泵，防止雨淋，雨后施工要進行張拉設備絕緣性能檢測，以防觸電事故發(fā)生。5）張拉施工時應避免立體交叉作業(yè)，張拉施工人員上方和下方不得有其他人員施工。6）預應力張拉施工應遵守操作規(guī)程，戴好安全帽和安全帶并做好自身的

27、安全防護。千斤頂后方不得站人，以防止鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。7）油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。張拉操作人員應精神集中，在張拉過程中不得離開油泵，如必須離開時應關(guān)機后才可離開。8）張拉操作人員在施工時應有安全措施，防止墜落事故的發(fā)生。張拉過程中，錨具和其他機具嚴防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人，應站在油缸兩側(cè)。9）與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設安全員一名，具體負責預應力施工的安全。10）經(jīng)常互相提醒注意防止高空落物、翹頭板、朝天釘。11）在進行技術(shù)交底時同時進行安全施工交底。12）張拉操作人員必須持證上崗。13）預應力施工人員進入現(xiàn)場應遵守工地各項安全措施要求。八、預應力施工驗收和技術(shù)資料1、 預應力專項工程施工及質(zhì)量檢查驗收依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；2）預應力混凝土用鋼絞線（gb5224-2003）；3）無粘結(jié)預應力鋼絞線（jg161-2004）；4）預應力錨具、夾片和連接器（t14370-2000）；5）預應力錨具、夾片和連接器應用技術(shù)規(guī)程（jgj85-j219-2