YQP36預加水盤式成球機設計

1、1 前言預加水小料球快速煅燒技術，小料球快速燒成技術是立窯煅燒的一項重要技術進步，目前應用十分成功的企業(yè)并不多，主要原因是前幾年預加水成球系統(tǒng)的控制技術和設備還不太過關，小料球的操作控制要點還沒完全掌握，目前預加水成球技術已經(jīng)發(fā)展到第六代產(chǎn)品，設備及控制系統(tǒng)基本過關。這些都是能否取得高產(chǎn)量、高質量料球的保證，從而提高水泥的煅燒質量和產(chǎn)量。 本課題來源于江蘇海建集團，該公司為了適應現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)的需要，設計產(chǎn)量為25t/h的預加水盤式成球機。他們提出了以下幾個技術要求：a 產(chǎn)量為25t/h；b 盤體工作面直徑為3.6m； c. 結構緊湊，工作連續(xù)穩(wěn)定； d. 節(jié)能、高效、環(huán)保。 在楊曉紅老師的

2、指導下，首先進行方案論證。通過討論研究，最終確定采用可調盤高式 盤體、無動力刮刀系統(tǒng)、電機皮帶ZQ減速機直齒輪副成球盤的傳動方式。然后根據(jù)分析的結果，開始計算軸向力、扭矩以及功率。分析擬定傳動裝置的運動簡圖，分配各級傳動比，進而進行傳動零件的結構進行設計和強度校核。然后對盤式預加水成球機進行總體結構設計。YQP36預加水盤式成球機改變了以往所成料球粒徑大，料球耐壓強度和孔隙率質量低的缺陷。并且采用無動力刮刀系統(tǒng)，大大地節(jié)省了電耗和維護費用。本課題新穎實用，在技術上有較大改進，具有較強的競爭力。該預加水盤式成球機將具有很大的市場前景。2 總體方案論證2.1料球的技術要求及對成球盤的技術調整分析高

3、質量的料球與成球機的盤轉速、盤傾角、盤邊高等的選擇和調整有直接的關系。轉速高時，成球時間縮短，孔隙率提高，料球炸裂溫度提高，爆球率低；轉速太高將很難成球。一般取1213r/min。適當增大，可降低爆球率，一般取值在4555范圍內。傾角的調整要與盤徑、轉速、邊高綜合考慮。一般盤邊高H=（0.140.19）D。在不影響成球質量前提下，為降低爆球率，可適當減少邊高。2.2盤體的技術分析論證對于老式的盤邊高偏高的盤邊改進為盤邊高為400500mm的可調式的盤邊，從而提高了成球質量和煅燒質量。成球盤使用時間越長，盤底平面和側平面變形較大，這將增加成球機的工作負荷，極易燒壞電機、損壞減速機和傳動齒輪。采用

4、型鋼可以提高盤體強度，解決此類問題。成球盤擴徑主要是提高成球盤的造球能力和料球質量。2.3傳動機構的技術分析論證傳動裝置一般為整個成球機正常穩(wěn)定運行的關鍵。以往采用傘齒輪副傳動，傳動方式路線為電機皮帶ZQ減速機傘齒輪副成球盤。這種傳動方式下的球盤負荷較重時會導致的間隙配合的孔鍵相對運動產(chǎn)生黏附磨損和變形，甚至斷齒?，F(xiàn)在更多采用直齒輪副傳動，也有通過行星減速機直接帶動的。常用的減速機有三種型式，圓柱齒輪減速機、行星減速機和擺線針輪減速機。其中采用圓柱齒輪減速機較合適，而采用行星減速機和擺線針輪減速機常會出現(xiàn)因球盤起動扭矩大，傳動系統(tǒng)剛度不足，故障多，有漏油問題。相對而言圓柱齒輪減速機傳動穩(wěn)定，噪

5、音小，齒面接觸穩(wěn)定，在潤滑保養(yǎng)良好的條件下，運轉穩(wěn)定。對于圓柱齒輪減速機，其高速軸伸出端在下側，唇形橡膠密封圈極易磨損，潤滑油大量外泄導致缺油、軸承壽命縮短的問題。改進為將高速軸伸出端與低速軸同在減速箱的上側，原伸出孔由端蓋靜密封。改進后密封圈略有磨損，不致大量漏油，從而避免缺油事故。另外，對成球盤減速機輸入軸采用花鍵聯(lián)接的，因為這樣的孔軸聯(lián)接是間隙配合，所以傳動上存在著諸多缺陷。采用平鍵雙鍵聯(lián)接避免了在與軸安裝時的間隙配合，從而導致的在盤內物料無法卸空的環(huán)境下花鍵由于承受不了較大的慣性力而失效的問題。在強度達到要求的前提下，平鍵采用過盈配合能保證扭矩的正常傳遞。2.4刮刀系統(tǒng)的分析論證固定形

6、式底刮刀裝置常采用角鋼和耐磨鋼板制成斷面為三角的整體刮刀。其優(yōu)點為結構簡單，便于安裝檢修，無動力。缺點有成球盤旋轉阻力大，振動大，刮刀易磨損?；顒有问降牡坠蔚堆b置有以下幾種：a. 無動力點觸式旋轉刮刀裝置，其結構簡單，刮灰阻力小，成球質量相對較高，零電耗；b. 電動往復式底刮刀裝置，成球盤旋轉阻力極小，但結構復雜，需經(jīng)常維護；c. 電機拖動擺線針輪減速機形式的底刮刀裝置，它具有較好的“刮全性能”阻力小，成球質量高，節(jié)能效果顯著，但結構復雜，故障率高。 現(xiàn)在為了能向節(jié)能這要求上發(fā)展，更流行采用無動力式刮刀，其相對于有動力刮刀大大降低了電耗。固定式邊刮刀由于所刮的物料量不同使刀角磨損成弧形，最后造

7、成盤角積料過多，加快了刀的磨損。這里采用活刮刀，在機械機構中實現(xiàn)邊刮刀隨滑柱沿盤邊上下移動，當成球盤轉動時，盤邊即被刮凈，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。面對無動力刮刀在運轉過程中所出現(xiàn)的刮刀桿的刮底作用不均勻，刮刀損壞，成球質量差的問題，在刮刀盤的機架上安裝一飛輪從而起到調節(jié)刮刀盤轉速的作用，使其能穩(wěn)定運轉。這樣解決了成球質量差的問題，減低了電耗和制造使用成本。2.5刮刀盤、刮刀桿和刀頭分析論證刮刀盤從形狀上分為五邊形刮刀盤和六邊形刮刀盤。采用圓柱形刮刀桿的五爪無動力刮刀時，即采用五邊形刮刀盤，存在刀桿不易夾緊，徹底清盤一次的周期長，清料阻力大，成球盤動力消耗高等缺陷。將其改進為方形刮刀桿和在刀頭焊

8、接耐磨的硬質合金刀頭。從而利于刮刀桿的夾緊，縮短了清盤周期，也有利于清除粘附在成球盤面上的物料，減小了成球盤的運轉阻力和提高了刮刀的使用壽命。另外采用十爪無動力刮刀，即在五邊形刮刀盤各邊中間多裝配一根刮刀桿，其優(yōu)越性更加突出。刮刀底焊YT15-A325銅焊合金，作為刀頭。刮刀與盤邊盤底距離保持38cm。設計一五等分支架，可用角鋼（5#和6#）焊接，然后焊卡板把刮條固定在支架上。3盤式預加水成球機綜合參數(shù)計算3.1 生產(chǎn)能力計算根據(jù)參考文獻21，可知預加水盤式成球法的生產(chǎn)經(jīng)驗公式如下： G=（1.52.0）D2 （3-1） D成球盤直徑，m； G生產(chǎn)能力，KW。已知G= Q= 25t/h, 求得

9、D3.6m。3.2 功率計算根據(jù)參考文獻21，可知預加水盤式成球所需功率相對滴水成球的小，其經(jīng)驗公式如下：N=（1.21.5）D2 （3-2） D成球盤直徑，m； N成球盤所需功率，KW。 由D=3.6m，N=（1.21.5）3.62KW=（15.619.44）KW 根據(jù)參考文獻25，可知預加水盤式成球功率計算公式： No=0.2KHR2n （3-3） No成球盤傳動所需功率，KW； K刮刀阻力系數(shù)，當采用固定刮刀時，K=1.5； 料球體積密度； 機械傳動效率，=0.850.9。 取H=0.6m、R=1.8m、n=12r/min、=0.85， No=0.21.50.71.82121.210.8

10、5KW=11.52KW 電機功率：N=K1 No （3-4）K1備用系數(shù)，一般K1=1.21.5。D較大時取低值，反之取高值。取K1=1.4。N=1.411.52KW=16.14KW主機功率取N=18.5KW3.3 成球機盤高計算 根據(jù)參考文獻25，可知預加水盤式成球機盤高計算公式：H=（0.160.2）D （3-5）H盤邊高，m；D盤直徑，m。由D=3.6mH=（0.160.2）3.6m=（0.5760.72）m3.4 成球機轉速計算 根據(jù)參考文獻25，可知預加水盤式成球機盤體臨界轉速計算公式： nKP= （3-6）D圓盤直徑，m;nKP圓盤臨界轉速，r/min。取=49o、f=tg35 o

11、=0.7nKP=r/min=12.15r/min 可知預加水盤式成球盤為全盤成球，圓盤工作轉速計算公式如下：nP= （3-7） nP工作轉速，r/min。 nP= r/min =12.122r/min3.5 圓盤傾角計算 根據(jù)參考文獻25，取預加水盤式成球機盤體傾角為45o55o。3.6 料球運動基本方程 查根據(jù)參考文獻25，可知預加水盤式成球機料球運動基本方程：圖3-1 料球受力圖cos （3-8） R圓盤半徑，m； n圓盤轉速，r/nim； 圓盤與水平面的傾角，度； f料球與盤面的摩擦系數(shù)； 料球脫離角，度。 cos=0.975 得=12.94根據(jù)參考文獻22，根據(jù)預加水盤式成球機是全盤成

12、球，在計算存料體積上有公式（5-48）： V=0.833=0.208 （3-9） H盤邊高，m; V盤內存料量的體積，m3。 取H=0.6m V=0.2080.63.62m3=1.62 m3 存料量公式：q=V （3-10）盤內物料的密度，水泥生料=1.2t/ m3 q=1.621.2t=1.94t 盤內物料中心坐標計算：根據(jù)參考文獻22，坐標公式：圖3-2 盤體重心坐標圖 = （3-11） = （3-12） 由tg= （3-13）V=0.833HR2 （3-14） X= Y=盤式預加水成球機提升功率：N1=0.0482nHD3=0.048211.70.63.63=15.78KW18.5KW的

13、圓柱齒輪傳動減速機有ZQ65-20、ZQH65-20（JB1585-75）。 查參考文獻34得ZQ65-20減速機規(guī)格尺寸： 中心距：a=650、a1=250、a2=400；中心高：Hc=；最大外形尺寸：L=1278、B=470、H=700；高速軸：B1=430；低速軸：B2=430、B3=342、L1=830、L2=183、L3=495；主動軸：d1=60、d2=110、L1=290、L2 =108、K1=32.5、b1=18、B1=420；被動軸：d3=110、d4=125、L3=265、L4=165、t2=127、b2=36、B2=452。4.3 計算傳動裝置的各參數(shù)4.3.1 計算傳動

14、裝置的總傳動比并分配各級傳動比4.3.1.1 傳動裝置的總傳動比為i=123.84.3.1.2 分配各級傳動比 i帶=3、i減速機=20、i齒輪=2.064.3.2 計算傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)4.3.2.1 各軸轉速 軸：n= （4-1） =軸：n= （4-2） 軸：n= （4-3） 4.3.2.2 各軸功率 軸：P=POO=PO帶 （4-4） =18.50.95KW=17.58KW 軸：P=P=P軸承1齒輪軸承2齒輪 （4-5）=17.580.990.980.990.98KW=16.54KW 軸：P=P=P軸承3齒輪=P盤 （4-6） =16.540.990.98KW=16.05KW

15、4.3.2.3 各軸轉矩 軸：T= （4-7） 軸：T= （4-8） 軸：T= （4-9）=T盤將運動和動力參數(shù)計算結果進行整理并列于下表（4-2）:表4-2 各軸參數(shù)表參 數(shù)軸 名電動機軸 軸 軸 軸轉速n/rmin-114404802411.7功率P/KW18.517.5816.5416.05轉矩T/Nm122.69349.776581.5413100.64傳動比i3202.06效率0.950.940.975 機械傳動件設計（以下所有公式來自于參考文獻31）please contact Q give you more perfect drawings9 結論 YQP36盤式預加水成球機主要

16、抓住最新的預加水小料球快速煅燒技術來提高立窯水泥生產(chǎn)產(chǎn)量和質量。它的主要創(chuàng)新特點在于無動力刮刀系統(tǒng)。通過飛輪來調節(jié)底邊刮刀和側邊刮刀的轉速以防止刮刀被料球卡死。同時它也可根據(jù)客戶需要拆除飛輪改裝成為動力刮刀。 本專機由于廠方考慮成本的問題，對YQP36盤式預加水成球機采用了人工調角。在以后的改裝中調角系統(tǒng)可以改裝成為液壓調節(jié)式，這樣更大的減輕工人的工作量。因而適用范圍更大，性能也將大大提高。參考文獻1 彭常皓.對老式成球盤的改造J.四川水泥,1996.No.2:3234.2 馬正先.合理調整成球盤 降低爆球率J.水泥技術,1994.No.6:5051,32.3 王振宇,孟德忠.清理成球盤邊掛泥

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