MP3上殼注塑模具的設(shè)計(jì)

1、JIU JIANG UNIVERSITY 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題 目 MP3 上殼注塑模具的設(shè)計(jì) 英文題目 Design of Injection Mould For MP3 Shell 院 系 機(jī)械與材料工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名 年 級(jí) 指導(dǎo)教師 二零一一 摘摘 要要 MP3 全稱是動(dòng)態(tài)影像專家壓縮標(biāo)準(zhǔn)音頻層面 3（Moving Picture Experts Group Audio Layer III） 。MP3 在生活中很常見，尤其是年輕一族，幾乎是人手 一個(gè)。MP3 的種類有很多，大小不一，品牌也很多，如美國(guó)著名的蘋果，日本 的 SONY，我國(guó)的魅族、愛國(guó)者

2、等，其中有很特別的設(shè)計(jì)以贏得消費(fèi)者的喜愛。 此次設(shè)計(jì)的 MP3 上蓋結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但綜合考慮了其經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性和美觀性 等因素。本文以 MP3 上蓋為例,介紹了注塑模具的設(shè)計(jì)方法和流程。首先根據(jù)塑 件的功能與用途，使用 AutoCAD、UG 軟件對(duì)零件進(jìn)行二維、三維造型、然后選 擇注塑機(jī)并確定型腔數(shù)目、接著確定成型方案、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。該設(shè)計(jì)方法對(duì)其他同類型的 注塑模具設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值。 【關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞】 注塑模；MP3 上蓋；模具設(shè)計(jì)；造型 Abstract MP3 stands for Motion Picture Experts

3、 standard audio compression level 3 (Moving Picture Experts Group Audio Layer III). MP3 is very common in life, especially young people, and almost a staff. MP3 There are many types, sizes, brands are also many, such as the well-known American apples, Japans SONY, Chinas Meizu Patriot, etc., which h

4、as a special design in order to win consumers. MP3 The superstructure design is relatively simple, but considering its economic, practical and aesthetic and other factors. In this paper, MP3 cover, for example, describes the injection mold design methods and processes. Firstly, according to the func

5、tion and use of plastic parts, using AutoCAD, UG software parts two and three dimensional modeling, and then select the number of injection molding machine and determine the cavity, and then molding the program to determine the overall structural design, sub-surface design, design of gating system ,

6、 ejection mechanism design, cooling system design. The design method for other types of injection mold design with a certain reference value. 【Key words】 Injection Mould；Shell of remote control； Design of Mould； Make a Model 目目 錄錄 摘摘 要要. ABSTRACT.ABSTRACT. 前前 言言. 1 第一章第一章 緒論緒論.2 1.1 注塑模具發(fā)展的概況.3 1.2

7、注塑模具發(fā)展的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀.3 1.3 塑料模具的特點(diǎn).3 1.4 注塑模具設(shè)計(jì)的要求及程序.4 1.5 本文的主要研究工作.4 第二章第二章 制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工藝性分析外殼材料的選擇制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工藝性分析外殼材料的選擇.5 2.1 制件結(jié)構(gòu). 5 2.2 遙控器外殼制件的設(shè)計(jì).5 2.3 結(jié)構(gòu)工藝性分析.7 2.4 外殼材料的選擇.7 2.5 小結(jié). .8 第三章第三章 注射機(jī)的型號(hào)選擇和校核注射機(jī)的型號(hào)選擇和校核.8 3.1 根據(jù)塑件形狀，估算體積.8 3.2 根據(jù)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取注射機(jī)類型.8 3.3 注塑機(jī)的校核.9 3.4 小結(jié). .9 第四章第四章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的

8、分析與設(shè)計(jì).10 4.1 總體結(jié)構(gòu).10 4.2 行腔數(shù)目及排布.10 4.3 分型面的選擇和排氣系統(tǒng)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).11 4.3.1 分型面的設(shè)計(jì).11 4.3.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).13 4.3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).14 4.4 成型零部件的工作尺寸計(jì)算.17 4.4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).17 4.4.2 成型零件的工作尺寸計(jì)算.18 4.4.3 模具型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算.20 4.5 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).20 4.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).21 4.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定.23 4.7.1 分型形式的確定.23 4.7.2 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì). 23 4.7.3 滑槽的設(shè)計(jì). 2

9、7 4.7.4 楔緊設(shè)計(jì). 27 4.7.5 滑塊定位設(shè)計(jì).28 4.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).28 4.8.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則.28 4.8.2 冷卻水道回路的布置.29 4.9 小結(jié). . . .29 結(jié)論結(jié)論.30 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).31 致謝致謝.32 附圖附圖.33 前前 言言 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)生活產(chǎn)品的要求也越來(lái)越廣。其中包括種類豐富 的塑料產(chǎn)品，例如：一些電器材料、廚房用具、生活用品。不但種類多而且小 形狀多樣。注塑模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)人們的具體要求進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸設(shè)計(jì)，最大 程度的滿足了用戶的需求。因此注塑模具設(shè)計(jì)成了當(dāng)今社會(huì)發(fā)展必不可缺少的 行業(yè)。目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)

10、趕上和超過(guò)了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用 的第一大類材料。我國(guó)的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要組成部分，是 塑料工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。從 2003 年 我國(guó)模具進(jìn)口的海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料可知,塑料模具占據(jù)了模具進(jìn)口總量的 57%,而注 塑成型模具在整個(gè)塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具設(shè)計(jì)的好壞,決定 著注塑成型制件的質(zhì)量?jī)?yōu)劣及成品率高低,也就是說(shuō),是否能加工出優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的 塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具設(shè)計(jì)的合理性和先進(jìn)性來(lái)保證. 現(xiàn)代塑料制件生產(chǎn)中,合理的注塑成型工藝,先進(jìn)的注塑成型模具

11、及高精度, 高效率的注塑設(shè)備是當(dāng)代塑料成型加工中必不可少的三個(gè)重要因素,缺一將一事 無(wú)成.本文以遙控器外殼為例，介紹了注塑模具設(shè)計(jì)流程，該流程包括工藝分析， 選擇注塑機(jī)，確定成型方案，最后對(duì)該注塑機(jī)進(jìn)行必要的工藝參數(shù)校核。下面 就對(duì)該實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)論述。 第一章 緒論 1.1 注塑模具設(shè)計(jì)發(fā)展的概況 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝 裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的 零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè) 生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)

12、雜、大型模具的 技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)報(bào)告，在目前階段，工業(yè)品零件粗加工的 75、精加工的 50都是 由模具成型完成的。目前，美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過(guò)機(jī) 床總產(chǎn)值；我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年 35以上的年增長(zhǎng)率迅速發(fā)展；我國(guó)大陸地區(qū) 模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設(shè)計(jì)和制造水平上都有 了長(zhǎng)足的進(jìn)步 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的 形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它 是型腔模的一種類型，其地位與重要性正日益被人們所認(rèn)識(shí)。 隨

13、著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，以及通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的 不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表、 建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。 由于在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加 上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成 卡裝結(jié)構(gòu)，成倍地減少整個(gè)產(chǎn)品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗 量和加工及裝配工時(shí)，因此，近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料 和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法

14、望塵莫及的。由 于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)， 并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效 益。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，注塑模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)人們的具體要求進(jìn)行 產(chǎn)品的尺寸設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的 精度、表面質(zhì)量的模具產(chǎn)品，最大程度的滿足了用戶的需求。塑料模具工 業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。 近年來(lái)，我國(guó)自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北 航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有

15、適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微 機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 1.2 注塑模具設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì) 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具 的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到了 20%。注射模方面 關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等已經(jīng)制定了一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)。比如， 2005 年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到 610 億元,增長(zhǎng)率保持在 25%的高水平,行業(yè)的生 產(chǎn)能力約占世界總量的 10%,僅次于日本、美國(guó)而位列世界第三。我國(guó)注塑模具 產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻 要比

16、國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。因此注塑模具設(shè)計(jì)成了 我國(guó)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展必不 可缺少的行業(yè) 。 當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo) 準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化 模塊等。 1.3 塑料模具的特點(diǎn) 熱塑性塑料注射模的特點(diǎn)是由塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩 點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的充模流動(dòng)特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時(shí)的收縮 行為，這兩點(diǎn)決定了注射模的特殊性和設(shè)計(jì)難度。由于塑料熔體屬于粘彈體， 熔體流動(dòng)過(guò)程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，流動(dòng)過(guò)程中大分子沿流動(dòng)方 向產(chǎn)生定向；冷卻固化過(guò)程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向收 縮

17、率不同，不同種類、牌號(hào)的塑料收縮率有很大差異?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，設(shè)計(jì)注 塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計(jì)的模具合理適用，并 可在設(shè)計(jì)中有效利用塑料特性，如點(diǎn)澆口模具用于塑料鉸鏈制品。 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來(lái)在熱固性塑料的 成型中也得到了日趨廣泛的應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣，而 且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高，所以 塑料注射模具已日益引起人們的重視 。 1.4 注塑模具設(shè)計(jì)的要求及程序 1.4.11.4.1 基本要求基本要求 （1）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)； （2）正確地確定模具成型零件的尺寸； （3）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)

18、當(dāng)制造方便； （4）充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工； （5）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠； （6）模具零件應(yīng)耐磨耐用； （7）模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性。 1.4.21.4.2 基本程序基本程序 （1）調(diào)研、消化原始資料； （2）選擇成行設(shè)備； （3）擬訂模具結(jié)構(gòu)方案； （4）方案的討論與論證； （5）繪制模具裝配草圖； （6）繪制模具的裝配圖； （7）繪制零件圖； （8）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 1.5 本文的主要研究工作 本文的主要工作是： 本論文根據(jù)以上資料分析，主要內(nèi)容包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，遙控器 外殼 3D 造型圖及注塑模具設(shè)計(jì) 2D 圖紙一套。具體為： （1） 遙控器外 殼形狀的三

19、維造型設(shè)計(jì)和外殼材料的選擇。 （2）模具的結(jié)構(gòu) 分析與設(shè)計(jì)包括： 型腔數(shù)目及排布 、分型面的 選 擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 、成型零部件的工作尺寸計(jì)算、導(dǎo)柱導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 等。 具體研究的問(wèn)題有： （1）塑料收縮率的確定； （2）模具型芯尺寸計(jì)算； （3）分型面的選擇對(duì)外觀的影響； （4）型腔數(shù)目排布； （5）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； （6）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)； （7）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 第二章第二章 制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工藝性分析外殼材料的選擇制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工藝性分析外殼材料的選擇 2.1 制件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件的三視圖如圖 2-1 所示，制件外表面要求美觀。 圖 2-1 遙控器外

20、殼三視圖 2.2 遙控器外殼的設(shè)計(jì) 在 UG 的 3D 零件模塊中，通過(guò)拉伸、裁減、添材料、掃描、優(yōu)化等創(chuàng)建 遙 控器外殼的實(shí)體模型。 如圖所示： 圖 4-2 遙控器的三維實(shí)體 2.3 結(jié)構(gòu)工藝性分析 本設(shè)計(jì)制件為遙控器外殼的上殼，如圖 4-2 所示，制件外表面要求美觀， 因此具有很高的表面粗糙度要求，模具的加工精度要求較高，為生產(chǎn)的產(chǎn)品大 量化，采用一模二腔制，凸模采用滑塊、斜銷等結(jié)構(gòu)，采用潛頂針澆口，能保 證產(chǎn)品的美觀。 2.4 材料的選擇 ABS，即苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物，它是由三種單體聚合而成的非結(jié) 晶型高聚物，具有三種組合物的綜合性能，且無(wú)毒、無(wú)味，塑件成型后有較好 的光澤。ABS

21、 的密度為 1.021.05/3。 ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度 和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú) 機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) ABS 幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳 濁液，不溶于大部分分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化膨脹。ABS 塑 料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS 有一定的硬 度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性 不高，連續(xù)工作溫度為 70左右，熱變形溫度為 93左右。耐氣候性差，在紫 外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) ABS 中組分之間的比例不

22、同，其性能也有差異，從而適應(yīng)各種不同的 應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐 熱型等。 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、 儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還有用 ABS 夾層板 制小轎車車身。ABS 還可以用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育 用品、玩具、電子琴及收音機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)

23、生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意 盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收 縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 5060 度，要求塑件光 澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 6080 度。 因此，對(duì)于本產(chǎn)品，ABS 料是用來(lái)做遙控器的最佳原料。 2.5 小結(jié) 這一章主要講解了遙控器外殼的造型，及工藝性分析，材料的選擇。通過(guò) 對(duì)遙控器外殼的造型設(shè)計(jì)，熟練掌握了 UG 軟件。通過(guò)對(duì)遙控器外殼的工藝性分 析知道了塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)模具精度的要求。另外塑料材料有多種比如； PPV、PC、ABS 等其中 ABS 的性能最好，它有很好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐 水性。 第三章第三章 注射機(jī)

24、的型號(hào)選擇和校核注射機(jī)的型號(hào)選擇和校核 3.1 根據(jù)塑件形狀，估算體積 每一個(gè)產(chǎn)品體積： V0=208.3x62.6 x 14.2190（cm）3 殼的比較薄的，只是外層面積較大，固要折半算,一模兩腔體積： V=2x V0 x 1/2=190（cm）3 又塑件精度要求高，且只有單側(cè)抽芯，應(yīng)采用對(duì)稱型腔。 估算澆注系統(tǒng)體積為主流道+分流道+冷料井的： v1=x42 x72+ 2 54 x42+ 7232 (3-1) =3617 +189+2035=5841mm3 6cm3 g V 8 . 0 1 j VnV 8 . 0 6 2 1 x190 x2 3 245cm (3-2) 3.23.2 根據(jù)注

25、塑機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取根據(jù)注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取 XSXSZYZY250 型注塑機(jī) 其參數(shù)如表 3-1 所示： 表 3-1 注塑機(jī)參數(shù) 3.3 注塑機(jī)的校核 校核型腔數(shù)目：n V VV jr 8 . 0 2/1x190 62508 . 0 2 (3-3) 可取一模二腔制，符合采用。 3.4 小結(jié) 這一章主要完成了以下任務(wù)，塑件體積的估算、注塑機(jī)選擇、注塑機(jī)的校 核。通過(guò)估算體積可以算出塑件的重量，通過(guò)估算重量來(lái)選擇注塑機(jī)的型號(hào)。 螺桿直徑 mm50模板行程 mm350 注射容量 cm3250球半徑 mm18 注射壓力 MPa130 噴 嘴 孔直徑 mm4 鎖模力 KN1800定位孔直徑 mm 125

26、0+0.06 最大注射面積 cm3 500 最大350孔徑 mm40模具厚 度 mm 最小250 頂出 兩 側(cè)孔距 mm280 第四章第四章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì) 4.1 總體結(jié)構(gòu) 由于制品深度較大，采用單分型面三板式結(jié)構(gòu)，拉板用于分型時(shí)拉料和分 配分流道。用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套組成導(dǎo)向部件來(lái)確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能正確對(duì)中； 制件的外觀有一定的要求可用潛頂針進(jìn)膠來(lái)保證；側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱滑塊抽 芯結(jié)構(gòu)，中間的扣位用斜銷脫模。成型部件由凹模和凸模組成，合模后便組成 了模具的行腔，凹模和凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高 整個(gè)模具的壽命?？傮w結(jié)構(gòu)如圖-所示。 圖 4-1

27、模具結(jié)構(gòu)圖 4.2 行腔數(shù)目及排布 （1）因?yàn)榇怂芗w積較大、塑件精度和互換性要求高，又考慮到經(jīng)濟(jì)效益， 因此采取一模二腔制。 （2）模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、h 行排列、直線排列、 及復(fù)合式排列等。 型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來(lái)確定，型腔的布置和澆口的開設(shè)要 力求對(duì)稱，而且是用一模二腔的設(shè)計(jì)，這樣可以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料 現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇 h 行排列如 圖 4-2 所示。 圖 4-2 行腔排布h 型 4.3 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.3.1分型面的設(shè)計(jì) 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸面稱為分型面。分型的設(shè)計(jì)

28、將 影響到塑件的質(zhì)量，模具的整體結(jié)構(gòu)。 （1）分型面的形式 ：注射模有一個(gè)分型面，也有多個(gè)分型面，分型面的 形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以便于模具的制造和塑件的脫模。分型面的位置主要有如 圖 4-3 所示，分型面的形狀如圖 4-4 所示。 圖 4-3 分型面的位置 圖 4-4 分型面的形狀 （2）分型面的選擇原則 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 一般模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，模具開模后塑件在應(yīng)該停留在動(dòng) 模一側(cè)，以便塑件脫出。如圖 4-5 所示： 圖 4-5 塑件在動(dòng)模一側(cè) 分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應(yīng)該設(shè)計(jì)成分型 面，以避免影響外觀。 分型面的選擇還應(yīng)

29、該考慮到模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由 機(jī)械式分型機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面應(yīng)將抽芯或分型 距離長(zhǎng)的方向置于開合模的方向?qū)⑿〕榘尉嘧鳛閭?cè)向分型或抽芯。 分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔融料的流動(dòng)末端，以 利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。 考慮到上述條件和塑件復(fù)雜的外觀，將分型面設(shè)置在不同的面上，以保證 脫模，在 UG 中采用“拉伸直線、縫合等”創(chuàng)建主分型面，在產(chǎn)品的波斯柱 （絲筒）的上 0.5mm 處為 PL 面的 Z 向原點(diǎn)。其他往外拉伸即可。如圖 4-6 所 示： 圖 4-6 分型面 4.3.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。即塑料熔

30、體注入模腔同時(shí)， 必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè) 計(jì)的重要組成部分。 由于塑件的體積較大，且屬于薄壁件，型腔不深，分型面較長(zhǎng)，頂桿和小 型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合 間隙排氣即可，其間隙約為 0.03mm，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。 4.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （1）主澆道的設(shè)計(jì) 主澆道位于模具的中心，形狀設(shè)計(jì)成圓形，這樣便于熔融塑料進(jìn)入，開模時(shí) 候又能使寧料順利拔出，主澆道口由澆口道構(gòu)成，主澆道的小端直徑 D=d+(0.51)=3mm,球面凹坑半徑 R2=R1+(12)mm=14，半錐角 a=12過(guò)大 產(chǎn)生

31、渦流過(guò) 阻力過(guò)大，主澆道的長(zhǎng)度 l=75mm,澆道系統(tǒng)內(nèi)壁的粗糙度為 0.8。 圖 4-7 主澆道 （2）冷卻井的設(shè)計(jì) 冷卻井的位置在正對(duì)主澆道的動(dòng)模版上，一般處于分澆道的末端，它的作 用將物料前端的冷料收集起來(lái)，進(jìn)入行腔而影響塑件的質(zhì)量。冷卻井的直徑比 主澆道的的大端直徑大一點(diǎn)。本論文中采用球頭形拉料，保持流道的拉料在球 頭上包著，在拉料板的作用下，可使分型 ST1=150mm 成功。如圖 4-8 所示。 圖 4-8 冷卻井 （3）分澆道的設(shè)計(jì) 分澆注是主澆道與澆口之間的通道，在一模多腔里是不可缺少的。 分澆口的截面形狀常用的有圓形、正方形、梯形、U 形、半圓形和正角行等， 如圖 4-9 所

32、示； 圖 4-9 澆口形狀 澆道的表面積越大壓力損失越小，澆道的表面積小熱量的損失越小，因此 澆道的截面不宜過(guò)大也不宜過(guò)小。澆道的合理與否用效率來(lái)衡量，效率（截面 積與周長(zhǎng)的比值）越高澆道的設(shè)計(jì) 越合理。圓形與正方形的效率較高但是正方 形不易寧料的推出。一般分型面是平面時(shí)，采用圓形的或者梯形的。 分澆道的截面尺寸 分澆道的尺寸可用下面公式計(jì)算： 4 122 . 0 lmD (4-1) D-分澆道的直徑 m1-塑件的質(zhì)量 L1-分澆道長(zhǎng)度 所以68 . 4 5 . 63190122 . 0 122 . 0 4 lmD，取 D=4.98mm，下表面為 4mm、 高為 4mm 的梯形流道為佳。 圖

33、4-9-1 梯形分澆道，綜合性能較好 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)通道。他是澆注系統(tǒng)的關(guān) 鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。通常澆口分到澆口 和小澆口兩類。其中澆口屬于后者由于此塑件有較高的表面的要求，因此采用 潛頂針試進(jìn)膠，設(shè)置在制件的下方 ，利用行腔內(nèi)側(cè)的推拉桿開設(shè)通道，注入溶 體。潛頂針試進(jìn)膠口尺寸按以下公式計(jì)算： 4 AncD (4-2) 式中 D -點(diǎn)澆口的直徑 A-行腔的表面積 C-制品壁厚的函數(shù)值 n-行腔材料系數(shù) 其中 A=6.e+0.3mm2，c=0.294，n=0.7x1.4 D=0.88,取 D=1mm 起總的澆 圖 4-9-2 分流道的

34、潛頂針進(jìn)膠 4.4 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 成型零件具備以下性能： （1）具有足夠的強(qiáng)度和剛度； （2）具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能； （3）具有良好的拋光性能和耐腐濁性能； （4）零件的加工性能好,可淬性好,熱處理變形??； （5）成型零件要有足夠的位置精度和尺寸精度。 4.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）凹模的設(shè)計(jì) 凹模也成為型腔是成型塑件表面的形狀的模具零件,可分 為以下幾種:體式體嵌式嵌式臂組合式塊式。這里由于塑件形狀簡(jiǎn)單 故采用嵌式。 圖 4-9-3 扣位的滑塊本體，在模具開合、斜導(dǎo)柱作用下進(jìn)出型腔。 （2）型芯的設(shè)計(jì) 型芯是成型塑件內(nèi)表面的模具零件,可分為以下幾種: 體式體嵌入式合式在

35、這里也采用嵌式。 4.4.24.4.2 成型零件的工作尺寸計(jì)算 成行零件的工作尺寸是指成行零件上直接采用來(lái)成型塑件部位的的尺寸。 （1）影響尺寸和精度的因素 行收縮率 塑件的尺寸變化范圍是 ss lssl)( minmax 。 具成行零件的制造誤差應(yīng)在 IT7-IT8 之間.模具的成行零件最大磨損應(yīng)取 塑件公差的 1/6 以下。 （2）零件鋼材的選用 選用鋼種時(shí)，應(yīng)按塑件制品生產(chǎn)批量、塑料品種及塑件精度與表面質(zhì)量要 求來(lái)確定。對(duì)本設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，凹模和凸模均采用 S55C，熱處理到 HRC44-46,型芯 與鑲件采用的 T8 鋼料，其他零件用日本的 SKD61 鋼料，熱處理到 HRC54-58。 （

36、3）工件工作尺寸計(jì)算 徑向尺寸計(jì)算 zscpm lsl4/3)1( 11 (4-2) =(1+0.04)16-0.6+0.2310-4=166.4mm zscpm lsl4/3)1( 22 =83.2mm 型芯的徑向尺寸 zscpm lsl4/3)1( 11 =154.6mm (4-3) LM1凹模的徑向公稱直徑 z 凹模制造公差 , zscpm lsl4/3)1( 211 =76.8mm scp 塑料的平均收縮率 3/4一般在 0.5-0.8 之間在這里取 0.6 （4）深度計(jì)算 HM1=(1+SCP)HS-+2/3 z =25.5mm (4-4) 2/3-值為 0.5 Hm-為凹模深度尺寸

37、(mm) Hs-為塑件的高度公差直徑 z -凹模深度制造公差 其余符號(hào)同上 (1+SCP)HS+2/3 z =26 （5）中心距離尺寸 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：(C) 2(1+平)C2， 其中 3。 （6）模架的選擇 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、 推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。在本次設(shè)計(jì)中，模 具設(shè)計(jì)成一模二腔，用測(cè)式澆口，利用斜滑塊外抽芯。另外，采用推桿和推管 推出。綜合以上分析，查相關(guān)手冊(cè) GBT12556，初步確定選用模架型號(hào)為： 龍極模架：LKM FCI 3535 A60 B70 C100，其中 A 板為 60mm B 板為 70m

38、mC 板 為 100mm。 采用標(biāo)準(zhǔn)香港龍記模架 LKM，為細(xì)水的潛頂針口進(jìn)膠，而且為了減少整體 的模架的形體，A 板為產(chǎn)品厚度加上 25 左右，B 板比 A 板加上 5 左右，取整數(shù)。 如圖 4-10 所示： 圖 4-10 香港龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 LM FCI3535 型 4.4.34.4.3 模具型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 型腔內(nèi)壁承受熔融塑料的巨大壓力,這就要求型腔有一定的強(qiáng)度和剛度. 因采用整體式型腔,又因塑件質(zhì)量體積都比較小所以只按強(qiáng)度計(jì)算. 因 a/l0.41 由計(jì)算公式： max = )1 (3 2 2 s wpa (4-5) max 材料的最大許應(yīng)力 a 塑件側(cè)壁所受壓力度值 S 型

39、腔壁厚值（mm） 是 b/l =0.4 查表可得 w=0.13 廁有 S= mm wp a16 400 213 . 0 1703 25 )1 (3 2 1 2/1 (4-6) 因此凹模的最小厚度為 16mm。 4.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用來(lái)維持動(dòng)模和定模的正確合模,合模后維持型腔的正確形式,同 時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以引導(dǎo)動(dòng)模按順序合模,防止型芯在合模過(guò)程中損壞,并能承受一 定的側(cè)向力。 在這里采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合使導(dǎo) 套在導(dǎo)柱上滑動(dòng),配合間隙采用 H7/h6 級(jí)配合,主要導(dǎo)柱導(dǎo)套。 （1） 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 采用帶頭直通式導(dǎo)柱如圖 4-11 所示。 圖 4-11

40、導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的直徑可用下式計(jì)算： 4 1 3 3 64 E wl d (4-7) 式中： w一根導(dǎo)柱承受模板重力() l模板重心距導(dǎo)柱根部距離（mm） E材料彈性摸量； （2）導(dǎo)套 導(dǎo)套形狀為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利可在側(cè)面增加通氣孔式在導(dǎo)柱 的側(cè)壁磨出排氣槽。 材料的選擇可用淬火鋼 T12 或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)底與導(dǎo) 柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?導(dǎo)套的精度與配合采用 H7/h6。 4.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.6.1.4.6.1.脫模機(jī)構(gòu)的作用 （1）脫模機(jī)構(gòu)用于把塑件從型芯或型腔內(nèi)脫出的機(jī)構(gòu)由于遙控器外殼阻 力最大的地方在側(cè)壁因此應(yīng)把頂出位置設(shè)置在側(cè)面，離側(cè)壁約為

41、 2-3mm。與型 芯和型腔的配合定為8/h7，配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長(zhǎng)度為 20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。 （2）頂桿材料選擇 T12 號(hào)鋼，頭部局部淬火硬度 60C。 局部淬火長(zhǎng)度1.530+2065mm。開模之后，要用小拉桿來(lái)限 制行程和順序。 圖 4-11-1 小拉桿 （3）脫模力的計(jì)算 脫模力是注塑件從動(dòng)模邊的主型芯上分離時(shí)所需施加的外力。通常 包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。對(duì)大多數(shù)的 塑件來(lái)說(shuō)，對(duì)脫模力的精確計(jì)算和測(cè)量較為復(fù)雜，因此，只能通過(guò)簡(jiǎn)單的估算 法對(duì)聽筒上下殼的脫模力進(jìn)行分析計(jì)算，采用的經(jīng)驗(yàn)公式為=(cos- sin)，由

42、于此設(shè)計(jì)中，所需的脫模力較小，其計(jì)算略。 推桿直徑的確定: Q d d Q 4 4 2 (4-8) 在這里脫模力很小因此可根據(jù)所選模架來(lái)確定其直徑去 d=20mm。 圖 4-11-2 在模仁內(nèi)側(cè)的斜銷滑塊，扣位的脫模. 4.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 4.7.14.7.1 分型形式的確定 抽芯距離的確定與抽芯力的計(jì)算: 抽芯距 s=s1+(1-2)mm S1 為空深度在這里空深度為壁厚 所以 s=1+1.5=2.5mm 抽芯力的計(jì)算: Fc=ChP(cos(a)-sin(a) (4-9) =37.68200.9107(0.15cos(180)-sin(180) =31.7103N Fc-抽芯

43、力 C-側(cè)型芯成行部分的截面的平均周長(zhǎng)(m)= X12=36.78 mm h-側(cè)型芯成行部分的高=20 mm p-塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力(包緊力)一般 p=(0.8-1.2)x107pa 模外冷 塑件 p=(2.4-3.9)107pa u=0.15,a-側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角=180 4.7.2 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) (1) 在確定斜滑塊結(jié)構(gòu)尺寸之前，應(yīng)了解其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 斜滑塊的導(dǎo)向斜角一般取 18 o，斜滑塊的推 出高度必須小于導(dǎo)滑槽 總長(zhǎng)的 2/3。 斜滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的活動(dòng)必須順利。 內(nèi)抽芯斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，而應(yīng)在零件允許的情況下低于 型芯端面 0.050.10。 (2) 斜導(dǎo)柱尺寸的

44、確定 斜導(dǎo)柱的形狀如圖 4-12 所示:其工作端的端部設(shè)計(jì)成半球形。 圖 4-12 斜導(dǎo)柱的形狀 其材料選用 T12 碳素工具鋼,熱處理要求硬度 HRC55,表面粗糙度為 Ra0.8nm,斜導(dǎo)柱與固定板之間采用過(guò)渡配合 H7/m6,滑塊上斜導(dǎo)柱之間采用間 隙配合 H11/b11,或在兩者之間保留 0.5mm 間隙。 . 斜導(dǎo)柱傾斜角度的確定 如圖 4-13 所示： 圖 4-13 斜導(dǎo)柱的傾角 圖中 a 為傾斜角 L=s/sin（a）經(jīng)查資料得 a 取 18o比較理想。 (3) 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度如圖 4-13 所示 其工作長(zhǎng)度 Lz=scos（）/sin（a） (4-10) 為滑動(dòng)

45、定向模一側(cè)的傾角因=0o所以 L=s/sin（a）=6.5/sin（18 o） =21mm Lz 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度（mm） ；d1 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑（12mm） ；h 斜導(dǎo)柱 固定板厚度（20mm） ；d 斜導(dǎo)柱工作部分直徑（12mm） ；S 抽芯距（6.5mm） 。 54321 llllllz =)105( )sin( )tan(2/ )cos( )tan( 2 1 a s ad a h a d =40/2tan(18o)+20/cos(0o)+6.5/sin(18o)+（5-10） 21+20+6.5+21.7+8 77mm 斜導(dǎo)柱安裝固定部分長(zhǎng)度為：)tan( 2)cos( 1 2

46、a d a h llla =20/cos(18 o)-40/2tan(18 o) 14.5mm a l 斜導(dǎo)柱安裝固定部分長(zhǎng)度 1 d斜導(dǎo)柱固定部分的直徑（40mm）h斜導(dǎo)柱固定 部板的厚度（20mm）a 斜導(dǎo)柱的傾角 (4) 斜導(dǎo)柱受力分析與強(qiáng)度計(jì)算 受力分析如下圖所示： 圖 4-16 斜導(dǎo)柱的受力分析 在圖中 Ft是抽芯力 FC的反作用力.其大小與 FC相等,方向相反,方向相反， Fk是開模力，它通過(guò)導(dǎo)滑槽施加于滑塊 F 是斜導(dǎo)柱通過(guò)斜導(dǎo)柱孔施加于滑塊正 壓力，其大小與斜導(dǎo)柱受的彎曲力 Fw 相等，F(xiàn)1 是斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力， F2 是滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力另外斜導(dǎo)柱與滑塊，滑塊與導(dǎo)滑

47、模之間的摩擦 系數(shù)為 0.5 0 x F 側(cè)0)cos()sin( 21 aFFaFFt (4-11) 0 y F 側(cè)0)cos()sin( 4 FaaF (4-12) 式中 F1= F F2= k F 由式解得： 2 tan21 tan cossin a a aa F F t (4-13) 因摩擦力太小所以可以省略既（=0） 所以 F=Ft/cos(a)=31.7105/cos(18.)=33.43105N Fw=Fc/tan(a)=31.7105/tan(18)=9105N 由 Fc斜導(dǎo)柱的傾斜角a在有關(guān)資料中可查到最大彎曲力 Fw=1000KN 然后根據(jù) Fw和 Hw=20mm 以及a可

48、以查出斜導(dǎo)柱直 徑 d=12mm。 (5)滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一重要零部件，它上面安裝有側(cè)向 型芯式側(cè)向型芯塊，注射成形時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確和移動(dòng)的可靠性都需要靠它 的運(yùn)動(dòng)精度保證，滑塊的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)可分 為整體式和組合式在這里采用整體式圖 4-17 所示。 圖 4-17 滑塊的結(jié)構(gòu)形狀 4.7.3 滑槽的設(shè)計(jì) 滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，必須沿一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動(dòng)這 一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的?；瑝K與壓塊的配合形式采用 T 形槽導(dǎo)滑其配合采 用 H8/f7 間隙配合材料選用 T12 硬度 HRC52。其結(jié)構(gòu)形式如圖 4-18 所示，其 配

49、合長(zhǎng)度 L=1.5B（塑件寬度）這里導(dǎo)槽可在動(dòng)模上直接加工出來(lái)。 圖 4-18 滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式 4.7.4 楔緊設(shè)計(jì) (1) 楔緊塊（鏟雞）的形式 在注射過(guò)程中側(cè)向成形零件，受到熔融塑料斜導(dǎo)柱為一組長(zhǎng)桿件受力后容 易變形導(dǎo)致滑塊后移因此必須設(shè)計(jì)楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融 塑料給予側(cè)向成形零件的推力。楔緊塊與模具的連接形式如圖 4-19 所示。 圖 4-19 楔緊塊與滑塊的連接形式 (2) 楔緊角的選擇 楔緊塊的工作部分是斜面，一般 ， 比大一些 ， ）（32 ，當(dāng)滑塊向 動(dòng)模側(cè)傾斜 b 角度時(shí)， ）（）（ ， 3232 1 在這里 202180 ， 所以 4.7.5 滑塊定

50、位設(shè)計(jì) 滑塊定位裝置在開模過(guò)程中來(lái)保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置在發(fā) 生移動(dòng)以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確的插入滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)造成模具的損快， 在滑塊后退行程內(nèi)加上 0.5mm 的地方鎖上一個(gè)直徑為 5 的螺釘限位。 4.8 溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.8.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀 和尺寸精度都有很重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通 過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。因此，在 此次設(shè)計(jì)中，對(duì)聽筒的上下殼進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必要的。在設(shè)計(jì)時(shí)綜 合考慮以下選用原則： 冷卻水道盡量多、截面尺寸

51、應(yīng)盡量大； 卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； 中處加強(qiáng)冷卻； 卻水道出入口溫差盡量?。?卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔 接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 6mm 或 8 左右；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。 4.8.2冷卻水道回路的布置 分析此模具，因?yàn)榘寄２捎玫氖钦w嵌入式的，且凹模較窄長(zhǎng)，型腔較淺， 而且塑件體積也較小，故對(duì)冷卻系統(tǒng)要求不是很高。綜上所述，冷卻水道設(shè)置 成單層的即可，布置如圖 4-20 所示。根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計(jì)水道孔徑為 6。對(duì) 于嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加工精度。故此 設(shè)計(jì)中采用延伸接頭，穿過(guò)模具直接連在嵌入凹模上。 4.9 小結(jié) 這一章主要完成了模具結(jié)構(gòu)圖的草繪、行腔排部、分型面的確定、澆注系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、等主要工作。這一章節(jié)是整個(gè)論