典型零件的模具的工工藝及其工裝設(shè)計(jì)

1、典型零件的模具的工工藝及其工裝設(shè)計(jì)報(bào)告The typical model spare parts processes the craft and its work to equip to account a report摘 要：本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要圍繞典型零件的加工工步,工序,工藝,效率,怎樣得到高質(zhì)量的典型零件的加工產(chǎn)品所分析的加工工藝設(shè)計(jì),以及為之所必須的工藝裝備和為企業(yè)生產(chǎn)做準(zhǔn)備的工裝設(shè)計(jì),從為教學(xué)生產(chǎn)所服務(wù)。關(guān)鍵詞：典型零件 加工工藝 工裝設(shè)計(jì) 典型零件軸類零件一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求軸類零件是機(jī)械中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件

2、是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn):有光軸,空心軸,半軸,階梯軸,花鍵軸,十字軸,偏心軸,曲軸及凸輪軸等.軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6IT9）。(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸

3、頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.010.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.0010.005mm。(四)表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.50.63m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.630.16m。二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸

4、類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和

5、韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)5058HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。三、軸類零件典型工藝路線對(duì)于7級(jí)精度、表面粗糙度Ra0.80.4m的一般傳

6、動(dòng)軸，其典型工藝路線是：正火車端面鉆中心孔粗車各表面精車各表面銑花鍵、鍵槽熱處理修研中心孔粗磨外圓精磨外圓檢驗(yàn)。軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。中心孔是軸類零件加工全過(guò)程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。對(duì)于空心軸（如機(jī)床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復(fù)多次、互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或心軸時(shí)，必須按外圓找正或重新修磨中心孔

7、。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。因?yàn)槿绻诰囍熬豌姵鲦I槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。在軸類零件的加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。四、細(xì)長(zhǎng)軸加工工藝特點(diǎn)由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)

8、中常采用下列措施予以解決。(一) 改進(jìn)工件的裝夾方法粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架 跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。(三)采用反向進(jìn)給車削細(xì)長(zhǎng)

9、軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。(四)采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開(kāi)有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。典型零件加工工藝分析工藝規(guī)程的編制是工藝準(zhǔn)備中一項(xiàng)非常重要和復(fù)雜的工作。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡量做到：先應(yīng)用成組技術(shù)，把各種具有相似或相同特征的零件分類編碼，采用統(tǒng)一的解決方案，并利用技術(shù)專家、老技術(shù)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)

10、計(jì)，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，儲(chǔ)入計(jì)算機(jī)中，為以后工藝設(shè)計(jì)提供樣板模式。減速器低速軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)圖1-01 減速器低速軸圖如上圖所示減速器低速軸圖。軸頸A、B安裝滾動(dòng)軸承；E部位安裝齒輪；D部位上裝有用于齒輪軸向固定的軸套；G部位安裝傳動(dòng)輸出的皮帶輪。零件承受中等載荷，受沖擊力很小，軸頸部位磨損不嚴(yán)重。主要技術(shù)要求如下：（1）D、E、B、G各外圓表面的圓度誤差不大于其尺寸公差值的一半；（2）軸頸A、B對(duì)軸心線AB的徑向圓跳動(dòng)誤差不大于0.02；E、G對(duì)軸心線AB的徑向圓跳動(dòng)誤差不大于0.025；（3）端面C、F對(duì)軸心線AB的端面圓跳動(dòng)誤差不大于0.025；（4）鍵槽

11、對(duì)軸心線AB的對(duì)稱度誤差不大于0.03。生產(chǎn)類型為：中批量生產(chǎn)。試選擇零件的材料，并制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和加工兩個(gè)槽時(shí)的工裝設(shè)計(jì)。1選擇零件的材料從減速器傳動(dòng)軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45#鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過(guò)正火熱處理。2選擇定位基準(zhǔn)加工實(shí)心軸類零件的定位精基準(zhǔn)，最常用的是兩端中心孔。在單件小批生產(chǎn)情況下，坯料直徑、長(zhǎng)度又不很大時(shí)，可以在普通車床上加工出所需的中心孔；如果坯料直徑較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，特別是當(dāng)坯料為較大的模鍛件時(shí)，則可以在立式鉆床上用專用夾具定位夾緊

12、坯料鉆出中心孔；在生產(chǎn)批量較大時(shí)，可以在專用的雙面銑床上銑端面和鉆中心孔。此減速器低速軸坯料直徑較大，所以在立式鉆床上鉆出A型中心孔。為保證中心孔定位準(zhǔn)確，在粗車后精車前，一端要重新加工出帶120保護(hù)錐的B型中心孔，另一端按要求加工出C型M16中心孔，但螺紋不攻。在磨削軸頸A、B之前，兩端中心孔還必須經(jīng)過(guò)修研。3選擇加工方法軸頸A、 B的尺寸精度和表面粗糙度都要求較高（公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度值Ra為1.6）。必須經(jīng)過(guò)粗車半精車磨削。因?yàn)槟ハ骺梢跃_的達(dá)到IT6IT7級(jí)公差和Ra1.60.8表面粗糙度。其它外圓表面，通過(guò)車削便可以達(dá)到所需的尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，不必進(jìn)行磨削。E

13、、G部位的鍵槽可以在立式銑床上用立銑刀銑削的方法獲得。I端面上的6孔可以在立式鉆床上鉆出，M16螺紋則是用絲錐手工或鉆床上攻出。4安排加工順序兩端A型中心孔是以后加工各外圓面的精基準(zhǔn)，所以應(yīng)安排先加工。車削外圓面時(shí)，粗、精加工分階段進(jìn)行。粗車與精車之間安排正火熱處理，以消除粗車時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。銑鍵槽安排在精車后、磨削前進(jìn)行，鉆6孔和攻M 16螺紋則放在最后。機(jī)械加工完畢，最終要進(jìn)行檢驗(yàn)。5確定各工序的加工余量，工序尺寸和公差從零件圖可知，最大直徑為90，這一尺寸未標(biāo)公差，但并非隨意的尺寸，一般是按公差等級(jí)IT13來(lái)取其公差。由于坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個(gè)尺寸，必須根據(jù)型材規(guī)格表選取

14、合適的直徑（見(jiàn)表1-1）。為此選用坯料直徑95，總的加工余量為95905。表1-1常用型材（圓鋼）規(guī)格表直徑5556657891011121314151617181920212223242526272829303132333435363840424548505255565860636568707580859095100105110115120125130140150160170180190200210220240250長(zhǎng)度優(yōu)質(zhì)鋼2m6m，普通鋼當(dāng)直徑小于25時(shí)為4m10m，小于10時(shí)常卷成盤狀?？紤]到粗、精加工分階段進(jìn)行，在粗車時(shí)應(yīng)切去大部分余量，故取粗車的加工余量為3.5，那么精車的加工余量

15、為總的加工余量減去粗車的加工余量，即53.5l.5。70部位的尺寸亦屬未標(biāo)公差的尺寸，其公差等級(jí)同理可取IT13，精車加工余量亦可以取1.5，那么粗車的加工余量=90701.5=18.5。各外圓表面的工序間余量，工序尺寸及公差如表12所示。表1-2 減速器低速軸的加工尺寸 （單位/mm）加工表面工序名稱工序間余量工序能達(dá)到的公差等級(jí)及其標(biāo)準(zhǔn)公差值最大極限尺寸工序尺寸及公差軸頸、磨削0.16IT6（0.019）60.0360（m6）半精車0.61IT8（0.046）60.1960.19粗車34.2IT10(0.12)60.860.8外圓精車0.63IT9（0.074）69.9770（f9)粗車2

16、4.4IT10（0.12）70.670.6外圓精車0.638IT7（0.03）80.06280（p7 ） 粗車14.3IT10（0.12）80.780.7外圓精車0.568IT7（0.03）55.03250（k7）粗車39.4IT 10（0.12）55.655.6外圓精車1.5IT13（0.46）7070粗車23.5IT 14（0.74）71.571.5外圓精車1.5IT13（0.54）9090粗車3.5IT14（0.87）91.591.56估算時(shí)間定額表13列出了此減速器低速軸零件分別用技術(shù)測(cè)定法和經(jīng)驗(yàn)估工法估算得出的時(shí)間定額。其中技術(shù)測(cè)定法所列數(shù)據(jù)普遍偏緊，適用于生產(chǎn)穩(wěn)定，工具設(shè)備齊全，生

17、產(chǎn)管理較完善，勞動(dòng)效率較高的情況。經(jīng)驗(yàn)估工法中，由操作工估計(jì)的數(shù)據(jù)普遍偏松，這是由于他們較多地從單件生產(chǎn)的角度考慮，過(guò)于穩(wěn)妥。由生產(chǎn)計(jì)劃部門的估工人員估算的數(shù)據(jù)常在上述兩者之間，因各廠的具體情況不同而異。因此，如何制訂出真正合理的，能夠調(diào)動(dòng)各方面的積極性和確保生產(chǎn)發(fā)展的時(shí)間定額，決不是一個(gè)容易的問(wèn)題，應(yīng)充分考慮各種有關(guān)因素，認(rèn)真分析后才作決定。表1-3 減速器低速軸的工時(shí)定額工序號(hào)工序內(nèi)容工 時(shí) 定 額 （ 分 鐘 ）技術(shù)測(cè)定估算值某廠操作工估計(jì)值某廠定額員估計(jì)值1圓鋼下料2230302打中心孔3.53粗車外圓354正 火按零件重量計(jì)價(jià)，一般不估算單件工時(shí)5精車外圓1560606銑鍵槽3090

18、407磨外圓2060308鉆孔和攻絲182015共 計(jì)143.53202057編制機(jī)械加工工藝規(guī)程由于此減速器低速軸生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，但在生產(chǎn)管理較完善的工廠一般可編制如1-4表的比較詳細(xì)的機(jī)械加工過(guò)程工藝卡片。表1-4減速器低速軸機(jī)械加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè)備1圓鋼下料95380鋸床2兩端鉆A型5中心孔立鉆第一次安裝：1粗車91.5外圓、長(zhǎng)156；2粗車80.7外圓、長(zhǎng)136；3粗車70.6外圓，保證80.7、長(zhǎng)78；4粗車60.8外圓，保證70.6，長(zhǎng)21。車床第二次安裝：調(diào)頭1粗車71.5外圓，保證91.5，長(zhǎng)14；2粗車60.8外圓，保證91.5左端至71.5右端

19、長(zhǎng)88；3粗車55.6外圓，保證60.8外圓長(zhǎng)72。4正 火將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上3050，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。第一次安裝：1車端面，保證長(zhǎng)134；2鉆B型5中心孔。車床 第二次安裝：調(diào)頭1車端面，控制全長(zhǎng)376；2鉆C型M16中心孔，尺寸如零件圖所示，螺紋不攻。第三次安裝：調(diào)頭1精車90外圓；2.精車80外圓及軸肩端面；3.精車70外圓軸肩端面；4.半精車60.19外圓；5切槽（按圖紙要求）；6倒角（按圖紙要求）。第四次安裝：調(diào)頭1精車70保證長(zhǎng)度尺寸10；2半精車60.19保證長(zhǎng)度844精車55 （按圖紙尺寸）5倒角（按圖紙尺寸。）61銑寬24鍵槽

20、2銑寬18鍵槽用V型塊做定位元件,具體見(jiàn)工裝設(shè)計(jì)部分立式數(shù)顯銑床第一次安裝：磨60外圓 外圓磨床第二次安裝：掉頭磨60外圓81鉆孔6深10；2攻M16螺紋9按圖紙要求檢驗(yàn)典型零件的工藝裝備設(shè)計(jì)工藝裝備通常是指機(jī)械制造中所用到的刀具、工卡具、量具、模具、輻具的總稱（簡(jiǎn)稱工裝）。機(jī)械制造本身離不開(kāi)工藝裝備的應(yīng)用，在很大程度上決定了機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展。工藝裝備的水平是衡量一個(gè)工廠技術(shù)能力的重要指標(biāo)。因此，工裝在機(jī)械加工中起到了很重要的作用,工藝裝備是保證貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，提高和保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要手段。工裝設(shè)計(jì)是工藝管理工作的重要組成部分，是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中工作量最大，周期最長(zhǎng)的階段。工裝設(shè)計(jì)應(yīng)在較

21、短時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)出質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)計(jì)出系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度比較高、質(zhì)量穩(wěn)定的工藝裝備。夾具是機(jī)械制造中使用的一種工藝裝備，可分為：機(jī)床夾具，裝配夾具，檢驗(yàn)夾具等，而最廣泛的就是機(jī)床夾具。機(jī)床夾具是（以下簡(jiǎn)稱夾具）是根據(jù)工藝規(guī)定的要求，在機(jī)床上用來(lái)固定（定位）和夾持（夾緊）工件和刀具以利于并加快加工過(guò)程的附屬裝置。而按使用機(jī)床類型可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具鏜床夾具，而專用夾具是指專為某一工件的某一工序設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)中使用。 一.夾具設(shè)計(jì)1.專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，通常要滿足以下要求：（1）能保證工件的加工精度 夾具要有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析（2）

22、能提高加工效率 所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)在與工件生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的條件下，應(yīng)盡量采用夾緊可靠，快速高效的夾緊機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)方式。以縮短輔助時(shí)間。（3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理，便于加工，裝配，檢修。 專用夾具的制造屬單件生產(chǎn)。最終精度常由調(diào)整或修配保證，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)（如調(diào)整間隙、可修磨的墊片等）（4） 使用性好 夾具應(yīng)操作簡(jiǎn)單省力，安全可靠，排屑，潤(rùn)滑 方式及維護(hù)方便。（5）經(jīng)濟(jì)性好 除考慮夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以跳高其在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。2.擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 （）明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件首先要明確設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（從編制

23、的零件的工藝規(guī)程后提出）的要求，然后分析研究并收集設(shè)計(jì)資料，內(nèi)容如下： （1）了解零件工作圖，毛坯圖和裝配圖，分析零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材料及毛坯制造精度及零件的技術(shù)要求（2）深入分析設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)或工序簡(jiǎn)圖上所提出的加工要求和設(shè)計(jì)要求，該工序在整個(gè)工序過(guò)程中與前后工序的關(guān)系、所采用的切削用量，分析所規(guī)定要求的合理性，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工藝人員進(jìn)行磋商.（3）了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能以及與夾具聯(lián)接處的結(jié)構(gòu)和有關(guān)系尺寸。(4) 了解所使用的刀具、量具結(jié)構(gòu)、規(guī)格以及測(cè)量和對(duì)刀調(diào)整方法。（5）了解零件的確生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量和生產(chǎn)組織以及本廠氣液方面動(dòng)力設(shè)施條件等有關(guān)問(wèn)題（6）收集國(guó)內(nèi)外同類夾具有關(guān)資料

24、及設(shè)計(jì)中需要參考的各種設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、典型結(jié)構(gòu)等資料手冊(cè)（二）.擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖在充分的做好準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，擬訂夾具結(jié)構(gòu)的初步方案，繪制夾具草圖，其內(nèi)容如下：(1）.確定工件的定位方案 選擇定位方法和定位元件(2) .確定工件的夾緊方案，選擇加緊方法和夾緊裝置。（3）.確定其他裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式 如對(duì)刀、導(dǎo)向裝置等。（4）.確定夾具在機(jī)床上的安裝方式。（5）.確定家具的結(jié)構(gòu)形式（6）.繪制夾具的結(jié)構(gòu)形式3.設(shè)計(jì)如圖：（1）.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 收集原始資料包括被加工零件的設(shè)計(jì)和工藝工序以及有關(guān)夾具設(shè)計(jì)資料等。在此基礎(chǔ)上，對(duì)零件加工工藝進(jìn)行分析（2）.繪制夾具草圖 設(shè)計(jì)步驟參閱設(shè)計(jì)步驟表3（3

25、）.對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算 工件的加工精度較高時(shí)應(yīng)進(jìn)行工件的加工精度分析。工件的加工精度不高時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)作一般估算。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算加緊力。當(dāng)有幾種結(jié)構(gòu)方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。（4）.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖劃出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn)，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)他們的意見(jiàn)對(duì)夾具方案進(jìn)一步修改。二.夾具總圖設(shè)計(jì)夾具總圖的設(shè)計(jì)，是在夾具結(jié)構(gòu)方案經(jīng)過(guò)討論審定后進(jìn)行的。夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制繪制比例應(yīng)采取1 : 1。主視圖應(yīng)按操縱者的視線方向繪制，總圖應(yīng)把夾具的工作工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表示清楚。在完整地表達(dá)出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，

26、總圖上的視圖數(shù)量應(yīng)盡量減少。1. 草圖設(shè)計(jì)步驟：（1）.布置圖畫選擇適合的比例，在圖紙上用雙點(diǎn)劃線繪制被加工工件三個(gè)方向視圖的輪廓線。各個(gè)視圖之間要留有足夠的空間，以便在下一步時(shí)繪制夾具元件。（2）. 設(shè)計(jì)定位元件根據(jù)選好的第一、第二、第三定位基準(zhǔn)確定出定位元件的類型、尺寸、空間位置及其詳細(xì)結(jié)構(gòu)。并將其繪制在相應(yīng)的視圖上。定位元件的結(jié)構(gòu)與定位基準(zhǔn)的形狀、尺寸、配置及其精度密切相關(guān)(3) 設(shè)計(jì)對(duì)刀元件在分析加工方法及工件被加工表面的基礎(chǔ)上，確定出用于保證刀具和夾具相對(duì)位置的對(duì)刀元件類型（對(duì)于鉆床夾具有導(dǎo)套，銑床夾具用對(duì)刀快）、結(jié)構(gòu)、空間、位置，并將其繪制在視圖的相應(yīng)的位置上。(4).設(shè)計(jì)夾緊裝置

27、 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)與空間位置的選擇取決于工件形狀、工件在加工中受到力的情況，以及對(duì)夾具的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面要求。其復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)要全面考慮各個(gè)因素產(chǎn)生的影響和安全生產(chǎn)問(wèn)題(5) 設(shè)計(jì)夾具體通過(guò)夾具體將定位元件、對(duì)刀元件及夾緊裝置聯(lián)系成一個(gè)整體。夾具體還用于保證夾具相對(duì)于機(jī)床的正確位置。夾具體應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度、剛度、任性以及制造精度(6)標(biāo)注尺寸、技術(shù)條件及編制零件明細(xì)表1. 總圖設(shè)計(jì)的步驟和要求（1）.用雙點(diǎn)劃線將工件的外輪廓、定位基面 、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖上工件可以看到透明體，不遮擋后面的線條。（2）依次劃出定位裝置、夾緊裝置、其他裝置及夾具體。（

28、3）.表出必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。（4）.編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。2.夾具總圖上尺寸和公差的標(biāo)注（1）.加劇總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差配合 最大輪廓尺寸 一般情況下，應(yīng)注出夾具的最大輪廓尺寸，若夾具上有活動(dòng)部分，則應(yīng)用雙點(diǎn)劃線劃出最大活動(dòng)范圍，標(biāo)出活動(dòng)部分的尺寸范圍。 影響定位精度的尺寸和公差 他們主要指工件與定位元件及及定位元件之間的的尺寸、公差。 影響對(duì)刀精度的尺寸和公差 它們主要是指刀具與對(duì)刀或?qū)蛟g的尺寸、公差。影響夾具在機(jī)床上的安裝精度的尺寸和公差它們主要指夾具安裝基準(zhǔn)面與機(jī)床相對(duì)應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差但鉆床的安裝基準(zhǔn)面是平面不要標(biāo)注。、 影響夾具精度的尺寸和公差 主要指

29、定位元件對(duì)刀元件、安裝基準(zhǔn)面三者之間的位置尺寸和公差7 其他重要尺寸和公差 它們?yōu)橐话銠C(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)標(biāo)的尺寸、公差。夾具總圖上公差值的確定 夾具總圖上標(biāo)注公差值的原則是：在滿足工件加工要求的前提下，應(yīng)盡量降低夾具的制造精度。2 直接影響工件加工精度的夾具公差J 夾具總圖上標(biāo)注的類尺寸公差均直接影響工件的加工精度。取J (1/21/5) 式中 J-夾具總圖上的尺寸公差或位置公差。 -與J 相應(yīng)的工件尺寸公差。當(dāng)工件產(chǎn)量大、加工精度低時(shí)，J取小值，因這樣可延長(zhǎng)夾具使用壽命，又不增加夾具制造困難，反之取大值。標(biāo)注尺寸中的尺寸公差、位置公差均取相應(yīng)工件公差的1/3左右。對(duì)于直接影響工件加工精度的配合尺寸

30、，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合，工件的加工尺寸未標(biāo)注公差時(shí)，工件公差視為 IT12IT14, 夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT9IT11標(biāo)注；工件的位置要求未標(biāo)公差時(shí)，工件位置公差視為911級(jí)，夾具上相應(yīng)位置公差按79級(jí)標(biāo)注；工件上加工角度未標(biāo)注公差時(shí)，工件公差視為3010，夾具上相應(yīng)角度公差標(biāo)注為103(相應(yīng)邊長(zhǎng)為 10mm400mm,邊廠短時(shí)取大值)。3.夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的行位公差和技術(shù)要求2 應(yīng)標(biāo)注的行位公差 對(duì)于車床夾具：定位表面相對(duì)于夾具軸線（或找正基面）的跳動(dòng)。定位表面相對(duì)于頂尖孔或錐炳軸線的跳動(dòng)。定位表面相對(duì)于安裝基面的平行度、垂直度。定位表面之間的垂直度、平行度。定位表面

31、的軸線相對(duì)于夾具軸線的對(duì)稱度。對(duì)于鉆床夾具：1 鉆套軸線相對(duì)于定位表面(或軸線)的平行度、垂直度、對(duì)稱度。2 鉆套軸線相對(duì)于底座底平面的垂直度。3 同軸的雙層鉆套的同軸度。處于同一圓周位置的鉆套所在圓的圓心相對(duì)于定位中新的同軸度。4 活動(dòng)定位件（如活動(dòng)V型塊）的中線對(duì)定位件、鉆套、夾具軸線的對(duì)稱度。對(duì)于銑床夾具：1 定位表面（或軸線）對(duì)夾具底面的平行度、垂直度。2 定位表面（或軸線）對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度、垂直度。3 對(duì)刀面對(duì)定位表面的垂直度、平行度。下面是各類機(jī)床夾具形位公差的數(shù)值：表1-5 夾具位置尺寸的公差?yuàn)A具類型工件位置尺寸的公差0.030.10.10.20.20.30.30.5自由尺寸

32、夾具相應(yīng)尺寸公差占工件公差的車床夾具鉆床夾具銑床夾具1/41/31/21/41/31/21/51/41/31/51/41/31/51/51/5表1-6 車床夾具定位元件軸線對(duì)夾具軸線的同軸度公差工件的同軸度公差定位元件軸線對(duì)夾具軸線的同軸度公差有頂尖孔的夾具一般車床夾具0.050.10.10.20.2以上0.0050.010.010.20.10.20.010.020.020.020.040.06表1-7 銑床夾具對(duì)刀面、定向鍵側(cè)面對(duì)定位表面位置關(guān)系的允差工件加工表面對(duì)定位基準(zhǔn)的位置關(guān)系的公差(mm/100mm)對(duì)刀面、定向鍵對(duì)定位表面的平行度、垂直度（mm/100mm）0.050.10.10.

33、20.25以上0.010.020.020.050.050.1（2）技術(shù)要求的標(biāo)注 夾具總圖上無(wú)法用符號(hào)標(biāo)注而又必須說(shuō)明的問(wèn)題，可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的右下角。如幾個(gè)支承釘采用裝配后再修磨達(dá)到等高；活動(dòng)V型塊應(yīng)能靈活移動(dòng)；夾具裝飾漆顏色；夾具使用時(shí)的操作順序等三.工件在夾具上的精度效核1.影響加工精度的因素用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),其工藝系統(tǒng)中影響工件工件加工精度的因素很多.與夾具有關(guān)的因素有定位誤差D對(duì)刀誤差T夾具在機(jī)床上的安裝誤差A(yù)和夾具誤差Z.在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差G。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確，而形成總的加工誤差。以上各

34、誤差中，與夾具直接有關(guān)的誤差為DTAZ四項(xiàng)。加工方法誤差G具有很大的偶然性并很難精確計(jì)算。（1）定位誤差D。(2).對(duì)刀誤差T因刀具相對(duì) 于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對(duì)刀誤差，夾具的安裝誤差A(yù) 因夾具在機(jī)床上的安裝不準(zhǔn)確而造成的加工誤差，應(yīng)盡量使得A =0.夾具誤差z 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者之間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時(shí)的調(diào)整與修配精度。加工方向誤差G 因機(jī)床精度、對(duì)刀精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的餓受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)為加

35、工誤差普遍取：G/32.保證加工精度的條件和措施保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差為上述個(gè)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)將各誤差用概率法疊加。因此保證加工精度的條件是：即工件的總加工誤差應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過(guò)早的報(bào)廢，在分析計(jì)算加工精度時(shí)需要留出一定的精度儲(chǔ)備量JC。因此應(yīng)將上式改寫為：-JC或JC -0當(dāng)JC0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求，這是夾具設(shè)計(jì)必須要滿足的基本條件，JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和總圖上各項(xiàng)公差值J確定得是合理的。.保證工件加工精度的工藝措施 雖然加工精度的誤差產(chǎn)生的原因很多，但

36、還是可以利用以下幾種方法加以控制：互換法：就是在保證工件裝配精度的前提下，通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算把夾具的裝配總誤差 f z分配到各夾具元件上，使夾具的元件按計(jì)算后的公差制造。組合加工法 組合加工法是將兩個(gè)或多個(gè)元件合并在一起進(jìn)行加工，將所得尺寸作為一個(gè)組成環(huán)，從而減少組成環(huán)環(huán)數(shù)，并減少加工勞動(dòng)量的一種方法。四 對(duì)夾具零件的其他要求：1.熱處理要求：根據(jù)零件的材料、毛坯及使用要求，提出適合的熱處理要求以改善加工性能、得到需要的機(jī)械性能或消除內(nèi)應(yīng)力，需滲碳，注出滲碳深度；對(duì)淬火提出了相應(yīng)的硬度要求2.對(duì)夾具零件的精度、表面粗糙度要求：在確定夾具零件的精度、表面粗糙度要求時(shí)，可參考以下數(shù)據(jù)：（1）當(dāng)工件上注

37、有公差尺寸時(shí)夾具元件的尺寸公差，取工件相對(duì)公差的1/21/5。（2）當(dāng)工件上未標(biāo)注直線尺寸公差相對(duì)應(yīng)的夾具元件的直線尺寸公差，取0.1mm。（3）當(dāng)公件上未標(biāo)角度公差時(shí)對(duì)應(yīng)的夾具元件的餓角度公差可取10度。（4）安裝緊固件用的孔的中心距公差，當(dāng)中心距小于150mm 時(shí)，取0.1mm，當(dāng)中心距大于150mm時(shí)，取0.15mm。（5）夾具體的不加工表面和加工表面之間為避免干涉而應(yīng)留有一定的間隙，間隙的大小可以按以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選?。簥A具體是毛面，工件也是毛面時(shí)，取8 mm15mm；夾具體是毛面，工件是加工面時(shí)，取4mm10mm。（6）夾具體上沒(méi)有找正基面的時(shí)，找正基面的直線度與平面度不大于0.005m

38、m，該基面與夾具體上安裝其他元件的平面的垂直度不大于1000.01。（7）夾具體、模板、立柱、角鐵、定位心軸等零件的平面與平面之間、平面與孔之間、孔與孔之間的平行度、垂直度、同軸度等，可取工件相應(yīng)公差的1/21/3。(8)夾具定位元件工作表面的表面粗糙度應(yīng)比工件相應(yīng)定位基面高13級(jí)。五.繪制夾具零件圖對(duì)于夾具上的零件(非標(biāo)準(zhǔn)件),要分別繪制其工作圖,并規(guī)定相應(yīng)的技術(shù)要求.夾具體一般都是非標(biāo)準(zhǔn)件,也是夾具上尺寸最大,結(jié)構(gòu)最復(fù)雜和承受負(fù)荷也最大的元件,需自行設(shè)計(jì)和制造,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮下列要求:夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,以防受力發(fā)生變形.故夾具體需要有一定的壁厚,一般鑄造夾具體的壁厚為1213 mm

39、,焊接夾具體的壁厚812mm,加強(qiáng)筋的厚度取壁厚的0.7-0.8倍.夾具體安裝需穩(wěn)定,故夾具體重心必須要低,其高度與寬度之比一般小于1.25,且?jiàn)A具底部中間需挖空,以保證夾具底部四周與機(jī)床工作臺(tái)接觸,使之安裝穩(wěn)定,并可減少加工面. 夾具體藥品結(jié)構(gòu)緊湊、形狀簡(jiǎn)單、裝卸工件方便并盡可能使其重量減輕，大型夾具還要安裝吊環(huán)螺釘，以利搬運(yùn)。夾具體的設(shè)計(jì)制造要利于排屑。夾具要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便利于制造、裝配和使用。夾具體制造方法的選擇要能保證加工精度，同時(shí)要考慮降低成本。減速器低速軸對(duì)第六道工序的專用夾具設(shè)計(jì)根據(jù)零件的加工工藝規(guī)程，除工件的兩端的外圓要精磨外就是銑槽，也就是在銑槽前其他表面已基本加工

40、，本工序加工要求如下：（1）.鍵槽對(duì)軸心線AB的對(duì)稱度誤差不大于0.03。（2）.鍵槽K-K寬24 -0.55mm，槽深控制在73 -0.20mm，長(zhǎng)度控制在70mm；鍵槽H-H寬18 -0.05mm，槽深控制在49.5 -0.17mm,長(zhǎng)度控制在70mm。（3）.兩鍵槽的中心線必須在一條母線上且槽與圓柱軸線平行并對(duì)稱。圖1-02 減速器低速軸圖1.夾具的結(jié)構(gòu)與技術(shù)分析（1）.夾具定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)與加工工藝,雙槽銑削為任意先銑一個(gè)槽再銑另一個(gè)槽,按加工的需要必須要限制五個(gè)自由度,因?yàn)楣ぜ谴笈可a(chǎn)可以用裝夾多工件的夾具體裝夾來(lái)提高加工效率,現(xiàn)決定用雙工件的裝夾來(lái)工作,這樣每次裝

41、夾可以加工兩個(gè)零件.因此夾具分別采用8055在V行塊上定位端面兩頭加止推銷.根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算V1.0(機(jī)械工業(yè)出版社)和如圖1-03所示V型塊的尺寸: 有以下公式可知:T=H+1/2(-) N=2*tan*(-a) 當(dāng)=60度時(shí): T=H+D-0.866N 當(dāng)=90度時(shí): T=H+0.707D-0.5N 當(dāng)=120度時(shí):T=H+0.577D-0.289N圖1-03 V型塊計(jì)算尺寸式中D為被裝工件的直徑,H為V型塊的高度,用于大徑定位時(shí)取H0.5D當(dāng)用于小徑定位時(shí)取H0.2D,為V型塊的工作角度,A=N為V型塊的開(kāi)口尺寸,a一般取(0.140.16)D,所以可以計(jì)算出:當(dāng)直徑為80時(shí),V型塊

42、尺寸:取=90度;T=51.982,H=40,N=89.137,a=12.當(dāng)直徑為55時(shí),V型塊尺寸: 取=90度;T=35.75,H=27.5,N=61.281,a=8.25.但為了T在同一軸線上,直徑為55時(shí)的T要增加51.982-35.75=16.232的高度。根據(jù)如圖1-04V型塊的關(guān)系顯示尺寸和查閱夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算V1.0(機(jī)械工業(yè)出版社)的V型塊的規(guī)格下面取直徑分別為80和55的圓柱定位元件的規(guī)格為:圖1-04 V型塊關(guān)系顯示尺寸(1) N: 85D: 80100B: 50H: 50值b: 40直徑d|基本尺寸: 10直徑d|極限偏差H7: +0.0150高h(yuǎn)1: 30半徑r: 3

43、(2) N: 55D: 4560B: 40H: 35值b: 20直徑d|基本尺寸: 8直徑d|極限偏差H7: +0.0150高h(yuǎn)1: 22 半徑r: (2).根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算V1.0(機(jī)械工業(yè)出版社)計(jì)算切削力和夾緊力:（1）槽K：公式:F=118 其中F為銑削力(N) , 為切削深度(mm), 為每齒進(jìn)給量(mm), D為銑刀直徑(mm), B為銑刀為銑削寬度(mm), n為銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速, Z為銑刀齒數(shù), 工件材料：碳鋼, 刀具材料：硬質(zhì)合金, 銑刀類型：立銑刀, 參數(shù): ap = 2.5, 參數(shù):fz = 0.1, 參數(shù):D = 22, 參數(shù):B = 24, 參數(shù):n = 750,

44、參數(shù):z = 4, 計(jì)算結(jié)果 = 1513.368N. 而在計(jì)算切削力時(shí)要考慮安全系數(shù)：K=K1*K2*K3*K4 所以K1為基本安全系=1.35，K2為加工性能系數(shù)=1.1，K3為刀具鈍化系數(shù)1.1，K4為斷續(xù)切削系數(shù)=1.1，因此：F=K=1.35*1.1*1.1*1.1*1513.368=2718.63N（2）.槽H：公式：F=118*(ap)(0.85)*(fz)(0.75)*D(-0.73)*B*n(0.18)*z參數(shù):ap = 2 參數(shù):fz = 0.1 參數(shù):D = 16 參數(shù):B = 16參數(shù):n = 750 參數(shù):z = 4 計(jì)算結(jié)果 = 1053.03所以： F=K=1.3

45、5*1.1*1.1*1.1*1053.03=1884.87夾緊力的計(jì)算：為了防止工件在夾緊的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)需要計(jì)算工件V形塊定位壓板夾緊工件受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)的夾緊力；故： 其中M為切削扭矩（mm）,K為安全系數(shù)，為工件與壓板之間的圓周方向摩擦因數(shù)，為工件與V型塊間的圓周方向的摩擦因數(shù)，為V型塊的工作角度，R為被裝工件的半徑。鍵槽K：設(shè)計(jì)任務(wù)名稱：典型夾緊力計(jì)算定位形式：工件以外圓定位夾緊形式：V形塊定位壓板夾緊工件受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)公式：Wk=K*M*sin(/2)/(1)*R*sin(/2)+(2)*R)參數(shù):K = 1.5參數(shù):M = 2718.63參數(shù): = 9

46、0參數(shù):1 = 0.15參數(shù):R = 40參數(shù):2 = 0.15計(jì)算結(jié)果 = 281.523 鍵槽H：設(shè)計(jì)任務(wù)名稱：典型夾緊力計(jì)算定位形式：工件以外圓定位夾緊形式：V形塊定位壓板夾緊工件受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)公式：Wk=K*M*sin(/2)/(1)*R*sin(/2)+(2)*R)參數(shù):K = 1.5參數(shù):M = 1884.87參數(shù): = 90參數(shù):1 = 0.15參數(shù):R = 27.5參數(shù):2 = 0.15計(jì)算結(jié)果 = 283.904工件在V形塊上定位的接觸變形位移值的計(jì)算:有夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知公式:y=（）+（）y-為接觸變形位移值(M); -作用在支承元件上的法向力(N); -工

47、件定位基準(zhǔn)面的粗糙度(M); HB工件材料硬度; l-接觸長(zhǎng)度(cm); Dg工件定位直徑;(mm).當(dāng)V型塊夾角為90度時(shí):kRaz=0.005; kHB=15; 系數(shù)cl =0.086+8.4/Dg; 系數(shù)n=0.7.公式：yj=(kRaz)*(Raz)+(kHB)/(HB)+(c1)*(Nz)/(19.62*l)(n)(1). 直徑80: cl =0.086+8.4/Dg=0.191,選GB/T1031-1995 取Ra=3.2,為6精度,參數(shù):kRaz = 0.005參數(shù):Raz = 3.2參數(shù):kHB = 15參數(shù):HB = 190參數(shù):c1 = 0.191參數(shù):Nz = 1056參

48、數(shù):l = 5參數(shù):n = 0.7計(jì)算結(jié)果 = 1.508(2):直徑為55: cl =0.086+8.4/Dg=0.2387, 選GB/T1031-1995 取Ra=3.2,為6精度參數(shù):kRaz = 0.005參數(shù):Raz = 3.2參數(shù):kHB = 15參數(shù):HB = 190參數(shù):c1 = 0.參數(shù):Nz = 744.5參數(shù):l = 4參數(shù):n = 0.7計(jì)算結(jié)果 = 1.569有計(jì)算可知位移變型很小,因此切削力和夾緊力符合,所以V型塊計(jì)算尺寸正確.（2）夾具的夾緊裝置：如圖1-05 圓柱裝夾關(guān)系圖,有前一部分可知，工件的夾緊力要指向V型塊內(nèi)部，也就是在V型塊的支撐范圍內(nèi)，要使工件安裝的

49、穩(wěn)定可靠就得滿足值越小，所以壓板與工件的接觸點(diǎn)和工件中心線的距離應(yīng)盡量接近工件加工槽的半徑還不能影響加工的運(yùn)行。圖1-05 圓柱裝夾關(guān)系圖有以上裝置可知工件的夾緊應(yīng)用直壓板和鞍型壓板的組合而成的直鞍型壓板螺旋手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。（3）.夾具對(duì)刀塊的確定：直角對(duì)刀塊和側(cè)裝對(duì)刀塊主要供盤狀銑刀及立銑刀銑槽時(shí)對(duì)刀用。此工件的對(duì)刀塊只能確定XY上的對(duì)刀，Z軸高度有機(jī)床尺寸確定，因此可選用直角對(duì)刀塊(JB/T 8031.3-1999)或側(cè)裝對(duì)刀塊(JB/T 8031.4-1999)。（4）.確定夾具在機(jī)床的定位方法： 此種夾具安裝方法采取夾具安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上就是夾具體的底座定位，為包證該面與工作臺(tái)表面有良

50、好的接觸，一般采用周邊接觸法，但必須指出的是夾具定位面應(yīng)該一次磨出或刮研出！而且耳孔方向（即機(jī)床工作臺(tái)T形槽方向）應(yīng)與機(jī)床夾具在機(jī)床上安放及刀具（機(jī)床主軸）之間協(xié)調(diào)一致。如1-06底座安裝示意圖：1-06底座安裝示意圖(5).夾具總圖上的尺寸為長(zhǎng)512mm,寬267mm,高221mm。（6）用CAD繪制本夾具的有關(guān)視圖四. 結(jié) 語(yǔ)本畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論和實(shí)踐很強(qiáng)的課題，我在工作中很注意理論聯(lián)系實(shí)際，更重要的是綜合運(yùn)用了以前在大學(xué)三年中學(xué)習(xí)到的有關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，在工作與實(shí)踐的同時(shí)還廣泛的查閱了有關(guān)資料，熟悉了有關(guān)手冊(cè)，逐步提高了和解決了實(shí)際問(wèn)題的工作能力，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)了許多的電腦科技知識(shí)，在畢業(yè)

51、設(shè)計(jì)的同時(shí)自己需要的資料是不全，這就需要自己去動(dòng)手，比如要用到的CAD2006，夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版V1.0的采集和安裝都是需要一定的自學(xué)能力的，而恰恰我做到了這一點(diǎn)，特別是 今年P(guān)T公司剛上市 Pro/ENGINEER wildfire 3.0的運(yùn)用更難上加難，但我通過(guò)網(wǎng)絡(luò)自己花了近兩天才安裝完畢，那時(shí)的心情就象自己完成畢業(yè)設(shè)計(jì)后的心情無(wú)比的興奮，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我更進(jìn)一步運(yùn)用了這些軟件，使我的專業(yè)制圖，分析數(shù)據(jù)能力有了更高層次的突破！這次畢業(yè)設(shè)計(jì)最大之處就是通過(guò)采購(gòu)自己所需要的書(shū)籍，利用各種數(shù)據(jù)，方式可以獲得自己想要的機(jī)械工程數(shù)據(jù)，象夾具夾緊力切削力的計(jì)算，是要翻閱好多書(shū)籍和軟件的，這一點(diǎn)使我身

52、受最大利益之處，為我以后的再高層次的自學(xué)或深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，上網(wǎng)查閱了許多資料，掌握了自己所需信息資源的查找方法，大大提高了自己獲得新知識(shí)，新信息的能力。在在畢業(yè)設(shè)計(jì)剛開(kāi)始過(guò)程中走了不少?gòu)澛?。開(kāi)始時(shí)幾乎無(wú)從下手，后來(lái)在萬(wàn)老師的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)攻，我認(rèn)為實(shí)踐必須在充分機(jī)械工程原理的基礎(chǔ)上，才能做到目標(biāo)明確，計(jì)算準(zhǔn)確。反過(guò)來(lái)，分析加工工藝和工裝設(shè)計(jì)的得失，能加深對(duì)機(jī)械工裝理論的理解。改進(jìn)與設(shè)想機(jī)械的加工工藝是必不可少的工序，大力提倡機(jī)械工藝系統(tǒng)數(shù)據(jù)化是不斷發(fā)展的趨勢(shì)，另外在批量生產(chǎn)條件下，夾具的主要作用是在保證加工精度的前提下提高生產(chǎn)效率,因此夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)完善些,自動(dòng)

53、化程度可以相對(duì)提高,雖然夾具的制造費(fèi)用大一些,但由于生產(chǎn)效率的提高,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的高的.人為的去做機(jī)械工藝以及工裝設(shè)計(jì)的工作效率太低，應(yīng)大力應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化，也是企業(yè)現(xiàn)代化管理發(fā)展的趨勢(shì)，從而將使每一個(gè)工程技術(shù)人員不須走出辦公室東奔西跑的查閱資料，就能通過(guò)計(jì)算機(jī)互通信息，實(shí)現(xiàn)信息資源共享。工藝人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)，就能通過(guò)計(jì)算機(jī)調(diào)到有關(guān)資料，參與到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中去，及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)問(wèn)題，并著手其工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作。工裝設(shè)計(jì)人員在工藝人員的工藝編制過(guò)程中，也可通過(guò)計(jì)算機(jī)著手工裝圖紙的設(shè)計(jì)。和有關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算和效核，這樣能夠做到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)三者并行作業(yè)，打破了企業(yè)傳統(tǒng)的順序作業(yè)模式，將生產(chǎn)技術(shù)提高到前所未有的新境界。This graduation design is a theory and practice a very strong topic, I am in the operate notice the theory contact very much actual, more important synthesized to make use of before in the un