船體殼板對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)

1、西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）論文題目： 船體殼板對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)所屬學(xué)院： 航空材料工程學(xué)院指導(dǎo)老師： 許磊 職 稱： 講師學(xué)生姓名： 劉朝 班級(jí)、學(xué)號(hào): 專 業(yè)： 檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 2014年 12 月31日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書題目： 船體殼板對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)任務(wù)與要求： 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，制定建筑鋼結(jié)構(gòu)頂板梁對(duì)接焊縫無(wú)損工 藝卡，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安排檢測(cè)、編織工藝卡，完成并出具報(bào)告時(shí)間： 2014年 12 月 1日 至 2015 年 1月 11 日 共 8 周所屬系部： 航空材料工程學(xué)院學(xué)生姓名： 劉朝 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)：

2、檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用指導(dǎo)單位或教研室： 航空材料工程學(xué)院檢測(cè)教研室指導(dǎo)教師：許磊 職 稱： 講師西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2014年 12 月 31 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況指導(dǎo)教師簽 字2014年11月1日11月14日收集資料完成2014年11月15日11月16日論文寫作階段完成2014年11月17日11月23日校內(nèi)評(píng)審修改完善階段完成2014年11月24日12月14日論文打印完成階段完成2014年12月15日12月31日論文上交完成2015年1月2日2015年1月8日校外評(píng)審?fù)瓿?015年1月9日1月11日論文答辯完成教師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng)能夠保質(zhì)保量的按時(shí)

3、完成畢業(yè)論文。從設(shè)計(jì)當(dāng)中可以看出該生對(duì)相關(guān)理論知識(shí)掌握良好，并能靈活運(yùn)用，論文完成質(zhì)量?jī)?yōu)秀。 簽名 年 月 日 本表作評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。 航空材料工程 系畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)教師指導(dǎo)記錄表指導(dǎo)教師許磊職稱講師教研室航空材料工程學(xué)院檢測(cè)教研室學(xué)生姓名劉朝題目船體殼板對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)專業(yè)班級(jí)班第一次指導(dǎo)指導(dǎo)時(shí)間：2014年11月1日指導(dǎo)內(nèi)容：建議學(xué)生論文內(nèi)容選取緊密結(jié)合綜合實(shí)訓(xùn)的崗位內(nèi)容，指導(dǎo)學(xué)生廣泛搜集整理畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)資料，為畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和內(nèi)容奠定基礎(chǔ)；明確畢業(yè)設(shè)計(jì)各階段的工作任務(wù)及時(shí)間要求。第二次指導(dǎo)指導(dǎo)時(shí)間：2014年11月20日指導(dǎo)內(nèi)容：審查收集資料，提出相關(guān)意見；討論確定論文最

4、終題目，細(xì)致分析，擬定論文寫作提綱，確定框架思路。第三次指導(dǎo)指導(dǎo)時(shí)間：2014年12月15日指導(dǎo)內(nèi)容：審閱初稿，提示論文觀點(diǎn)存在的問(wèn)題，調(diào)整文章布局，提出行文、語(yǔ)言表達(dá)、格式方面修改的具體意見或建議。進(jìn)一步修改檢查論文并定稿，做好論文答辯前的準(zhǔn)備工作，對(duì)論文內(nèi)容全面鞏固。注：本表由指導(dǎo)教師根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)工作方案和實(shí)際情況填寫，在指導(dǎo)工作完成后交系（部）保存，作為計(jì)算教師指導(dǎo)工作量的主要依據(jù)之一；船體殼板對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)【摘要】焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)質(zhì)量是很重要的。在焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中,焊接接頭的質(zhì)量好壞將直接影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的安全使用。當(dāng)船體殼板的對(duì)接焊縫存在嚴(yán)重缺陷時(shí),它必然經(jīng)受不了大風(fēng)大浪的

5、沖擊,很有可能造成斷裂,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生沉船事。因此確保船體殼板對(duì)接焊縫的質(zhì)量是至關(guān)重要的。本論文主要闡述了X型焊縫的超聲波檢測(cè)，介紹了X型焊縫檢測(cè)時(shí)常用的檢測(cè)方法，以及焊縫中常見的缺陷，對(duì)斜探頭K值選擇做了分析，分析了X型焊縫的檢測(cè)步驟和檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。介紹了超聲波檢測(cè)技術(shù)的原理及優(yōu)缺點(diǎn)，依據(jù)GB11345-2013標(biāo)準(zhǔn)編制工藝卡，采用橫波探傷法對(duì)船體殼板對(duì)接焊縫進(jìn)行了超聲檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)定。在焊縫中心線上側(cè)1mm處，發(fā)現(xiàn)一當(dāng)量大小為SL+3dB的線狀的缺陷，評(píng)定為級(jí)；及焊縫中心線下側(cè)2mm處，發(fā)現(xiàn)一當(dāng)量大小為SL+6dB的現(xiàn)狀缺陷，評(píng)定為級(jí)。要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)，因此該焊縫

6、合格。關(guān)鍵詞：超聲檢測(cè)；橫波；距離波幅曲線；缺陷評(píng)定Abstract：Welding structure of the production quality is very important. In the production of welded structure, welding joint quality will directly affect the safety of the product structure is used. When hull shell butt weld when there are serious defects, it inevitably by

7、can not stand the impact of wind waves, is likely to cause fracture, serious when even sinking would happen. So to ensure the quality of hull shell butt weld is crucial. This thesis mainly expounds the X type of weld ultrasonic testing, this paper introduces the X type weld detection often used dete

8、ction methods, as well as the common defects in welds, gave an analysis of the Angle probe K value selection, analysis of the X type weld inspection steps and process should pay attention to details. This paper introduces the principle of ultrasonic detection technology and the advantages and disadv

9、antages, the process card according to standard JB/T4730.3-2005, the shear wave detection method is adopted for hull shell butt weld ultrasonic testing, and quality evaluation for parts. Found in weld center line to 1 mm, upper one the size of SL + 3 db equivalent linear defects, evaluation for leve

10、l; 2 mm and the weld center line side, find an equivalent size for the current situation of the SL + 6 db defects, evaluation for level. Require acceptance criteria for level, so the weld qualification.Key words: Ultrasonic testing; Shear wave; Distance - amplitude curve; Defect evaluation目錄1 船體殼板對(duì)接

11、焊縫11.1工件背景及其意義11.2 零件的焊接方式21.3船體殼板對(duì)接焊縫的常見缺陷22 檢測(cè)方法的選擇和檢測(cè)等級(jí)的確定52.1 常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法52.2對(duì)接焊縫檢測(cè)方法的選擇52.3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)確定62.3.1不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求62.3.2 船體殼板對(duì)接焊縫檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的選取73 橫波超聲檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)83.1 橫波超聲檢測(cè)的原理83.2 探頭前沿與K值83.3 時(shí)基線與靈敏度83.4 DAC曲線93.5 缺陷測(cè)量103.5.1定位103.5.2 缺陷長(zhǎng)度測(cè)量（6dB法）104.1 超聲檢測(cè)儀114.2 超聲波探頭114.3 試塊124.4 耦合劑144.4.1耦合劑的作用144

12、.4.2 耦合劑的選用155 焊縫超聲波檢測(cè)的過(guò)程165.1檢測(cè)面的修整165.2儀器的參數(shù)確定165.2.1設(shè)備調(diào)節(jié)165.2.2前沿距離的測(cè)定165.2.3 k值的測(cè)定175.2.4時(shí)基線的調(diào)節(jié)175.3缺陷掃查175.4 距離波幅曲線的繪制185.5編制工藝卡206 超聲檢測(cè)結(jié)果216.1 質(zhì)量分級(jí)216.2缺陷評(píng)級(jí)216.3檢測(cè)報(bào)告22結(jié) 束 語(yǔ)23謝 辭24參考文獻(xiàn)251 船體殼板對(duì)接焊縫1.1工件背景及其意義隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的調(diào)整、發(fā)展,對(duì)交通運(yùn)輸工業(yè)提出了新的要求。目前我省造船工業(yè),特別是內(nèi)河水網(wǎng)地區(qū)的船舶及沿海,長(zhǎng)江運(yùn)輸船舶發(fā)展較快,在對(duì)船舶殼板焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)中,有條件的單位大

13、都采用X射線拍片,而有的單位尚未進(jìn)行。我們知道如用X射線拍片，設(shè)備昂貴、成本高，速度慢,且對(duì)人體有害。幾年來(lái)，不少工廠和科研單位,在焊縫超聲波探傷方面做了很多工作,并在船體殼板對(duì)接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方面用超聲波探傷逐步代替X射線拍片。在這幾年，我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)船體626毫米鋼板對(duì)接焊縫進(jìn)行了超聲波探傷。船體殼版示意圖如圖1-1所示。 圖 1-1 船體殼板 鋼板對(duì)接焊縫焊接方式為X形坡口，材質(zhì)為Q235C，焊后未打磨余高被檢板的厚度為40mm，焊縫兩側(cè)試板寬度各為500mm。試板按JB/T4730.32005標(biāo)準(zhǔn)中的B級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。1.2 零件的焊接方式焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，

14、用填充材料或不用填充材料使兩個(gè)分離的材料達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接工藝有熔焊和壓焊兩類，超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是熔焊焊縫。對(duì)接焊縫采用熔焊方式，實(shí)際上是一個(gè)冶煉和鑄造過(guò)程，首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過(guò)冶金反應(yīng)后冷卻，將兩母材牢固地結(jié)合在一起。焊板的焊接接頭形式主要有對(duì)接、角接、搭接、和T型接頭等幾種，本文檢測(cè)的零件為對(duì)接接頭式焊板，其示意圖如圖1-3所示。圖 1-2 X坡口對(duì)接接頭1.3船體殼板對(duì)接焊縫的常見缺陷焊接接頭的缺陷包括外部缺陷和內(nèi)部缺陷，外部缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、未焊透、咬邊、焊瘤、表面氣孔、表面裂紋等，通常采用目視檢測(cè)、磁粉

15、檢測(cè)、滲透檢測(cè)等方法對(duì)這些缺陷進(jìn)行檢測(cè)；內(nèi)部缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，如圖1-4所示。超聲檢測(cè)主要目的是為了檢測(cè)出焊接接頭中存在的內(nèi)部缺陷。（1）氣孔氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的。主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過(guò)大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。（2）夾渣夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是：焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快。

16、在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣。（3）咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因：是由于焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過(guò)快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高，焊機(jī)軌道要平整。（4）未焊透 當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時(shí)形成。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到鋼板底部；雙面焊時(shí)，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時(shí)形成。原因：坡口角度小，

17、間隙小，鈍邊太大；電流小，速度快來(lái)不及熔化；焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋。（5）未熔合熔焊時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分。原因：電流小、速度快、熱量不足；坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。焊條或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。危害：因?yàn)殚g隙很小，可視為片狀缺陷，類似于裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險(xiǎn)性較大的缺陷。(6).裂紋焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，

18、在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)(如FeS等)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋涸诤附訜嵫h(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；焊縫中存在有過(guò)量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；(3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量： 嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，

19、謹(jǐn)防受潮；仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來(lái)源； 根據(jù)材料等級(jí)、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層問(wèn)溫度等。圖 1-4 焊縫的常見缺陷2 檢測(cè)方法的選擇和檢測(cè)等級(jí)的確定2.1 常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法 射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。超聲波探傷(UT)

20、利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。滲透探傷(PT)當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。液體滲

21、透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。磁粉探傷(MT)利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。2.2對(duì)接焊縫檢測(cè)方法的選擇脈沖反射法是有超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部，通過(guò)觀察來(lái)自內(nèi)部缺陷或試件底面的反射波的情況來(lái)對(duì)時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)的方法。當(dāng)試件不存在缺陷時(shí)，顯示圖像中僅有反射脈沖和底面回波兩個(gè)信

22、號(hào)。而當(dāng)試件中存在有缺陷時(shí)，在發(fā)射脈沖與底面回波之間將來(lái)自缺陷回波，通過(guò)觀察缺陷回波的高度可對(duì)缺陷的大小進(jìn)行評(píng)估，通過(guò)觀察回波距發(fā)射脈沖的距離，可得到缺陷的埋深。當(dāng)材質(zhì)較好且選用的探頭適當(dāng)時(shí)，脈沖回波法可觀察到非常小的缺陷回波，達(dá)到很高的檢測(cè)靈敏度。超聲波穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可進(jìn)行整個(gè)試件體積的掃查。如對(duì)金屬材料，既可檢測(cè)厚度12mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件。而且利用超聲檢測(cè)可以對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定量。靈敏度高，可檢測(cè)材料內(nèi)部尺寸很小的缺陷?？奢^準(zhǔn)確地測(cè)定缺陷的深度位置，這在很多情況下是十分需要的。對(duì)大多數(shù)超聲技術(shù)的應(yīng)用來(lái)說(shuō)，僅需從一側(cè)接近試件。設(shè)

23、備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。而且超聲檢測(cè)比其他檢測(cè)方法的成本低。焊縫中常見的都屬于立體型缺陷和平面型缺陷，而船體殼板的對(duì)接焊縫屬于焊接件，X型坡口對(duì)接焊縫中常見的主要缺陷：裂紋、氣孔、等立體和平面缺陷，同時(shí)還可以對(duì)對(duì)接焊板進(jìn)行測(cè)厚，按照焊板的工藝和用途，最終選擇超聲檢測(cè)。2.3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)確定超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2.3.1不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求A級(jí)僅適用于母材厚度8mm46mm的對(duì)接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。一般不要求進(jìn)行橫向

24、缺陷的檢測(cè)。B級(jí)檢測(cè)：母材厚度8mm46mm時(shí)，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。母材厚度大于46mm120mm時(shí)，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，如受幾何條件限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。母材厚度大于120mm400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10。應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成1020作兩個(gè)方向的斜平行掃查，如圖2-1。如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)

25、方向的平行掃查，如圖2-2。 圖 2-1 斜平行掃查 圖 2-2 平行掃查 C級(jí)檢測(cè)：采用C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè) 。母材厚度8mm46mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10，其中一個(gè)折射角應(yīng)為45。母材厚度大于46mm400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10。對(duì)于單側(cè)坡口角度小于5的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對(duì)檢測(cè)與坡口表面平行缺陷有效的檢測(cè)方法。應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放在

26、與焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。2.3.2 船體殼板對(duì)接焊縫檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的選取該焊縫采用檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)。 殼板厚度為22mm,在母材厚度8mm46mm范圍內(nèi)。焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成1020作兩個(gè)方向的斜平行掃查，如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。若采用C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，但此焊縫檢測(cè)不需要將焊接接頭的余高磨平。3 橫波超聲檢測(cè)技術(shù)理論基礎(chǔ)3.1 橫波超聲檢測(cè)的原理橫波質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向與波的傳播方向垂直，這樣的波稱為“橫波”。橫波的特點(diǎn)是質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)方向與波的傳播方向相互垂直。在橫波中波長(zhǎng)通常是指相鄰兩個(gè)波峰或波谷之間的距

27、離。電磁波、光波就是橫波。橫波；質(zhì)點(diǎn)的震動(dòng)方向與波的傳播方向垂直的波。突起的部分為波峰，凹下部分叫波谷。波長(zhǎng)的定義 - 波長(zhǎng)：沿著波的傳播方向，在波的圖形中相對(duì) 平衡位置 的位移時(shí)刻相同的兩個(gè)質(zhì)點(diǎn)之間的距離。 橫波與縱波的波長(zhǎng) - 在橫波中波長(zhǎng)通常是指相鄰兩個(gè)波峰 或波谷之間的距離。在縱波中波長(zhǎng)是指相鄰兩個(gè)密部或疏部之間的距離。3.2 探頭前沿與K值探頭前沿X是指橫波探頭入射點(diǎn)到探頭前短的水平距離；K值則表示鋼中折射角的正切值。即如圖3-1所示。圖 3-1 前沿與值的示意圖斜探頭的K值（角度）選取可參照表3-1的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。表 3-1 推薦采用的斜探頭K值板厚T，

28、mmK值6253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）3.3 時(shí)基線與靈敏度時(shí)基線的調(diào)整，一方面是使水平掃描線顯示的范圍足以包含需檢測(cè)的深度范圍，另一方面，要使時(shí)基線刻度與在材料中聲傳播的距離成一定比例，以便準(zhǔn)確地讀出缺陷波的深度位置。同時(shí)，還要將聲程零位調(diào)整到與時(shí)基線刻度線對(duì)齊，以便于讀數(shù)。 時(shí)基線上兩個(gè)信號(hào)位置相距的水平刻度值（格）與實(shí)際聲程差x（mm） 的比例，稱為時(shí)基線調(diào)整比例。因?yàn)闀r(shí)基線比例的調(diào)整實(shí)際上是改變掃描線從左到右掃描的速度，因此，又稱為掃描速度的調(diào)整。通常時(shí)基線調(diào)整比例是根據(jù)所需掃描聲程范

29、圍確定的。靈敏度就是發(fā)現(xiàn)零件中最小缺陷的能力。焊縫檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)，是為了保證所要求檢測(cè)的信號(hào)具有足夠高的幅度，在熒光屏上顯示出來(lái)。為此，在標(biāo)準(zhǔn)中通常規(guī)定檢測(cè)靈敏度不低于評(píng)定線的靈敏度。在探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。這里所用對(duì)比試塊調(diào)節(jié)靈敏度，對(duì)比試塊的材質(zhì)、表面粗糙度等應(yīng)和被檢試件相同或相近，其中人工反射體與由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于制作距離-波幅曲線的人工反射體一致。人工反射體的聲程應(yīng)大于或等于檢測(cè)時(shí)所用的最大聲程。將探頭放到試塊上，聲束對(duì)準(zhǔn)選定的人工反射體，移動(dòng)探頭，使人工反射體的回波達(dá)到最高。調(diào)節(jié)增益旋鈕，使最高回波達(dá)到所要求的基準(zhǔn)高度。再用衰減器增益檢測(cè)靈敏度所規(guī)定的分貝值

30、（如：評(píng)定線要求3mm橫孔-16dB，即在3mm橫孔調(diào)到基準(zhǔn)波高的基礎(chǔ)上，提高16dB），則靈敏度調(diào)節(jié)完畢。3.4 DAC曲線描述某一確定反射體回波高度隨距離變化關(guān)系的曲線為DAC曲線，它是AVG曲線的特例，國(guó)內(nèi)外關(guān)于焊縫檢測(cè)方法的標(biāo)準(zhǔn)，幾乎都采用類似的距離幅度曲線進(jìn)行檢測(cè)靈敏度的調(diào)整和缺陷幅度當(dāng)量的評(píng)定。繪制距離-波幅曲線所用的人工反射體類型和尺寸各標(biāo)準(zhǔn)中有所不同。圖3-2 距離-波幅曲線評(píng)定線和定量線之間（包括評(píng)定線）稱為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）稱為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域稱為區(qū)。其中基準(zhǔn)線DAC是以1mm橫孔繪制的距離-波幅曲線。3.5 缺陷測(cè)量3.5.1定位按深度定位，缺陷回

31、波的水平刻度值為，缺陷的垂直深度和距入射點(diǎn)的水平距離為： 一次波法， （3-1）二次波法， （3-2）3.5.2 缺陷長(zhǎng)度測(cè)量（6dB法）探頭垂直與焊接接頭方向掃查，沿缺陷在高度方向的伸展觀察回波包絡(luò)線的形態(tài)。若缺陷的端部回波比較明顯，則以端部最大回波處作為6dB法的起始點(diǎn)；若缺陷回波只有單峰，且變化比較明顯，則以最大回波處作為起始點(diǎn)；若回波高度變化很小，可將回波迅速降落前的半波高值，作為6dB法測(cè)高的起始點(diǎn)，要鋸齒狀掃查。圖 3-3 6dB法波高示意圖4 超聲波檢測(cè)儀器及設(shè)備4.1 超聲檢測(cè)儀CTS-9009數(shù)字式超聲波探傷儀是一款便攜式、數(shù)字式超聲波探傷儀，如圖4-1所示。它能夠快速便捷、

32、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。圖4-1 CTS-9009型超聲波探傷儀CTS-9009型超聲波探傷儀性能與特征：最高采樣速率240MHz，最小顯示范圍5mm ；工作頻率范圍 分14MHz，0.510MHz兩檔設(shè)置，分別突顯高靈敏度和寬頻帶的優(yōu)點(diǎn)；界面波跟蹤功能，脈沖重復(fù)頻率可調(diào)，避免在探傷過(guò)程中出現(xiàn)混響信號(hào)通過(guò);B閘門間的邏輯關(guān)系，容易實(shí)現(xiàn)水浸法探傷或精確測(cè)厚；脈沖重復(fù)頻率可調(diào)，避免在探傷過(guò)程中出現(xiàn)混響信號(hào)；完善的DAC曲線功能，方便進(jìn)行回波評(píng)價(jià)具有測(cè)量探頭角度(K值)的功能；大容量存儲(chǔ)器可存儲(chǔ)高達(dá)500個(gè)數(shù)據(jù)集，包括波形、曲線、參數(shù)、探傷報(bào)

33、告等。4.2 超聲波探頭超聲波探頭是用來(lái)產(chǎn)生與接收超聲波的器件，是組成檢測(cè)系統(tǒng)的最重要的組件之一。超聲波探頭的性能也是直接影響到發(fā)射的超聲波的特性，影響到超聲波的檢測(cè)能力。探頭的主要組成部分有壓電晶片、阻尼塊、電纜線、接頭、保護(hù)膜和外殼，如圖4-2所示。斜探頭中通常還有一使晶片與入射面成一定角度的斜楔。晶片: 壓電晶片是以壓電效應(yīng)發(fā)射并接收超聲波的元件，是探頭中最重要的元件。晶片的性能決定著探頭的性能。晶片的尺寸和諧振頻率，決定著發(fā)射聲場(chǎng)的強(qiáng)度、距離幅度特性與指向性。晶片制作質(zhì)量的好壞，也關(guān)系到探頭的聲場(chǎng)對(duì)稱性、分辨率、信噪比等特性。晶片可制成圓形、方形、矩形或曲面。阻尼塊和吸聲材料：阻尼塊是

34、由環(huán)氧樹脂和鎢粉等按一定比例配成德阻尼材料，粘附在晶片或斜楔后面。阻尼塊的作用一是對(duì)壓電晶片的振動(dòng)起阻尼作用；二是吸收晶片向其背面發(fā)射的超聲波；三是對(duì)晶片起支撐作用。保護(hù)膜：壓電陶瓷晶片通常都很脆，在用與試件直接接觸的方式沿試件表面進(jìn)行掃查，晶片很容易損壞。為此，常在晶片前面粘附一層薄保護(hù)膜，以保護(hù)晶片和電極層不被磨損或破壞，某些情況下，也能改善探頭與試件的耦合效果。但保護(hù)膜也會(huì)使始波寬度增大，分辨率變差，靈敏度降低。斜楔：斜楔是斜探頭中為了使超聲波傾斜入射到檢測(cè)面而裝在晶片前面的楔塊。楔塊使探頭的晶片和試件表面形成一個(gè)嚴(yán)格的夾角，以保證晶片發(fā)射的超聲波按照設(shè)定的入射角傾斜入射到斜楔與試件的界

35、面，從而能夠在界面處產(chǎn)生所需要的波形轉(zhuǎn)換，在試件內(nèi)形成特定波形和角度聲束，有斜楔就一般不用保護(hù)膜。根據(jù)JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)，板厚在625的板材，應(yīng)選取3.02.0（）的探頭，被檢零件為40，所以選取的探頭。 4.3 試塊圖 4-2 斜探頭示意圖為了保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可重復(fù)性、可比性，必須用一個(gè)具有已知固定特性的試樣（試塊）對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。超聲檢測(cè)用試塊通常分為兩種類型，即標(biāo)準(zhǔn)試塊（校準(zhǔn)試塊）和對(duì)比試塊（參考試塊）。標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊具有規(guī)定的材質(zhì)、表面狀態(tài)、幾何形狀與尺寸，如圖4-3所示?？捎靡栽u(píng)定和校準(zhǔn)超聲檢測(cè)設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)試塊通常由權(quán)威機(jī)構(gòu)討論通過(guò)，其特性與制作要求有專門的標(biāo)準(zhǔn)

36、規(guī)定。圖 4-3 CSK-IA試塊試塊中的平底孔應(yīng)經(jīng)硅橡膠覆型檢驗(yàn)其直徑、孔底表面粗糙度、平面度等。檢驗(yàn)后，平底孔應(yīng)清洗干燥后進(jìn)行永久性封堵。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試塊，還應(yīng)測(cè)量其聲學(xué)性能。CSK-IA試塊的主要用途CSK-IA 試塊是 GB11345-2013鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊，如入4-4所示。CSK-IA試塊較多用于焊縫橫波檢測(cè)，也是本論文所使用的試塊。校驗(yàn)超聲檢測(cè)儀的水平線性、垂直線性和動(dòng)態(tài)范圍：用50mm或100mm尺寸;調(diào)節(jié)橫波時(shí)基線比例和范圍，用50mm和100mm尺寸;測(cè)定斜探頭在深度方向的分辨力;可直接測(cè)出橫波斜探頭的k值。CSK-IIIA對(duì)比試塊的主要用途:

37、調(diào)節(jié)時(shí)基線比例和探測(cè)范圍;測(cè)定斜探頭的k值;測(cè)定橫波AVG曲線; 調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度;進(jìn)行缺陷定量。圖4-4 CSK-A試塊4.4 耦合劑4.4.1耦合劑的作用為了改善探頭與試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測(cè)面之間的液體薄層稱為耦合劑。當(dāng)探頭和試件之間有一層空氣時(shí)，超聲波的反射率幾乎為100%，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳入試件。耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入試件，這是使用耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑有潤(rùn)滑作用，可以減少探頭和試件之間的摩擦，防止試件表面磨損探頭，并使探頭便于移動(dòng)。 4.4.2 耦合劑的選用為使超聲波能順利傳入工件，在探傷前必須在探測(cè)面上涂上耦合

38、劑，常用的耦合劑有機(jī)油、化學(xué)漿糊、水、甘油等。耦合劑的選用應(yīng)考慮：工件表面光潔度和傾斜角度；探測(cè)頻率；耦合劑的聲透性能；保存和使用的方便性；經(jīng)濟(jì)性和安全等。各種耦合劑在工件表面光潔度較高時(shí)，其聲透性能一般相差不大，當(dāng)工件表面光潔度較差時(shí)，選用聲阻抗較大的耦合劑，如甘油，可獲得較好的聲透性能。5 焊縫超聲波檢測(cè)的過(guò)程 5.1檢測(cè)面的修整試件表面狀況的好壞，直接影響檢測(cè)結(jié)果，因此，應(yīng)清除焊接試件表面的飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。一般用砂輪機(jī)、銼刀、噴砂機(jī)、鋼絲刷、磨石砂紙等對(duì)檢測(cè)面進(jìn)行修整，表面粗糙度Ra一般不大于6.3um 。焊縫兩側(cè)檢測(cè)面的修整寬度應(yīng)至少等于探頭的移動(dòng)區(qū)?？筛鶕?jù)木材厚度、所用

39、探頭的K值（或折射角a）和探頭的尺寸（A）確定。以P表示跨距，則： （5-1） （5-2）式中：探頭的K值； 試件的厚度； 跨距； 探頭折射角。通常在上述基本原則下，關(guān)于檢測(cè)面修整寬度的具體計(jì)算方法，各標(biāo)準(zhǔn)中有不同的規(guī)定。按焊縫檢測(cè)工藝卡中JB/T4730.3-2005中規(guī)定：采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于等于0.75P，采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于1.25P 。去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)渡以免影響檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。由（5-1）可得：，修正寬度。 5.2儀器的參數(shù)確定5.2

40、.1設(shè)備調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)檢測(cè)范圍：（100-160mm）；輸入被檢工件的聲速（3230m/s)；檢測(cè)頻率：檢測(cè)頻率一般為2MHz5MHz。該檢測(cè)頻率為5MHz。5.2.2前沿距離的測(cè)定開啟儀器后調(diào)節(jié)相關(guān)旋鈕，使時(shí)基線亮度清晰。將探頭放在CSK-A試塊圓心上，使聲束對(duì)準(zhǔn)R100圓弧面，盡量使聲束軸線與試塊兩側(cè)面相平行。調(diào)節(jié)增益和深度旋鈕，使R100圓弧面反射回波出現(xiàn)在熒光屏上易于觀察的位置。移動(dòng)探頭使R100圓弧面反射回波達(dá)到最高，固定探頭。用直尺測(cè)出探頭端面到圓弧端面的距離。（計(jì)）重復(fù)de 兩步驟，測(cè)出、（計(jì) 、)。并計(jì)算出平均值 ( ) 則，則距探頭端面X 處為探頭的入射點(diǎn)。所以，。5.2.3 k值

41、的測(cè)定開啟儀器調(diào)節(jié)相關(guān)旋鈕，使時(shí)基線清晰明亮。將探頭置于CSK-A試塊 位置附近，使聲束對(duì)準(zhǔn)直徑50的橫孔，調(diào)節(jié)增益和脈沖移位，使直徑50 的橫孔反射回波顯示在熒光屏上容易觀察的位置。移動(dòng)探頭找到直徑50 最高反射回波時(shí)，固定探頭。用直尺測(cè)量出探頭端面到試塊端面的距離。( )則探頭值為： （5-3）所以， 5.2.4時(shí)基線的調(diào)節(jié)按深度1：1的比例調(diào)節(jié)時(shí)基線。深度調(diào)節(jié)法就是使時(shí)基線刻度值與反射體的垂直深度成正比的調(diào)節(jié)方法。深度調(diào)節(jié)法常用于板厚大于20mm的焊縫機(jī)檢測(cè)。CSK-IA試塊在聲程調(diào)節(jié)法和水平調(diào)節(jié)法中使用，原則上也可以在深度調(diào)節(jié)法中使用。在調(diào)節(jié)前將兩個(gè)聲程換算成相應(yīng)的深度，換算公式： (

42、5-4) (5-5)用的CSK-IA試塊，K2探頭，按深度1：1調(diào)節(jié)時(shí)基線步驟：換算深度 (5-6) (5-7)將探頭放到試塊上，入射點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)圓心，調(diào)節(jié)儀器，使R50mm反射波對(duì)準(zhǔn)水平刻度22.4，使R100反射波對(duì)準(zhǔn)水平刻度44.8。這樣調(diào)好時(shí)基線。5.3缺陷掃查為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查，見圖5-1。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖 5-1 探頭移動(dòng)方向5.4 距離波幅曲線的繪制將探頭對(duì)CSK-A試塊上深度為10mm的橫孔，移動(dòng)探頭找到該橫孔的最高回波后固定探頭，調(diào)節(jié)增益

43、，使其最高回波的波峰達(dá)到熒光屏滿深度的80%，并標(biāo)記在熒光屏上。 在增益不變的情況下，逐次將探頭分別對(duì)準(zhǔn)深度為20mm、30mm、40mm的各橫孔，移動(dòng)探頭分別找到各橫孔的最高回波將各個(gè)波峰標(biāo)記在熒光平面上，連接各波峰峰點(diǎn)，繪制出一條曲線。按標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005中規(guī)定，以繪制的曲線為基準(zhǔn)，分別增益-9dB、-3dB、5dB ，即得評(píng)定線、定量線、判廢線 。繪制距離波幅曲線如圖5-2所示。圖 5-2 距離-波幅曲線5.5編制工藝卡依據(jù)GB11345-2013 標(biāo)準(zhǔn) ，采用橫波探傷法對(duì)船體殼板對(duì)接焊縫進(jìn)行了超聲檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)定。編寫工藝卡如表5-1所示。表5-1 船體殼板

44、對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)檢測(cè)工藝卡試件名稱鋼焊板材料牌號(hào)Q235C試件厚度22mm坡口形式X形焊接方式焊條電弧焊表面狀態(tài)余高未清除檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB11345-2013檢驗(yàn)級(jí)別B級(jí)驗(yàn)收級(jí)別II級(jí)儀器型號(hào)CTS-9009探頭型號(hào)2.5P13x13K2.5探頭前沿12mm探頭K值K2.5探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IA對(duì)比試塊CSK-IIIA檢測(cè)面單側(cè)雙面耦合劑機(jī)油表面補(bǔ)償4dB檢測(cè)區(qū)域20mm檢測(cè)方法橫波斜入射時(shí)基線調(diào)節(jié)深度1：1掃查方式鋸齒形掃查和焊縫兩側(cè)斜平行掃查探頭掃查區(qū)域大于110mm最大掃查間距不大于13mm最大掃查速度不大于150mm/s檢測(cè)靈敏度縱向缺陷：評(píng)定線 39dB檢測(cè)區(qū)域：編制：審核：批準(zhǔn)：6

45、超聲檢測(cè)結(jié)果6.1 質(zhì)量分級(jí)根據(jù)GB11345-2013 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)，適用于母材厚度為8mm400mm全熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)。表6-1為焊接接頭質(zhì)量分級(jí)。表 6-1 焊接接頭質(zhì)量分級(jí)等級(jí)板厚T反射波幅(所在區(qū)域)單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度L多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L6400非裂紋類缺陷6120LT /3，最小為10，最大不超過(guò)30在任意9T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L不超過(guò)T 120400LT /3，最大不超過(guò)506120L2 T/3，最小為12，最大不超過(guò)40在任意4.5T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L不超過(guò)T最大不超過(guò)751204006400超過(guò)級(jí)者超過(guò)級(jí)者所有缺陷、裂紋等危害性缺陷

46、注：1 母材板厚不同時(shí)，取薄板側(cè)厚度值。2 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足9T（級(jí)）或4.5T（級(jí)）時(shí)，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn)。6.2缺陷評(píng)級(jí)超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法作綜合判定。缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度）。缺陷評(píng)定結(jié)果見表 6-2所示。表 6-2 缺陷的評(píng)定缺陷類型垂直深度缺陷長(zhǎng)度缺陷離中心線的位置區(qū)域級(jí)別當(dāng)量大小1線狀15 mm 5 mm+1mm區(qū)級(jí)SL+3dB2線狀5 mm 5 mm-2mm區(qū)級(jí)SL+6dB6.3檢測(cè)報(bào)告依據(jù)GB11345-2013 標(biāo)準(zhǔn) ，采用橫波探傷法對(duì)船體殼板對(duì)接焊縫進(jìn)行了超聲檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行