機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書(適用于工業(yè)設(shè)計專業(yè))

1、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書一、洗瓶機運動方案設(shè)計1工作原理及工藝動作過程如圖1所示，為了清洗圓形瓶子外面，將瓶子沿著導輥推動；同時，在瓶子前進過程中，導輥帶動瓶子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的刷子就將瓶子刷洗干凈。它的工藝動作主要有兩個：一是將瓶子沿著導輥推動；一是帶動導輥和轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動。 圖1 洗瓶機運動方案（待設(shè)計）2、原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求1）瓶子尺寸：大端直徑d=80 mm，長2oomm。2）推進距離l=600mm。3）推瓶機構(gòu)應(yīng)使推頭以接近均勻的速度推瓶，平穩(wěn)地接觸和脫離瓶子，推程平均速度為v=45mm/s；然后推頭快速返回原位，準備進入第二個工作循環(huán)，返回時的平均速度為工作行程平均速度的2倍。4）洗瓶機構(gòu)由

2、一對同向轉(zhuǎn)動的導輥和三只轉(zhuǎn)動的刷子（轉(zhuǎn)刷）所組成，轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)動軸線與導輥的轉(zhuǎn)動軸線互相垂直。5）推瓶機構(gòu)與洗瓶機構(gòu)共用同一臺電動機。6）機構(gòu)傳動性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便。3、設(shè)計方案提示1）推瓶機構(gòu)一般要求推頭工作時作近似直線軌跡，回程時軌跡形狀不限，但不能反向撥動瓶子。由于上述運動要求，可采用具有直線軌跡的連桿機構(gòu)或組合機構(gòu)來實現(xiàn)。2）洗瓶機構(gòu)中導輥和轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)動軸線垂直可通過圓錐齒輪傳動實現(xiàn)。4、設(shè)計任務(wù)及要求1）進行推瓶機構(gòu)和洗瓶機構(gòu)的選型，實現(xiàn)洗瓶動作要求，提出5種機械運動方案。2）對5種機械運動方案進行評定和選擇。3）畫出選定方案的機械運動方案示意圖（效果圖）。4）對方案中的1個執(zhí)行

3、機構(gòu)進行運動尺度綜合，繪制機構(gòu)運動簡圖。5）對執(zhí)行機構(gòu)中某一軸及軸上一個主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪出該軸及相應(yīng)零件的零件圖。6）完成圖紙4張：機械運動方案效果圖1張（2號圖紙，用計算機繪圖），機構(gòu)尺度綜合圖1張（3號圖紙，用手工繪圖），軸和軸上主要零件的零件圖各1張（3號圖紙，1張用計算機繪圖，1張用手工繪圖）。要求作圖準確，布圖勻稱，圖面整潔，線條、尺寸標注符合制圖標準的規(guī)定。7）編寫設(shè)計計算說明書（4千字左右）1份，內(nèi)容包括：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計中涉及到的原理、計算及結(jié)果；若采用解析法，應(yīng)有程序框圖、程序及說明；若采用圖解法，應(yīng)有圖解過程及說明。機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書二、半自動平壓模切機運動方

4、案設(shè)計1、 工作原理及工藝動作過程半自動平壓模切機（如圖2所示）是印刷、包裝行業(yè)壓制紙盒、紙箱等紙制品的專用設(shè)備。它可對各種規(guī)格的紙板、厚度在4 mm以下的瓦楞紙板，以及各種高級精細的印刷品進行壓痕、切線、壓凹凸。經(jīng)過壓痕、切線的紙板，用手工或機械沿切線處去掉邊料后，沿壓出的壓痕可折疊成各種紙盒、紙箱，或制成凹凸的商標。送紙機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)帶動雙列鏈傳動組成，送紙橫塊兩端分別固定在前后兩根鏈條上，橫塊上裝有若干夾緊片以夾緊紙板5，實現(xiàn)將紙板間歇定時傳送到位。沖壓模切機構(gòu)在紙板5停頓時對其進行沖壓模切。它的工藝動作主要有兩個：一是將紙板間歇定時傳送到位；一是對紙板進行沖壓模切。圖2 半自動平壓

5、模切機（待設(shè)計）2、原始數(shù)據(jù)和設(shè)計要求 1）每小時壓制紙板3000張。2）送紙機構(gòu)采用雙列鏈傳動，主動鏈輪由間歇運動機構(gòu)帶動以實現(xiàn)將紙板間歇定時傳送到位。3）沖壓模切機構(gòu)工作臺面離地面的距離約1200 mm，上模固定，下模6向上移動的行程h=500.5 mm，回程的平均速度為工作行程的平均速度的1.3倍。4）沖壓模切機構(gòu)工作行程的最后2 mm范圍內(nèi)受到生產(chǎn)阻力pc=21o6 n，回程時不受力，下模和滑塊的質(zhì)量共約12kg。5）送紙機構(gòu)和沖壓模切機構(gòu)共用1臺電機。6）機構(gòu)傳動性能良好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)省動力，壽命長，便于制造。3、 設(shè)計方案提示1）送紙機構(gòu)采用雙列鏈傳動，主動鏈輪由間歇運動機構(gòu)帶

6、動以實現(xiàn)將紙板間歇定時傳送到位。2）沖壓模切機構(gòu)可采用連桿機構(gòu)，在紙板停頓時進行沖壓模切，要求急回并節(jié)省動力。3）由于沖壓模切機構(gòu)僅在短時內(nèi)承受很大生產(chǎn)阻力，為了減小周期性速度波動需安裝飛輪。4、設(shè)計任務(wù)及要求1）進行送紙機構(gòu)和沖壓模切機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求，提出5種機械運動方案。2）對5種機械運動方案進行評定和選擇。3）畫出選定方案的機械運動方案示意圖（效果圖）。4）對方案中的1個執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺度綜合，繪制機構(gòu)運動簡圖。5）對執(zhí)行機構(gòu)中某一軸及軸上一個主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪出該軸及相應(yīng)零件的零件圖。6）完成圖紙4張：機械運動方案效果圖1張（2號圖紙，用計算機繪圖），機構(gòu)尺度綜合圖

7、1張（3號圖紙，用手工繪圖），軸和軸上主要零件的零件圖各1張（3號圖紙，1張用計算機繪圖，1張用手工繪圖）。要求作圖準確，布圖勻稱，圖面整潔，線條、尺寸標注符合制圖標準的規(guī)定。7）編寫設(shè)計計算說明書（4千字左右）1份，內(nèi)容包括：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計中涉及到的原理、計算及結(jié)果；若采用解析法，應(yīng)有程序框圖、程序及說明；若采用圖解法，應(yīng)有圖解過程及說明。機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書三、印刷機翻紙機構(gòu)運動方案設(shè)計1、工作原理及工藝動作過程圖3所示為待設(shè)計的印刷機翻紙機構(gòu)，原動機經(jīng)減速裝置減速后，使原動件1得到n1的轉(zhuǎn)速，再經(jīng)六桿機構(gòu)abcdef，使走盤5獲得往復(fù)直線運動(鉛版水平安放在走盤上)。固聯(lián)在走盤上的

8、齒條5帶動齒輪7轉(zhuǎn)動，齒輪7通過離合器(圖中未示出)控制大輥筒8的運動。當走盤從左極限開始右行時，離合器閉合，大滾筒開始轉(zhuǎn)動，其外圓柱面帶著印紙與鉛版表面做純滾動，達到印刷目的。與此同時，通過適當?shù)膫鲃友b置(待設(shè)計)，大滾筒8把運動傳給小滾筒10，已印好的書頁經(jīng)大滾筒傳遞卷到小滾筒上。當走盤從右相左返回時，離合器脫開，大、小滾筒停止轉(zhuǎn)動。主軸轉(zhuǎn)動一周，走盤往復(fù)運動一次，完成一次印刷。在此期間，小滾筒把上一次循環(huán)中印好的書頁傳給翻紙叉12，再由翻紙叉把書頁由左邊翻到右邊。圖3 印刷機翻紙機構(gòu)（待設(shè)計）2、原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求1)對翻紙叉的工作要求：設(shè)走盤在左極限時主軸的角位置為零位，當主軸逆時針轉(zhuǎn)

9、動最初90的過程中，翻紙叉在左極限位置不動；接到書頁后，翻紙叉順時針轉(zhuǎn)動180，把書頁翻到右極限位置；接著翻紙叉逆時針轉(zhuǎn)回左極限位置，完成一個運動循環(huán)。翻紙叉運動周期為2s，且工作、空回行程時間相等。2)要求大滾筒8連續(xù)把已印好的書頁傳給小滾筒10。3)主軸轉(zhuǎn)速n1=30rmin；齒輪參數(shù)為z7=53,m=4mm；大小滾筒的直徑分別為d8=210mm，d10=94mm；傳動比i 8,10=n8/n10=0.5；已知尺寸數(shù)據(jù)列于表3-1中。表3-1 印刷機已知尺寸數(shù)據(jù)表4）翻紙機構(gòu)與大小滾筒運動傳遞機構(gòu)共用同一臺電動機。3、設(shè)計方案提示1)翻紙叉的翻紙動作可采用凸輪機構(gòu)與其它機構(gòu)組合實現(xiàn)。2)大

10、小滾筒之間運動傳遞可采用變位齒輪、斜齒輪或其它傳遞等速回轉(zhuǎn)的機構(gòu)實現(xiàn)。4、設(shè)計任務(wù)及要求1）進行翻紙機構(gòu)和大小滾筒運動傳遞機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求，提出5種機械運動方案。2）對5種機械運動方案進行評定和選擇。3）畫出選定方案的機械運動方案示意圖（效果圖）。4）對方案中的1個執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺度綜合，繪制機構(gòu)運動簡圖。5）對執(zhí)行機構(gòu)中某一軸及軸上一個主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪出該軸及相應(yīng)零件的零件圖。6）完成圖紙4張：機械運動方案效果圖1張（2號圖紙，用計算機繪圖），機構(gòu)尺度綜合圖1張（3號圖紙，用手工繪圖），軸和軸上主要零件的零件圖各1張（3號圖紙，1張用計算機繪圖，1張用手工繪圖）。要求作

11、圖準確，布圖勻稱，圖面整潔，線條、尺寸標注符合制圖標準的規(guī)定。7）編寫設(shè)計計算說明書（4千字左右）1份，內(nèi)容包括：設(shè)計任務(wù)、設(shè)計中涉及到的原理、計算及結(jié)果；若采用解析法，應(yīng)有程序框圖、程序及說明；若采用圖解法，應(yīng)有圖解過程及說明。機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書四、印刷機蘸油機構(gòu)運動方案設(shè)計1、工作原理及工藝動作過程圖4所示為待設(shè)計的印刷機蘸油機構(gòu)，原動件1經(jīng)適當?shù)膫鲃友b置把運動傳給擺桿4，并帶動鉸接在其上的蘸油輥5上下往復(fù)擺動。蘸油輥5在其上極限位置停留時與供油輥2接觸，供油輥帶動蘸油輥作純滾動，并把油盒中的油墨傳動到蘸油輥5上；蘸油輥在其下極限位置停留時，與水平運動的墨板6接觸(墨板的傳動裝置圖

12、中未示出)，把油墨傳給墨板6。與此同時，主軸1經(jīng)適當?shù)膫鲃友b置，把運動傳給與油盒斜面3接觸的供油輥2，通過供油輥的間歇轉(zhuǎn)動，把油盒中的油墨帶出。5圖4 印刷機蘸油機構(gòu)（待設(shè)計）2、原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求1)已知尺寸數(shù)據(jù)列于表4-1中。 表4-1印刷機已知尺寸數(shù)據(jù)表2)已知主軸轉(zhuǎn)速 n=30rmin；蘸油次數(shù)n=30次min；3)蘸油輥的運動循環(huán)為：蘸油輥由下極限向上極限運動過程占16周期，相當于主軸轉(zhuǎn)60；蘸油輥在上極限與供油輥接觸占512周期，相當于主軸轉(zhuǎn)150；蘸油輥返回下極限過程占112周期，相當于主軸轉(zhuǎn)30；蘸油輥在下極限停留占13周期，相當于主軸轉(zhuǎn)120。4)供油輥的運動循環(huán)為：供油輥自

13、轉(zhuǎn)60占25周期，相當于主軸轉(zhuǎn)144；供油輥停歇占35周期，相當于主軸轉(zhuǎn)216。5）供油機構(gòu)與蘸油機構(gòu)共用同一臺電動機。3、設(shè)計方案提示1) 帶動蘸油輥往復(fù)擺動的動作可采用凸輪機構(gòu)與其它機構(gòu)組合實現(xiàn)。2) 供油輥的間歇轉(zhuǎn)動可采用棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)等間歇運動機構(gòu)與其它機構(gòu)組合實現(xiàn)。4、設(shè)計任務(wù)及要求1）進行蘸油機構(gòu)和供油機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求，提出5種機械運動方案。2）對5種機械運動方案進行評定和選擇。3）畫出選定方案的機械運動方案示意圖（效果圖）。4）對1個執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺度綜合，繪制機構(gòu)運動簡圖。5）對執(zhí)行機構(gòu)中某一軸及軸上一個主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪出該軸及相應(yīng)零件的零件圖。6）完成圖紙4張：