0Cr18Ni9Ti鋼鎢極氬弧焊接焊接工藝要點

1、0Cr18Ni9Ti鋼餌極氟弧焊接焊接工藝要點一、母材及焊接方法1、母材為0Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼，其化學成分如下圖:CSiMnPSNiCrW0. 08%W1.00%W2. 00%WO. 035%WO. 030%8%11%18%20%2、釆用鉤極氮弧焊，餌的直徑為4mm,噴嘴直徑為11mm,氮氣純度為99.99%,且釆用 直流正接。二焊前準備：1、坡口清理，坡口 20、30mm范圍內(nèi)除去其油銹水等雜質(zhì)，并用機械法除去坡口的熱處理 層。2、焊機設(shè)備調(diào)試：焊機為ZXG-300弧焊機3、焊接環(huán)境控制：溫濕度，工作臺周圍雜物除盡。4、焊件對接裝配：裝配間隙為2.0mm,預置變形量一到二度，錯邊

2、量三、焊接操作步驟及注意事項1、引弧（劃擦法直擊法）2、焊件定位焊（1）定位焊時，焊絲環(huán)境及方法應(yīng)與正式焊接時相同。（2）定位焊為間斷焊，焊接溫度比正常焊接時低，焊接電流一般應(yīng)為正常焊接電流高3、焊接參數(shù):電流（A）焊絲直徑（mm）焊接速度（cm/min）打底焊1001103.21013填充焊1201303.21011蓋面1301403.21012(1) 焊絲:YB/T5091(H0Cr21Nil0)(2) 電弧電壓:2024V(3 )氣體流量：610L/min （4）坡口為Y形，尺寸數(shù)據(jù)如下圖:4、焊接操作要求：（1）正確控制焊條角度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣前流，盡量采用短弧焊接，

3、焊接時焊條與焊件角度為4090度。（2）采用多層焊，打底用直遠條焊接，多層焊縫的填充層及蓋面層焊縫釆用月牙形。（3）焊渣清理（4）焊接時焊絲不要擺動，采用從左到右快速焊接，電弧不宜過長以免氣體無法保護焊 縫。（5）息弧后，不要立即抬起焊槍，要使焊槍在焊縫上停留3、5s,待餌極和熔池冷卻后，再 抬起焊槍，停止供氣以防止焊縫和鵠極收到氧化。焊縫如下圖所示:檢驗1、表面檢測觀察法看有無咬邊、焊瘤、弧坑和表面氣孔。著色法檢測表面或較淺裂紋。2、內(nèi)部檢測（無損探傷）先用超聲波檢測看有無缺陷，如有在具體位置并標記。再用X射線等方法確定缺陷的類型。3、評定等級焊接工藝指導書單位名稱焊接工藝指導書編號32日期

4、2013.10.24焊接工藝評定編號32焊接方法餌極氮弧焊機械化程度簡圖:焊接接頭：坡口形式襯墊（材料及規(guī)格）其他 評定項目鵠極氮弧焊板厚10mmY型坡口對接母材：類別號 VII 組別號 VII-2 與類別號VII 組別號 VII-2 相焊標準號GB/T3280鋼號_0Ci l8Ni9T與標準號GB/T3280鋼 號_0C118N19T1相焊厚度范圍：母材： 對接焊縫10inm角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他焊接材料:焊材類別焊絲氣體焊材標準YB/T5091填充金屬尺寸直徑3.2焊材型號焊材牌號H0C1-21N110其他氣體純度99.99%耐

5、蝕堆焊金屬化學成分（）CSiMnPsCiNiMoVTiNbW0. 08%W1.00%W2. 00%wo. 035%WO. 030%18 %20%8 %、11%其他:J? I 焊炷 平從 置縫向位向 位焊方縫方 接接接焊接 焊對焊角焊lzch) 處圍司 熱范州 后度溫 焊溫保 撇熱即持熱 預預層保加T6K 9 種氣血氮 . 氣氣氣 休 護護護 氣保保保接 正 = 性弧黏 極電;gtt 濟30 直1分2焊接 方法量m)FRHn0nno1x、00IX31X O1XF10nno13、20IX22-201 O1XR0nno14、30IX21XO1X1A技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊：不擺動擺動參數(shù)：焊前清理

6、和層間清理：鋼絲刷背面清根方法：電弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：多道焊單絲焊或多絲焊：單絲焊導電嘴至工件距離（mm）：3錘擊：其他：編制丨丨期審核日期批準丨丨期焊接工藝評定報告單位名稱： 安徽機電職業(yè)技術(shù)學院焊接工藝評定編號：32焊接工藝指導書編號： 32焊接方法：鉤極氮弧焊 機械化程度：手動接頭簡圖:母材：材料標準：GB/T3280鋼號：0CJ8N19T1類、組別號VII與類、組別號：VII=1 相焊厚度：10mm直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度(C)：保溫時間(h)：保護氣體：氣體種類混合比流量(L/min) 保護氣體氮氣99.99%610尾部保護氣體背面保護氣體填充金屬：焊材標準：YB

7、/T5091焊材牌號：H0621N訂0焊材規(guī)格：直徑3.2焊縫金屬厚度：1011mm其他：電特性：電流種類：直流極性：正接鐺極尺寸：直徑411U11焊接電流(A)：100140電弧電壓(V)：2024其他：焊接位置：對接焊縫位置 從左向右 方向 角焊縫位置：方向技術(shù)措施：焊接速度(cnVmin)：610預熱：預熱溫度（C）：層間溫度（C）：其他：擺動或不擺動：不擺動擺動參數(shù)：名道焊或單道焊（每面）：多道焊名絲焊或單死焊：單絲焊其他：拉伸試驗試驗報告編號：32試樣編號試樣寬度nun試樣厚度nun橫截面積nun2斷裂載荷kN抗拉強度MPa斷裂部位和 特征125102501.18xlOA6405熱影

8、響區(qū)225102501.18xlOA6470熱影響區(qū)彎曲試驗試驗報告編號：32試樣編號試樣類型試樣厚度mm彎軸直徑nun彎曲角度 （ ）試驗結(jié)果1面彎1030180合格2面彎1030179合格3面彎1030180合格4面彎1030181合格沖擊試驗試驗報告編號：32試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度 C沖擊吸收 功J備注金相檢驗（角焊縫）:根部： 焊縫: 焊縫、熱影響區(qū)：檢驗截面IninIVV焊角差nun無損檢驗:RT： GB/T4730-2005 UT： MT： PT： 其他：耐蝕堆焊層金屬化學成分（重量）CSiMilPSCrNiMoVTiNbwo. 08%W1.00%W2. 00%WO. 035%WO. 030%18 %20%8 %11%分析表面或取樣表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明:結(jié)論：本評定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確 評定結(jié)工名 焊姓焊工代號施焊 日期編制日期審核批準日期第三方檢驗焊接工藝評定試件施焊及檢驗記錄工藝評定編號試件編號坡口型式焊接層次.順序示意圖：焊接層次正/反 坡口角度： 組對間隙： 背面清根:試件材料牌號規(guī)格代號焊接位迓板材焊接方法管材設(shè)備塑號墊板焊工鋼