D638-97塑料拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

1、ASTM D 638-97ASTM D 638-97塑料拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)測試方法1范圍 1 1 本測試方法包含對標(biāo)準(zhǔn)啞鈴形增強(qiáng)和無增強(qiáng)塑料試樣在給定的的預(yù)處理，溫度，濕度和測 試機(jī)械速度條件下的拉伸性能的確定。12 本測試方法可用于測試任何厚度達(dá)到14mm ( 0.55in )的材料，但是對于落薄板形試樣包括厚度小于 1.0mm(0.04in) 的薄膜，應(yīng)儔考慮測試方法 D882 ，厚度超過 14mm(0.55in) 的材料必 須加工減薄。1 3 本測試方法包括在室溫情況下確定泊松比的選擇。D3039/D3039M聚合基材復(fù)合材料拉伸性能的測試方法2.參考文件2.1美材料試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)：D229純

2、緣剛性平板材料測試方法D374固體絕緣厚度的測試方法。D412硫化橡膠，熱塑性橡膠，熱塑性橡膠拉伸測試方法。D618測試用調(diào)濕調(diào)溫處理塑料和絕緣材料的準(zhǔn)則。D638塑料拉伸性能測試方法D651模制絕緣材料抗拉強(qiáng)度的測試方法D882塑料薄板拉伸性能的測試方法D883有關(guān)塑料的術(shù)語D1822使塑料和絕緣材料斷裂的拉伸沖擊能量測試方法ASTM D 638-97D4000確定塑料材料的分類系統(tǒng)D4066尼龍注入和擠壓材料的分類系統(tǒng)E4測試機(jī)械壓力校驗(yàn)準(zhǔn)則E83應(yīng)力計(jì)校驗(yàn)和分類準(zhǔn)則E132室溫下泊松比的測試方法E691 確定測試方法精度的室內(nèi)試驗(yàn)研究準(zhǔn)則2 2ISO 標(biāo)準(zhǔn)ISO527 1 拉伸性能的確定

3、3術(shù)語4意義和使用4 1 本試驗(yàn)方法被設(shè)計(jì)成能為塑料控制和技術(shù)要求提供拉伸性能數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)有助于定性描 述研究和發(fā)展，對許多材料，有可能技術(shù)要求需要使用本方法， 但是當(dāng)遵守技術(shù)要求時，應(yīng)首先 進(jìn)行一些程序上的改變，因此建議使用本方法前應(yīng)查閱該種材料的技術(shù)要求，分類 D4000 中表 1 列出了目前存在的 ASTM 材料標(biāo)準(zhǔn)。4 2 應(yīng)該認(rèn)識到，如果沒有測試該種材料的準(zhǔn)備方法，不能對該種材料進(jìn)行測試。因此，需要 材料比較測試時， 應(yīng)特別小心以確保所有試樣以同一種方法制作， 除非測試包括試樣制作的影響。 同樣， 為了對給定的一組試樣進(jìn)行比較， 必須注意以確保在具體制作加工處理試樣時保持最大程 度

4、的同一性。如果拉伸性能要滿足工4 3 拉伸性能能為工程設(shè)計(jì)提供有用的數(shù)據(jù)?？墒怯捎谠S多塑料表現(xiàn)出來對應(yīng)變率和環(huán)境和高 度敏感性， 由本種方法得到的數(shù)據(jù)應(yīng)用到負(fù)荷時間比例或環(huán)境與本方法相差太大的工程中時， 被 認(rèn)為是無效的。 這些差異性， 不能對大部分塑料的有效性界限作出評價(jià)。ASTM D 638-97程設(shè)計(jì)需要， 塑料對應(yīng)變率和環(huán)境的敏感性使得有必要在廣泛的負(fù)荷時間比例和環(huán)境條件范圍內(nèi) 進(jìn)行測試。44 泊松比 當(dāng)軸向力作用于固體時，固體在作用力方面上，被拉伸（軸向），今明兩天它在作用力兩側(cè)垂直方面會產(chǎn)生收縮。 如果固體是均質(zhì)各面同性以及在力作用下保持彈性， 那么側(cè)向 應(yīng)變與軸向應(yīng)變的比例為一常

5、量。這個常量、泊松比，定義為在軸向力作用下，向應(yīng)變與軸向應(yīng)變的反比例。4 41 體積變化是因?yàn)橥饬ψ饔卯a(chǎn)生的結(jié)構(gòu)物泊松比被用于這些結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)以及用于結(jié)構(gòu)分 析的彈性理論。5儀器5 1 測試設(shè)備 十字頭常速率移動的測試設(shè)備主要包括以下構(gòu)件：511 固定構(gòu)件 帶夾子的固定或不動的構(gòu)件512 可動構(gòu)件 帶第二只夾子的可動構(gòu)件513 夾子 用于將試樣固定在不動構(gòu)件和可動構(gòu)件之間的夾子可以是固定的或自校準(zhǔn)類型 的。5 1 3 1 固定試夾子被完全剛性的附在測試設(shè)備的固定和可動構(gòu)件上。當(dāng)使用這種夾子時， 應(yīng)特別小心地插入和夾緊試樣以確保試樣的長軸與拉力方向保持一致。5 1 3 2 附在測試設(shè)備的固定和可

6、動構(gòu)件上的自校準(zhǔn)夾子應(yīng)能在任何荷載作用自由地進(jìn)行直 線運(yùn)動， 以確保試樣的長軸與拉力方向保持一致。 試驗(yàn)應(yīng)盡可能地與拉力方向一致以確定夾子不 會產(chǎn)生可能引起滑移的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。自校準(zhǔn)夾子允許的念頭量有一個限制。5 1 3 3 試樣固定時應(yīng)盡可能地防止產(chǎn)生相對于夾子的滑移。具有類似粗糙單面銼刀的深刻ASTM D 638-97痕或 鋸齒的夾 子表面，適 合于象熱 固性材料的硬逆，鋸齒間距大約 2.4mm(0.09in) 深 約1.6mm(0.06in) 。細(xì)鋸齒可適合于象熱固性材料的硬塑，應(yīng)當(dāng)保持齒清潔和銳利。有時夾子在使 用時會折斷甚至在使用深鋸齒或磨損過的試樣表面時也會發(fā)生斷裂。 在這些情況下，

7、應(yīng)使用其他 技術(shù)。其它有用的技術(shù)，尤其是有光滑表現(xiàn)的夾子， 將磨損掉在夾子中試樣的表面部分，以及在 試樣和夾子表面之間放置防滑布防滑紙，塑料，或表面涂橡膠的織物。 通常被稱為護(hù)板。許多情 況下 80 號防滑紙是有效的。纖維與磨損料編織成的織物也是有效的。斷面長度試樣厚度， T,mm(in)A尺寸 7 ( 0.28 )大于 7 小于 14(0.28-0.55)=4(0.16)(見圖)種類 I 種類 II種類 III種類 IV( B)種類 V( C，J)W 窄斷面寬度L窄WO 總寬度， minFWO 總亮度， minFLO 總長度， minGG 標(biāo)準(zhǔn)長度G 標(biāo)準(zhǔn)長度D夾子間距R圓角半徑RO 外徑(

8、種類 IV)A 所有模制試樣或其它可能的種類I， II 試樣的厚度T 應(yīng)該是 3.2+-0.4mm(0.13+-0.02in) ，如果試樣是由片材或板加工制成的，厚度T 應(yīng)是片材或或板的厚度不超出想要試樣的范圍。對于厚度大于 14mm(0.55in) 的片材，應(yīng)被加工成厚度為 14+-0.4mm(0.55+-0.02in) 的試樣與種類 III 試ASTM D 638-97樣一起使用。對厚度在 14 和 51mm 之間的片材，應(yīng)從每個表面加工相同數(shù)量的試樣。 對厚板試 樣的兩面都應(yīng)被加工。參考征材的原始厚度，注明試樣的位置。厚度容許偏差小于 14mm(0.55in) 應(yīng)成為被測試材料等級的標(biāo)準(zhǔn)

9、。B 對種類 IV 試樣，模具窄斷面的內(nèi)部寬度應(yīng)為 6.00+-0.05mm(0.250+-0.002in) 。這是測試方法D412 中模具 C 的尺寸。C 種類 V 試樣應(yīng)被加工成如圖所示的尺寸，或在模具有相應(yīng)容積的模子里模制。尺寸如下：W3.18+-0.03mm(0.125+-0.01in)L=9.53+-0.08mm(0.375+-0.003in)G=7.62+-0.02mm(0.300+-0.001in)R=12.7+-0.08mm(0.500+-0.003in)其它容許偏差如表中所示。D 與縮減斷面其它部分相比，中心寬度 Wc 應(yīng)為 0.00mm ， -0.10mm(+0.00in,

10、-0.004in) ，中心 寬度的任何減小都應(yīng)是有梯度的以使在尺寸上沒有突然的變化。E 對模制試樣，厚度為 3.2mm(0.13in) 種類 I 或 II 類試樣允許不超過 0.13mm(0.005in) 的輪廓。 當(dāng)計(jì)算試樣寬度時應(yīng)考慮這種因素。因此，具有最大允許輪廓的典型模制種類試樣 I 尺寸如下： F 為了避免夾子的斷裂，總寬度應(yīng)大于指定最小值。G 為了避免夾子斷裂或滿足特殊的測試要求，總高度應(yīng)大于指定最小值。H 測試 H 號或應(yīng)變 H 間距。I 對高伸縮聚合物，當(dāng)使用自緊式夾子時，夾子間距將由使用的夾子類型來確定，如果一旦選擇 均勻分布，間距就沒有什么特別要求。圖見原稿ASTM D 6

11、38-97J ATSM 總部提供種類 V 試樣時，同時提供測試方法 D1822 中 L 試樣的數(shù)據(jù)，需要 RR ： D201038圖 1 片材板和模制塑料的拉伸測試試樣 減小試樣橫斷面面積也是有效的。為了消除夾子的滑移和斷裂，有時需要使用特殊型號的夾子。514 傳動機(jī)械 傳動機(jī)械裝置使可動構(gòu)件產(chǎn)生一個相對固定構(gòu)件均一可控的速度。這個速度的調(diào)節(jié)在第 8 部分作出了規(guī)定。515 荷載指示器 一個合適荷載指示器能夠指示當(dāng)試樣固定在夾子時所受的拉力。這種機(jī)械在指定測試速率下應(yīng)該沒有慣性滯后，應(yīng)該對指示荷載具有正負(fù) 1% 準(zhǔn)確度或更好。測試機(jī)械 準(zhǔn)確性應(yīng)根據(jù) E4 規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)證。5 16 固定構(gòu)件可動構(gòu)

12、件傳動機(jī)械和夾子應(yīng)該由這些材料按一定比例建造使得在測試期間和機(jī) 械允許承擔(dān)任何荷載下，系統(tǒng)的彈性總體縱向應(yīng)受不超過試樣上標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)準(zhǔn)間距縱向應(yīng)變的 1%。5 2 應(yīng)變計(jì) 當(dāng)試樣被拉伸時，應(yīng)使合適的儀器來確定試樣標(biāo)準(zhǔn)長度上指定兩點(diǎn)的間距。為 了參考對比，應(yīng)變計(jì)應(yīng)放置在試樣全標(biāo)準(zhǔn)長度上，如圖 1 所示，希望儀器能自動記錄這個距離 或這個距離的任何改變。 作為作用在試樣上的荷載或所用時間的函數(shù)。 如果只得到時間函數(shù)， 那 么必須要有荷載時間數(shù)據(jù)。在指定測試速率下，儀器應(yīng)該沒有慣性，按照 E83 規(guī)則對應(yīng)變計(jì) 分類并定期校準(zhǔn)。5 2 1 彈性模量測量 測量彈模時，應(yīng)使用最大誤差為 0.0002mm/m

13、m(in/in) 并能自動連續(xù) 記錄的應(yīng)變計(jì)。 B 2 等級應(yīng)變計(jì)可以滿足要求。522 測量 測量屈服應(yīng)變或低應(yīng)變 ( 20% )，可以使用前述應(yīng)變計(jì)， 但應(yīng)拉長變細(xì) 20% ， 任何情況下，應(yīng)變計(jì)都應(yīng)滿足 C 等級的要求，它包括 0.001 的固定應(yīng)變誤差或正負(fù) 1.0% 的指示 應(yīng)變誤差A(yù)STM D 638-97523 高應(yīng)變測量 測量應(yīng)變大于 20% 時，測量誤差不大于正負(fù) 10% 的技術(shù)是可以接受的。 524 泊松比 雙軸或單軸應(yīng)變計(jì)以及能同時記錄軸向應(yīng)變和橫向應(yīng)變的橫向應(yīng)變計(jì)。應(yīng)變計(jì)能以 1% 相對值的準(zhǔn)確率來測量應(yīng)變的改變。53 千分尺 測量試樣寬度厚度時應(yīng)使用精度至少為0.025

14、mm(0.001/in) 的千分尺， 剛性和非剛性塑料的所有寬度和厚度可由手動千分尺測量。用于測量非剛性試樣的合適儀器有：( 1) 25 2.5Kpa(3.6+-0.36Pai) 的 擠 壓 測 量 壓 力 ( 2 ) 可 動 環(huán) 形 擠 壓 腳 直 徑 為 6.35+-0.0025mm(0.25+-0.001in).(3) 一個足夠大的砧座， 能夠在各方面延伸超出擠壓腳。 同時與 擠壓腳平行間距為 0.005mm(0.0002in) 。擠壓腳和砧座的平整度應(yīng)符合測試方法 D374 校驗(yàn)部分。 這部分是關(guān)于“ 千分尺表面平整度” 的。6試樣6 1 片材，板和模制塑料61 1 剛性和半剛性塑料

15、試樣應(yīng)符合圖 1 所示尺寸。當(dāng)有足夠厚度小于等于 7mm(0.28in) 的材料時，應(yīng)優(yōu)先使用種類 I試樣。當(dāng)使用種類 I 試樣材料不會在窄斷面上斷裂時可以使用種類 II 試樣。當(dāng)厚度為小于等于 4mm(0.15in) 的材料有限時，或大量試樣暴露在有限窨時(熱或環(huán)境 穩(wěn)定測試等) ，應(yīng)使用種類 V 試樣。當(dāng)需要進(jìn)行不同剛度情況下材料的直接比較時，應(yīng)使用種類 IV 試樣，厚度大于 7mm(0.28in) 但小于 14mm(0.55in) 的材料，應(yīng)使用種類 III 試樣。 612非剛性塑料 試樣應(yīng)符合圖 1中的尺寸。種類 IV 試樣應(yīng)用于測試厚度小于 4mm(0.16in) 等于的非剛性塑性。

16、對于厚度大于 7mm(0.28in) 小于 14mm(0.55in) 的所有材料，應(yīng)使用種類 III 試樣。61 3 加筋復(fù)合材料 包括高度正交各向異性層壓制品的復(fù)合材料，它的試樣應(yīng)符合圖 1所示種類 I 試樣的尺寸ASTM D 638-97614 制備 試樣應(yīng)該通過機(jī)械加工模具切割從片狀板狀材料制成。厚度大于 14mm(0.55in)的材料必須被加工成厚度為 14mm(0.55in) 的種類 III 試樣。試樣可以通過模材料進(jìn)行制備。見原圖試管尺寸標(biāo)稱壁厚徑向斷面的長度試樣最小計(jì)算長度適用于 89mm(3.5in) 鉗子的試樣2R.S.標(biāo)準(zhǔn)長度 LA 對其它長度大于 89mm(3.5in)

17、的鉗子，標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)增加兩倍鉗長減去 178mm(7in) 的長度。在 保持鉗夾最大長度時，標(biāo)準(zhǔn)長度允許每個鉗夾產(chǎn)生大約 6.4 到 12.7mm(0.25 到 0.50in) 的滑移。 6 2 剛性試管 用于剛性試管的試樣如圖 2 所示。在長度方向的中心沿試樣四邊應(yīng)加工一溝 槽以使加工后的槽壁是原標(biāo)稱槽壁厚度的 60% 。溝槽包括長度為 57.2mm(2.25in) 的直線部分以 及與之兩端相連的半徑為 76mm(3in) 的圓形部分。鋼或銅插頭的直徑應(yīng)使它們正好嵌入試管內(nèi) 部。長度應(yīng)等于總鉗長加上 25mm(1in) 。為防止壓碎插頭和測試裝配的細(xì)節(jié)，如圖 2 所示。 63剛性桿 用于鋼性桿

18、的試樣如圖 3所示。長度 L如圖 3中表所示。在長度方向的中心沿 試樣四周應(yīng)加工一溝槽以使加工部分的直徑是原直徑的60% ，溝槽包括長度為 57.2mm(2.25in)的直線部分以及與之兩端相連的半徑為 76mm(3in) 的圖形部分。6 4 試樣表面應(yīng)沒有瑕疵麝香痕等。粗加工過程中留下的印痕應(yīng)用細(xì)銼刀或砂布仔細(xì)地除去。 砂紙磨平銼過的表現(xiàn)、 打磨行程應(yīng)與試樣長軸方向平行。 除去模制試樣上所有的塵灰。 不要擾動 模制表面。 在加工試樣時， 應(yīng)避免超出如圖上所示的尺寸容許偏差的切割。 同時應(yīng)避免其它覺的 加工錯誤。6 5 如果有必要在試樣上放置校準(zhǔn)記號，應(yīng)使用不影響測試材料的蠟筆和印第安那墨水。

19、不能 將校準(zhǔn)記號刻劃，沖孔或印在試樣上。6 6 當(dāng)測試材料可能是各向異性時，應(yīng)準(zhǔn)備幾套復(fù)制過的試樣，使它們的長軸各向平行于各向ASTM D 638-97異性的各個可能方向7試樣數(shù)量7 1 各向同性材料每個樣品必須有 5 個試樣進(jìn)行測試。7 2 各向異性材料每個樣品必須測試 5 組平行于各向異性主軸方向的試樣。 除去在明顯偶然瑕疵處斷裂的試樣或那些在預(yù)告確定的標(biāo)準(zhǔn)記號之間不斷裂的試樣， 重新進(jìn)行測 試，除非這些瑕疵含有被研究的變量。見原圖桿狀試樣尺寸標(biāo)稱直徑徑向斷面的長度試樣最小計(jì)算長度適用于 89mm(3.5in) 鉗子的試樣2R.S.標(biāo)準(zhǔn)長度 LA 對其它長度大于 89mm(3.5in) 的

20、鉗子，標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)增加兩倍鉗長減去 178mm(7in) 的長度。在保持鉗夾最大長度時，標(biāo)準(zhǔn)長度允許每個鉗夾產(chǎn)生大約 6.4 到 12.7mm(0.25 到 0.50in) 的滑移圖 3 測試機(jī)械中桿拉伸試樣的位置示意圖8測試速度8 1 測試中應(yīng)采用裝置相對比率運(yùn)動，如果測試速度結(jié)果在允許范圍內(nèi)變動，運(yùn)動比率將在驅(qū) 動裝置停止時使用。8 2 依據(jù)表 1 采用測試速度， 使用已測試材料的詳細(xì)說明或有關(guān)協(xié)議來測定被選擇的測試速度， 如速度未加確定，使用表 1 中關(guān)于樣品在 5 分鐘內(nèi)斷裂的低速。8 3 當(dāng)所記錄數(shù)相同，選擇另一張力特性的速度來測定系數(shù)。8 4 泊松比測定將在相同系數(shù)下測定ASTM D

21、 638-979 狀態(tài)9 1 狀態(tài) 測試樣品需置于 23+-2 攝氏度( 43.4+-3.6F )及 50 5 攝氏度相對濕度的標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行，如條件不同，偏差需在 1 攝氏度( 1.8F )及 2% 相對濕度。10 程序10 1 使用精度為 0.025mm(0.001in) 的顯微鏡，在剛性樣品的橫截面上測量其厚度，使用同種 方法測量非剛性樣品， 將剛性樣品垂直置入非剛性管管芯， 測量桿狀試件直徑， 及管狀試件內(nèi)外 徑，精確至 0.025mm(0.001in) ，使用如圖 2 所示方法進(jìn)行附加測試。102 將試件置于檢驗(yàn)裝置內(nèi)，使試件與緊固裝置長軸線相同，并且虛線連接機(jī)器及試件。如使 用

22、板狀試件，表面與底部距離如圖1 ，管狀或桿狀試件如圖 2 及 3，旋緊緊固裝置以防止脫落，但不能損壞試件。103 固定分指示器。測定系統(tǒng)后，分指示器需持續(xù)記錄試件數(shù)值，即將拉伸長度作為通過起點(diǎn) 的荷載拉伸的曲線函數(shù)。1031 泊松比測定10311 測定泊松比時，已測定的檢驗(yàn)速度及荷載范圍應(yīng)于彈性系統(tǒng)相同。10312 固定橫向拉伸測量裝置，此裝置需與縱向拉伸測量裝置同步測量拉力。10313 記錄同時測定的荷載及拉力數(shù)據(jù)，泊松比的數(shù)值由縱向及橫向拉力測定。104如第 8 節(jié)所說，開啟并設(shè)定機(jī)器速度。105 記錄試件荷載范圍曲線。106 分別記錄試件彎曲及試件破裂的荷載范圍。10ASTM D 638

23、-9711計(jì)算111 拉力 計(jì)算拉力用最大的荷載(以牛頓計(jì))除以最小的截面(以平方米計(jì))。記錄三次試件彎曲及破裂時拉力的數(shù)值。 如此時拉力小于當(dāng)前拉力， 仍可用近似方法計(jì)算此時拉力并記錄。112 拉伸百分比 如彎曲荷載大于斷裂荷載，計(jì)算彎曲時拉伸百分比。否則，計(jì)算斷裂時拉 伸百分比。記錄當(dāng)荷載達(dá)到時的范圍。用延伸長度除以原始長度再乘以 100% ，記錄彎曲時拉伸 百分比及斷裂時拉伸百分比。 當(dāng)彎曲或斷裂荷載小于當(dāng)前最大拉力， 仍可用近似方法計(jì)算并記錄。113 彈性系統(tǒng) 計(jì)算彈性系數(shù)， 用在花卉范圍曲線內(nèi)的延伸長度除以作用在任一弧形截面上 的拉力，所有系數(shù)值，需使用平均截面面積計(jì)算，結(jié)果應(yīng)表達(dá)為

24、壓強(qiáng)并記錄三次重要數(shù)據(jù)。11 4 切割系數(shù) 如需要，需計(jì)算彈性系數(shù)，如圖A1.3 及 A1.2 所示作切線，標(biāo)出從彎曲點(diǎn)開始的拉伸，此切線通過 o 點(diǎn)，應(yīng)力是由荷載范圍曲線及平均截面面積確定的。115泊松比 縱向拉力 Ea 由縱向伸長儀測定，橫向拉力 E 由橫向伸長儀測定，由圖示提供 荷載， P，如圖 4 所示，一條通過每五組點(diǎn)及斜坡的直線，dEa/dp 與 dEt/dp ，M=-(dEt/dp)(dEa/dp) 其中 dEt= 橫向拉力變量dEa= 縱向拉力變量dEp= 荷載變量1151 由通過一點(diǎn)劃直線而產(chǎn)生的錯誤可通過用小面積計(jì)算的方法支除。116 在每次測試中，計(jì)算算術(shù)平均值，并視作精

25、確值計(jì)算。117 用以下公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差，并記錄兩次數(shù)據(jù)。S=其中 S 標(biāo)準(zhǔn)偏差X每個觀測數(shù)據(jù)11ASTM D 638-97N觀測次數(shù)118 坡角襝信息見附錄 A112 報(bào)告121 報(bào)告包括以下內(nèi)容1211 完整的測試材料說明，包括式樣，產(chǎn)地，生產(chǎn)廠商，尺寸，等。1212 準(zhǔn)備試件的方法1213 試件的式樣及外形尺寸。12 14 程序步驟的要求。1215 實(shí)驗(yàn)室的氣候條件1217 測試的速度1218 彎曲點(diǎn)及破裂點(diǎn)伸長長度，平均值，標(biāo)準(zhǔn)偏差1219 彎曲點(diǎn)及破裂點(diǎn)的拉應(yīng)力，平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差12 110 彎曲點(diǎn)及破裂點(diǎn)的伸長百分比，平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差12 111 彈性系統(tǒng)，平均值，標(biāo)準(zhǔn)偏差。12 112 測試時間13精度與誤差131 精度 表格 2 到 6 是通過在 8 個實(shí)驗(yàn)室中對類別 1 試樣的 5 種材料進(jìn)行測試所得出的， 厚度均為 0.125 英寸，每個測試結(jié)果建立在 5 個不同試件測定基礎(chǔ)上，每個實(shí)驗(yàn)室對同一材料 有兩組不同測定數(shù)據(jù)。1311 表格 7 10 測試了 8 種聚酯材料， 每個試樣都被光鑄成形每個結(jié)果均為測試結(jié)果均值，12ASTM D 638-97每個實(shí)驗(yàn)室包括三組不同測試結(jié)果，從