質(zhì)量管理過程的控制方法

1、質(zhì)量管理過程的控制方法在產(chǎn)品質(zhì)量管理的過程中，主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產(chǎn)品質(zhì)量控 制階段、“事中”的過程控制階段和“事后”的質(zhì)量把關(guān)與處理階段。而事前的質(zhì)量控 制階段又包含了“外部”的質(zhì)量控制和“內(nèi)部”的質(zhì)量控制兩項，也就是說，實際上單 從產(chǎn)品質(zhì)量控制的角度出發(fā)，也可以理解為這么四個階段。然而有很多企業(yè)由于對質(zhì)量 管理的理解不深，將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗，認為質(zhì)量管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品進行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”及“不良品處理”，而忽視了質(zhì)量的事前控制與事中的過程 控制。進而使質(zhì)量管理人員疲于奔命，東邊“著火”就趕到東邊“救火”，西邊“洪水 泛濫”就趕到西邊“抗洪”，哪里出現(xiàn)問

2、題就到哪里“搶險”，最終偏離了質(zhì)量“管 理”的方向。一、 事前控制首先，要提高質(zhì)量意識。而現(xiàn)實中存在著許多矛盾，如處理質(zhì)量與進度關(guān)系時，往 往是質(zhì)量讓進度，就是質(zhì)量意識不到位的表現(xiàn)。設計與制造的矛盾、采購與資金的矛盾、 銷售與開發(fā)的矛盾、能力與外部環(huán)境的矛盾等，無一不影響產(chǎn)品質(zhì)量。其次實施目標管理和質(zhì)量預控。質(zhì)量目標為全體員工提供了關(guān)注的焦點，給出了實 現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的實施方向，它確定了預期的結(jié)果，并指導企業(yè)使用資源來達到這些預 期的結(jié)果。對于一批特定的產(chǎn)品，制定質(zhì)量目標并進行管理同樣是必要的。質(zhì)量目標， 既要滿足顧客的要求，又要滿足企業(yè)整體目標的要求，還要適應企業(yè)內(nèi)外環(huán)境。為了實 現(xiàn)質(zhì)量目標

3、，要制定相應的質(zhì)量計劃，實施質(zhì)量預控。如產(chǎn)品上線前，對質(zhì)量管理人員 和生產(chǎn)單位進行要溝通到位，使人人目標明確，職責清楚；新技術(shù)、新工藝、新材料的 運用，要事先對有關(guān)人員進行培訓。還有供應商的管理和原材料進貨檢驗。在對供應商進行管理時，首先又需進行“供 應商等級評估”。其目的是通過評估來確定“最優(yōu)”的或者說是“最合適”的供應商予以供 貨，進而確保原材料的供貨質(zhì)量。同時通過有效的“供應商等級評估”建立相應的供應商 “信息數(shù)據(jù)庫”，為后續(xù)的供應商管理奠定基礎。在對供應商進行評估時，主要可以從五 個方面進行：即被評估供應商的經(jīng)營管理、研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理 等各方面的運行情況。通過對以

4、上各方面的有效考察、評估來保證供貨產(chǎn)品的質(zhì)量及其 穩(wěn)定性。在對原材料進行進貨檢驗時，要對其外觀、數(shù)量、型號規(guī)格及質(zhì)量證明文件等 進行驗證；檢驗合格的材料做好標識并放行。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料嚴禁發(fā)放， 確應工程需要必須緊急放行的材料，應嚴格按規(guī)定辦理緊急放行的審批手續(xù)。 二、 過程控制質(zhì)量管理的過程控制就是要將過程方法覆蓋所有的活動。狹義的質(zhì)量主要指的是產(chǎn) 品質(zhì)量，廣義的質(zhì)量包含了各項工作質(zhì)量。過去，抓質(zhì)量往往只注重產(chǎn)品的制作過程， 而忽略了各項管理工作的過程；只注重產(chǎn)品制作過程的測量和監(jiān)控，而忽略了各項管理 工作的測量和監(jiān)控。實踐證明，如果過程方法只覆蓋產(chǎn)品的制作過程活動，而不去覆蓋所有

5、過程活動，效果也肯定不會好。所以過程方法的運用，必須覆蓋所有過程，不僅大 的、關(guān)鍵過程的活動，而且小的、一般過程的活動也要重視運用；不僅是產(chǎn)品制作過程 活動，而要從產(chǎn)品策劃開始到產(chǎn)品出廠后的服務整個過程覆蓋到位。質(zhì)量最有效的管理 是認真執(zhí)行規(guī)范的要求，按技術(shù)規(guī)范及工藝文件的要求實施各項管理工作。1. 切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī) 定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產(chǎn)品的質(zhì) 量，工藝工作必須未雨綢繆。在產(chǎn)品設計開發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產(chǎn) 品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎策

6、劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、 裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責， 將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促， 確保按規(guī)定要求完成工作任務。切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán) 境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確， 措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作， 提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè) 的經(jīng)濟效益和社會效益。2. 建立工序質(zhì)量控制點，提高

7、工序的質(zhì)量能力工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量 的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1) 一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2) 關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3) 特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的 工序。建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法， 對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控 制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向主管部門匯報，主管 部門應組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期 穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。3. 加強過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平質(zhì)量審核是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達到預期目標所 進行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以 iso9000 質(zhì)量體系認證為 代表的第三方質(zhì)量體系認證機構(gòu)的權(quán)威認證及供應商質(zhì)量能力認證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審 核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品