8機(jī)8流方坯鑄機(jī)方案

1、8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)基本工藝要求 擬投建的第一煉軋廠(chǎng)8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)，主要用以置換第二煉鋼廠(chǎng)三臺(tái) 小方坯連鑄機(jī)的產(chǎn)能，與新上100噸轉(zhuǎn)爐相匹配，產(chǎn)品主要供應(yīng)一軋廠(chǎng)型棒 材機(jī)組和我廠(chǎng)高線(xiàn)機(jī)組。該鑄機(jī)應(yīng)本著工藝技術(shù)先進(jìn)可靠、投資省、達(dá)產(chǎn)快， 產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障的原則，圍繞“兩高一低”的生產(chǎn)組織要求，同時(shí)對(duì)今 后品種檔次的進(jìn)一步升級(jí)、產(chǎn)能的進(jìn)一步提高留下一定的余量來(lái)組織建設(shè) 一、鑄機(jī)產(chǎn)品大綱 產(chǎn)品流向 鋼種類(lèi)別 代表鋼種 高線(xiàn)機(jī)組 PC鋼棒 30M nSi 螺紋鋼 HRB400、HRB500 普線(xiàn) Q235、Q215、Q195 碳素冷鐓鋼 SWRCH35K 合金冷鐓鋼 SCM435、SCM420、M

2、L20MnTiB 普通硬線(xiàn) 4080 鋼絞（簾）線(xiàn) SWRH82B、SWRH77B、SWRH72A/B 彈簧鋼 60Si2 Mn 軸承鋼 GCr15 小型機(jī)組 低合金 Q345、25MnV 普通碳素鋼 Q235 船用鋼 船角B、球扁B、D 螺紋鋼 HRB400、HRB335 連鑄機(jī)主要裝備 1、中間包部分 1.1中間包采用“一包兩區(qū)”的形式，每區(qū)四個(gè)流，大包采用雙澆口。中間 包容量：25t X 2。 沖擊區(qū) 沖擊區(qū) o o o o 1.2采用大包下渣自動(dòng)檢測(cè)裝置 1.3采用中間包鋼水連續(xù)測(cè)溫裝置。該裝置投資少，使用成本與測(cè)溫偶頭相 當(dāng)或略低，但效果非常明顯。 1.4中間包控流方式 采用塞棒控流

3、與定徑水口控流相結(jié)合。在滿(mǎn)足鋼種工藝要求的情況下保證 低成本運(yùn)行，最大程度上降低耐材消耗。 基本思路為如下： 1）120mm x 120mm斷面：主要采用定徑水口敞開(kāi)澆注，如果有對(duì)夾雜物含 量要求比較嚴(yán)格的鋼種，則采用定徑水口 +浸入式水口 +保護(hù)渣保護(hù)澆注； 2）150mmX 150mm 斷面： a）含鋁品種鋼（如合金冷鐓鋼）和對(duì)夾雜物要求特別嚴(yán)格的鋼種（如 簾線(xiàn)鋼）使用塞棒+整體水口的澆注方式，做好保護(hù)澆注。 b）82B、72A、B等不含鋁檔次品種鋼，使用塞棒+浸入式水口； c）對(duì)于35K、中高碳等普通碳素鋼采用定徑水口 +浸入式水口； 1.4配備擺動(dòng)式溢流槽裝置。 1.5采用結(jié)晶器液面自

4、動(dòng)控制裝置，配備塞棒自動(dòng)控制和拉速自動(dòng)控制兩種 方式。 1.6配備保護(hù)渣自動(dòng)加入裝置和結(jié)晶器潤(rùn)滑油自動(dòng)加入裝置。 2、結(jié)晶器部分 2.1結(jié)晶器形式選擇 采用連續(xù)拋物線(xiàn)錐度結(jié)晶器，結(jié)晶器長(zhǎng)度 950mm，水縫寬度3.5mm，采 用復(fù)合鍍層。結(jié)晶器銅管加長(zhǎng)50mm，可以為今后產(chǎn)能的進(jìn)一步提高留下一 定的余地，在高拉速情況下減少漏鋼的幾率；同時(shí)延長(zhǎng)結(jié)晶器銅管長(zhǎng)度，可 以在一定程度上提高結(jié)晶器銅管的壽命。 2.2結(jié)晶器振動(dòng)方式 采用伺服液壓振動(dòng)。液壓振動(dòng)平穩(wěn)、精確度高，能夠?qū)崿F(xiàn)正弦和非正弦兩 種振動(dòng)方式，可以根據(jù)不同鋼種的工藝要求，在線(xiàn)調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，減輕振痕 深度，顯著提高鑄坯表面質(zhì)量。 2.3采用外

5、置式結(jié)晶器電磁攪拌。由于存在兩種斷面的結(jié)晶器，必然導(dǎo)致結(jié) 晶器數(shù)量的大幅度增加，如果采用內(nèi)置式電磁攪拌，必然導(dǎo)致電磁攪拌線(xiàn)圈 等裝備數(shù)量的大幅度增加。 2.4結(jié)晶器下部帶足輥?？梢苑乐硅T坯在高拉速情況下出現(xiàn)鼓肚，并能夠預(yù) 防部分的角裂漏鋼。 3、二次冷卻部分 3.1二次冷卻分為四個(gè)區(qū)。 除足輥處采用水冷外，其他三個(gè)區(qū)采用氣霧冷 卻。 3.2采用M-MES+動(dòng)態(tài)輕壓下的組合來(lái)改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。在小方坯連鑄 中，為改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，減輕中心縮孔、疏松和偏析，提高等軸晶區(qū)面 積，多采用M-MES+F-MES 的組合式電磁攪拌，但在使用過(guò)程中，由于鑄 坯凝固末端位置受到拉速、中包溫度、冷卻強(qiáng)度等多種

6、因素的共同影響，造 成末端位置不能固定，使末端電磁攪拌的功效大打折扣。 而近幾年新上方坯連鑄機(jī)中，已經(jīng)越來(lái)越多的采用了 M-MES+動(dòng)態(tài)輕壓 下的組合，壓下位置和壓下量由二級(jí)模型自動(dòng)控制，效果明顯好于末端電磁 攪拌，而且對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面影響遠(yuǎn)小于末端電磁攪拌。 3.3采用二級(jí)動(dòng)態(tài)三維冷卻模型。該模型使鑄坯的凝固末端位置能夠準(zhǔn)確 預(yù)測(cè)，能夠更好的與末端動(dòng)態(tài)輕壓下相匹配。 4、拉矯系統(tǒng) 4.1采用全水冷，能夠快速更換的整體式拉矯機(jī)。良好的冷卻能夠明顯提高 拉矯機(jī)的壽命和減少故障幾率，快速更換和安裝可以明顯縮短鑄機(jī)熱停時(shí)間。 4.2采用連續(xù)矯直。該矯直方式可以降低鑄坯在矯直過(guò)程中的應(yīng)力突變，減 少鑄坯在

7、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)角部橫裂和內(nèi)裂的幾率。 4.3采用剛性引錠，兩種斷面的引錠頭能夠快速更換，弓I錠桿存放臺(tái)能夠整 體升降，防止引錠桿長(zhǎng)期受到高溫而變形。 5、切割系統(tǒng) 5.1采用火焰切割，使用紅外定尺切割系統(tǒng)。 6、出坯系統(tǒng) 6.1輸送輥道采用電機(jī)+減速機(jī)傳動(dòng)。取消鏈條傳動(dòng)，減少輥道抱死幾率和其 他故障率。 6.2采用鑄坯自動(dòng)在線(xiàn)打號(hào)裝置。 6.3采用鑄坯提升裝置和步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床的出坯方式。 6.4為生產(chǎn)高檔次彈簧鋼等合金鋼和對(duì)表面質(zhì)量要求極為嚴(yán)格的簾線(xiàn)鋼等預(yù) 留緩冷坑和鑄坯修磨裝置。 二、鑄機(jī)基本參數(shù)計(jì)算 1、鑄機(jī)基本拉速 在轉(zhuǎn)爐出鋼量為平均115噸，每爐鋼的澆注周期按3550分鐘，則兩種 斷面

8、的拉速范圍為： 1) 150*150mm2 斷面 V 低=115/ (8*0.15*0.15*7.4*50 ) =1.73m/min V 高= 115/ (8*0.15*0.15*7.4*35 ) =2.47m/min 該斷面工作拉速范圍定為 1.82.5m/min，最高拉速3.5m/min。 2)120*120mm2 斷面 V 抵=115/ (8*0.12*0.12*7.4*50 ) =2.7m/min V 高=115/ (8*0.12*0.12*7.4*35 ) =3.8m/min 該斷面工作拉速范圍定為 2.73.8m/min，最高拉速4.8m/min。 2、鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度計(jì)算 按連鑄機(jī)最

9、大拉速計(jì)算的液芯長(zhǎng)度就是冶金長(zhǎng)度。 按150mm*150mm斷面，拉速3.5m/min計(jì)算： L=(D/K) 2*V=(75/28) 2*3.5=25.11m 按120mm*120mm斷面，拉速4.8m/min計(jì)算： L=(D/K) 2*V=(60/28) 2*4.8=22.04m 取兩者最大值，該鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度應(yīng)該為25.1m。 3、鑄機(jī)基本弧半徑 米用9m基本弧半徑。 根據(jù)國(guó)內(nèi)最近投產(chǎn)方坯連鑄機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，150*150mm 2斷面鑄機(jī)的基 本弧半徑取8-9m，如果拉速較高、合金鋼比例比較大，則取上限。而 我廠(chǎng)新鑄機(jī)投產(chǎn)后，提高產(chǎn)品檔次，增加彈簧鋼、軸承鋼等合金鋼品種 將成為一種必然的選擇，因

10、此，選擇 9m基本弧半徑，為今后產(chǎn)品的升 級(jí)提供設(shè)備保障。 三、鑄機(jī)基本參數(shù)匯總 項(xiàng) 目 內(nèi)容 鑄機(jī)類(lèi)型 8機(jī)8流全弧形方坯連鑄機(jī) 鑄機(jī)斷面，mm2 150*150120*120 基本弧半徑，m 9 冶金長(zhǎng)度，m 25.1 流間距，mm 1250 150*150 mm2 工作拉速，m/min 1.82.5 最高拉速，m/mi n 3.5 120*120 mm2 工作拉速，m/min 2.73.8 最高拉速，m/mi n 4.8 引錠形式 自適應(yīng)剛性引錠 中間包參數(shù) 最大容量，t 25tx 2 形式 一包兩區(qū) 沖擊區(qū)裝置 穩(wěn)流器 測(cè)溫方式 連續(xù)測(cè)溫 大包下渣控制 下渣自動(dòng)檢測(cè)裝置 控流方式 塞棒或定徑水口控流 保護(hù)渣加入方式 自動(dòng)加入 結(jié)晶器液面控制方式 米用塞棒或拉速自動(dòng)控制 結(jié)晶器振動(dòng)方式 飼服液壓 結(jié)晶器參數(shù) 錐度形式 連續(xù)拋物線(xiàn)錐度 銅管長(zhǎng)度，mm 950 銅管鍍層 復(fù)合鍍層 水縫寬度，mm 3.5 二次冷卻 二冷分