預(yù)制板專項(xiàng)施工方案.doc

1、現(xiàn)將上述流程各環(huán)節(jié)具體安排如下：甘肅揚(yáng)黃工程 y9 標(biāo)砼預(yù)制板專項(xiàng)施工方案甘肅揚(yáng)黃工程 y9 標(biāo)工程中的水庫迎水坡坡面采用砼預(yù)制板襯砌，為了保證 進(jìn)度和質(zhì)量，特編制本方案。一、編制依據(jù)：1.1 施工圖紙1.2 水工砼施工規(guī)范1.3 合同文件二、工程概況：該工程所用預(yù)制板為 c f 預(yù)制，尺寸為 500mm700mm，厚度 8cm，合同總20 200方量 2700m3,計(jì)劃工期 4 個(gè)月，從 2009 年 9 月 1 日開始至 2010 年 5 月 20 日結(jié)束。 三、施工布署及方案本工程計(jì)劃兩套方案：一是交由當(dāng)?shù)仡A(yù)制場(chǎng)預(yù)制，項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收成 品；二是項(xiàng)目部組織在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。本方案著重第

2、二套方案。3.1 施工流程為：施工準(zhǔn)備 試預(yù)制 正常預(yù)制 驗(yàn)收 使用 3.1.1 施工準(zhǔn)備階段完成以下工作：預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃施工駐地，預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃上勞20 人，人均住房面積按 3m2計(jì)算，需臨時(shí)住房 60m2，灶房計(jì)劃 15 m2，庫房 20 m2，維修間 15 m2，共計(jì)建筑面積 110 m2，采用簡(jiǎn)易臨時(shí)房，造價(jià)約 100 元/ m2 3.1.2 拌和系統(tǒng)計(jì)劃使用 js500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)與三倉 1200 配料機(jī)配合使用，粉煤灰及水泥采用散裝，以減少保管及二次倒運(yùn)成本。占地面積 150 m2控制室及水池占地 30 m2，共占地 180 m2。3.1.3 原材料堆放原材料有砂子、 1-3 碎石、外加

3、劑、水。砂子與碎石堆放設(shè)置料倉，料倉 使用面積 c20 砼硬化（詳見布置圖），材料堆放高度 1.5 m，根據(jù)工期要求每天的預(yù)制量為 30 m3（2700 m3/92 天），材料堆放按 7 天的使用量，砂子應(yīng)存 90 m3，碎石應(yīng)存 200 m3，共占地 300 m2。料場(chǎng)與拌和站道路占地 100 m2，共占地 400 m2。3.1.4 預(yù)制料場(chǎng)每天生產(chǎn) 30 m3砼預(yù)制板的面積為 375 m2，按 70%使用率需占地 536 m2，預(yù)制板在場(chǎng)地?cái)R置按 4 天計(jì)，共需占地 2680 m2。3.1.5 堆放場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)總量 2700m3，堆放高度 0.7 m，占地利用系數(shù) 80%計(jì)，共需占地 4821

4、 m2，若考慮在 2010 年 4 月安裝，堆放場(chǎng)需堆放 3/4 預(yù)制板，則需占地 3616 m2。3.2 砼板試預(yù)制參考試驗(yàn)室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情況下進(jìn)行六組對(duì)比試 驗(yàn)，在保證砼強(qiáng)度及抗凍指標(biāo)的前提下，對(duì)比最優(yōu)配比的外觀質(zhì)量。同時(shí)在預(yù)制 過程中收集以下數(shù)據(jù)：振動(dòng)器的最佳振動(dòng)功率、振搗時(shí)間、入倉砼量，拆模最佳 時(shí)間、脫模劑類型、拆模方式（保證不損壞砼板）、起板堆放最早時(shí)間等。3.3 砼板預(yù)制模板涂刷隔離劑砼攪拌、運(yùn)輸砼入倉、振搗脫模場(chǎng)地養(yǎng)護(hù)起板堆放3.3.1 砼拌和驗(yàn)收使用砼 js500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)與三倉 1200 配料機(jī)配合使用拌和，電子計(jì)量配料機(jī) 稱重，拌和過程中嚴(yán)格按照

5、試預(yù)制確定的參數(shù)進(jìn)行控制。施工前，必須檢驗(yàn)拌和 設(shè)備的性能。3.3.2 砼運(yùn)輸結(jié)合單日施工強(qiáng)度，本工程砼運(yùn)輸采用農(nóng)用三輪車運(yùn)輸，澆筑的間歇時(shí)間應(yīng) 不超過砼的初凝時(shí)間混凝土在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn) 象?；炷猎谶\(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不宜 超過規(guī)范規(guī)定。3.3.3 砼入倉、振搗及模具本工程砼施工強(qiáng)度不大，因此采用人工將砼送至模具；砼振搗采用平板振動(dòng) 器振搗，嚴(yán)格按照水工砼施工規(guī)范進(jìn)行操作；為了充分利用新工藝，節(jié)省工程成 本，預(yù)制板模具計(jì)劃采用塑料模具。該模具表面光滑，預(yù)制產(chǎn)品表面平整、美觀， 特別適合本工程。3.3.4 脫模、養(yǎng)護(hù)

6、及堆放按照試預(yù)制時(shí)確定的脫模時(shí)間和脫模方式進(jìn)行操作。在脫模過程中應(yīng)嚴(yán) 格按照預(yù)定方案進(jìn)行，保證外觀質(zhì)量，無棱角損壞。砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi) 采用塑料布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，日平均氣溫低于 5 時(shí)不得灑水，低于 0 時(shí) 搭設(shè)溫棚養(yǎng)護(hù)，溫棚溫度不得低于 3 ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。堆放時(shí)注意堆放高度不能超過 70cm ，在堆放時(shí)注意預(yù)制板受力均勻，避 免局部受力過大而破壞預(yù)制板。3.3.5 驗(yàn)收（1） 驗(yàn)收項(xiàng)目：主要為外觀驗(yàn)收，包括：表面平整度、外形尺寸、表面有 無蜂窩麻面。（2） 驗(yàn)收用器具：5m 鋼卷尺、2m 水平檢測(cè)尺。（3） 抽檢數(shù)量：外形尺寸檢測(cè) 30%，表平整度檢測(cè) 20%，對(duì)強(qiáng)度抗

7、滲等送到 有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。四、資源配置（附下表）資 源 配 置 表序號(hào)1項(xiàng)目名稱人員配置數(shù)量 單位備注1.11.21.3技工 4普工 16電工 1工日工日工日壓光、抹面等 拉運(yùn)振搗等 電路、攪拌機(jī)2010 年 4 月 30 日2材料配置2.1砂子90m32.2碎石200m3按一周材料預(yù)備2.333.13.23. 33.43.544.14.24.34.44.5水泥機(jī)械配置js500 攪拌機(jī) 三倉 1200 配料機(jī) 機(jī)動(dòng)三輪車 平板振動(dòng)器 模具 檢試驗(yàn)儀器配置 200kg 磅秤塌落度桶回彈儀鋼卷尺試模2511123011122t臺(tái)臺(tái)輛臺(tái)套臺(tái)套臺(tái)把套強(qiáng)制式塌落度ht-2255 m150*150*

8、150五、施工進(jìn)度計(jì)劃2009 年 9 月 1 日2010 年 4 月 30 日,共 242 天序號(hào)1項(xiàng)目名稱預(yù)制場(chǎng)的臨設(shè)單位項(xiàng)數(shù)量1計(jì)劃工期2009 年 9 月 1 2009 年 9 月 10 日天數(shù)10日強(qiáng)度22009 年預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn) 任務(wù)m318002009 年 9 月 11 2009 年 11 月 15 日66302010 年預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)3 m任務(wù)32010 年 3 月 25 日900 37 30六、安全措施1、 冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)， 并將責(zé)任落實(shí)到人。3、 電氣設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩 ,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全 面檢