元謀制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化觀摩會(huì)講解詞最終1

1、v1.0 可編輯可修改元謀制梁場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化觀摩會(huì)講解詞尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：大家上午好， 歡迎來到元謀制梁場(chǎng)觀摩指導(dǎo)， 我是這次觀摩會(huì)第 一階段的講解員 劉雯，下面請(qǐng)?jiān)试S我為大家介紹梁場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)情 況?；靖艣r：元謀制梁場(chǎng)承擔(dān)了成昆鐵路擴(kuò)能改造工程永仁至廣通 段全線 807 孔 T梁的生產(chǎn)和濕接縫的施工以及橋面系人行道 15000延 長(zhǎng)米和 265000 塊彈性支承塊的預(yù)制任務(wù)，合同總造價(jià)億元，截至目 前開累完成產(chǎn)值億元。梁場(chǎng)占地共 90 畝，設(shè)生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)和生活 辦公區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)制梁臺(tái)座 22個(gè)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為孔 / 天、70孔/月； 存梁區(qū)設(shè)存梁臺(tái)座 23個(gè)，單層存梁 90孔，雙層存梁 140

2、 孔。梁場(chǎng)主 要配置了 HZS120和 90 攪拌站各 1 臺(tái)， 10T門式起重機(jī) 5臺(tái)、 80T門 式提梁機(jī) 2 臺(tái)、200T門式提梁機(jī) 1 臺(tái)以及鋼筋加工、混凝土養(yǎng)護(hù)、 張拉和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備共 278 臺(tái)套。梁場(chǎng)于 2016年 8 月初開始建場(chǎng)， 2016年 10月月 27日成功預(yù)制第一片梁， 2017年 1 月初順利通過國(guó) 家生產(chǎn)許可證審查， 截止目前已生產(chǎn)完成 395 孔梁，根據(jù)總體施工組 織安排計(jì)劃 2018年 1 月底完成全線所有 T 梁的預(yù)制任務(wù)。砂石料場(chǎng)：在我的右手邊是砂石料場(chǎng)， 分 3個(gè)合格倉(cāng)和 3個(gè)待檢 倉(cāng)，占地面積 1800 ，儲(chǔ)存容量按高峰期間所需混凝土 5-7 天用量

3、進(jìn)行設(shè)置。試驗(yàn)室 ：在我的左手邊是梁場(chǎng)試驗(yàn)室，占地面積 456m2，配備各 類試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備 140 臺(tái)套，能承擔(dān)鋼材和混凝土各類原材料等 12 類11v1.0 可編輯可修改63 個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目。今天我將給各位領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)講解到機(jī)械化、 信息化程度較高的自動(dòng) 鋼構(gòu)件拋丸機(jī)、自動(dòng)彎曲鋼筋設(shè)備、自動(dòng)張拉系統(tǒng)、自動(dòng)液壓拆立模 系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和物資中心庫(kù)房。這些設(shè)備設(shè)施的投入，為我場(chǎng) 橋梁施工質(zhì)量和安全保障奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。下面有請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)隨我來參觀我們的第一個(gè)觀摩點(diǎn)， 它就是我們 的支架自動(dòng)鋼構(gòu)件拋丸機(jī)。橋面系構(gòu)件加工廠： 構(gòu)件加工廠主要分為兩個(gè)部分，支架加工和 步行板預(yù)制。其中支架加工區(qū)的“自動(dòng)鋼構(gòu)件拋

4、丸機(jī)” ，是我場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn) 化建設(shè)的亮點(diǎn)之一， 也是公司橋面系施工以來首次使用。 自動(dòng)鋼構(gòu)件 拋丸機(jī)的投入使用比以前 “擺地?cái)偸健笔┕ぶ饕攸c(diǎn)為機(jī)械化程度高， 除銹質(zhì)量更好， 不僅大大提高了生產(chǎn)效率， 而且降低了約 1/3 的勞動(dòng) 成本，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，對(duì)下一道噴漆工序施 工減輕了作業(yè)量并提高了噴漆質(zhì)量。 （觀摩人員站在一側(cè)，便于講解 員往出走）自動(dòng)鋼構(gòu)件拋丸機(jī)我已講解完畢，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)隨我來，進(jìn)行下一 個(gè)觀摩點(diǎn)的參觀。（講解員的走行路線，要留有通道）攪拌站： 梁場(chǎng)配置了兩臺(tái)混凝土集中拌和站， 120和 90站各 1 臺(tái),120 拌合站為主站，配置 150t 水泥罐 3個(gè)， 100

5、t 粉煤灰罐 2 個(gè)； 90拌合站為備用站，配置 100t 水泥罐和 100t 粉煤灰罐各 2 個(gè)，都 配以微機(jī)監(jiān)控自動(dòng)稱量和精計(jì)量系統(tǒng)以及脈沖除塵裝置。 相對(duì)舊系統(tǒng) 在軟件上增加了自動(dòng)扣稱功能， 硬件上加裝了快速響應(yīng)電磁閥和子母22v1.0 可編輯可修改螺旋機(jī)，從而有效的保證了計(jì)量的準(zhǔn)確性， 大大降低了計(jì)量超差出現(xiàn) 的頻率，也是永廣鐵路全線計(jì)量超差控制最好的攪拌站， 得到了業(yè)主、 監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站的一致好評(píng)并建議推廣應(yīng)用。 同時(shí)脈沖除塵裝置的安裝 也有效減少了粉料揚(yáng)塵帶來的環(huán)境污染。各位領(lǐng)導(dǎo)， 我的講解到此結(jié)束， 接下來的講解將由劉慧帶領(lǐng)大家 進(jìn)行第二階段的觀摩指導(dǎo)，謝謝！ （劉雯）各位領(lǐng)導(dǎo)，

6、大家好！我叫劉慧， 接下來我將給大家簡(jiǎn)單介紹一下 鋼筋加工區(qū)設(shè)置、自動(dòng)張拉系統(tǒng)應(yīng)用和制梁的工藝流程。鋼筋加工區(qū)：（大家現(xiàn)在所站的位置就是梁場(chǎng)的鋼筋加工區(qū)，請(qǐng) 大家跟我來） 梁場(chǎng)鋼筋加工廠房長(zhǎng) 80m、寬 28m占地約 2300m2，分為 原材料存放區(qū)、配件加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品存放區(qū)。原材料存放 區(qū)由 4 節(jié)長(zhǎng) 10m高低相錯(cuò)的彩鋼棚組成， 底部采用滑道和電動(dòng)走行裝 置，相比以前梁場(chǎng)設(shè)計(jì)的鋼筋加工廠房采用固定式或者人工推移的方 式在安全和效率上得到了極大的改善和加強(qiáng)。（我的左手邊就是配件加工區(qū)，主要加工聯(lián)角、不等邊角鋼和 橫向聯(lián)結(jié)板）配件加工區(qū)設(shè)有液壓折板機(jī)和聯(lián)合沖剪機(jī)各 1 臺(tái)。液壓折板機(jī)

7、 在折板時(shí)能有效的控制彎折角度和尺寸，從而更好的保證折板質(zhì)量。聯(lián)合沖剪機(jī)與傳統(tǒng)的熱切割方式相比效率更高、位置尺寸控制 更精確。二氧化碳保護(hù)焊由焊機(jī)和送絲機(jī)供氣裝置組成，二氧化碳保護(hù) 焊焊接成本低，只有傳統(tǒng)焊條焊的 50%，同時(shí)生產(chǎn)效率高、焊后變形33v1.0 可編輯可修改小，能更好的保證焊接質(zhì)量。（我的左前方就是鋼筋加工區(qū)） 鋼筋加工區(qū)分為鋼筋對(duì)焊區(qū)、 螺紋鋼筋加工區(qū)和盤條鋼筋加工區(qū)。配置 2 臺(tái)自動(dòng)加工設(shè)備，（用激 光筆指到第一臺(tái)設(shè)備） 這臺(tái)鋼筋設(shè)備主要用于螺紋鋼筋的加工， 用于 本場(chǎng) 16 種型號(hào)鋼筋的加工；（用激光筆指到第二臺(tái)設(shè)備） 這臺(tái)鋼筋設(shè) 備它是鋼筋調(diào)直、彎曲一體，縮短了傳統(tǒng)設(shè)備先

8、調(diào)直再加工的時(shí)間， 用于本場(chǎng) 68 種型號(hào)鋼筋的加工，這兩臺(tái)自動(dòng)彎箍機(jī)相比傳統(tǒng)鋼筋加 工設(shè)備而言，加工速度快、尺寸誤差小、節(jié)省原材料和人工、機(jī)械化 程度高。（講解完后，講解員下達(dá)作業(yè)指令，請(qǐng)兩位師傅開始作業(yè)， 兩名作業(yè)人員演示鋼筋加工設(shè)備）半成品鋼筋存放區(qū)按照不同梁型設(shè)置不同的區(qū)域，每種鋼筋均 設(shè)置鋼筋標(biāo)識(shí)牌。樣品展示區(qū)：（我的右手邊就是鋼筋樣品展示區(qū)） 這里是不同梁 型鋼筋加工的標(biāo)準(zhǔn)樣品，主要是用來檢驗(yàn)批量鋼筋加工的尺寸控制。簡(jiǎn)支 T梁預(yù)制施工工藝： T梁預(yù)制分為鋼筋加工綁扎、 拆立模型、 混凝土澆筑、張拉壓漿封錨、防水保護(hù)層和出廠檢驗(yàn)共 7 個(gè)工序。梁 場(chǎng)采用在生產(chǎn)臺(tái)座上綁扎梁體鋼筋， 用

9、汽車運(yùn)輸混凝土配合 10T 龍門 吊進(jìn)行澆筑，初張拉完成后用 200T 提梁機(jī)吊運(yùn)至存梁區(qū)存放的施工 工藝，待橋面防水保護(hù)層施工完成并滿足出場(chǎng)條件后，利用 2臺(tái) 80T 龍門吊裝運(yùn)進(jìn)行出場(chǎng)架設(shè)。自動(dòng)張拉系統(tǒng)： 自動(dòng)張拉系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)單，操作方便，維護(hù)量少， 經(jīng)濟(jì)效益高，滿足鐵路預(yù)應(yīng)力張拉工藝要求。微電腦預(yù)設(shè)張拉工藝，44v1.0 可編輯可修改一鍵操作實(shí)現(xiàn)張拉過程的全自動(dòng)化控制， 伸長(zhǎng)值顯示， 張拉數(shù)據(jù)實(shí)時(shí) 曲線采集及校核報(bào)警， 張拉結(jié)果記錄存儲(chǔ)、 無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸以及網(wǎng)絡(luò)傳 輸，信息化管理； 同時(shí)已經(jīng)納入鐵路總公司的鐵路工程管理平臺(tái) （BIM 系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)了鐵路總公司對(duì)數(shù)據(jù)的上傳對(duì)接和管理要求。傳統(tǒng)張

10、拉施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)人工控制應(yīng)力的誤差和測(cè)量誤差導(dǎo)致施 工出現(xiàn)缺陷的風(fēng)險(xiǎn)， 同時(shí)單班在施工時(shí)需要配置質(zhì)檢人員 2 人，作業(yè) 人員 4 人。新系統(tǒng)在人員配置上單班作業(yè)可減少作業(yè)人員 2 人，單片 橋梁張拉施工節(jié)約半小時(shí)，節(jié)約工費(fèi)約 30%左右。各位領(lǐng)導(dǎo)， 我的講解到此結(jié)束， 接下來的講解將由姜楚敏帶領(lǐng)大 家進(jìn)行第三階段的觀摩指導(dǎo)，謝謝！ （劉慧）各位領(lǐng)導(dǎo)， 大家好！我叫姜楚敏， 接下來我將給大家講解自動(dòng)液 壓拆立模系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和物資中心庫(kù)房管理。自動(dòng)液壓拆立模系統(tǒng)介紹： 自動(dòng)液壓拆立模系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)首次將自 動(dòng)控制技術(shù)融入鐵路 T 梁模型中。該系統(tǒng)由模板、小車走行、控制系 統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成， 全部采

11、用變頻伺服驅(qū)動(dòng)行走系統(tǒng)， 并設(shè)有防傾覆 安全鎖。目前 T梁預(yù)制施工中模板普遍采用分節(jié)設(shè)計(jì)， 拼接長(zhǎng)度為 4 米或 8米一段，導(dǎo)致拼縫較多，外形尺寸不易控制，同時(shí)模板的拆卸和安 裝對(duì)吊裝設(shè)備的依賴性較大， 再加上現(xiàn)場(chǎng)施工各工序之間交叉作業(yè)比 較頻繁，吊裝作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)極大。自動(dòng)液壓拆立模系統(tǒng)拼裝快捷， 接縫密貼，不需要借助吊裝設(shè)備， 大大降低了吊裝作業(yè)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)和在施工中因模板磕碰造成的55v1.0 可編輯可修改缺棱掉角， 大大提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 同時(shí)模板單片工序施工時(shí)間 能節(jié)約 1小時(shí)左右，施工人員能減少 5 人以上，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了模板的利用率， 節(jié)約工費(fèi)約 30%左右，有

12、效的降低了施工成本。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)介紹： 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)是國(guó)內(nèi) T 梁預(yù)制第一次采用梁 下電動(dòng)噴淋車整體運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 由于梁場(chǎng)地處元謀縣屬于干熱 季風(fēng)氣候，降水量較少且蒸發(fā)量較大，相對(duì)濕度較小，為了保證混凝 土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，在存梁臺(tái)座噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)域采用混凝土硬化并進(jìn)行收集、 三級(jí)沉淀后再利用的自動(dòng)循環(huán)供水系統(tǒng)， 節(jié)水又環(huán)保。 取電系統(tǒng)采用 36V安全電壓進(jìn)行控制，安全性得到了最大提升和保障。水溫探頭實(shí) 時(shí)顯示當(dāng)下水溫、 ABB自適應(yīng)供水系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水水壓，采用進(jìn) 口霧化噴頭， 減少了風(fēng)速對(duì)霧化效果的影響， 同時(shí)可根據(jù)環(huán)境溫濕的 變化或時(shí)間間隔， 設(shè)置噴淋作業(yè)次數(shù)， 再加上配置的噴淋管理軟件系

13、統(tǒng)可自動(dòng)記錄上傳溫濕度、噴淋數(shù)據(jù)，避免人為影響，并且只需一人 就可完成噴淋養(yǎng)護(hù)工作， 大大節(jié)省人工費(fèi)的投入， 有效的保證了梁體 的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。物資中心庫(kù)房： 梁場(chǎng)物資中心庫(kù)房按照材料的不同屬性，設(shè)置了 五個(gè)材料庫(kù)房分類堆放不同材料。一號(hào)庫(kù)房存放粉塵料，主要有袋裝水泥、壓漿劑、膨脹劑等， 其堆放分類， 并做好了防潮措施， 同時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則 , 以保證 水泥在 3 個(gè)月有效期內(nèi)使用。二號(hào)庫(kù)房存放預(yù)埋件、泄水管、混凝土墊塊，每種材料分類堆 碼，每種型號(hào)預(yù)埋件均設(shè)有待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)施工需66v1.0 可編輯可修改要預(yù)埋件由安質(zhì)部在檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)合格后方投入使用。三號(hào)庫(kù)房為五金機(jī)電庫(kù)，存放日常二三項(xiàng)料，此庫(kù)房按材料類 別設(shè)有 6 個(gè)料架，分別為安全勞保、工具、電工電料、雜備物資、機(jī) 械配件、五金材料，此外還設(shè)有單獨(dú)的螺栓、焊條、扎絲及焊絲存放 區(qū)，材料存放做到了上輕下重，保證貨架存放安全。另外三號(hào)庫(kù)房還 配備了 LED電子顯示屏， 管庫(kù)員實(shí)時(shí)更新每日進(jìn)料情況， 以便工人能 夠及時(shí)領(lǐng)取急需物資，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。四號(hào)庫(kù)房存放錨具，錨具的四件套（錨板、錨墊板、螺旋圈、 夾片）分種類、分型號(hào)單獨(dú)堆碼，單獨(dú)標(biāo)識(shí)。錨具實(shí)行的是安質(zhì)部檢 查外形尺寸， 試驗(yàn)室檢測(cè)硬度參數(shù)的雙控質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 錨具的發(fā)放 按照橋梁生產(chǎn)使用定額發(fā)放。