25T電弧爐煙氣治理技術方案解讀

1、25T電弧爐煙氣污染治理工程第一章總論一、項目背景項目名稱：25T電弧爐煙塵廢氣污染治理工程 公司擬新建一臺30t電爐及LF爐，電爐在煉鋼過 程中（包括加料、冶煉、出鋼等）產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵在沒有得到有效控制的情況 下呈無組織狀態(tài)排放，對車間及周圍廠區(qū)環(huán)境造成嚴重的污染，損害人們的健康。需 要配套建設一套電爐除塵系統(tǒng)，有效地保護廠區(qū)及周邊環(huán)境。二、項目概況項目建設地點：項目內(nèi)容：25T電弧爐煙塵廢氣污染治理工程（1） 大氣污染物排放符合大氣污染物排放標準（GB13271-2001（2）車間環(huán)境符合車間勞動衛(wèi)生標準（3） 除塵效率： 96%排塵濃度：50v mg/Nm3三、裝機容量貴公司擬裝機

2、容量為25T電弧爐（出鋼量約 爐），除塵器按最大出鋼量設計。第二章設計基礎資料和工藝設計要求、設計資料1、 當前電弧爐基本情況：電弧爐爐型：20T電弧爐 1 臺2、電弧爐相關參數(shù)序號項目單位數(shù)量備注1EAF電弧爐型號2公稱容量r t/爐203實際出鋼量t/爐204最大出鋼量t/爐255留鋼量%10-15%7:爐殼直徑mm 40008電極分布圓直徑mm 11009:電極直徑mm 35010電極最大行程mm200011吹氧壓力Mpa1.012吹氧量Nm/噸鋼無法統(tǒng)計13吹氧時間min不確定14加料次數(shù)次/爐不確定15冶煉時間h/爐4-8h16冶煉鋼種種多種17電弧爐傾角度45出鋼/出渣19:電弧爐

3、跨行車軌面標高m約1020屋架下緣標咼m約1322年作業(yè)天數(shù)d約30023年產(chǎn)量t不確定設計范圍本方案設計范圍為25T電弧爐出口煙氣至煙煙囪之間全部工程設計。包括：除塵、 工藝管線、控制系統(tǒng)、電氣、自控及運行成本的估算等，土建由我公司設計，貴公司 安全施工。三、設計原則、總體目標1 、設計原則1）根據(jù)現(xiàn)有條件，在首先確保環(huán)保指標的前提下，重點考慮降低運行電耗及減少 改造費用，以達到性能價格比最優(yōu)。2）針對場地緊張的條件，新系統(tǒng)的布置力爭做到既保證工藝要求，又符合現(xiàn)場規(guī) 劃合理美觀的要求。3）確保除塵系統(tǒng)操作維護簡單，運行長期可靠，不影響生產(chǎn)操作、不妨礙生產(chǎn)設 備的檢修。4）采用的技術是有充分理

4、論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的實用、可靠的先進技術。5）采用先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術和設備，配置先進的長 袋低壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)。該設備檢修方便，其運行安全可靠、故障率低、易于操作 及檢測。6）除塵管網(wǎng)風速合理（18-20m/s ）、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設 有清灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網(wǎng)風量調(diào)整及檢測。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設備盡量全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修，以達到節(jié)省風量，降低能耗的效果。7）先進性：所有設備選型應達到成熟先進，整體設計的目標是目前“國內(nèi)一流、國 際先進”。環(huán)保、節(jié)能減排、先進生產(chǎn)工藝是設計的目標。在達到以上目標的前提下盡 可能減少工程項目的投資額，以求

5、得最好的經(jīng)濟效益；8）實用性：選擇的設備必須滿足生產(chǎn)工藝需求為主， 按最佳經(jīng)濟技術指標選擇工藝 參數(shù)、電氣參數(shù)。充分考慮設備易維護修理和管理等因素，將技術的先進性與實用性相 結(jié)合。電器原配件的配置要求通用，備品備件便于組織。確保項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)裝置 長期穩(wěn)定及安全生產(chǎn)。9）易用性：設備的使用操作應簡單方便，易于維護。10） 可擴展性：考慮到技術的快速發(fā)展和今后需求的不斷提高，系統(tǒng)設計應有可擴展、 可升級的能力。11）安全性所有電氣機械、電爐成套設備、除塵及線路必須符合國家有關安全規(guī)范、 標準，有防漏電、防雷擊、接地、防爆、防泄漏等環(huán)境保障措施。12）規(guī)范性：嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的法律、法

6、規(guī)、標準及規(guī)范，保證工程設計 質(zhì)量；嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護的法規(guī)進行環(huán)保設計；認真貫徹勞動法，加強勞動安全和 職業(yè)衛(wèi)生防護設計的措施，貫徹“三同時”的精神，保證勞動者的身心健康；認真貫徹 消防法，嚴格按國家消防法律規(guī)范設計施工，保證消防設施的完善可靠。13）適用性：設計時應考慮工程當?shù)氐牡刭|(zhì)、水文和氣象條件、抗震設防烈度等基礎數(shù) 據(jù)。14）合理性：設計施工要盡量整體布局力求美觀、合理、實用，注重投入產(chǎn)出性價比， 追求投資效益最大化。2、總體目標3.1除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率98%上，達到國家有關標準；3.2除塵器排放濃度w 50mg/Nr3.3除塵設施不影響工藝設備的運行與檢修，輸灰系統(tǒng)不產(chǎn)生二次揚

7、塵；3.4系統(tǒng)、設備運行性能達到設計要求；3.5技術先進、性能可靠、節(jié)約能源、操作、維護方便；四、貨物設計內(nèi)容表序號貨物名稱貨物明細數(shù) 量主要技術規(guī)格和要求1電弧爐煙 塵廢氣治 理電弧爐冶煉專用長袋脈沖 布袋除塵器1套1 .作業(yè)加工現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量滿 足：工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標風機1套準（GBZ1-2002,室外排 放環(huán)境質(zhì)量滿足：大氣污 染綜合排放標準（GB16297-1996管路管路支架制作安裝1套電弧爐用天車通過式綜合 捕集裝置1套自動電控設備1套2、設備運行噪聲85dB (A)4 施工質(zhì)量達到國家施工驗收 標準。5 設備的型號選擇及安裝布置應與現(xiàn)場的實際相符合。&本工程屬“交鑰匙工程”。 不包

8、括設備土建。壓縮空氣管路1套電源線1套其他1套五、投標貨物必須符合以下制造技術標準和規(guī)范1. Q/LK231-85優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構鋼2. Q/LK232-85合金結(jié)構鋼3. GB976-67炭素鋼鑄件4. Q/ZB66-73合金鑄件5.JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗通用技術要求6.JB/ZQ4000.2-86切削加工通用技術要求7.JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術要求8.JB/ZQ4000.4-86火焰切割件通用技術要求9.JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術要求10. JB/ZQ4000.6-86鑄鋼件補焊通用技術要求11. JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術要求六、電

9、弧爐除塵的特殊性1、電弧爐加料、冶煉過程中產(chǎn)生大量煙塵及溫廢氣；將電弧爐吹氧過程產(chǎn)生高溫 煙塵廢氣作為主要排煙，由于電弧爐產(chǎn)生大量煙塵，嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境，影響生產(chǎn)工 人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，嚴重污染廠區(qū)周邊環(huán)境。為了保護 環(huán)境和保護工人身體健康， 從根本改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，貴公司要求對電弧爐采取煙塵 治理措施。該治理工程為25噸電弧爐除塵系統(tǒng)的治理，包括布袋除塵系統(tǒng)及配套的電 氣和自動化控制系統(tǒng)、煙囪、風機、管道、吸塵罩、閥門，使其達到國家及地方環(huán)保 要求，是工程設計、制作、安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)工程。2、由于冶煉和加料部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產(chǎn)塵點，我們 重點

10、對這兩個部位的煙塵進行收集。3、電弧爐產(chǎn)生部位：煙塵含塵濃度(0.35-3g/Nm3)，煙塵濃度、成份、粒徑如下:含塵煙氣濃度:1.53g/Nm3煙氣化學成份：TFe、Feo、Fqo3、CaO Si02、AI2Q、MgO ZnO煙塵分散度當量直徑：umK 3 um爐內(nèi)煙氣溫度約1200C。4、電弧爐除塵煙罩根據(jù)已成功的范例， 參照其它相同類型電弧爐除塵煙罩的形式， 煙罩設置以不影響上部天車通過作業(yè)，不影響電弧爐加料、冶煉操作、電極更換和出 鋼工作為原則，進行合理設計制造。七、技術要求1 、方案選擇本著成熟、可靠、質(zhì)量優(yōu)良、長期穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運行的經(jīng) 濟性；2、除塵工藝。煙氣除塵采用一級

11、干式除塵。即煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵器后，進行除 塵；凈化后的尾氣排入大氣；3、采用脈沖布袋除塵工藝，除塵效率不低于 99% ,粉塵排放小于50mg/Nm除塵 裝置的可用率在 95以上; 整體壽命大約 15 年；4、按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。6、充分考慮電弧爐實際煙氣量的變化， （即：熔化期、氧化期、還原期）除塵系 統(tǒng)設計及設備選型有一定的動態(tài)適應能力，在各種情況下都可通過自動控制系統(tǒng)達到 安全操作，確保凈化裝置不影響主機的正常運行；7、電弧爐年利用小時數(shù)按 300日保證除塵器正常不停機連續(xù)工作；8、除塵系統(tǒng)控制自成體系，采用現(xiàn)場手動與控制室自動相結(jié)合的方式。

12、第三章 談治理工程技術路線和治理方案一、煙氣除塵工藝治理工程技術路線根據(jù)廠方提供的工業(yè)電弧爐尾部有害氣體的技術參數(shù)結(jié)合當?shù)鼐唧w情況和我們 對電弧爐除塵的研究與實際成功實踐，我們對電弧爐煙氣治理工程技術路線和治理方 案進行多次研究討論結(jié)果認為：該廠治理方案應采?。弘娀t采用天車通過差速補償 差速補償屋頂罩及移動式吸塵罩捕集系統(tǒng) +干式除塵系統(tǒng) +電器控制系統(tǒng)。該方案特點 具有投資少，運行費用低、除塵器占地面積小、在使用過程中維修率小，在保證生產(chǎn) 工藝的同時達到國家排放標準及物料的回收（主要是 FeO、 Fe2O3）。二、煙氣除塵工藝治理方案1 、電弧爐在煉鋼過程中不斷有煙塵產(chǎn)生，并出爐外。因爐體

13、在加料、出鋼、扒渣 時爐體需移動和傾鈄，所以整個冶煉過程中，爐體本身是一個多點不固定的煙塵排放 的污染源，加之電極需不斷升降和更換，因此電弧爐除塵器系統(tǒng)的設計關鍵在于煙塵 捕集問題，設計出既不影響冶煉工藝、又不防礙操作，捕集效率高的排煙罩。從七十 年代開始，實際應用有各種形式的局部排煙罩，如鉗形罩、環(huán)形罩、上部吸罩及吹罩 等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。八十年代又出現(xiàn)大密閉罩及差速補償屋 頂罩與內(nèi)排煙相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。大密閉罩雖然捕集效率高，因整個電弧爐包在其中， 操作不方便。采用差速補償屋頂罩自投入使用以來一直堅持運行，但差屋頂罩排風量 較大，當車間有橫向氣流時，屋頂罩不能有效捕集。

14、故我公司在“帶有空氣幕排氣罩 計算新方法”實驗研究取得成果基礎上，提出“移動式吸法罩與屋內(nèi)大排煙罩相結(jié)合 排煙系統(tǒng)”的設計方案。2、控制系統(tǒng)： 電弧爐在煉鋼過程中，不斷有煙塵從電極孔、爐蓋圈及爐門、出鋼 槽等處排到空氣中，嚴重地污染了車間和廠房周圍的環(huán)境?，F(xiàn)有很多種除塵方式，但 其捕集效果均不夠理想。本文根據(jù)電弧爐排煙特點，彩用差速補償屋頂罩與移動式吸 塵罩相結(jié)合的排煙方式。該系統(tǒng)捕集效率高。可達 95，與單獨設置屋頂排煙罩相比 可節(jié)省風量 30以上，是一種高效節(jié)能的除塵系統(tǒng)。3、差速補償屋頂罩：罩口距天車上緣200250mm左右，架設在廠房屋架上；罩邊 法蘭寬度為200m同時對廠房周圍盡可能

15、密封，在同等風理下盡量減少野風的吸入量。 電爐冶煉時產(chǎn)生的大量高溫煙氣根據(jù)熱射流原理上升，煙氣上升至差速補償屋頂罩下 緣時，受引風機的負壓作用，加上煙氣流原有向上的運動慣性，煙氣順利的上升進入 差速補償屋頂罩，然后通過管道進入除塵器凈化。差速補償屋頂罩同時兼有廠房的通風換氣作用。3、半密閉罩： 在電爐出鋼和出渣側(cè)分別設置一移動罩，移動罩設高低位軌道，低 軌安裝在操作平臺上，在廠房柱上挑牛腿，安裝高位軌道梁。移動罩側(cè)面封板距操作 平臺 2.3 米，不影響吹氧及取樣作業(yè)。兩移動罩之間采用迷宮密封。吸口設置在出渣 側(cè)移動罩上，罩內(nèi)鋪設硅酸鋁纖維氈，起到隔熱防噪作用。半密閉罩結(jié)構剛性好、耐 高溫、抗撞

16、擊，罩內(nèi)氣流組織合理。采用低阻、中溫、大流量的除塵工藝。具有投資 歷少，效果好等優(yōu)點。針對電弧爐吹氧過程中產(chǎn)生煙塵進行有效處理，達到頂部無黃 煙外溢，確保生產(chǎn)電弧爐生產(chǎn)工藝的要求。4、電爐捕集罩操作流程 在電爐加料和換電極時半密閉罩處于打開狀態(tài)，差速補償屋頂罩除塵管道上的閥 門處于完全打開狀態(tài)，半閉罩除塵管道上的閥門處于完全關閉狀態(tài)。在電爐正常冶煉、出鋼、出渣時，半密閉罩處于關閉狀態(tài)（形成一個密封腔體）， 半密閉罩除塵管道上的閥門處于完全打開狀態(tài)，差速補償屋頂罩除塵管道上的閥門處 于關閉狀態(tài)（調(diào)試時確定具體開度）。5、干式除塵系統(tǒng)： 電弧爐煙氣排放粉塵濃度一般較高，干式除塵系統(tǒng)采用脈沖式 布袋

17、除塵器，以優(yōu)化的凈化技術參數(shù)，保證凈化系統(tǒng)的正常運行。三、方案分析1、氣流組織合理電弧爐產(chǎn)生的煙塵約 90從電極孔向上噴出，由于煙氣溫度比較高噴出一般在速 度10m/s以上，最高可達15m/s。這部分高溫煙氣在出口動壓和熱壓作用下垂直向上噴 出，隨著周圍空氣混摻煙氣溫度不斷下降 , 在加之地球的重力作用上升速度不斷下降， 通常局部排風罩靠從四周吸氣，將產(chǎn)生煙氣排走，因此吸氣速度衰減的非常快，故對 煙氣的捕集效率很低。本設計對煙氣采取頂吸罩與移動式排煙罩相結(jié)合的方式，有力 地抵御了橫向氣流的干擾，外逸煙氣又能通過屋頂排煙罩排走，差速補償屋頂罩的尺 寸不需很大即可有效捕集電弧爐排出的煙氣即可，根據(jù)

18、實驗證明捕集效率可達95以上。2、設計參數(shù)可靠，節(jié)省風量、減少投資、節(jié)約電能 目前國內(nèi)采用屋頂排煙罩和移動式排煙罩相結(jié)合的除塵設備系統(tǒng)。排風量計算方 法很多，有日本筱原倫彥計算方法、美國的 Hemeo計算方法，加拿大計算方法及和我 國供暖通風設計手冊計算方法等。幾種方法基本思想是將電弧爐作為熱源，它以輻射 和對流方式向外散熱，電弧爐上部形成的熱氣流不斷上升斷面不斷擴大，當上升到差 速補償屋頂罩高度時。熱氣流具有一定的半徑和上升速度，依此作為差速補償屋頂罩 的設計依據(jù)。這種假設本身與實際情況有很大誤差，實際電弧爐的煙氣是爐內(nèi)反應直 接排出的。且上述幾種計算方法均未解決當有橫向氣流干擾時，能有效捕

19、集污染物的 問題。其中供暖通風設計手冊中計算方法，對橫向氣流干擾采取加大排氣罩面積方法。 由于面積加大增加的排風量大的驚人，所以我公司選用屋頂吸塵罩與移動式吸塵罩相 結(jié)合的排風方式。結(jié)合我公司多年來對電弧爐除塵的理論與實踐經(jīng)驗得出以下結(jié)論：貴公司20T電弧爐選用天車通過式排煙罩加移動式吸塵罩， 除塵系統(tǒng)采用中壓捕集系統(tǒng)， 即風機風壓 控制在 3200-4000pa 范圍內(nèi)，風壓低電機功率小，在達到環(huán)保指標的基礎上實現(xiàn)節(jié)能， 一舉兩得。3、系統(tǒng)工藝簡況1. 工藝簡介采用低阻、中溫、大流量系統(tǒng)工藝原則，其目的在于以最低的系統(tǒng)阻力，節(jié)省較 多的電能量。換言之，追求的是在相同電機的情況下，最大限度地取

20、得處理風量，提 高捕集率。在相同風量滿足捕集效果的前提下，盡可能少地消耗電能，降低運行費， 并合理組織煙氣，使系統(tǒng)長期、可靠、穩(wěn)定地運行在既不燒濾袋又不易于結(jié)露的中溫 狀態(tài)。2、煙氣捕集需要解決的問題：1）不影響煉鐵操作工藝和電弧爐等有關這邊的檢修，主要是：出鋼口區(qū)和加料口 區(qū)清渣及檢修等操作；2）實現(xiàn)冶煉、吹氧時煙氣全過程捕集（出鐵時由屋頂排煙罩完成） ；3）以盡可能小的功流比提高系統(tǒng)性價比，降低系統(tǒng)運行能耗；4）捕集罩實用可靠，使用壽命長，維護簡單、方便、工作量少； 根據(jù)冶煉生產(chǎn)操作工藝、設備安裝位置、電弧爐及各相關設備檢修、大修的要求， 本方案采用屋頂大排煙罩 +移動式吸塵罩的排煙方式。

21、根據(jù)已成功的范例，參照其它相同類型電弧爐除塵煙罩的形式，屋頂排煙罩上在 電弧爐天車上面保證吸塵罩中心與電弧爐中心線在同一條豎直線上，且煙罩設置以不 影響上部天車作業(yè)、檢修作業(yè)為原則。下部移動式吸塵罩以不影響工人操作與維修及 出鋼、扒渣為原則。四、風量的選取根據(jù)貴公司提供的資料一臺 20 噸電弧爐現(xiàn)在按出鋼量 25t/ 爐，由于氧化期煙氣濃 度最大，除塵系統(tǒng)所需風量按電弧爐氧化期設計。一般每熔煉1T 鋼鐵產(chǎn)生 12-14kg 煙塵，在吹氧時含塵濃度最高可達到 10-22g/ 標 m3 ，當然煙氣量與爐料的品種、清潔度 及含雜質(zhì)等都有關。除塵系統(tǒng)中風量取值的大小是影響除塵效果的關鍵因素。風量偏低會

22、造成捕集效 果差，達不到環(huán)保要求，易燒損濾袋；風量偏高：增加工程造價和運行成本；過多吸 入冷風使進入除塵器的溫度太低而造成結(jié)露，使除塵系統(tǒng)不能正常運行。在電爐煙氣治理工程中，確定風量的方法（計算方法）很多，諸如“綜合法”、 “熱平衡法”等，由于冶煉工況不穩(wěn)定、爐料、冶煉鋼種變化、冶煉強度、車間環(huán)境 等，所以由此得到的結(jié)果往往與實際的差距較大，因而使除塵系統(tǒng)效果不理想。 我公司在長期的工程實踐中，經(jīng)過不斷的探索和積累，我們總結(jié)出自己的經(jīng)驗計算方 法，用這套建立在實踐經(jīng)驗基礎上開發(fā)出的數(shù)學模型計算，做到既保證捕集效果，又 不至于因裕量過大而浪費能耗。經(jīng)計算標準20T處理煙氣量：160000-180

23、000m3/h ;由于目前20T電弧爐每次煉鋼在25T左右那么處理煙氣量：180000-200000m3/h ;五、電弧爐除塵管網(wǎng)系統(tǒng)1 、管道制作與安裝：所有管道現(xiàn)場制作現(xiàn)場安裝。2、管道數(shù)量：約 60米3、管道規(guī)格：巾2000mm4、煙囪規(guī)格：巾2200mm高于除塵器2米。六、除塵器的選型設計 粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利 弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳治理效果。 為了使除塵器更好的運轉(zhuǎn)每個系統(tǒng)中的過濾風速確定為v1.2m/min。LDCM系

24、列長袋離線脈沖除塵器是集多年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前國 際上最優(yōu)秀的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋離線脈 沖除塵器技術和產(chǎn)品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的大 型除塵設備。1 、除塵器本及工作原理1 ）除塵器本體本方案的長袋脈沖除塵器，分為 8個室，每室10行，每行有14條 160X 6000mm 的濾袋，每行由一個 3大流量淹沒式電磁脈沖閥控制反吹氣流通過一根噴吹管對這 14條濾袋進行反吹?？偣?120條濾袋，有效過濾面積3400吊,最大過濾風速1.2m/min , 用0.40.6MPa的潔凈壓縮空氣進行清灰。2）除塵器的工作原理 當

25、含塵煙氣進入除塵器后均勻地進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達到一定厚度，設備阻力增加到設定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮 空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使 濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復過濾。本方案除塵器采用分室離線清灰，這就避免了噴吹清灰時的二次飛揚問題，同時 又保證了清灰的效果。離線過濾風速與在線過濾風速變化不大，對除塵器的阻力的影 響較小，同時采用氣動離線閥，通

26、徑大，結(jié)構阻力低。本除塵器設有均溫沉降段均壓 減小濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到離線閥，從離線閥到出風口各段的局 部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。2、性能特點LDCh型布袋除塵器有以下特點：1）除塵器的結(jié)構設計、 技術參數(shù)確定及濾料選型技術使得設備有極高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環(huán)境標準要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達到 1500mg/Nm以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm也可滿足小于30 mg/Nni及以下更為嚴格的排放要求。2）阻力損失小除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為v 1500pa。除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力

27、（即原始阻力） ，這是由設備的各個煙氣流 通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進 風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣 體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出 口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設計的布袋除塵器采用中進中出的進出風方式；進風總管和導流系 統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在 5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含 塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用 160mn且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi) 的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，

28、以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一 個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在 1400-1700Pa,在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟 動清灰，將設備阻力降到最小，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣 含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間一般在 60-120min 之間。3）設備先進、可靠性好 脈沖噴吹閥采用淹沒式脈閥，結(jié)構簡單，性能可靠，響應速度快，耗氣量小，清灰更有效。4）在線維

29、修不影響電弧爐正常運行 每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關閉，礦熱爐可在 100%負荷條件下 , 方便地進行維修。5）溫度動態(tài)控制系統(tǒng) 在冶煉系統(tǒng)中采用溫度動態(tài)控制系統(tǒng)，能有效防止煙氣超溫，確保濾袋的使用壽命。3、各系統(tǒng)介紹1 ）過濾系統(tǒng)濾料是布袋除塵器的核心部件，合適的布料，加工良好的濾袋是保證一臺布袋除 塵器正常運轉(zhuǎn)的必要條件。即使采用相同的材料，不同濾布生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品在性能上仍有較大差異。根據(jù)德 國的濾布過濾性能檢測標準 VDI3926 的試驗結(jié)果表明，即使過濾條件（粉塵種類，粉 塵濃度，過濾速度，噴吹壓力）完全相同，并且濾布的材質(zhì)粗細與表面處理

30、方法相同， 密度與透氣性基本類似的情況下，不同廠家生產(chǎn)的濾布由于其濾布纖維的空間的排 列、表面處理的效果的不同等原因， 清灰周期可相差 50%以上，選選擇合適的濾布廠家 也非常重要。我們將選擇國外知名廠家的產(chǎn)品用模擬過濾試驗來確定其優(yōu)劣，優(yōu)選出 最佳產(chǎn)品供本工程使用。為提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，我們選用的濾布的單位面積重量500g/m 濾袋袋口采用特制的彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋 底過早損壞。同時為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布 還將作特殊的表面處理。根據(jù)電弧爐和精煉爐煙塵特點，所以在布袋選擇上要有特殊要求，以滿足熱加工 分廠工況需

31、要。濾料參數(shù)表成分測試參數(shù)測試項目測試數(shù)據(jù)纖維滌綸纖維使用溫度80- 150 C基布卡布龍使用溫度（瞬間）120C重量2500g/m斷裂伸長率橫29%厚度0.55mm透氣度200-250 (m3/m/min )斷裂強度 24kg/cm除塵效率99. 99%過濾風速0.9-1.2m / min性能耐酸堿沾水性質(zhì)憎水性，水分不與布袋結(jié)合，不沾塵表面處理針刺，PET500布袋使用初期，其過濾效率較高，布袋基本沒有堵塞現(xiàn)象，清灰壓縮空氣壓力 可以控制在3-4kg,使布袋長期在合理的壓力下運行，從而降低布袋疲勞度。布袋使用 后期，濾料的堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，因而清灰壓力需要提高，此時 清灰

32、壓力可提高到4-5kg,使系統(tǒng)過濾壓力盡量降低，保持較好的清灰效果，使布袋使 用壽命延長。我們的籠骨采用懸掛式結(jié)構，圓形斷面，表面為鍍鋅產(chǎn)品。濾袋在每次清灰時都會與籠骨發(fā)生碰撞，在整個使用壽命中與籠骨發(fā)生的碰撞達 10萬次以上?；\骨的質(zhì)量對濾袋的使用壽命影響也非常大，一般籠骨都采用頂部反邊 擱置要花板上，花板的平面度或籠骨的直線度稍有偏差，就會造成濾袋相碰。而我們 的籠骨卻是懸掛要花板上自然下垂，可最大限度避免濾袋的相互碰撞。為減少濾袋與 籠骨的接觸點，并保證籠骨表面光滑，不受銹蝕，我們的籠骨圓形斷面，再加表面鍍 鋅，籠絡籠骨的表面光滑度與防腐性能都大大提高。2）清灰系統(tǒng)清灰技術是布袋除塵器的

33、關鍵技術，實際上一般布袋除塵器就是依據(jù)清灰方式分 類的。LDCM長袋離線脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹技術基于ALSTOM公司的大量實驗室數(shù) 據(jù)以及多年積累的工程經(jīng)驗，采用了脈沖噴吹閥以及經(jīng)過最佳設計的均流噴吹管，可 根據(jù)現(xiàn)場的煙氣條件與粉塵性質(zhì)，確定最佳的噴吹參數(shù)，保證有效均勻地將清灰壓力 傳遞到各條濾袋上，獲得最佳的清灰效果，從而保證除塵器的性能。LDC血袋離線脈沖布袋除塵器一般采用差壓控制模式清灰。當除塵器的差壓達到 設定清灰開始阻力的上限后，差壓傳感器發(fā)送信號到PLC控制器，PLC控制器根據(jù)預先 設定的清灰間隔與清灰順序發(fā)送指令給一組脈沖閥依次進行清灰。一組脈沖閥清灰完 成后，PLC控制器比

34、較布袋除塵器的阻力與設定清灰開始阻力的下限。若布袋除塵器的阻力低于設定阻力的下限，就停止清灰，否則就繼續(xù)清灰。這種控制模式可很好地適 應鍋爐負荷的變化， 使濾袋上堆積的灰塵負荷與除塵器的阻力維持在一個合適的范圍。 有利于減少噴吹的能量消耗，延長濾布的使用壽命。差壓儀有壓差顯示和遠程控制功 能。LDC血袋離線脈沖布袋除塵器的清灰壓力為 0.250.35MPa,根據(jù)國內(nèi)的分類方 法屬于低壓長袋，中壓中流量清灰可使濾袋上下部的受力更均勻。脈沖噴吹閥的噴吹口徑大，阻力小，強力短促的噴吹氣流可保證 9m長的濾袋得到 3000Pa以上的清灰壓力，使濾袋得到充分有效的清灰。脈沖噴吹閥的另一個重要特點是 具有

35、“軟著陸”功能。濾袋在正常過濾時，由于負壓的作用，濾布是緊貼在支撐它的 籠骨上的。當脈沖閥向濾袋內(nèi)側(cè)噴吹出壓縮氣體進行清灰時，濾袋內(nèi)部的壓力升高， 濾布會在瞬間內(nèi)發(fā)生“鼓脹” ，脫離籠骨表面。當脈沖閥關閉，噴吹結(jié)束后，濾布在負 壓作用下又返回籠骨表面。在濾布與籠骨接觸的瞬間，兩者的碰撞與摩擦會使濾布纖 維受到一定的損傷。所謂“軟著陸”就是指在脈沖閥關閉時，控制它的關閉速度，使 濾袋內(nèi)部的壓力不至于突然下降，從而減小濾布與籠骨的碰撞，延長濾布的壽命。這 一點也是目前其它所有的脈沖噴吹閥不具備的。LDCh長袋離線脈沖布袋除塵器的另一個特點是清灰強度合適，均勻性好。清灰強度不足會使濾袋上的殘留粉塵過

36、多，導致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚 至除塵器無法正常運行。清灰強度太大又會縮短濾袋壽命，增加壓縮空氣的無效消耗。 過度清灰還會破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層” ，使除塵效率下降。此外，一根噴吹 管供應多只濾袋的噴吹用氣。在清灰的瞬時，噴吹管內(nèi)的壓力隨著距壓縮空氣進口的 距離變化而變化。技術與經(jīng)驗保證了合適的清灰強度，均流噴吹技術可使所有濾袋都受到相近的清 灰壓力，并能使 8 米長的濾袋在長度方向上受力也相對均勻。 清灰系統(tǒng)設計合理，動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行 了預組裝，以保證質(zhì)量。3）電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及

37、清灰效果。我們?yōu)長DM（型長袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為合資閥（進口膜片），DC24V YDM-D-76S膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥 的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。4）花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm為保證花板孔的大小及孔距的精 度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板 表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵 效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋

38、表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構方面的改進，保證了濾料18正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁， 盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需 1-2 人 就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進 入除塵器過濾室。袋籠采用梯型結(jié)構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防 止損壞和變形（縱筋直徑 3.8，加強反撐環(huán) 3.8、間距200， 150X 6000mm,頂 部加裝“ n”形

39、冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用 20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型， 保證籠骨的直線度和扭曲度， 濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有熱鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后 籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。5）本體和灰斗布袋除塵器本體設計密封且堅固，滿足國家標準的標準。 花板孔采用沖壓切割，位置準確，切割表面光滑。 除塵器頂部為常規(guī)凈氣室加頂棚結(jié)構。即在凈氣室上方另外設置了一個帶側(cè)墻的 大頂棚，概可保證除塵器的保溫效果并使檢修不受氣候影響，又

40、使作業(yè)人員在大氣環(huán) 境中進行維修工作。與常規(guī)的高凈氣室相比，高凈氣室雖也可保證換袋及檢修不受氣 候影響，但因作業(yè)是在除塵器內(nèi)部進行，受煙氣及余溫的影響，工作環(huán)境相對較差。 必須經(jīng)過充分的換氣后，作業(yè)人員才可進入。除塵器頂部設置防雨設施除塵器采用設有防雨棚、排水設施，檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材 料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和 管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝 配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考

41、慮防腐性能。灰斗設檢 修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰， 灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60，以保證灰的自由流動。在灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出 灰斗；6）表面整理和涂裝a、清理除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求 , 或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的 St3 級。對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、 油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內(nèi)部、外表上除去。在 運輸期間，設備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機 械清理的方法

42、進行清理。b、表面整理和涂料機組的整理和涂料滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。所采用的涂料和標準工藝要求一致。單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆一道，50-60卩m箱體類鋼結(jié)構采用內(nèi)外涂 一道防銹漆（由于設備內(nèi)部及管道內(nèi)部高溫不做銹漆）。面漆：除塵器面漆采用 C04-42醇酸磁漆一道，50-60卩m所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。4、技術參數(shù)：設備名稱：LDCM-340C長袋低壓離線脈沖袋式除塵器處理風量：200000

43、-230000nVh總過濾面積：3400吊凈過濾面積：3000吊過濾風速：1.0-1.2m/min室數(shù)：8室濾袋規(guī)格： 160 x 6000mm數(shù)量：1120條材 質(zhì)：500g拒水防油滌綸針刺氈工作溫度：120 C瞬間溫度：150 C脈沖閥規(guī)格：DMF-Y-76S數(shù)量：80只壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa總耗氣量：2.5m 3/min進口允許含塵濃度：v 1300g/Nm 出口含塵濃度：v 50mg/Nm設備阻力：1470-1770Pa除塵效率：99.5%5、除塵器的輸灰系統(tǒng)選型在北方氣候地區(qū)冬季為高寒區(qū)，氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)受溫度限制，所以輸灰系統(tǒng)選型米用電動輸灰系統(tǒng)較好螺旋輸送機參數(shù)項目

44、名稱單位項目名稱單位型號:GX300電機功率5.5KW螺旋直徑320 mm輸送量仃 m3/h螺距320 m轉(zhuǎn)數(shù)35 r / min七、除塵系統(tǒng)阻損技術參數(shù)及風機選型1、系統(tǒng)阻損根據(jù)低阻、中溫、大流量工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法, 確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為18 22m/s?；纠碚摚?P =1/2 p P v2 XE +刀（入 /D） L式中： P系統(tǒng)阻損（Pa）V流速（m/s）入/D單位長度.磨擦阻力系數(shù)（Pa/m）；L措施：管道長度（m合理布置管網(wǎng)結(jié)構，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力; 本方案設計流速1822m/s； 選擇合適的管道截面形狀。管網(wǎng)A特性曲線系統(tǒng)輕需況

45、I蛍采用低阻值的除塵器及結(jié)構且阻 力控制平衡。采用低阻結(jié)構的閥門。本方案系統(tǒng)阻損設計在2300Pa-2800Pa 左右。風機、電機選擇合理的風機、電機基本理論：N= PQkW式中：N -功率(kW)Q - 系統(tǒng)處理風量(m3/h)P - 風機壓頭(Pa)根據(jù)系統(tǒng)處理風量與系統(tǒng)阻損，選擇相應的風機，并匹配在風機高效區(qū)。根據(jù)風機特性曲線，合理匹配管網(wǎng)阻力與風機最佳工作點。 根據(jù)工況溫度及風量與壓頭的乘積 確定電機。選擇分析如下：管網(wǎng)A設計不合理，特性曲線高而且陡，為達到所需的處理風量，必須選用較高 壓頭的風機1,除塵能耗也隨之增加。管網(wǎng)B經(jīng)優(yōu)化設計后，特性曲線低而且平坦，只 需選用低壓頭的風機2,

46、就能得到所需處理風量，除塵能耗低。若管A,管B用同一臺風機2,很顯然，管網(wǎng)A不能達到所需處理風量，風機工作 點偏左，處理風量小，且偏離風機高效區(qū)。2、除塵風機及配套電機風機型號G4-73-20D流量230000nn/h全壓4000Pa轉(zhuǎn)數(shù)960r/mi n配套電機型號Y450-6電機功率355KW數(shù)量1套3、動力配電壓除塵器控制系統(tǒng)：AC 380/220V -15%+10%主風機：AC 380V -15%+10%最大功率：400KW4、除塵風機噪聲處理根據(jù)國家環(huán)保規(guī)定，設備運行噪聲w 85分貝。 風機冷卻采用風冷來作為風機降溫形式。八、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)均可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈沖清

47、灰機構，PLC控制柜獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。1、技術要求: 電氣系統(tǒng)：采用顯示監(jiān)測、控制、報警的項目，在除塵控制室實現(xiàn)完成。 除塵器清灰控制：設手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用定時控制。2、自動化部分除塵控制系統(tǒng)采用PLC控制控制柜尺寸：2200 X 800X 600mm前后雙開門，柜內(nèi)有照明設施，帶檢修 電源插 座，帶接地銅排。自動化控制系統(tǒng)為需方設計、成套、編程、施工、調(diào)試的一整套PLC控制系統(tǒng)，控制范圍：對除塵本體振動電機、卸料器、螺旋輸送機、氣缸、脈沖閥等除塵系統(tǒng)設 備進行檢測并實現(xiàn)對除塵器工作過程進行控制，具備相關工藝控制數(shù)據(jù)可在觸摸屏中 修改的功能。根據(jù)工

48、藝要求，控制系統(tǒng)采用西門子 S7-200 系列 PLC。實現(xiàn)對電氣設備手動 / 自動操作控制， 并在觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)提供各電氣設備工作運 行狀態(tài)的顯示。具體說明如下：3、自動控制與手動控制 除塵器的運行控制設自動控制與手動控制兩種方式。自動控制設定時控制。除塵器正常運行時采用自動控制，手動控制方式主要用于設備試車和檢、維修時對相關元、 部件進行點動調(diào)試。自動控制電器柜設在除塵系統(tǒng)控制室內(nèi)；手動控制柜為機旁操作箱，按戶外型設 計，柜內(nèi)設有自動、手動轉(zhuǎn)換開關，清灰、卸灰等設備的點動開關及其工作狀態(tài)等顯 示信號。4、電氣、自動化設備、材料選型：控制系統(tǒng)主要設備及選型：PLC控制系統(tǒng)選用S7-200系列產(chǎn)品；開關量輸入、輸 出模塊選用24VDC供電。開關量輸出采用歐姆龍繼電器隔離?，F(xiàn)場電氣設備的防護等級為IP54，采用靜電噴涂工藝。所有設備都有現(xiàn)場操作箱 , 現(xiàn)場操作箱上安裝轉(zhuǎn)換開關和啟動、停止按鈕，當轉(zhuǎn)換 開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控制，不受PLC控制；當轉(zhuǎn)換開關在“自動”位置時，設備由PLC控制，PLC控制還包括設備單體運行和連鎖運行 兩種方式。脈沖閥機旁操作箱，負責電磁閥的聯(lián)鎖控制功能，設有手動、自動轉(zhuǎn)換開關，