TPM在中小型加工企業(yè)設(shè)備管維中應(yīng)用的改進(jìn)

1、TPM在中小型加工企業(yè)設(shè)備管維中應(yīng)用的改進(jìn)企業(yè)對設(shè)備管理的忽視，往往成為企業(yè)安全事故頻發(fā)、生產(chǎn) 設(shè)備壽命短、生產(chǎn)成本持續(xù)增高、產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)等的根源所在。有 關(guān)研究表明，目前國內(nèi)只有達(dá)到一定經(jīng)營規(guī)模的企業(yè)才單獨(dú)設(shè)立設(shè)備 管理職位， 大多數(shù)中小型制造企業(yè)都沒有完全建立設(shè)備管理制度。 有 一些企業(yè)即便已經(jīng)建立了設(shè)備管理制度， 并配置了相關(guān)的職位和人員 進(jìn)行設(shè)備管理， 但在日常運(yùn)行的過程中， 設(shè)備管理部門的工作往往難 以得到其他相關(guān)部門的配合， 管理人員無法有效開展工作， 使規(guī)章制 度流于形式，無法取得應(yīng)有的效果。TMP (Total Productive Maintenance ,即全員參與的設(shè)備

2、生產(chǎn) 性維護(hù)，是日本企業(yè)在引進(jìn)美國企業(yè)的設(shè)備管理技術(shù)的基礎(chǔ)上， 適應(yīng) 現(xiàn)代化、自動化設(shè)備的技術(shù)要求而建立的一種現(xiàn)代設(shè)備管理體系， 是 以最高限度地提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)， 以設(shè)備整個(gè)生命周期的全過 程為管理對象， 以企業(yè)各部門、 各層次的員工共同參與為途徑的綜合 概念。TPM自20世紀(jì)90年代開始引入我國，已在許多大規(guī)模生產(chǎn)型 企業(yè)的設(shè)備管理實(shí)踐中發(fā)揮了重要作用。 不僅在提高勞動生產(chǎn)率、 減 小停機(jī)率、減少廢次品、減少客戶投訴、減少維修成本、節(jié)能減排等 方面有明顯成效， 而且在改善工作環(huán)境、 樹立企業(yè)良好形象和治理環(huán) 境方面也具有良好的社會效益。 然而，對于中小型企業(yè)來說，TPM的 實(shí)施和運(yùn)用

3、卻存在諸多阻力。本文以 JS地板有限公司的設(shè)備管理實(shí) 踐為例，分析 TPM 在中小型加工企業(yè)中的應(yīng)用以及應(yīng)用中存在的問 題，并針對存在的問題提出今后設(shè)備管理方面改進(jìn)的思路。1 JS地板公司設(shè)備管理現(xiàn)狀JS地板有限公司（下稱JS公司）成立于2001年，是位于浙 江省的一家專業(yè)木地板加工企業(yè)。2009年以前，JS公司運(yùn)用的設(shè)備 多為建廠之初的舊設(shè)備， 公司沒有設(shè)立專門的設(shè)備管理部門， 設(shè)備從 申購、維修保養(yǎng)到報(bào)廢均處于被動階段， 即車間需要設(shè)備時(shí)直接報(bào)采 購人員采購，使用過程中事后維修、事后保養(yǎng)現(xiàn)象普遍，只有極少數(shù) 的重要設(shè)備會進(jìn)行定期的檢修、保養(yǎng)。設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)成本中設(shè) 備維修成本占相當(dāng)大的

4、比例。 隨著設(shè)備使用年數(shù)的增加， 多數(shù)設(shè)備開 始進(jìn)入報(bào)廢期， 2009—2010 年間，公司開始大量引進(jìn)新型的、 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備， 逐漸取代了原來的舊設(shè)備， 目前公司擁有生產(chǎn)設(shè)備 532 臺，研發(fā)檢測設(shè)備 41 臺。 2010 年，公司開始重視設(shè)備管理，成 立了專門負(fù)責(zé)設(shè)備管理的技術(shù)設(shè)備部， 并制訂了相關(guān)的設(shè)備管理制度， 從設(shè)備的申購、安裝調(diào)試、分類、使用，到維修保養(yǎng)，以及技術(shù)改造 與更新、設(shè)備的退出使用、檔案管理等過程全部納入設(shè)備管理的范疇。JS公司的設(shè)備管理流程如圖1所示?！緢D1】2 TPM思想在設(shè)備管理中的應(yīng)用為提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低設(shè)備成本，JS公司一改以往被動 管理的模式

5、，在設(shè)備管理過程中充分引進(jìn) TPM 思想，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全 員化、主動化、 綜合化管理。新的設(shè)備管理方式主要實(shí)現(xiàn)了以下幾個(gè) 方面的改進(jìn)。1）基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的全員參與。目前，JS公司的設(shè)備管理過程一改以往僅由技術(shù)工人負(fù)責(zé)的 模式，現(xiàn)由技術(shù)設(shè)備部牽頭負(fù)責(zé)，其他相關(guān)部門配合。表1為JS公司在設(shè)備管理流程中涉及到的部門。從表1可以看出，JS公司的設(shè)備管理過程幾乎涉及公司的各 個(gè)部門，各個(gè)層次的人員， 基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的全員參與。 【表 1】2）變被動維修為主動維護(hù)保養(yǎng)。成立技術(shù)設(shè)備部以來，JS公司拋棄了以往設(shè)備出問題方才維 修設(shè)備的管理思路， 而是在設(shè)備投入使用時(shí)就根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況以 及使用過程中

6、存在的問題編制設(shè)備維修計(jì)劃， 并同使用單位對計(jì)劃內(nèi) 容進(jìn)行審核后執(zhí)行。 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)包括日常維修、 中修和大修 3 類， 其中日常維修， 根據(jù)設(shè)備在使用過程中偶發(fā)故障的實(shí)際情況， 由現(xiàn)場 維修工適時(shí)處置， 以保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行； 中修則根據(jù)設(shè)備類別按 其在運(yùn)行中遇到的具體情況設(shè)定， 并編制設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃， 指定專 人負(fù)責(zé)維修；大修主要針對購置金額在 8萬元以上的 I 類設(shè)備，按照 年度大修計(jì)劃進(jìn)行， 并由技術(shù)設(shè)備部組織使用單位及相關(guān)人員參與驗(yàn) 收。設(shè)備保養(yǎng)主要由操作工、 調(diào)機(jī)工和維修工進(jìn)行， 分三級保養(yǎng)： 一級保養(yǎng)由操作人員進(jìn)行，周期是每班一次；保持設(shè)備清潔整齊，解 決一般潤滑、緊固以及

7、使用過程中發(fā)現(xiàn)的小問題。 二級保養(yǎng)由操作者 在維修人員的指導(dǎo)下進(jìn)行， 大型設(shè)備以維修人員為主， 操作人員配合， 每 2 個(gè)月一次；內(nèi)容包括油路清理、主軸潤滑、精度調(diào)整、易損件更 換、電路除塵等。三級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參與，每半年 一次；要求全部完成一、二級保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行部分解體， 清洗檢修；更換或修復(fù)磨損件，按工藝要求恢復(fù)設(shè)備精度和性能；三 級保養(yǎng)可結(jié)合中修或大修同時(shí)進(jìn)行。 設(shè)備維修保養(yǎng)后均由技術(shù)設(shè)備部 填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄并存檔，以備查閱。另外，為了確保設(shè)備的正常安全運(yùn)行，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患， 掌握設(shè)備的使用情況和磨損劣化狀況， 減少停機(jī)時(shí)間， 延長設(shè)備使用 壽命，公司還規(guī)

8、定必須對一些重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢并填寫 生產(chǎn)設(shè)備日 常巡查記錄表。3）實(shí)現(xiàn)設(shè)備整個(gè)生命周期的管理。JS公司的主要設(shè)備，從申購到安裝調(diào)試以及日常的維修保養(yǎng) 和報(bào)廢，都制作了詳細(xì)的臺帳并記錄， 設(shè)備臺帳包括設(shè)備名稱、 編號、 型號、生產(chǎn)廠商、購置日期、主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備分類、 設(shè)備現(xiàn)狀、 設(shè)備原值、 使用單位等， 同時(shí)在日常使用和維修保養(yǎng)過程中需要填寫 維修保養(yǎng)記錄表 ，實(shí)時(shí)記錄設(shè)備的折舊情況和維修情況。設(shè)備在使用過程中必須遵守設(shè)備安全操作規(guī)程和設(shè)備 操作指導(dǎo)書，對使用過程中因生產(chǎn)工序變更、生產(chǎn)場地更換等原因 需要調(diào)動設(shè)備， 更換生產(chǎn)車間或變更使用部門的， 應(yīng)由使用單位提出 申請，技術(shù)總監(jiān)審批，由設(shè)

9、備部統(tǒng)一執(zhí)行并做好記錄。對閑置 3 個(gè)月以上的設(shè)備，設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行清查，由使用單 位填寫設(shè)備封存申請單 ，說明理由，并向設(shè)備部辦理封存手續(xù)，封存設(shè)備由設(shè)備部統(tǒng)一集中管理。對于符合條件需要報(bào)廢的設(shè)備， 應(yīng)由使用單位提出并填寫 設(shè) 備報(bào)廢申請單，經(jīng)技術(shù)總監(jiān)同意、分管副總批準(zhǔn)，報(bào)廢零部件回收 處理應(yīng)有詳細(xì)的清單?？梢姡琂S公司的設(shè)備管理貫穿設(shè)備使用的整個(gè)生命周期，并 對每個(gè)階段的工作進(jìn)行記錄歸檔， 這不僅可以隨時(shí)了解設(shè)備的使用狀 況，提前預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)損失，同時(shí)可以明確責(zé)任，防止由 于責(zé)任不清導(dǎo)致的設(shè)備故障出現(xiàn)后的推諉現(xiàn)象， 做到獎(jiǎng)罰分明， 對于 形成良好的企業(yè)氛圍也有很大的幫助。3 TPM

10、實(shí)施中存在的問題JS公司在設(shè)備管理中引進(jìn)TPM思想后，無論在設(shè)備故障率還 是維修成本等指標(biāo)方面， 均較以前有了較大的改善。 筆者研究并統(tǒng)計(jì) 了自2009年至今JS公司的設(shè)備故障率，設(shè)備維修成本以及產(chǎn)品的綜 合出材率指標(biāo)，見表 2?！颈?2】從表2可以看出，JS公司實(shí)施TPM后，設(shè)備故障率持續(xù)降低， 截至 2012年 6月，故障率已經(jīng)降到 1.8%，大大低于同行業(yè)平均水平； 設(shè)備維修成本也以較快速度下降，在公司未設(shè)立設(shè)備管理部門以前， 設(shè)備維修成本高達(dá)1.4元/m2，經(jīng)過幾年的努力，維修成本下降至原 來的 1/4，大大降低了公司的經(jīng)營成本；同時(shí)，由于設(shè)備運(yùn)行狀況的 改善，產(chǎn)品綜合出材率也顯著提高

11、，經(jīng)過 3 年的努力，較之前提高了 近10個(gè)百分點(diǎn)。可見，JS公司通過在設(shè)備管理中引進(jìn) TPM思想，確 實(shí)在降低經(jīng)營成本和減少設(shè)備故障率方面取得了明顯成效。 然而，隨 著設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本降低到一定程度， 可改善空間越來越小， JS公司的設(shè)備管理出現(xiàn)了瓶頸，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1 ）各部門的職責(zé)愈來愈趨于模糊，互相推諉現(xiàn)象愈發(fā)明顯。 公司成立設(shè)備管理部門的初衷是降低生產(chǎn)成本， 因此，設(shè)備管理制度 在制定之初就充分體現(xiàn)了這一目標(biāo)， 據(jù)此建立的獎(jiǎng)懲制度也非常具有 針對性，即生產(chǎn)成本降低的幅度與員工或部門的獎(jiǎng)勵(lì)直接掛鉤； 然而， 隨著設(shè)備管理逐漸規(guī)范化， 設(shè)備成本降低的空間日趨減少， 各部

12、門無 法或很難通過配合設(shè)備部門的工作而獲得獎(jiǎng)勵(lì)， 于是出現(xiàn)懈怠、 推諉 情緒，影響設(shè)備管理工作的正常進(jìn)行。2）TPM文件填寫成為設(shè)備部額外的工作負(fù)擔(dān)， 文件補(bǔ)填或缺 少現(xiàn)象嚴(yán)重。 為規(guī)范設(shè)備管理的流程， 設(shè)備部制訂了設(shè)備使用周期中 的各項(xiàng)工作均需填寫申請單，并由相關(guān)部門批準(zhǔn)方可，然而，隨著各 部門對工作程序的熟悉， 填寫文件和申請單逐漸成為可有可無的程序， 原本應(yīng)由設(shè)備使用單位主動完成的工作卻成為設(shè)備部額外的工作負(fù) 擔(dān)，往往在工作已經(jīng)完成的情況下仍然要催促相關(guān)單位補(bǔ)填文件， 致 使設(shè)備管理工作延誤、效率低下。3）一線員工的 TPM 意識淡漠。公司的設(shè)備管理培訓(xùn)僅針對 一些車間主要的操作工人和技

13、術(shù)工人， 而對一般的一線員工卻很少普 及，加上公司對產(chǎn)出率的強(qiáng)調(diào)， 往往忽視對設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象普遍，這顯然與 TPM 所強(qiáng)調(diào)的全員參與 生產(chǎn)維護(hù)的思想背道而馳。4 TPM 實(shí)施改進(jìn)思路TPM管理體系是在系統(tǒng)分析 TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的， 由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成的推 進(jìn) TPM 管理的有機(jī)整體。因此， TPM 的實(shí)施首先要有高層管理者的 參與和支持。從以上的分析中可以看出，JS公司的TPM實(shí)施之所以 出現(xiàn)了種種問題， 主要原因是由于公司高層的管理目標(biāo)與設(shè)備管理的 目標(biāo)發(fā)生沖突而導(dǎo)致的，因此，改善 JS公司TPM的實(shí)施方法應(yīng)從調(diào)

14、 整管理目標(biāo)做起。1）設(shè)備部門負(fù)責(zé)人應(yīng)全面把握目前公司的設(shè)備運(yùn)行和保值情 況，并合理地估計(jì)設(shè)備管理過程中可能出現(xiàn)的各種問題， 以及解決這 些問題需要的成本收益， 及時(shí)與公司的總經(jīng)理進(jìn)行溝通， 提出合理的 解決方案，重新將TPM思想納入到生產(chǎn)和設(shè)備管理體系中來。2）認(rèn)真分析確定設(shè)備部的管理目標(biāo)， 使之與公司的總體經(jīng)營 目標(biāo)相匹配， 同時(shí)盡量避免與其他部門的管理目標(biāo)出現(xiàn)沖突， 使本部 門的工作不是增加而是減少其他部門的工作負(fù)擔(dān)， 而不是一味地要求 其他部門的配合與合作。3） 對公司內(nèi)所有人員分批分次進(jìn)行培訓(xùn)并實(shí)施考核，在全公 司內(nèi)普及TPM思想，并以5S活動為突破口，夯實(shí) TPM管理基礎(chǔ)。 強(qiáng)化員工日常行為規(guī)范，營造 “ 人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn) ”的良好氛圍，通過公司在現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn)的顯著改善，增強(qiáng)員工 進(jìn)一步搞好 TPM 管理的信心和決心；同時(shí)，通過隨時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn) 行調(diào)整和優(yōu)化，保持良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，為 TPM 管理的成 功推進(jìn)提供強(qiáng)有力的保障。5 結(jié)語“ 工欲善其事，必先利其器 ” ，生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn) 型企業(yè)重要的生產(chǎn)要素和資產(chǎn)要素，其高效、安全、可靠地運(yùn)行是保 證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)。運(yùn)用 TPM 實(shí)現(xiàn)了設(shè)備整個(gè)生命周期的 管理，全員參與， 變被動維修為主動維護(hù)保養(yǎng)