φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決

1、$ 12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決【摘 要】針對八鋼$ 12mm帶肋鋼筋實施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進行了分析， 認為其產(chǎn)生的原因是切分后的 2 根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進措施和調(diào)整辦法?！娟P鍵詞】切分軋制 ;尺寸差 ;調(diào)整1 概況八鋼 $ 12mm 帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達300mm 以上。由于兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1 個動作周期同時移動 2 根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導致 在對齊輥道上對齊時只能產(chǎn)生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強行對齊，會造成軋件

2、彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切 300mm 左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產(chǎn)生較多非定尺，降 低了定尺率，同時也給精整后區(qū)棒材的分選收集帶來較大難 度，降低了精整后區(qū)的處理能力，制約了切分產(chǎn)量的提高。2 產(chǎn)生原因分析對生產(chǎn)中兩線切分軋制頭部不齊情況進行觀察、分析锝 出：一般情況下，頭部不齊情況與兩線軋件尺寸差有一定的 對應關系。在鋼筋內(nèi)徑橫肋尺寸相等的情況下，縱徑尺寸較 大的一線，一般頭、尾部較長。這是由于縱徑尺寸較大的一 線寬展量較大，其前滑值也較大，雖軋輥線速度相同，但兩 線軋件實際線速度不同，因

3、此在冷床上形成頭部不齊現(xiàn)象。 兩線差即軋件切分成 2 根軋件后，兩線金屬面積往往不同， 有一定差值，主要體現(xiàn)為兩線軋件內(nèi)徑、橫肋尺寸相同情況 下，縱徑尺寸有差別。與傳統(tǒng)單線軋制相比，切分軋制調(diào)整 的難點是要保證兩線差盡可能小，而且要保持穩(wěn)定。兩線差 越小，切分穩(wěn)定性越高，兩線成品尺寸精度越高，軋件兩線 頭部也越易保持長短一致。3 解決措施 解決兩線切分軋制鋼筋頭部不齊問題，首先需穩(wěn)定兩線 軋件的尺寸差。圖1為小型機組中精軋區(qū)軋機孔型。 其中14 軋機軋出的料型為矩形，15軋機的孔型為預切分孔，啞鈴 形， 16軋機將軋件切分成 2 線，切分后的軋件經(jīng)雙線活套 器，在 17、18軋機進行軋制。圖

4、1 、精軋區(qū)軋機分布及孔型圖（1）、軋件在 14#軋機前軋制時，要求微張力盡量小， 以防出現(xiàn)大頭大尾現(xiàn)象。（ 2）、軋機預切孔基本決定兩線金屬的流量，在調(diào)整中 該孔要盡量充滿，以保證料形在孔型中的穩(wěn)定性。調(diào)整兩線 差主要是調(diào)整 15#軋機的入口導衛(wèi)裝置。 15#、 16#軋機入口 導衛(wèi)導輪要確保扶正軋件， 15#軋機的入口導衛(wèi)導輪間距應 比來料小0.30.5mm , 16#軋機的入口導衛(wèi)導輪間距要與來 料相同或稍小。 15#、16#軋機入口導衛(wèi)導輪扶正軋件的原理 同單線軋制有所不同，尤其是 16 軋機進口料形的兩側(cè)為上 一道次料形的寬展形成，不可作為導輪扶持軋件的基準面。 為確保導輪準確地扶正

5、軋件， 制作了 15#、16#軋機入口導衛(wèi) 導輪專用試棒，可精確調(diào)整導輪間距。（3）、保證 17#軋機兩線槽孔基本一樣。 17#軋機軋出的 兩線軋件尺寸不一樣時會形成兩線差，造成雙線活套兩線軋 件的高度差。 17#軋機料形情況和 15#軋機預切情況形成一系 列組合，直接決定雙線活套兩線的高度，同時形成兩線的尺 寸差。17#軋機料形情況和 1 5#軋機預切情況形成的組合較多， 因此在換輥換槽時， 一定要保證 17#軋機兩線槽孔基本一樣， 以減少 17#軋機料形情況和 15#軋機預切情況的組合次數(shù)， 降低調(diào)整難度。在過鋼時，可通過觀察雙線活套來判斷軋件兩線差的情 況，并進行調(diào)整。 若雙線活套波動較

6、大， 忽高忽低， 說明 14# 軋機供料不穩(wěn)定，需調(diào)整 14#軋機以及之前軋機的輥逢、導 輪松緊或調(diào)整堆拉鋼關系。雙線活套穩(wěn)定情況下，可根據(jù)成 品兩線差結(jié)合兩線活套高度差判斷調(diào)整。例如，在左右兩線 軋件內(nèi)徑橫肋尺寸相同情況下，假如左線縱筋大，則觀察雙線活套差情況，若左線高，則調(diào)整15#軋機入口導衛(wèi)，向右降低左線高度 ;若左線低，則需要檢查 16#、 17#軋機導衛(wèi)和 槽孔的對正情況，若 16#軋機無誤，則可以適度調(diào)整 17#軋 機入口導衛(wèi)，同時 15#軋機配合調(diào)整，減小活套高度差。按上述要求調(diào)整好兩線軋件尺寸后，有時仍會出現(xiàn)兩線 軋件頭部不齊現(xiàn)象，這時可采用以下方法進行調(diào)整：一是如 果頭部長的

7、一線縱筋已較大， ，這時只能按調(diào)整兩線差的辦 法，對 15#、17#軋機導衛(wèi)裝置進行調(diào)整，直至兩線尺寸差達 到允許范圍內(nèi)， 。二是如果軋件頭部兩線交替長，可能是因 為 18# 軋機入口導輥松， 或 17#軋機軋出的料小， 軋件在 18# 軋機入口導輥中來回擺動造成。這時根據(jù)情況可更換成品導 衛(wèi)裝置、調(diào)整 17#軋機輥逢。如果引起雙線活套的套高差， 還需調(diào)整15#軋機入口導衛(wèi)，或調(diào)整 18# ( K1)輥縫改變兩 線金屬流量和前滑值。( 4)、在冷床對齊板之前 1.5m 處的對齊輥道上方加裝 一架壓輥，形成半封閉孔，防止鋼筋從對齊輥道向?qū)R板運 行時頭部向上竄起，高過對齊板跑出而對不齊。4 實用效果 在控制好切分軋件的兩線差，解決兩線軋件頭部不齊問 題后，小型廠雙線切分軋制的生產(chǎn)指標進一步提高。帶肋鋼 筋的成材率提高了 0.2%。同時，由于軋件兩線頭部較齊，加 快了定尺冷剪節(jié)奏，方便精整后區(qū)的平