化工工藝設備安裝與管道安裝工程施工組織設計方案

1、XXXXXX項目施工方案編制：審核：批準：XX2015-10-13序容備注1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工準備5設備安裝技術要求6管道安裝技術要求7鋼結(jié)構(gòu)安裝技術要求8施工進度計劃及工期保證措施9質(zhì)董保證措施10建設單位所提供貸物的接、保、檢、11安全技術措施12文明施工措施13成品保護措施14附錄：1施工機具一覽表152.勞動力分布圖163施工進度計劃表編制說明我公司承擔了XX年產(chǎn) XX項目安裝工程，由于此工程安裝精度要求較髙， 為了工程能按期保量完成安裝任務，使全體施工人員對整個工程加深了解，有目的、 有計劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本施工方案。編制依據(jù)本組織設計編制依據(jù)為；2. 1現(xiàn)

2、場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)GB50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)GB50235-20102.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50683-20112.4壓力管道規(guī)-工業(yè)管道GB/T20801. 1-6-20062.5承壓設備無損檢測/T4730-20052.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-20022.7輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-20082.8鋼制對焊無縫管件 GB/T12459-20052.9工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50184-20112. 10工業(yè)設備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50727-20112. 11管架標準圖 HG/T

3、21629-19992. 12工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)GB50126-20082. 13工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50185-2010三、工程概況3. 1項目介紹該項目是XXX年產(chǎn)XXX項目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊、管架安裝就位, 液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等，是對安裝技術要求較髙 的一項工程。3.2工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計算工作量。3.3工期要求工程施工時間從2015年10月20日開始施工，至2015年10月30日竣工完成, 具體進度如下：1、2015年10月30日前完成廠區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)施工。2、2015年11月15日前完成管道安裝。3、2015

4、年11月30日前全部工程竣工驗收合格并交付使用。3.4質(zhì)量等級本工程質(zhì)量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準，力爭優(yōu)良。四、施工準備針對工程特點，必須強化各項施工準備工作。由資金籌集，設備、材料進貨, 到技術裝備、技術力量，開工前充分準備好，確保工程開工后順利施工。4. 1簽訂施工合同后，及時成立項目部，項目部成員如下表：序號職務備注1項目經(jīng)理職責見表下說明2施工經(jīng)理職責見表下說明3技術員職責見表下說明3施工工長負責工地安裝進度及安全4電工負責帶電設備拆裝、修理5材料員負責領退料及庫房管理項目經(jīng)理職責：主持項目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項目施工合同，對施工項 目工程質(zhì)量負全責。施工經(jīng)理職

5、責：主管工程項目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設備和施工、生產(chǎn)設備管理工 作，對施工項目工程施工質(zhì)量負責。技術員職責：向施工班組貫徹有關技術標準、規(guī)程、規(guī)、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導班組提供原始記錄，負責向班組進行技術交底，檢查指導班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。4.2項目部負責收集與本工程有關的技術標準及規(guī)，并下發(fā)到施工班組。4.3項目部組織施工人員熟悉圖紙。4.4根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機具及施工人員的進點。4.5編制切實可行的施工進度計劃。4.6由項目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。五. 設備安裝技術要求5. 1設備交接驗收5.1. 1設備到廠后，建設單位應及時交付施工單

6、位包括設備的合格證及說明書 等相關技術文件。5. 1.2建設單位、監(jiān)理單位、施工單位按設備圖紙及到貨清單驗收設備，并及 時填寫驗收報告。5.2基礎交接驗收5. 2. 1設備安裝前必須驗收基礎，合格后方可使用，并辦理基礎交接證明。5.2.2應有建設單位組織，監(jiān)理單位、土建及安裝單位參與，共檢設備基礎。5. 2.3基礎驗收包括下列容a基礎定位尺寸b基礎標高c基礎外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。d基礎強度是否滿足技術要求5.3設備吊裝5. 3. 1生產(chǎn)車間設備種類多，設備就位前應制訂切實可行的運輸及吊裝方案。5. 3.2未經(jīng)設計單位批準，嚴禁在設備上焊接吊耳。5. 3.3起重工應持證上崗，設備吊

7、裝時應由專人指揮，吊車臂下嚴禁站人。5.4設備安裝5. 4. 1設備找正找平后技術偏差見下表檢查項目偏差值（毫米）中心線位置5標高5設備軸向L/1000水平度徑向2D/1000設備垂直度H/1000注：D為靜止設備外徑；L為臥式設備長度；H為立式設備髙度5. 4.2泵的找平應符合下列要求a、臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1/1000，測量時應以機加工面 為基準。b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。5. 4.3設備找平設備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設備底座和基礎之間，具體要求如 下：a、放置墊鐵的基礎表面應預先處理，水平偏差為2mm/mob、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找平

8、完畢后，層間點焊牢固。c、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為500lOOOmmod、設備找正找平后，每組墊鐵應壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間應接 觸良好。0、設備找平后，墊鐵應外露出1030mm。f、設備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，找平后墊鐵與結(jié)構(gòu)焊死。5. 4.4設備找平工具及檢測部位a、設備的水平度通常用水平儀測量，常用的精度等級為0.02mm/m、0. 05mm/m 和o. lnim/ni,檢測應選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每 次測量應在同一位置正反向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調(diào)整。b、設備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其

9、一側(cè)緊靠加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差。5. 4.5設備找正設備安裝過程中，用移動設備的方法將其調(diào)整到設計規(guī)定的平面坐標位置上, 即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的圍，可采用拉鋼絲吊線墜的 方法，或用經(jīng)緯儀測量檢查。5. 4.6設備找標高用調(diào)整墊鐵高度的方法將設備調(diào)整到設計規(guī)定的高度位置，髙度偏差控制在允 許的圍。六、管道安裝技術要求6.1原材料檢驗及管理6.1.1管材、管件、閥門、標準件等按圖紙設計要求，按施工進度安排，及時 提出材料計劃，同時對鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準 校驗。上述材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應具有產(chǎn)品

10、合格證 書。6.1.2閥門檢驗a、外觀檢查b、檢查產(chǎn)品合格證書c、閥門強度及嚴密性檢查C1閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門實驗用 水的氯離子含量不的超過25ppm。當有特殊要求時，實驗介質(zhì)必須符合設計文件規(guī) 定。c2閥門的殼體實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，實驗時間不得少于5min,以殼 體、填料無滲漏為合格。c3除蝶閥、止回閥外，閥門的密封實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不 滲漏為合格。c4實驗合格的閥門，應及時排凈部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，并填 寫閥門實驗記錄。經(jīng)實驗合格的閥門應有明確的標志。6. 1.3管件檢驗a. 彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須

11、進行檢驗，尺寸偏差應符合國 家現(xiàn)行標準及設計規(guī)定。b、螺栓、螺母的螺紋應定型，螺栓螺母配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。6.2管道加工6. 2. 1碳鋼管用機械方法或氧乙烘焰切割，當用氧乙烘焰切割時，必須保證尺 寸正確和表面平整。6.2.2不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。6.2.3管道切口質(zhì)量應符合下列要a.切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1/100,且不得大于3mmo6.3管道焊接6. 3. 1凡參加本工程管道焊接的焊工，必須取得相應項目的合格格，且必須持 證上崗。6.3.2焊條使用前應按其說明書的規(guī)定烘干，并應在使用過程

12、中保持干燥，焊 條藥皮不得脫落和有明顯裂紋,焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。6.3.4碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊,PP管道采用熱風焊，玻璃管道 不得施焊、加熱或敵打。6.3.5管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙烘焰等熱加工 方法。釆用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭 質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。6.3.6管子、管件組對時,清除焊縫兩側(cè)100毫米圍的油污、毛刺等，對接焊口 的組對應做到壁齊平，壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十，且不應大于2mm。6. 3.7焊接完畢后，及時清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺，保證焊口平整光滑，不銹鋼 焊口應酸

13、洗鈍化。6.4管道安裝6. 4. 1管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性 能的劃痕、班點等缺陷。6. 4.2搬運和堆放玻璃管道段及管件時，應避免震動或碰撞，玻璃管段及管件 應有指定的地點存放，并有專人保管。6. 4.3法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %0 且不得大于2mmo不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6. 4.3法蘭連接應保持與管道同心，并應保持螺栓自由穿入。6. 4.4法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均 勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。6. 4.5管道對口時應在距接口中心200nun處測量平直度，當

14、管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差不應大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差 不應大于2mm.但全長允許偏差不應超過10mm。6. 4.6管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6. 4. 7管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。6. 4.8穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管。穿墻套管長度 小于墻厚，穿樓板套管應髙出樓面50儷,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。6. 4.9管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。6. 4. 10不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6. 4.

15、11不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。6. 4. 12不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm 的非金屬墊片。6. 4.13管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（毫米）坐標架空及地溝室25室外15標髙架空及地溝室20室外15水平管道平直度DNW1002L%。，最大 50DX 1002L%。，最大 80立管鉛垂度5L%0,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑6. 4. 14與機器相連的管道安裝3、與機器相連的管道，安裝前必須進行檢查，確認管道部已清理干凈。b、與機器相連的管道，其固

16、定焊口應遠離機器。c、對不允許承受附加外力的機器，當設計文件或制造廠無規(guī)定時，管道與機器 的連接應符合下列規(guī)定：C1在管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允 許偏差值見下表c2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，轉(zhuǎn) 速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其 位移值應小于0. 05mm。機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000W0. 15WO. 506000WO. 10WO. 20c3管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。c4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與

17、機器的接口進行復位檢查，其偏差 值應符合上表的規(guī)定.當超差時，應重新調(diào)整，直至合格。6. 4. 15閥門安裝&、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)裕量。b、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c、法蘭或羅紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。d、水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周圍。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確。6. 4. 16支吊架安裝3、管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應準確，安 裝應平整牢固。b、支吊架的焊接應右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象

18、。c、管道安裝時不宜使用臨時支吊架.當使用時不得與正式支吊架位置沖突并 應有明顯標志，在管道安裝完畢后應及時拆除。d、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。f、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查調(diào)整。6.5管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應進行壓力實驗。實驗前應具備下列條件：6. 5. 1實驗圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì) 量符合有關規(guī)定。6. 5.2焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。6. 5. 3實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗期，其精度不低于1. 5倍至2倍，壓力 表不應少于兩塊。6. 5.4按實驗的要求，管道業(yè)經(jīng)加固。

19、6. 5. 5液壓實驗應遵守下列規(guī)定：6. 5. 5. 1壓力實驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行實時，水中氯離 子含量不得超過25ppmo6. 5. 5. 2實驗前，注水時應排凈空氣。6. 5. 5.3實驗時，環(huán)境溫度宜髙于5。（2,否則應釆取防凍措施。6. 5. 5. 4承受壓的地上管道實驗壓力應為設計壓力的1.5倍。6. 5. 5. 5當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行實驗，且管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時，則按管道的實驗壓力進行實驗；當管 道的實驗壓力超過設備的實驗壓力，且設備的實驗壓力不低于管道設計壓力的1. 15 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的實驗壓力進行實驗。6. 5

20、. 5. 6液壓實驗應緩慢升壓待達到實驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將實驗壓力 降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。6. 5. 5. 7實驗結(jié)束后，應及時拆除盲板，排凈積水。排水時應防止負壓，并不得隨意排水。6. 5. 5. 8當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行實驗。6. 5.6管道的吹掃與清洗：6. 5. 6. 1吹掃與清洗工作應包括下列容：a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。c、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。6. 5. 6. 2吹掃與清洗工作應按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。6. 5. 6. 3吹掃與清洗工作前應具備下列條件：a、吹掃與

21、清洗工作圍的工程已全部竣工，壓力實驗已經(jīng)合格，工程質(zhì)量已達 到設計文件規(guī)定的標準。b、操作方案業(yè)經(jīng)批準，并為參與人員所掌握。c、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流 閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應釆取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭 及閥口加保護套等防護措施。f、檢驗管道支架的牢固程度，必要時予以加固。6. 5. 6. 4吹洗方法：液體管道宜用水沖洗，氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道 應以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件要求采用相應的吹洗方法。6. 5. 6. 5吹洗順序：按主管、

22、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入 已合格的管道。6. 5. 6. 6吹洗要求：a、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁沖洗水隨地排放。b、吹掃時應設置禁區(qū)，嚴禁發(fā)生安全事故。c、蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴防火災。d、管道清洗合格并復位后，不得再進行影響管清潔的其他作業(yè)。e、吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復位時，應有施工單位會同建設單位及監(jiān)理 單位共同檢查并簽字確認。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)GB50205-20017. 2鋼結(jié)構(gòu)施工前建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、土建單位對基礎進行驗收, 驗收合格后方可施工。并與土建進行基礎交接。7. 3按

23、照圖紙?zhí)崛∈┕げ牧嫌媱潱瑢λ璧牟牧舷虮O(jiān)理單位進行報驗，經(jīng)監(jiān)理 檢驗合格后方可使用。7. 4鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定, 不得強行安裝導致結(jié)構(gòu)永久塑性變形。7. 5鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差 最小以符合設計要求，任何安裝孔不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。7. 6所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作。7. 7不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊重物。7.8必須按圖施工，當按圖施工無法進行時，施工方不得隨意更改，應與設計 單位及建設單位協(xié)商處理，處理結(jié)果已書面形式下達后方可施工。7. 9鋼結(jié)構(gòu)焊接7. 9.1焊條、焊絲、焊劑等焊

24、材符合焊接材料與母材匹配應符合設計要求及 國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程7. 9. 2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mmo翼緣 板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mmo7. 10涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設計要求。當設計對厚度無要求時，涂 層干漆總厚度：室外150um,室應為125 urn,其允許偏差值為-25 umo每遍涂層干 漆膜厚度的允許偏差為-5 umo八、施工進度計劃及工期保證措施8. 1工期保證措施：8. 1.1教育職工堅持安全第一，確保質(zhì)量信譽至上的原則，樹立在保證安全、 質(zhì)量的前提下，保證進度工期

25、，熱情為建設單位服務的指導思想。8.1.2施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術準備, 使工程各項施工技術條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進行，質(zhì)量進度都 得到保證。施工中期以“施工進度網(wǎng)絡計劃”為中心，狠抓施工設計的落實，及時 平衡進度，采取有效措施，確保工程進度按網(wǎng)絡計劃節(jié)點實現(xiàn)。堅持按圖紙規(guī)進行 施工，嚴格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格。施工后期以“預試車計劃”為中心, 狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗工作，把工程缺陷消除在預試車階段，確 保試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設單位、設計單位和監(jiān)理單位的意見，不斷改進工 作，消除工作缺陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達到較

26、髙水平。8. 1. 3做好開工前各項施工技術準備工作。設計圖紙必須認真學習，弄清設計意圖，技術要求，熟悉工藝流程和工藝特點, 參與技術交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。開工前必須在施工組織設計的原則指導下，編制出切合實際的專題技術措施, 從而使安裝工作組織科學合理，技術先進可靠。工程技術負責人，開工前要進行技 術交底，使參與施工的全體職工對所承擔的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必 須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術要求，施工關鍵部位及應特別注意事項, 講清材料方面的特殊要求，計量器具選用要求，應遵守規(guī)程規(guī)，質(zhì)量保證措施，質(zhì) 量控制點的設置和自檢記錄填寫方法和要求，并同時把已填好檢

27、驗標準的自檢記錄 下達班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及與其它班組穿插配合等。8. 1.4執(zhí)行首件工程參與制對首件工程、重大復雜的重要工序，施工技術負責人必須親自參加，以解決安 裝工程中出現(xiàn)的施工技術問題，以驗證方案、措施的正確程度，尋求更加合理的施 工方法，以直到整個工程的施工，確保重點工程的施工質(zhì)量。8.1.5認真組織焊工培訓，嚴格控制焊接工藝。本工程的焊工必須由持證焊工進行焊接。工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評定 的焊接工藝進行嚴格控制，以確保焊接質(zhì)量。8. 1.6堅持執(zhí)行公司關于工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢、專責檢、專職檢、定期 檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴格執(zhí)行，牢固樹立誰施

28、工誰對工程質(zhì)量負 責，把不合格工程消滅在小組送檢前。九、質(zhì)量保證措施9. 1建立質(zhì)量保證體系（見圖）9.2保證措施：9.2. 1樹立質(zhì)量第一，熱情為建設單位服務，使用戶滿意的指導思想。質(zhì)量是 企業(yè)的生命，擺正質(zhì)量與進度關系，采取有效措施做細微工作，真正做到質(zhì)量第一, 進度服從質(zhì)量。樹立為用戶服務思想，要滿足用戶要求，對建設單位提的問題要事 事有回音，件件有結(jié)果，使用戶滿意。9. 2.2堅持對職工進行入廠教育。針對工程特點和職工思想實際，對進廠進行 針對性教育，使職工認清工程的重要意義。9. 2.3建立工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量控制點進行質(zhì)量控 制。工程施工技術負責人對工程質(zhì)量負責

29、，質(zhì)控部門人員對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。 質(zhì)控人員于開工前針對工程情況編制質(zhì)控計劃，設置質(zhì)控點進行質(zhì)量控制。9.2.4建立工序質(zhì)量復檢制。班組嚴格按圖紙規(guī)進行安裝，工序完工后嚴格自 檢，合格后填小組工序自檢記錄交施工技術人員、質(zhì)檢員、下道工序人，進行工序 質(zhì)量復查，合格后方可進行下道工序。重要工序尚需由建設單位參加認可。9. 2.5執(zhí)行首件工程檢查制。對首件工程，施工技術人員、質(zhì)量檢查人員必須 參加首件工程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加，以 解決施工中存在問題確保工程質(zhì)量合格。9.2.6定期組織工程質(zhì)量檢查，專業(yè)施工技術人員、質(zhì)檢人員每天對工程質(zhì)量 情況進行質(zhì)量監(jiān)督檢查

30、，分公司質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、解 決問題，把問題消滅在施工過程中，確保竣工工程質(zhì)量合格。十、建設單位所提供貨物的接、保、檢、運措施建設單位在工程中采購供應的材料、設備機械，我方有義務和責任將其順利地 安裝到位，并配合調(diào)試。為保證其完好、順利的投入到生產(chǎn)中使用，我們分別定了 如下接、保、檢、運措施:10.1貨物到達后，我方立即派出專業(yè)技術人員和甲方到達貨物地點，進行包 裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有 立即向甲方提出，并通知運輸單位及廠方來人簽好備忘錄。10.2進行開箱檢查，對設備的靜止狀態(tài)外觀進行檢查，無問題后拿岀說明書 及裝箱單進行

31、清點，完全合格后，協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù)。如有問題，協(xié)助甲 方辦理備忘錄或拒辦接受手續(xù)。10.3辦理出庫手續(xù)，并復印說明書，了解設備的性能及運輸要注意的事項。檢查是否有吊裝點或了解設立吊點的位置，在保證無損于設備的安全情況下，制定運輸?shù)跹b方案，經(jīng)甲方同意后進行運輸?shù)跹b工作。10.4如出庫又暫不具備條件，要派專人值班維護，保證設備的完好。同時對設備的精密易損處要進行合理的保護，以防運輸過程出現(xiàn)破損。一旦破損要立即向 甲方報告，并進行賠償。10.5安裝后及交工前，也要派專人在現(xiàn)場值班，防止被丟失或損壞。精密設 備或精密部分要加防護蓬布。10.6試車前再進行檢查，確認無問題后方可配合廠方試車。十一

32、、安全技術措施11.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，落實各級安全生產(chǎn)責任制， 建立健全項目安全管理臺帳。11.2工地配備安全員，負責日常安全管理和監(jiān)督檢查工作，班組設兼職安全 員。11.3主管安全生產(chǎn)的項目負責人每月組織一次安全大檢查，施工技術人員每 周進行一次安全檢查，施工班組堅持安全日活動，由班組或兼職安全員每天檢查一 次安全生產(chǎn)情況。11.4施工現(xiàn)場、各種料具、設施、臨建必須按施工平面圖進行布置，堆放整 齊，下腳料堆放在指定地點，作業(yè)場地及時清理，每天做到工完場清，文明施工。11.5施工現(xiàn)場用電要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)。11.6各種起重機械要按規(guī)程規(guī)定配齊可靠有效的安全裝

33、置，較大吊裝應有吊 裝方案。十二、文明施工措施本工程工作量大，時間緊，為確保按期完成，制定如下措施：12.1本工程實行項目經(jīng)理承包負責制。項目經(jīng)理具有人、財、務的最髙決策 權(quán)，對各班組的獎金發(fā)放完全由項目經(jīng)理決定，重獎重罰，充分調(diào)動職工的積極性。12.2做好宣傳政治工作，教育每一位職工甲方的利益就是維護本企業(yè)的利益, 也維護了他的利益。對工地表現(xiàn)好、進度快的班組進行表揚鼓勵，還要顯示出多勞 多得的分配原則。對有消極怠工的嚴厲處罰，直至開除。12.3做好后勤工作，保證職工的生活，由食堂做出可口的飯菜，開水要及時 送往工地，為工人減輕一切負擔，輕松上陣。12.4制定出合理可行的施工方案及工程進度表

34、，當天的工作只能提前不能拖 后。拖后者不允許下班，直到完成。對工程出現(xiàn)的變更或追加、工藝出的返工要從 一開始計劃就留有余地，但也要當天完成。12.5配備完好及足量的設備、工具、材料，計劃要做到前面。準備好充裕的 資金，提前準備，絕不允許因無料而出現(xiàn)停工待料的情況，施工準備由公司設備員 隨時到工地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絕不允許拼設備、拼體力，但要發(fā)揚吃苦精 神，科學管理。12.6做好一切安全、防護工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證工程的連續(xù)性和完 成性。十三、成品保護措施13.1成品保護目的為保護發(fā)酵車間已完工的樓地面、墻面、門窗、彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)等工程，尊重 其他施工單位的勞動成果，減少不必要的損失，特編制本方案。13.2成品保護組織機構(gòu)13. 2.1項目經(jīng)理部成立成品保護專項管理小組，協(xié)調(diào)本單位與其他各專業(yè)施 工方之間的一致動作，有紀律、有序地進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制 成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施 工質(zhì)量。13.2.2成品保護管理小組是確保成品保護得以順利進行的關鍵。為確保成品 保護工作的落實，擬由本小組進行成品保護，如下：組長：XX副組長：X