斗式提升機常見故障及解決方法

1、斗式提升機簡介：斗式提升機適用于從低到高的提升。供應的物料通過振動臺放入料斗后， 機器將自動連續(xù)運轉(zhuǎn)并向上輸送。輸送速度可根據(jù)輸送量調(diào)節(jié)，提升高度可根據(jù) 需要選擇。料斗是自行設計和制造的。聚丙烯無毒料斗使這種斗式提升機應用更 加廣泛。所有尺寸都是根據(jù)實際需要設計和制造的。它是為支持垂直包裝機和計 算機計量機器而設計的。適用于食品、藥品、化工產(chǎn)品、螺絲、螺母等產(chǎn)品的提 升和進料。機器的自動停止和啟動可以通過包裝機的信號識別來控制。（一）斗式提升機料斗皮帶打滑：1如果料斗帶的張力不夠，并且料斗帶打滑，調(diào)整張緊裝置。如果張 緊裝置不能完全張緊料斗皮帶，這意味著張緊裝置的行程太短，應重 新調(diào)整。2當斗

2、式提升機過載時，阻力矩增加，導致料斗皮帶打滑。此時，應 減少物料的進料量，進料應均勻。如果進給量減少后無法改善打滑， 可能是機器中堆積了太多的物料，或者料斗被異物卡住。3頭輪和料斗帶的內(nèi)表面太光滑，這減少了頭輪和料斗帶之間的摩 擦，并導致料斗帶滑動。此時，頭輪和料斗帶的內(nèi)表面可以涂上一層 膠以增加摩擦。4頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，造成料斗皮帶打滑，可拆 卸、清洗和上油或更換軸承。5進料不均勻，多加少加，嚴格控制進料速度，空載開車，逐漸打開 進料門，觀察料面的玻璃窗口的上升狀態(tài)，當料面達到底輪的水平軸 時，進料門不能增加。（二）斗式提升機料斗皮帶偏差1. 如果料斗帶的張力不夠，并且料斗

3、帶松動，調(diào)整張緊裝置。如果張 緊裝置不能完全張緊料斗皮帶， 這意味著張緊裝置的行程太短， 應重 新調(diào)整。2. 整機垂直度偏差太大。前輪和后輪不平行。重新調(diào)整頭輪和尾輪的 平行度和垂直度。3. 料斗皮帶接頭不直，是指料斗皮帶邊緣不在同一直線上，工作時， 料斗皮帶緊、松，使料斗皮帶向緊的一側(cè)移動，產(chǎn)生偏差。4. 進料偏置，調(diào)整進料位置。5. 前輪和后輪磨損嚴重。修理或更換前輪和后輪。6. 料斗皮帶老化，更換皮帶。（三）斗式提升機料斗皮帶撕裂 :1. 一般料斗皮帶跑偏和料斗脫落過程最有可能造成料斗皮帶撕裂。我 們應該及時全面地找出原因。2. 如果尖銳的異物混入物料中，料斗將會破裂。因此，在生產(chǎn)中，應

4、 在進料口安裝鋼絲網(wǎng)或磁鐵，以防止大的異物落入機座。（四）斗式提升機料斗反饋多 :1. 料斗的運行速度太快。提升機提升不同的材料。料斗的運行速度不同:一般情況下，提升干粉和顆粒時，速度約為1 2m/s;提升大量材 料時，速度0.4-0.6m/s;提起濕粉末和顆粒時，速度為 0.6 0.8m/s, 速度過高，卸料提前，導致返料。此時，應根據(jù)提升的物料適當降低 料斗速度，避免物料返回。2. 斗式提升機的導向板在卸料口，料斗與導向板的間隙應在 10 20 mm，不要太大，不要太小，間隙大，返料多；間隙小，料斗與導板碰撞，無法運行。3. 工作過程中，物料被拋出后，打開起重機的上蓋，仔細觀察起重機 的運

5、動軌跡。如果材料被拋得又高又遠， 并且已經(jīng)越過排放管的入口， 這表明頂蓋的幾何尺寸太小。解決辦法是適當?shù)財U大鼻殼的尺寸。4. 如果發(fā)現(xiàn)有些物料被拋得很高，下落時無法到達卸料噴嘴，這意味 著料斗過早地拋出物料。 解決方法是降低膠帶的移動速度。 降低皮帶 速度的最簡單方法是降低電機上的皮帶輪。5. 如果發(fā)現(xiàn)有些物料被拋出后落得很近，不能進入卸料管，甚至不能 倒入卸下的支筒， 這表明料斗的卸料結束得太晚。 解決方案是修改料 斗形狀，增加料斗底部角度或減少料斗深度。6. 如果發(fā)現(xiàn)有些物料在被拋出后撞到前面的料斗底部，并撞到筒體上 形成返料，則表明料斗間距過小，距離可以適當加大。7. 如果發(fā)現(xiàn)頭輪在后半

6、圓時料斗尾部傾斜，物料拋出后的運動軌跡發(fā) 生變化，形成回流，說明料斗高度尺寸過大，可以通過適當降低料斗 高度來解決。（五）料斗脫落 :1、進料過多，導致物料堆積在機架上，料斗運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，此時應立 即停止，取出底座下的木板，排出堆積在機架上的物料。2. 如果進料口位置太低，調(diào)整底部輪中心線上方的進料口位置，以防 止料斗脫落。3. 料斗的材料不好，強度有限。料斗是起重機的承載部件，對其材料 有很高的要求。安裝時，應盡可能選用強度好的材料。普通料斗用普 通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成， 其邊緣用鉛絲折疊或卷制， 以增強 料斗的強度。4. 開機時沒有清除機架中的堆積物，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電 或其

7、他原因而停機的現(xiàn)象， 如果再次開機， 容易造成料斗受沖擊過大 而斷裂脫落。（六）斗式提升機框架堵塞 :1. 喂食或多或少是不均勻的。嚴格控制投料量?？蛰d啟動機器。逐漸 打開進料門。 通過機器底座的玻璃窗孔觀察材料的上升狀態(tài)。 當物料 表面到達底部鏈輪的水平軸時，進料口不能再增加。2. 返回物料太大，無法讓所有提升的物料進入卸料管并返回到底座， 因此會因底座中物料的增加而導致堵塞。解決辦法是減少回收。3. 由于停電或其他故障時突然停機，提高分支和分支回質(zhì)量，使電梯 顛倒，料斗內(nèi)的物料進入機架，然后驅(qū)動機器發(fā)生堵塞。解決這個問 題的方法是在提升頭輪主軸的一側(cè)安裝一個止回裝置， 以防止提升機 器反轉(zhuǎn)

8、。4. 膠帶滑動會降低起重機的提升能力，并導致機器底座中的更多材料 形成堵塞。解決辦法是增加張力，防止膠帶打滑。5. 大塊異物進入機架造成堵塞，因此提升機進料口應安裝鐵絲網(wǎng)，以 防發(fā)生事故。（七）起重段材料的抽取 :1. 膠帶的張力不夠，料斗因自身重量而扭曲，從而形成退料。2. 膠帶跑偏，料斗與筒體碰撞形成散料。3. 它有自己的振動現(xiàn)象，如轉(zhuǎn)輪慣性振動、膠帶接頭不均勻等。機器 周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機器，如振動篩、鼓風機、內(nèi)燃機等。振 動會降低物料的堆積高度，使裝滿的料斗形成分散的物料。（八）粉塵爆炸 :1. 解決辦法是增加出氣口，即打開提升機頭部排氣管上方的出氣口， 出氣管直接通向大氣，以

9、降低頭部粉塵濃度，防止粉塵爆炸。（九）產(chǎn)量達不到設計要求 :1. 材料粘結在料斗和滑道上，根據(jù)粘結程度定期移除材料。2. 如果卸料槽太小或料槽角度不合適，請校正卸料槽。3. 斗式提升機前端機械設備能力不足，導致物料投入少，以致提升機 達不到設計能力，需要設法提高前端機械設備的生產(chǎn)能力。4. 提升機后部機械設備容量小，卸料閥堵塞，提高后部機械設備的生 產(chǎn)能力。5. 提升速度慢，需要改變傳動輪的轉(zhuǎn)速比。6. 材料未能最大限度地填充料斗。7. 提升段收回物料，導致提升機的輸出不符合設計要求。8. 從料斗返回的物料，即由料斗拋出的物料不能全部進入卸料管，而 是部分返回機器底座。 回流是大多數(shù)起重機產(chǎn)量

10、低的原因。 檢查回流 的方法是將耳朵貼在電梯的桶上， 看看接收器里是否有像下雨一樣的 聲音，并根據(jù)聲音的大小和密集狀態(tài)來判斷回流的程度。 這種方法對 鐵殼電梯特別有效。9. 材料計量方法不當，或計量錯誤，檢查儀表，檢查材料比例，修改 計算方法。（十）漏灰 :1. 用新的墊圈替換套管全長法蘭處的墊圈，涂上密封劑，并重新擰緊 法蘭螺栓。2. 材料從機頭、機架各縫隙泄漏，增加墊片或密封膠。3. 輸入物料的高度差過大，增加了進料壓力。需要改變物料的輸入方 式，需要增加輸入物料的緩沖裝置。（十一）斗式提升機電機底座振動 :1.電機本身旋轉(zhuǎn)不良，取下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。2. 減速器和電機安裝精度差，對中超過規(guī)范要求，需重新調(diào)整。3. 電機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，請重新調(diào)整。4. 前輪和后輪安裝錯誤，需要重新調(diào)整。5. 頭輪和尾輪的松緊不合適，應重新調(diào)整。 （十二）斗式提升機運行異常聲音 : 1.斗式提升機機底板與料斗碰撞時，調(diào)整機底板的彈性裝置，使膠帶 張緊。2.傳動軸和從動