2013年公路試驗(yàn)檢測(cè)考試小抄

1、.1、 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法答：負(fù)壓篩法：（1）、篩析試驗(yàn)前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000pa范圍內(nèi)。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常；（2）、稱取試樣25g，置于負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開(kāi)動(dòng)負(fù)壓篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下；（3）、篩畢，用天平稱量篩余物。水篩法：（1）、篩析試驗(yàn)前，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm，宜控制在50mm。（2）、稱取試樣25g，置于水篩中，先用水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓為0.050.0

2、2mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，待水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。2、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)檢測(cè)方法（維卡儀法）答：測(cè)定前檢查，維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，凈漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（1）、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕布濕潤(rùn)，倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在510s內(nèi)加入到鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。拌和時(shí)，先將攪拌鍋放到鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s后停機(jī)。（2）、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去

3、多余凈漿。（3）、抹平后迅速移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試桿停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試桿到底板的距離，升起試桿后立即擦凈。（4）、整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。（5）、當(dāng)試桿距底板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程；若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程。3、 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)操作步驟（代用法）：答：（1）水泥凈漿的

4、制備。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤(rùn)，倒入拌和用水。然后稱取500g待測(cè)水泥，在規(guī)定的510s中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動(dòng)攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停伴15s，再高速攪拌120s后停機(jī)。（2）代用法水量多少可通過(guò)調(diào)整用水量法和固定用水量法兩種方式來(lái)確定，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以前者為準(zhǔn)。（3）在采用調(diào)整用水量方法時(shí)，水泥稱取500g，先按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過(guò)片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直

5、自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度mm。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（4）以試錐下沉深度為28mm2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱取水泥試樣，改變用水量，重新試驗(yàn)，直至試錐下沉深度達(dá)到28mm2mm時(shí)為止。（5）采用固定用水量方法時(shí)，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測(cè)定之后，根據(jù)試錐下沉深度s（mm）按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量p(%)。p=33.4-0.185s。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)

6、，應(yīng)改用調(diào)整用水量法測(cè)定。4、水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法：答：（1）測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。（2）試件的制備。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，立即一次裝滿圓模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(3) 初凝時(shí)間測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至距起始時(shí)間30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，將圓模放到試針下,使試針與凈漿面接觸,擰緊螺絲12s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)。 最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整

7、個(gè)測(cè)試過(guò)程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。 臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板41mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，達(dá)初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時(shí)間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為初凝時(shí)間。（4）、終凝時(shí)間測(cè)定：由起始時(shí)間到終凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為終凝時(shí)間。完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)終

8、凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。 5、水泥安定性試驗(yàn)檢測(cè)（雷氏夾法）：（1）按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。（2）將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24士2）h。每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件。（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，要求在整個(gè)煮沸過(guò)程中水都能沒(méi)過(guò)試件，不需中途補(bǔ)水，同時(shí)保證在（30士5）min內(nèi)水能沸騰。（4）脫去玻璃板取下試件，測(cè)量雷氏夾指針尖間的距離(a),精確到0.5mm,然后將試

9、件放人水中蓖板上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離c。當(dāng)兩個(gè)試件的（c-a）平均值相差不大于5mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的（c-a）值相差超過(guò)4mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。6、水泥安定性試驗(yàn)檢測(cè)（試餅法代用法）：（1）將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑7080mm、中心厚約10mm

10、、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h。（2）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整（如已開(kāi)裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時(shí)，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無(wú)缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（4）沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫；取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該試餅安定性為不合格。7、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法： 1.試件成型（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂

11、黃油，緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。（2）膠砂組成：水泥與iso砂的質(zhì)量比為1:3。水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水泥450g，iso砂1350g，水225ml。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第2個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，高速攪拌60s。各個(gè)階段時(shí)間誤差應(yīng)在1s內(nèi)。4）、膠砂試體成型：尺寸應(yīng)是40mm40mm160 mm的棱柱體。用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第層

12、時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試?長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。（5）、試件的養(yǎng)護(hù) （1）、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫

13、模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。（2）、脫模 脫模應(yīng)非常小心，對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024 h之間脫模。（3）、水中養(yǎng)護(hù) 將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在201水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。（4）、強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期 試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行：24 h15 m

14、in；48 h30min；72 h45min；7d2h；28d8h；試驗(yàn)程序 （1）、抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50n/s10n/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。 保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。(2)、抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5 mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400ns200ns的速率均勻地加荷直至破壞。 8、坍落度試驗(yàn)： （1）試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在水潤(rùn)濕過(guò)的平板上（

15、平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布），踏緊踏腳板。同時(shí)應(yīng)用濕布濕潤(rùn)鐵鍬等用具。（2）將代表樣分3層裝人筒內(nèi)，每層裝人高度稍大于筒高的1/3 ，用搗棒在每一層的截面上均勻插搗25次。在全部面積上沿螺旋線由邊緣至中心進(jìn)行插搗。插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm，插搗棒須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。（3） 在插搗頂層時(shí)，裝人的混凝上應(yīng)高出坍落筒，隨插搗過(guò)程隨時(shí)添加拌和物，當(dāng)頂層插搗完畢后，用搗棒作鋸和滾的動(dòng)作，以清除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在510s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從開(kāi)始裝筒至提起坍

16、落度筒的全過(guò)程，不應(yīng)超過(guò)150s。（4）將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用鋼尺量出木尺底面至試樣頂點(diǎn)的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，以mm計(jì)，精確至1mm。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要時(shí)，宜測(cè)兩次坍落度、取其平均值作為測(cè)定值。每一次必須換新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm似上，須作第三次試驗(yàn)；如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重做。（6）坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并作記錄。棍度: 上：表示插搗容易； 中：表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺(jué)； 下：表示很難插搗； 含砂情況，按拌和物外觀含砂多少而評(píng)定，分多、中、少三級(jí)

17、。 多：表示用饅刀抹拌和物表面時(shí)，一兩次即可使拌和物表面平整無(wú)蜂窩； 中：表示抹五六次才使表面平整無(wú)峰窩； 少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。 粘聚性：觀測(cè)拌和物各組成成分相互粘聚情況。評(píng)定方法用搗棒在已坍落的混凝上錐體一側(cè)輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量，少量，無(wú)三級(jí)評(píng)定。 多量：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出； 少量：表示提起坍落筒后有少量水分從底部析出； 無(wú)：表示提起坍落度筒后，沒(méi)有水分從底部析出。9、水泥砼試件成型與養(yǎng)護(hù)方法： l試件的成型 （1

18、）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、在裝入試模前，應(yīng)取少量拌合物代表樣，在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后將拌好的拌合料在15min內(nèi)裝入試模，進(jìn)行搗實(shí)工作。（3）搗實(shí)工作可采用下列方式： 振動(dòng)法。當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿為止，一般不超過(guò)90s。插搗法。當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)，用人工成型。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時(shí)，搗棒插到模底；插搗上層時(shí)，

19、搗棒插入該層底面下2030mm處。插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面1015次，以填平插搗過(guò)程中留下的孔洞。當(dāng)坍落度小于25mm時(shí)，用直徑25mm的插入式振搗棒成型。將拌和物一次裝滿試模，用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，并使混凝土拌和物高出試模口。振搗棒距底板12cm直至表面出漿，一般為20s。（4）用前述方法搗實(shí)之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細(xì)抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過(guò)05mm。（5）養(yǎng)護(hù)試件成型后，用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）、相對(duì)濕度大于50的情況下靜放12d，然后拆

20、模并作第一次外觀檢查、編號(hào)，有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補(bǔ)平。將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（20士2，相對(duì)濕度95以上，試件宜放在鐵架或木架上，問(wèn)距至少1020mm，并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20士2）的不流動(dòng)的ca(oh)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d。10、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：（1）、自試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室中取出試件，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。（2）取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對(duì)兩面應(yīng)平行，量出棱邊長(zhǎng)度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。（3）以成型時(shí)側(cè)面為上下

21、受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中（4）強(qiáng)度等級(jí)低于c30的混凝上取0.305mpas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于c30小于c60時(shí)，則取0.508mpas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于等于c60時(shí)，則取0.81mpas的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。11、水泥混凝土抗析（抗彎拉）強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：（1）、將達(dá)到齡期的試件取出，保持試件干濕程度不變，試驗(yàn)前先檢查試件,如試件中部1/3長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩，該試件應(yīng)作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。（2）、從試件的一端量起，分別標(biāo)記支點(diǎn)和加荷點(diǎn)位置（3）、調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，將試件放在

22、支座上，試件成型時(shí)的側(cè)面朝上，幾何對(duì) 中后，務(wù)必使接觸面平穩(wěn)均勻，否則應(yīng)墊平（4）、加荷應(yīng)均勻連續(xù)，強(qiáng)度等級(jí)低于c30的混凝上取0.02005mpas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于c30小于c60時(shí)，則取0.05008mpas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于等于c60時(shí)，則取0.080.1mpas的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。（5）、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。12、砂漿試件制作及強(qiáng)度試驗(yàn)：（1）、制作試件時(shí)，將無(wú)底試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、裝模向試模（7.077.077.07mm立方體）內(nèi)一次注滿砂漿，用搗捧均勻

23、由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。（3）、收漿當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15min30min）將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。（4）、拆模、養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在205溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜。然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d。然后進(jìn)行試壓。水泥砂標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是溫度202，相對(duì)濕度90以上。養(yǎng)護(hù)期間，試件的彼此間隔不少于1cm。（5）、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)

24、部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦干，并檢查其外觀。安放試件后，試件的側(cè)面作為承壓面，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.51.5kn（砂漿強(qiáng)度5mpa及5mpa以下時(shí)，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度5mpa以上時(shí)，取上限為宜）。砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1mpa，以六個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。13、粗集料壓碎值試驗(yàn)：（1）、 風(fēng)干試樣用13.2mm和16mm標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩，取13.2mm16mm的試樣3kg，供試驗(yàn)用。（2）每次試驗(yàn)的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為10cm。在金屬筒中確定石料

25、數(shù)量的方法如下：將石料分三層倒入量筒中，每層數(shù)量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。（3） 將試筒安放在底板上。（4）將要求質(zhì)量的試樣分三次(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。（5）將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上，壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。（6）開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)均勻地施加荷載，在10min時(shí)達(dá)到總荷載400kn，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。（7）將試筒從壓力機(jī)上取下，

26、取出試樣。（8）用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無(wú)明顯的篩出物為止。（9） 稱取通過(guò)2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)確至1g。14、水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗(yàn)(規(guī)準(zhǔn)儀法)：（1）試驗(yàn)準(zhǔn)備：將來(lái)樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質(zhì)量，稱量(m0)，然后篩分成規(guī)定的粒級(jí)備用。（2）目測(cè)挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測(cè)有可能屬于針、片狀顆粒按所所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。（3）、 稱量由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總

27、量(m1)。15、粗集料磨耗試驗(yàn)(洛杉磯法)：（1） 將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。（2）對(duì)所使用的集料，根據(jù)實(shí)際情況選擇最接近的粒級(jí)類別，確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件，按規(guī)定的粒級(jí)組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用a級(jí)粒度。對(duì)用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗(yàn)條件應(yīng)符合的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。（3） 分級(jí)稱量(準(zhǔn)確至5g)，稱取總質(zhì)量(m1)，裝入磨耗機(jī)圓筒中。（4） 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（5） 將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對(duì)水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對(duì)瀝青

28、混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合要求。開(kāi)動(dòng)磨耗機(jī)，以30r/min33r/min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運(yùn)至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。（6） 取出鋼球，將經(jīng)過(guò)磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤(pán))中。（7） 將試樣用1.7mm的方孔篩過(guò)篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑。（8） 用水沖干凈留在篩上的碎石，置1055攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，準(zhǔn)確稱量(m2)。16、細(xì)集料篩分試驗(yàn)（1）將來(lái)樣通過(guò)9.5mm篩（水泥砼用砂）或4.75mm篩（瀝青路面用砂）篩除超粒徑顆粒。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在1055攝氏度的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。干篩法試驗(yàn)步驟：（

29、1）準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確至0.5g。置于套篩的最上面一只將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號(hào)開(kāi)始，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。（2）稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的問(wèn)題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。水篩法試驗(yàn)步驟：（1）準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確至0.5g。（2）將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋

30、沒(méi)。（3）用攪棒充分?jǐn)噭?dòng)集料，使集料表面洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。（4）用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過(guò)套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。（5）重復(fù)以上步驟，直至倒出的水潔凈為止。（6）（6） 將容器中的集料倒入搪瓷盤(pán)中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盤(pán)中，將篩子反扣過(guò)來(lái)，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤(pán)中，操作過(guò)程中不得有集料散失。（7） 將搪瓷盤(pán)連同集料一起置1055攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)，準(zhǔn)確至0.1%。m1與m2之差即為通過(guò)0.075mm部分。（8）

31、 將全部要求篩孔組成套篩(但不需0.075mm篩)，將已經(jīng)洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套篩上(一般為4.75mm篩)，將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號(hào)開(kāi)始，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各篩全部篩完為止。（9） 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2相比，其相差不得超過(guò)1%。17、圖解法的步驟： （1）、準(zhǔn)備工作：對(duì)所使用的各集料進(jìn)行篩分，并計(jì)算出各

32、自的通過(guò)百分率。明確設(shè)計(jì)級(jí)配范圍，并計(jì)算出中值；（2）繪制框圖：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對(duì)角線作為合成級(jí)配的中值，縱坐標(biāo)表示為通過(guò)量，橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，每個(gè)篩孔具體位置則根據(jù)合成級(jí)配要求的某篩孔通過(guò)量百分率中值，在縱坐標(biāo)找出該中值的位置，然后從縱坐標(biāo)引出水平線與對(duì)角線相交，在從交點(diǎn)處向下左垂線，垂線與橫坐標(biāo)的交點(diǎn)即為該篩孔的相應(yīng)位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標(biāo)的具體位置。（3）確定各種礦料的摻配比例：將各集料的通過(guò)量繪制在圖中，用折線的方式連成級(jí)配曲線。 根據(jù)各種礦料的相鄰級(jí)配曲線之間的關(guān)系，按不同情況確定其摻配比例。 a重疊關(guān)系：相鄰兩條級(jí)配曲線重疊(即圖中礦料a的下部和礦料b的

33、上部搭接)。找出級(jí)配曲線a與b分別和下、上橫軸距離相等(aa)的位置，從這位置畫(huà)垂線與矩形對(duì)角線(標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配曲線)交于一點(diǎn)。 b相接關(guān)系：相鄰兩條級(jí)配曲線的前一條曲線的下點(diǎn)與后一條曲線的上點(diǎn)正好在同一個(gè)垂直線上(即圖中礦料b的下點(diǎn)和礦料c的上點(diǎn))，把兩級(jí)配曲線上、下端連接起來(lái)與矩形對(duì)角線交于一點(diǎn)。 c分離關(guān)系：相鄰兩條級(jí)配曲線彼此離開(kāi)一段距離(即圖中礦料c和礦 料d的情況)，則分別從兩級(jí)配曲線的上端、下端向矩形中央作垂線，再作兩條垂線間距的平分線(b=b)并與對(duì)角線交于一點(diǎn)。用以上方法所得對(duì)角線的交點(diǎn)，分別作水平線，就可求得各組成礦料的配合比。（4）合成級(jí)配的計(jì)算與校核：計(jì)算合成級(jí)配的結(jié)果，必要

34、時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以修正，使設(shè)計(jì)的級(jí)配組成符合要求。如經(jīng)調(diào)整仍達(dá)不到要求，可摻加單粒級(jí)集料或調(diào)換其他集料，改變?cè)牧霞?jí)配后再重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。18、石灰有效氧化鈣的測(cè)試方法（1）準(zhǔn)備試樣：生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。四分法縮減至200g放在瓷研體中研細(xì)，再經(jīng)四分法縮減至20g左右。過(guò)0.10mm的篩，從此細(xì)樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100烘干1h，貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細(xì)至無(wú)不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105-110烘干1h,貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。（2）稱取約0.5g(用減量法稱準(zhǔn)至0

35、.0005)試佯放人干燥的250ml具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50ml，立即加塞振蕩15min（如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣）。打開(kāi)瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2-3調(diào)酚酞指示劑，以0.5n鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不再?gòu)?fù)現(xiàn)即為終點(diǎn)。 19、edta曲線確定方法及滴定水泥劑量方法：(1）取樣：取工地用石灰和集料，風(fēng)干后分別過(guò)2.0mm或2.5mm篩，用烘干法或酒精燃燒法測(cè)其含水量（如為水泥可假定其含水量為0%）。 (2）混合料組成的計(jì)算： (3）準(zhǔn)備5種試樣，每

36、種2個(gè)樣品（以水泥集料為例），如下： 1種：稱2份300g集料分別放在2個(gè)搪瓷杯內(nèi)，集料的含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量。集料中所加的水應(yīng)與工地所用的水相同（300g為濕質(zhì)量）。 2種：準(zhǔn)備2份水泥劑量為2的水泥土混合料試樣，每份均重300g，并分別放在2個(gè)搪瓷杯內(nèi)。水泥土混合料的最佳含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達(dá)到的最佳含水量?；旌狭现兴拥乃畱?yīng)與工地所用的水相同。 3種、4種、5種：各準(zhǔn)備2份水泥劑量分別為4、6、8的水泥土混合料試樣，每份均重300g并分別放在6個(gè)搪瓷杯內(nèi)，其他要求同1種。 (4）取一個(gè)盛有試樣的搪瓷杯，在杯內(nèi)加600ml10氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分?jǐn)嚢?min（每分

37、鐘攪110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是細(xì)粒土，則也可以用1000 ml具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3min(每分鐘120次5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀4min如4min后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時(shí)間，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止，并記錄所需的時(shí)間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗(yàn)，均應(yīng)以同一時(shí)間為準(zhǔn)，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300ml燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測(cè)。 (5）用移液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10.0ml放人200ml的三角瓶?jī)?nèi)，用量筒量取500ml1.8氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此時(shí)溶液出值為12.5-

38、13.0（可用ph12-ph14精密試紙檢驗(yàn)），然后加入鈣紅指示劑（體積約為黃豆大小），搖勻，溶劑呈玫瑰紅色。用edta二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為終點(diǎn)，記錄edta二鈉的耗量（以ml計(jì)，讀至0.1ml）。 ( 6)對(duì)其他幾個(gè)搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄各自edta二鈉的耗量。 (7）以同一水泥或石灰劑量混合料消耗edta二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標(biāo)，以水泥或石灰劑量（）為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線。如素集料或水泥或石灰改變，必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。 滴定試驗(yàn)步驟：（1）選取有代表性的水泥土或石灰上混合料，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加6oomll0%氯化銨溶

39、液，然后如前述步驟那樣進(jìn)行試驗(yàn)。 (2）利用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)所消耗的edta二鈉毫升數(shù)，確定混合料中的水泥或石灰劑量。注意事項(xiàng)：（1）每個(gè)樣品攪拌的時(shí)間、速度和方式應(yīng)力求相同，以增加試驗(yàn)的精度。 (2）做標(biāo)準(zhǔn)曲線時(shí)，如工地實(shí)際水泥劑量較大，素集料和低劑量水泥的試樣可以不做，而直接用較高的劑量做試驗(yàn)，但應(yīng)有兩種劑量大于實(shí)用劑量，以及兩種劑量小于實(shí)用劑量。 (3)配制的氯化鉸溶液最好當(dāng)天用完，不要放置過(guò)久，以免影響試驗(yàn)的精度。20、水穩(wěn)無(wú)側(cè)限強(qiáng)度步驟。（1）試件制備：將具有代表性的風(fēng)干試料搗碎，但應(yīng)避免破碎粒料的原粒徑。將土過(guò)篩并進(jìn)行分類，如試料為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用一口試料

40、為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試料為細(xì)粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水量。（2）確定混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）制試件：對(duì)于同一元機(jī)結(jié)合料劑量的混合料，需要制備相同狀態(tài)的試件數(shù)量（即平行試驗(yàn)的數(shù)量）與土類及操作的仔細(xì)程度有關(guān)。對(duì)于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土，至少應(yīng)該制6個(gè)試件；對(duì)于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少分別應(yīng)該制9個(gè)和13個(gè)試件。稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算干土的質(zhì)量，其數(shù)量隨試件大小而變。將稱好的土放在長(zhǎng)方盤(pán)（約400mmx600mmx70mm）內(nèi)。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤(rùn)備用。在浸潤(rùn)過(guò)的

41、試料中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰（水泥或石灰劑量按干土即干集料質(zhì)量的百分率計(jì)）并拌和均勻。在1h內(nèi)制成試件，超過(guò)1h的混合料應(yīng)該作廢。（4）按預(yù)定的干密度制件：將試模的下壓柱放人試模的下部，但外露2cm左右，將稱量的規(guī)定數(shù)量的穩(wěn)定土混合料m1（g）分2-3次灌人試模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)。然后將上壓柱放人試模內(nèi)，應(yīng)使上壓柱也外露2cm左右（即上下壓柱露出試模外的部分應(yīng)該相等）。將整個(gè)試模（邊同上下壓柱）放到反力框架內(nèi)的千斤頂上（千斤頂下應(yīng)放一扁球座），加壓直到上下壓柱都?jí)喝嗽嚹橹?。維持壓力1min，解除壓力后，取下試模，拿去上壓柱，并放到脫模器上將試件頂出。稱試件的質(zhì)量

42、。（5）養(yǎng)生試件從試模內(nèi)脫出并稱量后，應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生。但中試件和大試件應(yīng)先用塑料薄膜包覆。養(yǎng)生時(shí)間通常都只取7d。養(yǎng)主期的最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5m。在浸泡水前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量m3。（6）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量m4。用游標(biāo)卡尺量試件的高度h1，準(zhǔn)確到0.1mm。將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上（臺(tái)上先放一扁球座），進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為lmmmin記錄試件破壞時(shí)的最大壓力p(n)。從試件內(nèi)部取有

43、代表性的樣品（經(jīng)過(guò)打破）測(cè)定其含水量w1。（7）計(jì)算試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度rc。21、水泥石灰綜合穩(wěn)定土設(shè)計(jì)步驟采用綜合穩(wěn)定土?xí)r，如水泥用量占結(jié)合料總量的30以上，則按水泥穩(wěn)定類的技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。如水泥用量占結(jié)合料總量的30以下，則按石灰穩(wěn)定類的技術(shù)要求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)。(1）、進(jìn)行原材料試驗(yàn)。(2)、制備同一種土樣、不同結(jié)合料劑量的混合料，水泥和石灰的劑量可參考等級(jí)規(guī)范所列數(shù)值。（3)、用重型擊實(shí)試驗(yàn)確定不同劑量時(shí)混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應(yīng)做三個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量，其余兩個(gè)混合料的最佳含

44、水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。（4)、按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度（指最低壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)），分別計(jì)算不同結(jié)合料劑量的試件應(yīng)有的干密度。（5)、按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。作為平行試驗(yàn)的最少試件數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定。（6)、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（7）計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（8）、根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的結(jié)合料劑量。此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要求： （9)、工地實(shí)際采用的石灰或水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0510。采用集中廠拌法施工時(shí)，可只增加0.5；采用路拌法施工時(shí)，宜增加1。（10)、選定水泥劑量。22

45、、如何檢測(cè)和評(píng)價(jià)瀝青抗老化性能答：檢測(cè)和評(píng)價(jià)瀝青抗老化能力的試驗(yàn)方法大多是模擬瀝青在拌和過(guò)程中加熱條件下產(chǎn)生的老化效果。具體方法有：瀝青加熱蒸發(fā)損失試驗(yàn)和薄膜加熱烘箱試驗(yàn)。前者適用于中、輕交通的道路石油瀝青，后者適用于重交通道路石油瀝青。 瀝青薄膜加熱試驗(yàn)： （1）將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣皿編號(hào)，稱其質(zhì)量（m0），準(zhǔn)確至1mg。然后分別在4個(gè)已稱質(zhì)量的盛樣皿中注入瀝青試樣500.5g，并使瀝青形成厚度均勻的薄膜，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至1mg。同時(shí)按規(guī)定方法，測(cè)定瀝青試樣薄膜加熱試驗(yàn)前的針入度、粘度、軟化點(diǎn)、脆點(diǎn)及延度等性質(zhì)。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目需要，預(yù)計(jì)瀝青數(shù)量不夠時(shí)，可增加

46、盛樣皿數(shù)目，但不允許將不同品種或不同標(biāo)號(hào)的瀝青同時(shí)放在一個(gè)烘箱中試驗(yàn)。（2）將溫度計(jì)垂直懸掛于轉(zhuǎn)盤(pán)軸上，位于轉(zhuǎn)盤(pán)中心，水銀球應(yīng)在轉(zhuǎn)盤(pán)頂面上的6mm處，并將烘箱加熱并保持至（1631）。把烘箱調(diào)整水平，使轉(zhuǎn)盤(pán)在水平面上以5.51r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)與水平面傾斜角不大于3，溫度計(jì)位置距轉(zhuǎn)盤(pán)中心和邊緣距離相等。（3）在烘箱達(dá)到恒溫163后，將盛樣皿迅速放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)上,并關(guān)閉烘箱門(mén)和開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)架；使烘箱內(nèi)溫度回升至162時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，連續(xù)5h并保持溫度1631。但從放置盛樣皿開(kāi)始至試驗(yàn)結(jié)束的總時(shí)間，不得超過(guò)5.25h。（4）加熱后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機(jī)取其中兩個(gè)盛樣皿分別稱其

47、質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至1mg。注意，即使不進(jìn)行質(zhì)量損失測(cè)定的，亦應(yīng)放入干燥器中冷卻，但可不稱其質(zhì)量。（5）將盛樣皿置于石棉網(wǎng)上，并連同石棉網(wǎng)放回（1631）的烘箱中轉(zhuǎn)動(dòng)15min；然后，取出石棉網(wǎng)和盛樣皿，立即將瀝青殘留物樣品刮入一適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)，置于加熱爐上加熱并適當(dāng)攪拌使之充分融化達(dá)流動(dòng)狀態(tài)。將熱試樣傾人針人度盛樣皿或延度，軟化點(diǎn)等試模內(nèi)，并按規(guī)定方法進(jìn)行針人度等各項(xiàng)薄膜加熱試驗(yàn)后殘留物的相應(yīng)試驗(yàn)。如在當(dāng)日不能進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)在容器內(nèi)冷卻后放置過(guò)夜，但全部試驗(yàn)必須在加熱后72h內(nèi)完成。23瀝青軟化點(diǎn)步驟（1）準(zhǔn)備工作：將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試

48、樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使與環(huán)面齊平。（2）試驗(yàn)步驟試樣軟化點(diǎn)在80以下者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（5土0.5）的恒溫水槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。 b燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個(gè)環(huán)架放人燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為（5土0.5）。將溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入，使端部測(cè)溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石

49、棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開(kāi)動(dòng)振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開(kāi)始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升（5土0.5）。在加熱過(guò)程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值。e.試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時(shí)，立即讀取溫度，至0.5。試樣軟化點(diǎn)在80以上者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（32土1）甘油的保溫槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b.在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c.從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述（1）的方法進(jìn)行測(cè)定，讀取溫度至1。24、瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)

50、方法，簡(jiǎn)述瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)。答：分為兩大類：第一類是瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)；第二類是瀝青混合料的水穩(wěn)性試驗(yàn)，有浸水馬歇爾試驗(yàn)、真空飽水馬歇爾試驗(yàn)以及凍融劈裂試驗(yàn)。瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法（水煮法）： 水煮法適用于大于13.2mm粗集料，試驗(yàn)步驟如下：（1）將集料過(guò)13.2mm、19mm，取留在13.2mm篩上的顆粒5個(gè)，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用。洗凈，在105的烘箱中烘干。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個(gè)系牢，繼續(xù)置于105烘箱內(nèi)加熱待用。（2）石油瀝青加熱至130-150，將待用的集料顆粒浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗(yàn)架上，在室溫下冷卻15min。（3）

51、將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸狀態(tài)下（不允許有沸開(kāi)的泡沫）將裹覆瀝青的集料試樣通過(guò)細(xì)線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。（4）浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，評(píng)定其粘附等級(jí)。（5）同樣試樣平行試驗(yàn)5個(gè)顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。25、瀝青延度方法（1）準(zhǔn)備工作將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個(gè)側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。將瀝青試樣仔細(xì)自模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模、灌模時(shí)應(yīng)注意勿使氣泡混人。試件在室溫中冷卻30-40min,然后置于規(guī)定試驗(yàn)溫

52、度的恒溫水浴中，保持30min后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試模的中間刮向兩端，且表面應(yīng)刮得平滑。將試模連同底板再浸人規(guī)定試驗(yàn)溫度的水浴中1-1.5h.檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求，然后移動(dòng)滑板使其指針正對(duì)標(biāo)尺的零點(diǎn)。將延度儀注水，并保溫達(dá)試驗(yàn)溫度0.5。（2）試驗(yàn)步驟將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm。開(kāi)動(dòng)延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時(shí)應(yīng)注意，在試驗(yàn)過(guò)程中，水溫應(yīng)始終保持在試驗(yàn)溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動(dòng)，水面不得有晃動(dòng)。當(dāng)水槽采用循環(huán)水時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中斷循環(huán)，停止水流。在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時(shí)，則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗(yàn)。試件拉斷時(shí)，讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm表示。在正常情況下，試件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀，拉斷時(shí)實(shí)際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報(bào)告中注明。26、什么情況下需要檢測(cè)瀝青含量,簡(jiǎn)述瀝青含量的測(cè)定方法（一種）。答：熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè)及舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量。試驗(yàn)方法有：