外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程完整

1、原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的 對(duì)原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符 合規(guī)定的要求。2. 適用范圍 本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3. 定義：無4. 職責(zé)4.1 倉庫部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作，負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入并對(duì)4.2 質(zhì)量工程部檢驗(yàn)員根據(jù)本規(guī)程負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。5. 工作內(nèi)容5.1 原材料的分類 根據(jù)原材料對(duì)最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)和 一般項(xiàng)：關(guān)鍵項(xiàng)：即保證安全項(xiàng)，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo) 致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。重要項(xiàng)：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直 接影響最終產(chǎn)品

2、的使用或安全性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對(duì)產(chǎn) 品實(shí)現(xiàn)有重要影響的物資。一般項(xiàng)：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它 一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。5.2 進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)等。批次允收準(zhǔn)則： 進(jìn)料檢驗(yàn)必須以 “ 0”缺陷為允收準(zhǔn)則； 其中關(guān)鍵項(xiàng)、 重要項(xiàng)合格率 100，一般項(xiàng)不低于 92。5.3 檢驗(yàn)工作程序 供方供貨采購員送達(dá)送貨單檢驗(yàn)員對(duì)待檢物料進(jìn) 行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果交質(zhì)量部長判定是否合格并批準(zhǔn) 同意入庫。供方首次供貨： 供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和 注冊證書復(fù)印件等交由采購部門，質(zhì)量負(fù)

3、責(zé)人依據(jù)圖紙等技術(shù)要求 制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)人員填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄 ， 公司試用必須有相關(guān)人員認(rèn)可。非首次供貨： 供方須待質(zhì)檢報(bào)告、理化實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、合格證、采購員開具的進(jìn) 貨檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。5.4 檢驗(yàn)工作要求5.4.1 、采購人員必須按照月采購計(jì)劃和交貨進(jìn)度，填寫器件名稱、 交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；5.4.2 、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求，進(jìn)行檢查并如實(shí)填寫檢測數(shù)據(jù)；5.4.3 、檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要 求、加工及裝配等要求

4、，判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退 貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。5.4.4 、倉庫必須確認(rèn)進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄上的負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入 庫手續(xù)。5.5 質(zhì)量問題的處理檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后， 立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場， 按不合格品處理單進(jìn)行處理，檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人5.6 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定5.6.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自 行選樣。5.6.2 外觀檢查檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。5.6.3 原材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗(yàn)人員必須對(duì)原材料的合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行核實(shí)，

5、發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有問題及時(shí)通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到采購部門核實(shí)標(biāo)識(shí)情況，由采購部門 確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收，否則不必進(jìn)行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品 登記數(shù)量。5.6.4 外觀檢查 當(dāng)批量在 500件以下時(shí)，按 5%的比例抽檢，不低于 5 件；當(dāng)批量在 1500 件以下時(shí)，按 2-3%的比例抽檢，不低于 10件；當(dāng)批量在 1500 件以上時(shí)，按 1-2%的比例抽檢，不低于 15 件。5.6.5 性能檢驗(yàn)和試驗(yàn) 抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程等的要求。6 檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄 原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄；所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立 檢驗(yàn)臺(tái)帳。7 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)7.1 對(duì)于合格件，在包裝箱或工件

6、上貼上合格證。7.2 對(duì)于不合件而又不能及時(shí)退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示， 并 及時(shí)隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。7.3 對(duì)于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。8 緊急放行的控制 若需緊急放行時(shí)，須有質(zhì)量負(fù)責(zé)人或公司副總簽字。9 其他檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)于本廠無法檢測的項(xiàng)目，可以委托指定供方到第三方檢測機(jī)構(gòu)做 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。10 入庫檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識(shí)，通知庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫托盤檢驗(yàn)指導(dǎo)書1 內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于木、 塑或鋼等材料構(gòu)成的單層和雙層單面使用的聯(lián)運(yùn)通用托盤外部尺寸以及與搬 運(yùn)車、叉車和其他裝卸設(shè)備的相關(guān)尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、鐵路、水路

7、和航空聯(lián)運(yùn)的通用平托盤。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2934-2007聯(lián)運(yùn)通用平托盤主要尺寸及公差GB/T 4995聯(lián)運(yùn)通用平托盤性能要求GB/T 2828-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)同時(shí)參照膠合板 / 原材的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義GB 3716 所列各項(xiàng)定義均適用于本標(biāo)準(zhǔn)4 尺寸檢驗(yàn)方法 目測：面板的數(shù)量要正確。 工具：卷尺、卡尺4.1 平面尺寸4.1.1 公稱外廓尺寸 托盤平面公稱尺寸： 1200*1000mm、1150*750、 1200*800mm和 1100*1100mm。優(yōu)先使用 1200*1000mm。木質(zhì)托盤應(yīng)說明其含水量。4.1.2 外廓公差 平面公稱外廓尺寸公差為 5m

8、m，厚度公差 2mm4.2 叉孔垂直間距4.2.1 托盤搬運(yùn)車如圖 1 所示，頂鋪板之下托盤搬運(yùn)車叉孔高度 H1，應(yīng)不小于表 1 中的數(shù)值。從叉孔面到 托盤底面的距離 H2，如圖 1 所示，不超過 156mm。H1 是叉孔垂直間距H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離圖 1雙向及四向進(jìn)叉托盤叉孔垂直間距表 1 托盤搬運(yùn)貨車使用的托盤的叉孔高度最小值叉孔高度 H1最大值100標(biāo)準(zhǔn)值95最小值894.2.2 叉車 用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應(yīng)不小于 50mm（見右上圖）。自動(dòng)控制的搬運(yùn) / 提升裝置所 使用的托盤最小間距建議為 100mm。4.3 叉孔水平間距4.3.1 托盤搬運(yùn)車的雙向進(jìn)叉托盤和局

9、部四向進(jìn)叉托盤的端面叉孔以及四向進(jìn)叉托盤的端面 和側(cè)面叉孔的水平間距見表 2 和圖 2 所示。表 2 提升裝置叉孔的水平間距單位： mm4.3.2 局部四向進(jìn)叉 水平間距托盤搬運(yùn)車插 孔水平尺寸應(yīng)符合表 3 要求托盤的側(cè)面叉孔的叉孔及開口的入局部四向進(jìn)叉托盤材側(cè)面的叉 和圖 3 所示尺寸。圖2托盤公稱尺寸 L 和 W叉孔和底孔L1和 W1的最大值L2 和 W2的最小值10001507201200150770mm表 3 部分四向進(jìn)叉 托盤的叉孔及開 口的水 平尺寸 （見圖 3）托盤公稱尺寸 （ l w）叉孔和開口l1l2l3w1w2minmaxminmaxminminminmaxminmax10

10、00 1200901552002551804203815090011241200 10009015520025538062038150700924800 1200901402002101002203815090011241200 80090155200255330620381507007241150 75090155200255330620381507007241219 101690155200255399639381507169401016 1219901552002551964363815091911431140 1140901552002553205603815084010641） l

11、1和 l 2取最大值時(shí)，托盤強(qiáng)度的適應(yīng)性為最優(yōu)。2）這些數(shù)值不得使用有前后拖輪的托盤搬運(yùn)車裝卸托盤。因此，應(yīng)盡可能使l 2為最大以使托盤可用托盤搬運(yùn)車裝卸3）長度為 800mm的部分四向進(jìn)叉托盤也不得用有前后拖輪的托盤搬運(yùn)車進(jìn)行裝卸，即使在l 2為最大時(shí)也不得使用4.4 底鋪板構(gòu)件尺寸 為了便于托盤運(yùn)輸車的叉輪插入，托盤底鋪板構(gòu)件的厚度應(yīng)不超過28mm。托盤倒角： a. ） 倒角斜面與水平面之間夾角應(yīng)為 40 5； b. ） 倒角的垂直高度不應(yīng)超過： 15mm（木材） 10mm（其他材料）4.5 帶翼托盤的翼寬尺寸 翼寬應(yīng)不小于 65mm。4.6 底鋪板的支承面 托盤底鋪板的支承面應(yīng)不小于托盤

12、平面尺寸的 35%.4.7 托盤的方正度 托盤平面兩對(duì)角線之差不超過 13mm（實(shí)際生產(chǎn)過程控制在 5mm之內(nèi)）。雙瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)規(guī)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙瓦楞紙箱的入廠檢驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條 文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所出版本均有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用 本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003 記數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分GB6543-1986 瓦楞紙箱GB/T 6544-1999 包裝材料 瓦楞紙板GB13023-1991 瓦楞原紙GB13024-2

13、003 箱紙板GB/T4857.3-92 包裝 運(yùn)輸包裝件 驗(yàn)靜載荷堆碼試驗(yàn)方法3 要求3.1 外觀（ C類要求）3.1.1 瓦楞紙箱應(yīng)方正表面不允許有損壞、 污跡、 褶皺及多余壓痕；3.1.2 裁切刀口光潔、 無毛刺，切斷口表面裂損寬度不超過 5mm，并且不允許有缺料、薄邊現(xiàn)象；3.1.3 瓦 楞紙板脫膠，起泡部分之和每平方米 20 cm2 ；每批顏色 應(yīng)一致；3.1.4 瓦楞紙箱圖形、文字印刷清晰，顏色深淺一致，不得有顏色 差異及套色疊影；3.1.5 瓦 楞紙箱成型壓線不破裂，無重線、斷線、箱蓋對(duì)口不重疊、 不錯(cuò)位；3.1.6 瓦楞紙箱釘合釘采用低碳鋼扁絲釘，釘不得有銹斑、剝層、 龜裂等缺

14、陷；3.1.7 釘合瓦楞紙箱，采用雙排釘沿搭接部分中線釘合，箱釘應(yīng)排 列整齊，釘距均勻，并且釘透釘牢，不得有疊釘、翹釘或位置釘偏 等現(xiàn)象；3.1.8 粘合瓦楞紙箱采用乙烯乙乳液或是有同等使用效果的粘合 劑，粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分，但不得溢出接縫。3.2 尺寸、規(guī)格（ B 類要求）3.2.1 瓦楞紙箱的尺寸規(guī)格、圖形文字均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，尺 寸偏差為 3mm;3.2.2 紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度 35 50mm，金屬釘距 70mm，頭 尾釘距底面壓痕線 20mm，紙箱粘合搭接舌邊寬度 30mm；3.2.3 瓦楞紙箱壓痕線寬 17mm。3.3 機(jī)械性能（ A 類要求）3.3.1 瓦楞紙板的紙質(zhì)

15、、厚度、強(qiáng)度及其他防護(hù)性能應(yīng)能符合表要求。3.3.2 瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合 180往復(fù) 6 次，箱面層和里層都不得有 裂縫。3.3.3 瓦楞紙箱的空箱 2 強(qiáng)度，應(yīng)能承載 200kg 重物持續(xù) 2天（48 小時(shí)）不塌軟，并且無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 目測、卷尺、卡尺4.1 瓦楞紙箱物理試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1 在下列情況時(shí)應(yīng)委外進(jìn)行物理試驗(yàn)a. 新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱；b. 制造瓦楞紙箱的材料有變動(dòng)時(shí)；c. 制造瓦楞紙箱的供方有變動(dòng)時(shí)；d. 供方質(zhì)量情況有異常波動(dòng)時(shí)；e. 供貨穩(wěn)定但半年未做試驗(yàn)時(shí)；f. 其他需要進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。4.2 瓦楞紙箱的空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 可依據(jù) GB4857.3 9

16、2包裝 運(yùn) 輸包裝件 靜載荷堆碼試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，也可采用下面簡單替代 法試驗(yàn)；將紙箱用膠帶封合后置于一水平平臺(tái)上，紙箱底面應(yīng)與平臺(tái)充 分接觸。然后在紙箱上堆碼 200kg 重物后放置 2 天（ 48h）。紙箱不 應(yīng)塌軟或嚴(yán)重變形。5 抽樣方法和判定準(zhǔn)則5.1 本標(biāo)準(zhǔn) 3.1 和 3.2 條款所列項(xiàng)目按照表 2 的二次抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)其中 3.1 有兩項(xiàng)以上不合格， 則該批即可判為 C類不合格， 3.2 有一 項(xiàng)不合格即可判為 B 類不合格。表2批量第一批第二批抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)50050353450132008138453200 以上13241367注：

17、樣本應(yīng)從不同的部位抽取具有代表性的產(chǎn)品5.2 物理試驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)抽取三個(gè)紙箱委外試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果平均值低于表 1 的規(guī)定值 10%的則判為整批 A 類不合格。5.3 本標(biāo)準(zhǔn) 3.3.2 項(xiàng)目在經(jīng)過 3.1 和 3.2 條款所列項(xiàng)目檢驗(yàn)合格的 試樣中任取三只進(jìn)行試驗(yàn)。如果有一只不合格則整批判為 A類 不合格。5.4 瓦楞紙箱空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣及判定如下：a. 每次任取三只進(jìn)行試驗(yàn)，一只不合格則判整批 A 類不合格；b. 在供貨質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，本試驗(yàn)可以每隔三批次供貨做一次；c. 當(dāng)發(fā)生一次因本試驗(yàn)判定產(chǎn)品不合格時(shí)， 必須連續(xù)五批次進(jìn)行 試驗(yàn)。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 供方必須保證生產(chǎn)的紙箱經(jīng)自檢后符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的 規(guī)定，并能出具經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的合格證書。6.2 質(zhì)檢員收到供方每批次供貨的合格書后方可依本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供貨產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。6.3 質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，開具 ZJ124-1外購/ 外協(xié)件檢驗(yàn)入庫憑證 交倉庫員，倉庫員據(jù)此辦理入庫手續(xù)。6.4