大樓裝修與改造工程結構補強加固施工項目設計方案

1、大樓裝修及改造工程結構補強加固施工項 目設計方案一、建筑設計概況：該樓外墻已裝修完畢，為玻璃幕墻；墻未裝修。地下室層高為 3.70m，首 層層高為 4.80m，二五層層高為 4.50m，六層層高為 5.00m，七九層層高 為 3.40m；開間跨度主要為 6.50m、7.50m、9.00m和 12.00m，進深跨度主要 為 6.50m、6.80m、 7.00m和 7.50m整個建筑物處于半裝修未使用狀態(tài)。二、結構設計概況（加固圍） ：該樓為九層混凝土框架結構， 1層九層結構采用補強、 加固方法有： 構件外粘鋼加固，構件外粘碳纖維布加固以及結構植筋加固方法。三、現(xiàn)場施工條件：該樓現(xiàn)已進入室裝修階段

2、，施工用水、電已經(jīng)接入現(xiàn)場，具備現(xiàn)場施 工條件；室加固部分未裝修，有充分的加固工作面，具備開工條件；提升 機垂直運輸設備（由總包方提供）已經(jīng)安裝就位可以使用，具備垂直運輸 條件。整個現(xiàn)場施工條件具備，可以組織施工。四、施工項目管理架構： 根據(jù)該加固工程的現(xiàn)場作業(yè)情況， 以及工作量的大小定出以下管理架構及流 程：第二章 施工進度計劃安排和保證措施一、施工進度計劃安排： （總工期 60 天）1 開工后，首先用 17天時間對結構粘鋼、 粘碳纖維布部位進行基層修復， 打磨處理（同時粘結材料送檢） 。2 植筋工作同步進行（加大截面部份） 。3 材料檢測報告出具合格后 （一般 15 天）開始粘貼鋼板或碳纖

3、維布加固， 打磨組，繼續(xù)同步進行（計劃用 35 天時間）。4 在粘鋼過程中， 隨后掛鋼絲網(wǎng)與粘鋼交錯搭接進行， 計劃粘鋼完成后 4 天完成。5 進行現(xiàn)場工作場地清理工作及綜合驗收，計劃用 8 天時間。二、施工工期保證措施：1配備相應充分的勞動力，配備相應充分的施工管理人員，跟蹤進度管理，控制在每工作段上的施工時間，以確保工程工期。2編制施工進度控制計劃（見附表）3配備相應充分的材料、設備，以確保加固工程順利進行，從而保證工期4. 調整協(xié)調各工序之間的相互交叉、搭接時間第三章 勞動力和主要材料投入計劃一、勞動力安排：根據(jù)該加固改造工程的規(guī)模， 以及合同工期的約定， 配備技術工人 25 名，普通工

4、人 20 名，參加該加固工程的施工，具體安排如下：1. 首先對加固部位原裝修層鑿除、清理。2 . 對原結構砼面加固部位進行打磨， 修正處理達到理想的加固粘結面。3. 進行鋼板除銹處理。4. 板粘碳布加固。5. 梁、板粘鋼板加固。6. 結構植鋼筋。7. 鋼構面掛鋼絲網(wǎng)。、主要材料用量計劃：序號材料名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量（計劃）用于部位13mm厚鋼板Q235號Kg8171.381-9 層梁24mm厚鋼板Q235號Kg72.5335mm厚鋼板Q235號Kg7301.681-9 層梁46mm厚鋼板Q235號Kg1262.281-9 層梁58mm厚鋼板Q235號Kg6663.701-9 層梁610mm

5、厚鋼板Q235號Kg14694.421-9 層梁712mm厚鋼板Q235號Kg132.003 層梁8碳纖維布重億 300g1300.001-9 層板底9鋼絲網(wǎng)2500.001-9 層鋼構面10結構膠JGN凱華牌Kg4704.811-9 層梁11植筋膠JGN支1200.001-9 層結構12丙酮Kg100.001-9 層結構植筋規(guī)格統(tǒng)計表序號鋼筋規(guī)格數(shù)量單位1251252條222433條3201244條41830條516360條61450條7121639條8103065條98113條1062338條第四章 機械設備投入計劃序號設備及機具名稱單位數(shù)量備注1打磨機臺302沖擊鉆臺103切割機臺24鋼

6、板開孔機臺15電線m5006電箱個4配有漏電保護裝置7電焊機臺38空壓機臺19風割套1輕質隔墻板輕質隔墻板是一種重量輕、強度高、多重環(huán)保型新型建材。此板材保溫、防火、耐高溫，防水、防潮、耐腐蝕，隔音、吸聲吊掛力強、以及抗震、抗沖擊等性能?？捎糜阡摻Y構房屋、廠房、庫房、實驗室、保 溫房屋、冷庫等大面積建筑使用，以及廚房、衛(wèi)生間、辦公室、車間廠房、酒店、商場、會議室、宿舍等 室隔斷。銷售： 0 手機：（經(jīng)理） 瑞爾法新材料科技硅酸鈣板硅酸鈣板具有很好的防火、耐高溫、防水、防潮、防蟲蛀、易切割等性能。使用在家庭裝修、城市工 業(yè)建筑裝修中不但經(jīng)久耐用，而且重量輕、易安裝。硅酸鈣板可以應用于家庭、辦公室

7、、酒店商場、辦公 室、車間廠房等多種場所的室外隔斷裝修，可作為 UV 轉印原材料以及吊頂原材料?？捎米骷揖咭r板、廣 告牌襯板、船舶隔艙板、倉庫棚板、網(wǎng)絡地板、室工程壁板、設備管道襯板、墻體層面板、吸聲墻板、吸 聲頂棚、澆筑墻體護墻板以及輕質隔墻板面板等多種用途銷售： 0 手機：（經(jīng)理）瑞爾法新材料科技纖維壓力水泥板纖維水泥板具有很好的防火、耐高溫、防潮、抗凍、保溫隔音等優(yōu)質性能。使用在建筑裝修中不但質輕、 高強、易施工，而且經(jīng)濟美觀、安全無害、使用壽命長?？捎迷谑腋魯嘟ㄔO、地面地板、墻裝飾、樓層隔 板、外墻墻板、 外墻掛板、 外墻保溫板、 幕墻襯板、 LOFT閣樓板、 工業(yè)生產(chǎn)墊板、 電器隔熱

8、板的那個場所。 銷售： 0 手機：（經(jīng)理）瑞爾法新材料科技建筑裝飾用搪瓷鋼板搪瓷鋼板不但防火、抗凍、易清潔、易安裝、耐候性強而且耐刮擦、耐酸堿。使用壽命長，即使長期使用 亦不生銹、不掉色。搪瓷鋼板絕緣性好，屬于 A 級不燃性材料。搪瓷鋼板可用于地鐵隧道、人行道、治安 亭、候車廳、酒店、賓館、醫(yī)院、商場、餐廳、廚房、衛(wèi)生間等場所的裝飾裝修工程。銷售： 0 手機：（經(jīng)理） 瑞爾法新材料科技第五章 關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點和解決方法一、鋼板加固施工工藝及要求：一施工工藝流程：二施工方法 ：1 對原混凝土構件的粘鋼面，進行打磨處理，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空

9、氣吹除粉粒，用脫脂棉占丙酮擦拭表 面。2 鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，用手砂輪打磨除銹，直至露出 金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，其 后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3 粘貼鋼板前， 應對被加固構件進行卸荷處理 （ 拆除及清理樓面恒載和活 載）。4 JGN系列粘結劑為甲、 乙兩組份， 使用前進行現(xiàn)場質量檢驗， 合格后方 能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定 （甲：乙 4： 1）配制，注意攪拌時應 避免雨水進入容器，攪拌時間以攪拌均勻為宜，按同一方向進行攪拌， 容器不得有油污。5 粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面 上，厚度 1-3mm，中間厚邊緣薄

10、，然后將鋼板貼于預定位置。6 鋼板粘貼好后，立即用膨脹螺栓固定加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠 出為度。7 JGN系列型粘結劑在常溫下固化， 保持在 20c 以上，3d后可受力作用。8 加固后，鋼板表面掛鋼絲網(wǎng)做保護層。 重點難點：鋼板面與砼面的粘結效果。 重點難點解決方法：1 基層處理必須打磨平整，鋼板面必須除銹；2 結構膠粘結厚度 13mm須充實并且用膨脹螺栓加壓。二、碳纖維布加固施工工藝及要求 ：1. 碳纖維布加固施工主要流程如下：2. 施工準備：（1）認真閱讀施工方案及圖紙，充分理解設計意圖和要求；（2）掌握施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況， 制定施工方 案和施工計劃；（3）對所使用的

11、碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準 備工作；（4）在粘貼碳纖維片區(qū)域， 要求混凝土表面含水率小于 4%，有達 不到此要求處，應用烘干機或其他方法烘干；（5）根據(jù)加固設計施工圖，在需要加固的構件上，標出粘貼碳纖 維的部位。經(jīng)過技術人員檢查無誤后可進入下道工序。3. 混凝土表面處理：（1）除去被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土缺 陷；（2）對有裂縫處以 0.2 0.5Mpa 壓力灌改性環(huán)氧漿處理；（3）被粘貼混凝土表面應磨平整，除浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構新面。轉角粘貼處要進行固角處理并打磨成圓弧狀， 圓弧半徑不應小于 20mm；（4）用鋼絲刷刷毛混凝土基層使其表面形成

12、許多細微的孔洞，再 將混凝土表面用空氣壓縮機清理干凈并保持干燥；用脫脂棉粘丙 酮擦混凝土表面。4. 底層樹脂配制并涂刷：（1）按（A：B2：1）比例要求將主劑與固化劑先后置于容器中， 用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。（2）按規(guī)定厚度用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表 面，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一 般不少于 2 小時）方可進行下一步工序施工。5. 找平材料配置并對不平整處修復處理：（1）配制找平膠料；（2）混凝土表面凹陷部位用找平膠料填補平整，不應有棱角；（3）轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑不小于20mm；（4）待找平材料表面指

13、觸干燥時即進行下一工序施工。6 . 粘貼碳纖維片材：（1）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；（2）配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；（3）將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表面；（4）用特制的滾筒沿纖維絲方向反復多次滾壓，擠除氣泡，并使 浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應損傷碳纖維布；（5）多層粘貼時應待上一層纖維布觸指干燥后連續(xù)施工。否則，要待底層樹脂膠完全凝結后（一般 12 小時）方可進行。7. 表面防護： 批 1：2.5 水泥砂漿批保護層。重點難點：碳布與砼面的粘結效果。重點難點解決方法：1. 基層處理必須打磨平整，不平處需用快干水泥修復；2. 碳纖維纖維絲需用專用滾筒滾平

14、直讓纖維絲充分受力。三、植筋施工工藝及要求： （ 規(guī)格見材料計劃章節(jié) ）（ 一） 施工工藝：1. 放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層， 顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標出鉆 孔位置。2. 機械成孔： 用水鉆或電錘成孔， 必須滿足孔深要求。 植筋鉆孔深度 為 12d 15d，孔徑比鋼筋直徑大 4mm7mm（根據(jù)鋼筋的規(guī)格和受力 而定）。3. 清孔：成孔后的孔道、 孔徑檢查符合要求后， 必須用空壓機和刷子 清除孔道的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結面，先用空壓 機鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。4. 洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗

15、混凝土孔道周壁， 以保證孔壁 與結構膠的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時把孔道口塞上棉絲避免 污染，待用。5. 鋼筋除銹： 對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機進行除銹， 直至表面基 本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應大于錨固件的錨固長度， 除銹后的錨筋應用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用6. 用植筋膠向孔推進， 并適當轉動錨筋以利排除空氣， 將錨筋插到孔 底。將多余的植筋膠清理干凈。對水平錨筋應注意外口流淌，用水 泥將孔口封閉。7. 固化：在植筋膠沒有固化以前， 應對錨筋進行保護， 不得對錨筋進 行搖擺碰撞。8. 對偏位過大或現(xiàn)場情況無法達到錨固深度的錨筋，應通過沒計進

16、 行補筋補強處理。（二） 質量保證 ：用固定尺寸鉆頭鉆孔，即鉆頭可鉆深度等于實際要鉆深度，保證鉆入深度的準確度。（ 三） 成品保護措施：植筋完畢后 24 小時嚴禁動蕩，在相應位置懸掛 禁動警示牌。第六章 防腐工程1將原構件用水充分濕潤并清理干凈余物渣滓。 2鋼構面掛鋼絲網(wǎng)，用扎絲綁扎固定。3分多次壓抹 1：2.5 水泥砂漿保護層并用抹子修理平整。 4水泥砂漿終齡后沖水養(yǎng)護。第七章 安全文明施工措施 一、工程項目部安全管理體系：工程現(xiàn)場施工班組（）二、安全保證措施：（一）安全生產(chǎn)：1. 配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免直接照射。2. 配制和使用粘劑的場所，必須保持通風良好。3. 操作工人應穿工作服，戴防護口罩和手套。4. 工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。5. 進入施工場地必須佩戴安全帽。6. 現(xiàn)場所有用電