籃球場(chǎng)施工方案(完整)

1、施工技術(shù)方案一、 工程概況本工程包括：電廠海濱電力園#3、4、5、6 樓間 2 個(gè)籃球場(chǎng)、1 個(gè)網(wǎng)球場(chǎng)和 2 個(gè)停車場(chǎng)及其附屬的照明、排水設(shè)施、圍欄和路肩、人行通道等。其中籃球場(chǎng) 1184 平米，網(wǎng)球場(chǎng) 614.4 平米，路肩、人行通道鋪磚 783.4平米，停車場(chǎng) 967 平米，網(wǎng)球場(chǎng)鋼絲網(wǎng)圍欄 427 平米、籃球場(chǎng)圍欄 64 平 米，p 排水溝 168 米。二、籃球場(chǎng)施工方案及技術(shù)措施(1)平整,壓實(shí)場(chǎng)地:施工測(cè)量人員，測(cè)出中線高程及橫向坡度，用刮平機(jī)整平到規(guī)定高 程，控制土層的含水量在最佳含水量的 2之內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)輾壓噸重宜采用 8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度 25-30m

2、/min,重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止,一般碾壓 5 至 8 遍。壓路機(jī)碾壓路基時(shí)按下列程序進(jìn)行：a、 碾壓前對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要 求后方可進(jìn)行碾壓。b、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)控制。 c、路基填土壓實(shí)時(shí)，采用 18-21t 光輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路進(jìn)行碾壓；采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢，后快，由弱振 至強(qiáng)振。d、各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時(shí)用慢速，最大時(shí)速不超過 4km/h； 碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式 進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)重迭 50cm，對(duì)三輪壓路機(jī)重迭后輪寬的 l/2， 前后相

3、聯(lián)兩區(qū)段縱向重迭 1 米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。 使用夯錘壓實(shí)時(shí)，首遍各夯位應(yīng)緊靠，如有間隙應(yīng)不大于 15cm。次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 2、碎石墊層素土基層報(bào)驗(yàn)合格后及時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用碎石作墊層。測(cè)量員放好墊層邊線，按設(shè)計(jì)要求控制墊層的長(zhǎng)寬和厚度。厚度為 10cm，要求 墊層平整并夯實(shí)。三、混凝土地面籃球場(chǎng)地施工技術(shù)方案1、 地基層，施工方法同上。2、 碎石墊層，施工方法同上。3、 c20 混凝土面層（1）、原材料準(zhǔn)備a.水泥 ：選用 po.32.5 普通硅酸鹽水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期內(nèi)使用完畢,同時(shí)注意存量,保證

4、有充足的水泥存量,以保證 后繼工程的施工需要。b. 砂:采用中砂。c. 碎石:采用單粒級(jí)配碎石,立堆放時(shí)注意材料型號(hào)分倉(cāng)堆放,嚴(yán)格 禁止混合堆放.d. 施工用水:用潔凈的自來水,水內(nèi)不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬 化的有害雜質(zhì).（2）、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與混凝土面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。 （3）、混凝土的拌和及運(yùn)輸a嚴(yán)格按

5、通過設(shè)計(jì)和試配選定配合比拌和混凝土,用電子稱計(jì)量，每盤稱量必須準(zhǔn)確,其客許偏差為:水泥2、砂石2、水1，每次拌和前測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量二次,及時(shí)配制混泥土施工配合比,并 實(shí)行掛牌施工，嚴(yán)格按配合比施工.b拌和好的混凝土應(yīng)顏色均勻一致,出料時(shí)無離析和泌水現(xiàn)象,當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí),必須進(jìn)行二次攪拌；拌和量應(yīng)按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和機(jī)生產(chǎn)廠家的說明牌標(biāo)定的速度拌和；從所有材料進(jìn)攪拌筒到混泥土從攪拌筒排出，其最少拌和時(shí)間應(yīng)不小于 2 分鐘。c混凝土用專用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中和裝卸過程中，不得出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，其運(yùn)送速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，路途中不得漏漿、撒料。運(yùn)輸過程中，如

6、果出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取必要措施控制砼的離析、泌水等現(xiàn)象，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼如果有少量離析、泌水等現(xiàn)象，應(yīng)用人工再次拌和，不允許用加水或其它方法來改 變混凝土的稠度，以保證砼的質(zhì)量。(4)、混凝土澆筑a、混凝土混合料澆筑前，應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫模劑，且接縫嚴(yán)密，不漏漿，鋼筋及預(yù)埋件的定位、數(shù)量，模板的清潔度、結(jié)構(gòu)尺寸、線形等再次檢查，檢查合格 后方可進(jìn)行混凝土澆筑。b、施工現(xiàn)場(chǎng)工作面無積水，應(yīng)保持干爽，不得在水下直接澆筑混 凝土。c、混凝土澆注時(shí)，混凝土盡量倒在靠近要澆筑的部分，盡量不要再次移動(dòng)其位置，以免發(fā)生離析及鋼筋、模板和其他預(yù)埋件的位移，混

7、凝土下料時(shí)，自由高度不應(yīng)超過 2m，超過 2m 時(shí)必須用串筒或溜槽等設(shè)施， 串筒或溜槽的坡度不應(yīng)太陡，以免導(dǎo)致混凝土拌和料的離析。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用 5cm 的插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗間距應(yīng)控制在振動(dòng)作用半徑范圍內(nèi)，一般為 30cm。振搗應(yīng)循序進(jìn)行，振點(diǎn)的間距應(yīng)保證各點(diǎn)的作用范圍有部分重疊，即不應(yīng)有漏振、過振及欠振現(xiàn)象發(fā)生。每振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實(shí)，振搗 程度般以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉入為度。e每棒振搗完成，應(yīng)將振搗棒徐徐提出。同時(shí)避免振搗棒碰撞模板、 鋼筋及預(yù)埋件，以免造成模板、鋼筋及預(yù)埋件位置的位移。f、混凝土澆筑至頂部時(shí)，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌

8、水現(xiàn) 象，應(yīng)予排除砼表面的水。g澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性，隨時(shí)進(jìn)行必要的加固，保證砼澆筑工作的順利進(jìn)行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板的支持架和改變模板的支撐點(diǎn)，混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面應(yīng)及時(shí)修整抹平，完畢后再抹第二遍并壓光，當(dāng)氣候不良時(shí)，應(yīng)用塑料布覆蓋加以防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土 表面，以免影響砼表面的美觀。h、振搗后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平 整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。（5）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預(yù)埋件。（6）、混凝土的養(yǎng)生a、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，終凝后保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低低于5 時(shí)，不宜灑水養(yǎng)生，應(yīng)用草席和塑料布覆蓋保溫，養(yǎng)生時(shí)間一般不少于 14d，養(yǎng)