建筑工程施工技術(shù)交底資料

1、施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位施工內(nèi)容砼灌注樁日期年 月 日施工部位工程名稱(chēng)施工內(nèi)容 砼灌注樁 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：(一)成孔1. 測(cè)量放線(xiàn) :該工程控制點(diǎn)按勘察提供的點(diǎn)放線(xiàn) , 本工程 0.000 標(biāo)高相當(dāng)于大沽高程 3.45 米,( 除N18,N19,N20的0.000 標(biāo)高相當(dāng)于大沽高程 3.65 米). 樁位線(xiàn)放完后經(jīng)過(guò)業(yè)主及 監(jiān)理認(rèn)可后方能施工。施工前應(yīng)重新校核樁位，以免錯(cuò)打、漏打樁。2. 護(hù)筒埋設(shè) :在樁位復(fù)測(cè)后要埋設(shè)護(hù)筒 , 護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑約為 100mm,樁位偏差小于 5cm,護(hù)筒 的埋設(shè)深度應(yīng)在 0.8m, 并在護(hù)筒外用粘土夯實(shí) , 確保鉆進(jìn)過(guò)程中更好地起到保護(hù)孔口

2、的作用 , 防止孔口塌落和泥漿外漏。3. 成孔 :(1) 鉆機(jī)就位后 , 調(diào)整平直度 , 鉆頭進(jìn)入護(hù)筒 , 對(duì)準(zhǔn)樁位 , 檢查鉆頭與護(hù)筒相對(duì)位置符合 要求后，再開(kāi)始鉆進(jìn)。(2) 鉆機(jī)鉆孔使用原土造漿 , 泥漿比重為 1.10-1.30, 排出泥漿在 1.25-1.35 之間 , 并根 據(jù)進(jìn)尺隨時(shí)調(diào)整泥漿比重。(3) 鉆頭達(dá)到粘土層和淤泥層時(shí) , 為防止縮徑 , 要控制好進(jìn)尺速度， 適當(dāng)加大泥漿比重， 以 利護(hù)壁。4. 清碴 :成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后 , 鉆機(jī)空鉆進(jìn)行清碴 , 待孔底的殘余泥塊已經(jīng)成漿 , 泥漿比重 為 1.15-1.25, 一次清孔結(jié)束，提鉆。(二)鋼筋籠制作、安放及質(zhì)量控制1.

3、現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋必須具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。2. 鋼筋籠制作 :(1) 鋼筋籠制作應(yīng)用樣板胎具擺位制作 , 以確保鋼筋位置及接口對(duì)位準(zhǔn)確。(2) 鋼筋的焊接、搭接必須符合施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 主筋接頭采用搭接對(duì)焊 , 且在同一截面上不超過(guò) 50% 且錯(cuò)開(kāi) 50cm 以上。(4) 鋼筋籠要存放在較高平整場(chǎng)地上 , 防止變形及水浸。(5) 施工中嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。3. 鋼筋籠安放 :(1) 鋼筋籠入孔必須緩慢 , 吊起垂直緩緩入孔 , 以免造成孔壁坍塌。(2) 鋼筋籠保護(hù)層采用 100 砼墊塊，每一水平面 3點(diǎn)，間距 4 米。(3) 鋼筋籠送入孔內(nèi)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心 , 并且采用雙

4、面吊放 , 避免鋼筋籠擺動(dòng)而損傷孔壁。(4) 下放鋼筋籠時(shí) , 應(yīng)根據(jù)所測(cè)的護(hù)筒標(biāo)高。數(shù)據(jù)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度 , 并由技術(shù)人員準(zhǔn)確測(cè)量 , 監(jiān)督焊接 , 以保證鋼筋籠所處標(biāo)高準(zhǔn)確。( 三 ) 灌注砼工藝要求及質(zhì)量控制工程名稱(chēng)施工部位施工內(nèi)容砼灌注樁日期年 月 日1. 下砼導(dǎo)管 :(1) 砼導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先檢查接口 , 配備墊圈 , 確保對(duì)接牢固不漏水。(2) 導(dǎo)管下至孔底再提起 30-50cm, 固定。2. 二次清孔 :導(dǎo)管下放完畢后 , 先測(cè)量孔深和泥漿比重 , 如果符合要求 , 即開(kāi)始灌注砼 , 如果不 符合要求 , 要采用泥漿泵進(jìn)行二次清孔。以小比重泥漿置換孔內(nèi)較大比重泥漿 , 直至 泥漿比重達(dá)到

5、1.20 左右 , 再重新測(cè)量孔深 , 檢查沉渣是否符合要求 , 如果仍大于 10cm, 應(yīng)重新調(diào)節(jié)泥漿比重 , 繼續(xù)清孔 , 直至沉渣符合要求為止。3. 灌注砼 :(1) 二次清孔驗(yàn)孔合格后 , 馬上開(kāi)始灌注砼。(2) 砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后 , 首先取樣 , 做塌落度試驗(yàn) , 合格后再灌入。 ( 塌落度要求在 16-22cm)(4) 灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 如因特殊情況其停止時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí) , 防止斷樁和導(dǎo)管拔不出 的現(xiàn)象發(fā)生。(5) 砼灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后 , 再超出 0.5-1.0m, 以保證樁頭強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(6) 做好預(yù)留試塊工作。并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼灌注過(guò)程中的測(cè)量、記錄 . 充盈系數(shù)控制在

6、1.05-1.15 之間 .(7) 要保證砼灌注連續(xù)性 , 現(xiàn)場(chǎng)配備通訊設(shè)備， 隨時(shí)保持與攪拌站的聯(lián)系， 確保商品砼供應(yīng) 及時(shí)不耽誤時(shí)間。注: 施工前做好上崗人員的技術(shù)培訓(xùn)工作. 施工中做好每天的打樁紀(jì)錄和施工紀(jì)錄 , 并留置砼試塊 .技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：被交底人：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位施工內(nèi)容土方開(kāi)挖日期年日月交底內(nèi)容：（1）土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障 礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽 的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并

7、要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（4）開(kāi)挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料， 采取措施降低地下水位。一般要降至低于開(kāi)挖面 05m，然后才能開(kāi)挖。（5）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢 查，必要時(shí)要加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（6）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類(lèi)別與厚度、 總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械效率來(lái)確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運(yùn)行路線(xiàn)的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能、運(yùn) 距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（9）基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽

8、）、管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超 挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（10）基底未保護(hù)：基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ) 不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（11）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖土方， 應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 被交底人：施工技術(shù)交底施工部位工程名稱(chēng)施工內(nèi)容鋼筋綁扎日期年月 日交底內(nèi)容：1. 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。2. 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合 圖紙要求，如

9、有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。3. 綁柱子鋼筋：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范 要求，主筋外皮為 25mm ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm ， （或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4. 梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要 求。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)

10、設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍 筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均 應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊 在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5. 板鋼筋綁扎：按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn) 管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊， 間距 1.5m 。墊塊 的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚 度應(yīng)為 15mm ，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。如板為 雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋工程名

11、稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容鋼筋綁扎日期年月 日每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6. 以上交底如有交代不到的技術(shù)和質(zhì)量，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范大全執(zhí)行、操作。所有施工人員必須佩帶安全措施方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工， 如發(fā)現(xiàn)在施人員沒(méi)有佩 帶安全措施，將給予警告或經(jīng)濟(jì)處罰。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：被交底人：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容砼墊層日期年月日交底內(nèi)容：(1) 墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過(guò)檢查。(2) 大面積澆注分區(qū)段砼， 其寬度一般為 3 4m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置， 不同 材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。(3) 核對(duì)混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。(4) 基底表面清理：基

12、底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表面不得留有積水。(5) 澆筑混凝土一般從一端開(kāi)始，或跳倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行 面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。(6) 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定 留置施工縫。(7) 澆筑高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(8) 混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用 木抹子搓平。應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。 有泛水要求的地面， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度， 一般對(duì)設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于 0.2%，最大偏差不應(yīng)大于 30mm。

13、(9) 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng) 護(hù)不得少于七晝夜。(10) 冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制 季節(jié)性施工方案， 制定有效的技術(shù)措施， 以確保混凝土的質(zhì)量。 環(huán)境溫度不應(yīng)低 于 5，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的 50%。(11) 防水層的基層上施工時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小車(chē)腿和鐵鍬等 硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時(shí)修補(bǔ)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行 下道工序。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 被交底人：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容 鋼筋制作安裝 日 期年月 日交底內(nèi)容：(1) 應(yīng)有出廠合格證， 按規(guī)定作力

14、學(xué)性能復(fù)試。 當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊 情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。(2) 綁絲可采用 2022 號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷 長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。(3) 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等滿(mǎn)足要求。(4) 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置， 將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、 平整。 準(zhǔn)備好 墊木，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。(5) 核對(duì)鋼筋的級(jí)別， 型號(hào)、形狀、 尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單 相同。(6) 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。(7) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序， 并與有關(guān)工種作好配合工作， 如支

15、模、 管線(xiàn)、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。(8) 根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層； 支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻，做好防水層)。(9) 鋼筋綁扎時(shí)， 靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎， 中間部分的相交點(diǎn)可相 隔交錯(cuò)綁扎， 雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 如采用一面順扣應(yīng)交 錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(10) 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。(11) 底板基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線(xiàn)就地綁 扎成型。(12) 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋

16、，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距 以 1m 左右一個(gè)為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及 綁扣方法同底板下層鋼筋。(13) 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要 求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 如采用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程 規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(14) 在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，再次校正預(yù)埋插筋，如有 位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。(15) 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。(16) 為保證洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋

17、上劃出標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗洞口要按設(shè) 計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。(17) 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。(18) 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容鋼筋制作安裝日期年月 日設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)口鋼筋焊接前， 必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試 驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。(19) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(20) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。(21) 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎

18、折不得大于 4，接 頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm。(22) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、 油污。(23) 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。(24) 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(25) 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。(26) 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(27) 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)， 對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。 因此加工下料時(shí)， 凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不 得有對(duì)焊接頭。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交

19、底人：被交底人：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容 模板安裝 日 期年月 日交底內(nèi)容：(1) 舊模板應(yīng)涂刷隔離劑，避免影響砼外觀，拆模造成粘?，F(xiàn)象發(fā)生。(2) 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、穩(wěn)定性。(3) 彈好樓層的墻身線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。(4) 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù) 層厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。(5) 為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入 墻身內(nèi)。(6) 安裝模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑(不允許在模板就位 后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。(7) 按照

20、先橫墻后縱墻的安裝順序， 將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序 吊至安裝位置初步就位， 用撬棍按墻位線(xiàn)調(diào)整模板位置， 對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板的一對(duì)地 腳螺栓或斜桿螺栓。用托線(xiàn)板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高 符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。(8) 安裝外墻板，用螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。(9) 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏， 位置是否準(zhǔn)確， 安裝是否牢固， 是否削弱斷面過(guò)多等， 合反向模板前將墻內(nèi)雜物 清理干凈。(10) 安裝反向模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。(11) 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必 須嚴(yán)密，防止有

21、漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩 塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。(12) 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模， 為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外 磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向 5cm厚木板及橫向加固帶，通過(guò)與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)， 增加磚墻剛度。(13) 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板， 它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻 厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。(14) 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線(xiàn)將大模板就位找正，然后安裝 門(mén)窗洞口模板。(15) 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。(16) 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三

22、角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容模板安裝日期年月 日緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、 牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿 現(xiàn)象。(17) 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分 應(yīng)有足夠支承面積。(18) 模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫 的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定， 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。 隔離劑涂刷均勻。(19) 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆 放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。(20) 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻

23、面及門(mén)窗洞口 等處出現(xiàn)裂紋。(21) 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。(22) 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆 模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。(23) 墻身超厚，原因是墻身放線(xiàn)時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺 栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。(24) 角模與模板縫隙過(guò)大跑漿： 模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大， 連接固定措施不牢靠， 應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。(25) 門(mén)窗洞口混凝土變形；門(mén)窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。 必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。(26) 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：被交底人：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部

24、位區(qū)年月 施工內(nèi)容 模板拆除 日 期 年 月 日交底內(nèi)容：(1) 在常溫條件下， 墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá) 4MPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度 在 7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在 5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓 強(qiáng)度為準(zhǔn)。(2) 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首 先拆下穿墻螺栓， 再松開(kāi)地腳螺栓， 使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。 如果模板與混 凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)， 可用撬棍撬動(dòng)模板下口， 不得在墻上口撬模板， 或用大錘砸模板。 應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體， 尤其拆門(mén)窗洞模板

25、時(shí)不能用 大錘砸模板。(3) 拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。(4) 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂 至被拆除的模板上方，將模板吊出。(5) 模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 80，及 時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。(6) 模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：被交底人：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容 防水施工 日 期年月 日交底內(nèi)容：(1) 瀝青油氈卷材品種、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù) 規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。(2) 作業(yè)面要準(zhǔn)備消防器材用具、滅火器等，

26、并且配備監(jiān)護(hù)人。(3) 施工應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)，基層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔， 且不得有起砂、開(kāi)裂和空鼓等缺陷。(4) 防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，且坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工 技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。(5) 防水層施工前，突出的管根、預(yù)埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定 構(gòu)造處等，應(yīng)做好基層處理；墻體陰陽(yáng)角、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)做成半徑為 150mm的圓弧或鈍角。(6) 噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干 凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)將邊角等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一 遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再?lài)娝⒌诙?，要求噴刷均勻無(wú)漏底，

27、干燥后 方可鋪粘卷材。(7) 鋪貼卷材附加層：墻體水平陰陽(yáng)角、墻體立面陰陽(yáng)角等部位，按設(shè)計(jì)要 求先做卷材附加層。(8) 鋪貼各層油氈搭接寬度：長(zhǎng)邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。若第 層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長(zhǎng)邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。(9) 鋪設(shè)卷材防水保護(hù)層：一般鋪設(shè)保護(hù)層要均勻布滿(mǎn)，粘結(jié)牢固。(10) 油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應(yīng)涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序和搭接 長(zhǎng)度符合工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼書(shū)固，無(wú)滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。(11) 施工過(guò)程中為了防止損壞已做好的防水層、保護(hù)層，需要在水平搭接部 位做好保護(hù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 被交底人

28、：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容砼澆筑日期年月日交底內(nèi)容：(1) 核對(duì)混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。(2) 澆筑混凝土從一端開(kāi)始，應(yīng)連續(xù)澆筑。(3) 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。(4) 澆筑高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(5) 混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用 木抹子搓平。應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。 有泛水要求的地面， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度， 一般對(duì)設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于 0.2%，最大偏差不應(yīng)大于 30mm。(6) 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆

29、水，一般養(yǎng) 護(hù)不得少于七晝夜。(7) 冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制 季節(jié)性施工方案， 制定有效的技術(shù)措施， 以確?；炷恋馁|(zhì)量。 環(huán)境溫度不應(yīng)低 于 5，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的 50%。(8) 混凝土澆筑過(guò)程中，模板看護(hù)人員一定要仔細(xì)觀察澆筑的墻柱及梁板， 防止模板支撐體系發(fā)生變形，造成質(zhì)量安全事故。(9) 混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝時(shí)，一定要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)措施，冬季施工 要及時(shí)苫蓋草簾子保溫，并且放置滅火器材。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：被交底人：施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)施工部位區(qū)施工內(nèi)容砌墻日期年月日交底內(nèi)容：1. 正式施工前，現(xiàn)場(chǎng)所有的樓座先砌筑樣板間，待建設(shè)

30、方、監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn) 行墻體砌筑， 砌筑時(shí)要達(dá)到樣板間的標(biāo)準(zhǔn)， 實(shí)行樣板引路正。 現(xiàn)場(chǎng)配合比要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料取樣 送試驗(yàn)室試配后確定，施工中嚴(yán)格按配比單拌合砂漿。2. 本工程墻拉筋、構(gòu)造柱、圈梁、芯柱鋼筋采用預(yù)留的方法，若沒(méi)有預(yù)留的部位采用植 筋方式，植筋時(shí)打孔深度宜為10d，孔徑大于鋼筋 4mm，砌筑施工前應(yīng)對(duì)植筋進(jìn)行拉撥試驗(yàn)，合格后進(jìn)行砌筑施工。3. 墻體砌筑前，磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后其含水率宜為10-15%。不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。 砌筑前， 先根據(jù)地面上已彈好的墻線(xiàn)對(duì)地面進(jìn)行清理，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。4. 在砌墻前，先要立皮

31、數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)劃有每一皮磚及灰縫的厚度，圈、過(guò)梁的位置， 皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)立在建筑物的拐角、縱橫墻體交接處及內(nèi)墻的端部。5. 填充墻底部四皮磚采用實(shí)心磚砌筑，在砌筑上層的墻體。圈梁下一皮磚采用實(shí)心磚砌 筑。墻體砌至接近梁底時(shí)用磚斜砌擠緊，斜砌要在墻體砌筑完畢一周后施工，傾斜度應(yīng)為 60 度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。空心砌塊砌筑時(shí)，要求反砌于墻上。砌筑應(yīng)在上口掛線(xiàn)、上 下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，保證灰縫平直飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 0.8-1.2cm 左右。隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接處的內(nèi)外灰縫應(yīng)控制在 1.5cm 左右，為保證所有隔墻與主體結(jié) 構(gòu)連接處的內(nèi)外灰縫的飽滿(mǎn)， 因此在墻體砌筑完畢后要采用鋼筋棍及鐵錘將灰縫砸實(shí)。 構(gòu)造 柱兩側(cè)、 門(mén)口兩側(cè)墻體及管道井固定管卡位置用實(shí)心磚配合加氣混凝土砌塊砌筑。 墻拉筋要 求滿(mǎn)設(shè)，沿高度方向每 500mm 一組（兩根），鋼筋連接采用搭接。構(gòu)造柱鋼筋采用 12 螺紋 鋼筋，鋼筋連接采用綁扎搭接，按 50%錯(cuò)開(kāi)搭接。不得采用光圓鋼筋。6. 構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模采用在墻內(nèi)留置硬質(zhì)塑料管，穿對(duì)拉螺栓固定模板的方法，螺栓間 距宜為 600mm。構(gòu)造柱、圈梁、衛(wèi)生間條形基礎(chǔ)統(tǒng)一使用C20 砼，砼