帶有側(cè)向分型機構(gòu)的注塑模裝配實驗.

1、陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具教研室?guī)в袀?cè)向分型機構(gòu)的注塑模裝配實驗一、試驗目的 塑料注射模具的構(gòu)成中， 含有完成側(cè)型芯抽出及復位機構(gòu)部件， 稱為側(cè)向 分型與抽芯機構(gòu)注射模。 了解該類型模具的裝配方法選擇原則； 了解該類型模具的裝配工藝； 了解該類型模具的裝配技術(shù)要求； 針對試驗用模具，進行裝配試驗。、實驗原理 斜導柱分型與抽芯機構(gòu)是此類模具的基本形式。 其特點是結(jié)構(gòu)簡單、 制造 方便、安全可靠。斜導柱分型與抽芯機構(gòu)的學習與實驗是基本技能訓練的重要內(nèi) 容。 模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關系， 將合格的零件 連接固定為組件、部件、直至裝配成合格的模具。 模具裝配內(nèi)容包括：選擇裝配

2、基準、組件裝配、調(diào)整、修配、研拋、檢驗 和試模等環(huán)節(jié)。通過裝配達到模具各項精度指標和技術(shù)要求。 模具裝配工藝過程（圖 17-1 ）圖 17 1 模具裝配工藝過程 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)斜導柱抽芯機構(gòu)的總裝， 應保證型芯與凹模達到所 需的配合間隙，滑塊運動靈活，有足夠的行程和正確的起始位置。 側(cè)抽芯機構(gòu)裝配工序三、試驗設備1、鉗工臺；2、鉗工常用工具：銅棒、內(nèi)六方扳手(套) 、十字起子等；3、鉗工常用量具： 游標卡尺( 0250mm； 0 125mm)； 塞尺； 鋼直尺； 直角尺； 刀口尺4、斜導柱分型與抽芯機構(gòu)注射模一副。四、實驗內(nèi)容及步驟1、對模具的結(jié)構(gòu)觀察與分析(1) 模具類型分析對給定模具進行

3、模具類型分析與確定。(2) 工序與制件的分析通過對模具分析，了解模具所完成的工序。(3) 模具的工作原理 對于塑料模，要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分 型方式，頂出系統(tǒng)類型等。(4) 模具的零部件 分析并記錄模具各零件的名稱、 功用、相互間裝配關系2、擬定模具拆卸順序和方法(1) 拆卸模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對各種模具須具體 分析其結(jié)構(gòu)特點， 制定模具拆卸順序及方法的方案， 提請指導教師審查同意后方 可拆卸。(2) 對于塑料模先將動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再 打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下， 然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)， 從動模板上拆下推出系

4、統(tǒng)，拆散推出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件， 如有電熱系統(tǒng)則丕拆卸。3、擬定模具裝配順序及方法(1) 按順序裝配模具 按先拆的零件后裝，后拆的零件先裝為一般原則制定 裝配順序。將全部模具零件裝回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意 事項與拆卸模具相同， 遇到零件受損不能進行裝配時應在老師的指導下學習用工 具修復受損零件后再裝配。(2) 裝配后檢查 觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯裝和漏 裝等現(xiàn)象。4 、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配?；瑝K抽芯機構(gòu)的裝配步驟如下。a 將型腔壓入型腔固定板，磨上、下兩平面達設計要求的尺寸?；瑝K的位 置是以型腔的型面為基準的，所以裝配滑塊之前應先將型腔

5、1 裝入型腔固定板 2(如圖 172 所示) ，修磨上、下平面，保證尺寸 A。1型腔； 2 型腔固定板圖 17 2 型腔的型面為基準確定滑塊磨地面b 將型腔壓出精修滑塊槽底面。 以修磨好的 M 面為基準， 根據(jù)滑塊的實際尺寸磨或精銑滑塊槽底 N。c 按滑塊臺肩的實際尺寸， 精銑型腔固定板 2 上的 T 形槽，并由鉗工修正 到要求尺寸。d 測定型孔位置及配制側(cè)型芯安裝孔。 固定于滑塊上的側(cè)面型芯要穿過型 腔上的型孔進入型腔， 為保證側(cè)型芯與型腔上的孔正確配合， 需根據(jù)型孔配制滑 塊上的側(cè)型芯安裝孔。將型腔 1 壓入型腔固定板 2，實測型孔位置尺寸 a、b，按 此尺寸鉆、鏜 （或鉸）滑塊上的側(cè)型芯

6、安裝孔 （如圖 173所示） 。其中 00 501 mm為滑塊 2左端面與型腔 4的 A面之間應留的間圖 17 3 配制側(cè)型芯安裝孔e 側(cè)型芯在滑塊上的裝配 （如圖 174 所示） 。將未裝側(cè)型芯 5 的滑塊 2 裝 入型腔固定板 3 的滑塊槽，使滑塊 2左端面與型腔 4的 A面接觸，實測出尺寸 c； 取下滑塊 2，裝上側(cè)型芯 5，再裝入滑塊槽，使測型芯 5 與定模型芯 6 接觸，實 測出尺寸 d；根據(jù)定模型芯接觸處的形狀， 修磨側(cè)型芯頂端面， 修磨量 cd=（00 501）， 隙圖 17 4 側(cè)型芯在滑塊上的裝配和斷面修磨側(cè)型芯修磨正確后，與滑塊配鉆、鉸銷釘孔，裝上銷釘固定。f 壓緊楔塊的裝

7、配 （ 如圖 175 所示） 。用螺釘緊固壓緊楔塊；修磨滑塊的 斜面，修磨時涂紅丹粉檢查壓緊楔塊與滑塊斜面接觸情況，修磨量多少的控制， 是以合模時壓緊楔塊與滑塊斜面接觸，分型面留有 02 mm的間隙為準；配鉆、 鉸銷釘孔，裝入銷釘；最后將壓緊楔塊頂面與模板一起磨平。圖 17 5 壓緊楔塊的裝配g鏜斜導柱孔。將滑塊、型腔固定板、定模板組裝好，壓緊楔塊鎖緊滑塊， 在分型面墊厚度為 O2 mm的金屬墊片后，用平行夾夾緊，在坐標鏜床或精度較 高的立式銑床上配鉆、鏜斜導柱孔。五、實驗報告1、畫出該模具成型的塑料圖（標周界尺寸）2、分析該模具的結(jié)構(gòu)特點，動作順序。3、繪制該模具的總裝配圖（含明細表） 。4、計算該模具的抽芯距。5、寫出該副注射模零件配合關系并填入下表注射模零件配合關系測繪表序號相關配合零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測量值配合尺寸1導柱H7/f7或H8/f8導套（導向孔）