室外工程給水管道工程施工組織設(shè)計方案-secret

1、室外給水工程施工方案工程名稱：經(jīng)濟特區(qū)卓運房產(chǎn)工程地點：香洲區(qū)里神前路施工單位： 集團編制單位： 集團編制人： 編制日期：年月日審批負責人：審批日期：年月0給水管線施工技術(shù)方案1-1給水施工所涉及的規(guī)給排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268-97X埋地給水鋼管道水泥砂漿 襯里技術(shù)標準CES10：89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標準 SYJ28-87，鋼質(zhì)零件等施工分別見國標S143、S146、88S162. S311,接口施工 見國標S222,管道基礎(chǔ)見S222總說明及30-7,檢查井見S231、S232、S233, 1-2.材料要求1、給水干管管材WDN600采用球墨鑄鐵管，柔性橡膠

2、圈接口，穿越車行道 下的干管及支管均采用焊接鋼管，焊接或鋼質(zhì)配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管 的連接均采用鋼制承插口。2、球墨鑄鐵管或焊接鋼管應符合GB11836-89有關(guān)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)裂縫、保護 層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應通過鑒定，缺陷修補，經(jīng)監(jiān)理工程 師認可后方可使用。3、球墨鑄鐵管應符合國家標準要求。1）、管承口外表面標記與出廠證明書是否相符。2）、管體表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。3）、承插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。4）、對出廠時間長（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應經(jīng)水壓實驗合格。4、鋼管應符合GBJ235-82規(guī)定1）、表面無顯著銹

3、蝕，無裂紋。2）、卷焊鋼管無扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3）、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷。（8）、環(huán)氧、瀝青涂料應符合SYJ28-87的標準。（9）、橡膠圈應符合下表要求：橡膠圈質(zhì)量標準表：11101硬度伸長率拉斷強度永久變形老化系數(shù)45-55 度500%16Mpa0.8： 70CX144h橡膠圈應逐個檢查，不應有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷。5、給水閥門應符合TB308-75的規(guī)定。1）、閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。2）、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。3）、解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。1-3.給水管道的施工流程開工準備測量放線k開挖溝槽 k地基處理 k管道安裝 k

4、 管道接口 一 檢查井施工一放水試壓一溝槽回填施工要點1）、施工前應對建設(shè)單位所提供的控制塔、控制網(wǎng)、控制點、水準點應逐個 核對編號、級別、樁類、方位、牢固程度、可靠性、通過周密調(diào)查，待核定無誤 后，再進行核測、拴樁、標志、設(shè)護欄，并將拴樁測量結(jié)果填入繪制點之記中。2）、開工前定線，應根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查井 具體位置。每個檢查井除釘樁外，還應設(shè)置不少于三個以上的拴樁可設(shè)在明顯的 建筑物上，或另設(shè)拴點樁，并在拴點上注明拴樁號，拴樁材質(zhì)，檢查井編號，距 離，方向，用點之記做好紀錄工作。3）、控制樁和半永久性水準點樁的埋設(shè)要求如下：埋深不能小于1米，樁材 可采用現(xiàn)澆栓，或者

5、預制埋入均可，其規(guī)格為：50X50cmo埋樁可采用灰土夯實， 也可用栓固定，外圍應做護欄和標志。4）、核對永久水準點，建立臨時水準點，每100米設(shè)置一個；和對接入原有 管道接頭處的髙程；施放管道邊線，測量管道地面髙程，并埋入坡度板。5）、埋設(shè)檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設(shè)一塊樣板， 并將中心線及上口線移至樣板上。6）、給水管道的應定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預埋方向準確。7）、常規(guī)安裝管道施工測量要求如下：a、當挖土土面距設(shè)計槽底約1米時，應測下反樁，下反樁沿管線每10米一 個，并將下反數(shù)填寫日志但及時交給施工班組。b、當挖土距設(shè)計槽底約20cm時，應測基礎(chǔ)上平樁，上

6、平樁沿管線每5米一 個，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打栓平基前應復測一次平樁。c、下管前應復測一次碗平基高程，并將復測結(jié)果用通知單交給班組，以便 在安管時校正誤差。8）、測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的 控制點設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點外適當?shù)奈恢迷O(shè) 置方向樁。9）、中心樁、方向樁及水準點均應設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。10）、臨時水準點應設(shè)置在穩(wěn)固及不易碰到的地方，間距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工測量應打完下反樁后立即埋設(shè)坡度板， 坡度板埋設(shè)的間距為：排水管為10米；給水管為15米。在管道平面及縱向折點

7、處，應根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板。12）、坡度板上應標明樁號及高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處, 應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用髙程釘。13）、在管道鋪設(shè)和灌注観支墩前，應及時校核管道中心線及高程樁的高程。14）、對所有測量標志，在施工中均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。15）、水準點的閉合差不得大于12。16）、依據(jù)全部實測結(jié)果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。1-4、施工排水1、施工排水應編制施工設(shè)計，并應包括以下容：（1）、排水量的計算（2）、排水方法的選定（3）、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選 擇和數(shù)量。（4）、排水井的構(gòu)造及排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡

8、度。2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送到抽水影響半徑以外，不得影響交通， 且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。當 管未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。4、配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小 于0.3米。5、溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要 求時，宜在排水溝埋設(shè)管徑為150-200mm的排水管。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵 石或碎石回填。6、排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應做施工記錄。7、施工排水終止抽水后，排水井應及時用砂、石等材料填實；地下水靜水 位以上的部位可采

9、用粘土填實。1-5、挖槽斷面1、施工要點1）、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖纟氏要求。開挖 中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提請?zhí)?理措施報監(jiān)理工程師批準。2）、挖槽斷面時，應充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因 素，并且要考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全。3）、人工挖槽底時，應認真根據(jù)坡度板控制槽底高程和寬度，并注意不使槽 底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動和破壞。4）、施工期間，應根據(jù)地下水位情況，加強降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，應妥善安置在不下管的一側(cè)，堆土應堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋測量標志及其它施

10、工標志。7）、挖出的土，應做到隨挖隨運，并對進出路線、道路、照明、指揮、棄土 方案、雨季防滑、架空線的改造等預先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工應盡量縮短開槽長度，雨期挖槽時，應充分考慮如何排出地面 雨水的問題。2）、槽底土應留5cm 土，待驗收澆注碗時，一次挖出。挖槽見底后應立即進 行下一施工工序。3）、雨期挖槽，應采取措施，嚴防雨水進入溝槽。必要時，可在槽外開挖截 水溝。3、質(zhì)量標準（1）、實測項目溝槽允許偏差:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底高程0； -30水準儀，兩井之間3點2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀，兩井之間3點3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間3點4溝槽邊

11、坡不陡于規(guī)定值坡度尺，兩井之間每側(cè)3點1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設(shè)1、安裝程序：排管 _ 下管 _清理管膛、管口 清理膠圈 上膠圈初步對口找正頂裝接口 檢查中線、髙程用探尺檢查膠 圈位置_鎖管2、接口工作坑為了把管子穩(wěn)平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑尺寸視管徑大小、安裝 工具而定，根據(jù)經(jīng)驗一般按：承口前60cm,承口后超過斜面長，左右大于管徑。 深度M20cm。3、安裝要點和注意事項（1）、球墨鑄鐵管安裝時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的 膠圈應平直、無扭曲，安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要 求。(2) 、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對

12、入承 口八字。(3) 、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計要求。(4) 、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人檢查膠圈滾入情況，如 發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂、拉，用鑒子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使 膠圈達到承插口預定位置。(5) 、安裝的機具，應根據(jù)具體條件選用并檢驗，頂拉設(shè)備應事先經(jīng)過設(shè)計 和計算。(6) 、球墨鑄鐵管管不宜截斷使用。(7) 、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。(8) 、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩 將管子勒壞。4、管道安裝的質(zhì)量要求(1) 、安裝應平直，無突起、突彎現(xiàn)象。(2) 、管體穩(wěn)實，不得懸空或晃動。(

13、3) 、膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。(4) 、水壓實驗合格。(5) 、沿曲線鋪設(shè)的管道接口轉(zhuǎn)達角不得超過下表允許值。表：11108管材類型管徑(nun)允許轉(zhuǎn)角()球墨鑄鐵管100-1501.55、下管(1) 、下管應以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)本公司的施工力量基本標 段的具體條件，本工程采用吊車下管。(2) 、下管前應根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施。(3) 、下管前應對溝槽進行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查。并 且應對管子、管件及配套零部件進行逐件檢查，合格者方可使用。(4) 、運到工地的管子、管件及配套零部件等應合理安排卸料地點、排放方 向，以減少現(xiàn)

14、場搬運。卸料場地應平整，卸料應有專人指揮，防止碰撞損傷。吊 裝和運輸時，對法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣防 腐層，均應采取必要的保護措施。(5) 、吊車作業(yè)時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定合理的吊裝方案，吊車進岀路線應事先進行憑證，清除障礙。吊車下管應有專人指揮。吊車司機及槽下施工人 員必須聽從指揮，指揮信號應統(tǒng)一明確。（6）、綁管子應找好重心，管子起吊速度應均勻，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，下落應低速 輕放，不得忽快忽慢和突然制動。6、安裝操作程序1）、把管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。2）、如管體標有向上放的標志，注意擺管時，把標志放在管上頂。（2）、清理承口

15、清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）、清理膠圈、上膠圈1）、將膠圈清理干凈。2）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽。 、將膠圈彎成心形，或花形放入承口槽就位。 、把膠圈都裝入承口槽，確保各個部位不翹不扭。 、檢查膠圈的固定是否正確。（4）、清理插口外表面，刷潤滑劑。1）、清理插口外表面，插口端應是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易。2）、刷潤滑劑：承口膠圈的表面刷潤滑劑。插口外表面刷潤滑劑。（5）、對口1）、插口對承口找正。2）、上安裝工具。3）、扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。（6）、檢查1）、

16、插口推入位置應符合標準。2）、用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。7、防腐要求：（1）、防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。（2）、外防腐的質(zhì)量要求符合埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準CES10：89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標準SYJ28-87（3）、接頭部分及破損部分必須按同等級防腐要求仔細施工。1-7、給水鋼管的安裝1、鋼管質(zhì)量應符合下列要求：1）、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。2）、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。3）、焊縫外觀及管節(jié)幾何尺寸偏差應符合有關(guān)規(guī)定。4）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱縫間距應符合有關(guān)規(guī)定。2、施工

17、要點：（1）、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組 對對接。下管前應先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。（2）、管子對口操作前，應先將場地清理平坦，鋪設(shè)方木。（3）、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防 腐層材料的種類及下管方法確定。（4）、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（5）、管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：1）、焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝 性。2）、焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。3）、焊條應干燥。（6）、管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍

18、邊、間隙，應 符合有關(guān)規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊。（7）、對口時應使壁齊平，當采用長300 mm的直尺在接口壁周圍順序貼靠， 錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2 mm.對口時縱、環(huán)向焊縫的位 置應符合下列規(guī)定：1）、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。2）、縱向焊縫應錯開，錯開間距應符合規(guī)定。3）、環(huán)向焊縫距支架凈間距不應小于100 mm。4）、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200 mm。5）、管道任何位置不得有十字形焊縫。（8）、管道上開口應符合下列規(guī)定：1）、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2）、管道任何位置不得開方孔。3）、不得在短節(jié)

19、上或管件上開孔。（9）、直線管段不宜采用長度小于800 mm的短節(jié)拼接。（10）、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應在無直照和氣溫較低 時施焊。（11）、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：1）、點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。2）、點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。3）、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊。4）、點焊的長度與間距應符合有關(guān)規(guī)定。（12）、管徑大于800mm時應采用雙面焊。（13）、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。2）、應在油滲、水壓實驗前進行外觀檢查。3）、管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除 重焊。4）、焊縫的外觀檢查應符合有關(guān)規(guī)定。5）、當有特殊要求時，進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求的等級應按設(shè) 計規(guī)定執(zhí)行。6）、不合格的焊縫應返修，返修的次數(shù)不得超過三次。3、鋼管道外防腐：1）、焊接鋼管壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后環(huán)氧煤瀝青，玻 璃纖維布特強級防腐。2）、外防腐的質(zhì)量參照埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準CES10：89, 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層