房建工程模板施工方案

1、模板工程施工方案江西大成建設(shè)工程有限公司2016 年 5 月 11日精選 word 范本，供參考！ 一、編制依據(jù)：1、南昌市實(shí)驗(yàn)中學(xué)高新校區(qū)公租房施工工程設(shè)計(jì)圖紙2、南昌市實(shí)驗(yàn)中學(xué)高新校區(qū)公租房施工工程施工組織設(shè)計(jì)3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)4、人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50134-2004)5、建筑施工手冊 (縮微版第二版 )6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002)7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程( JGJ80-2011)8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ3-2010)9、建筑安裝工程資料管理規(guī)程( DB11/T695-

2、2009)二、工程概況：1、南昌市實(shí)驗(yàn)中學(xué)高新校區(qū)公租房建筑總面積19864.74m2。地下一層，地上三十二層。檐口高度 104.8m。室內(nèi)外高差 1.55m。 0.000=21.900m，為全現(xiàn) 澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2、結(jié)構(gòu)抗震等級為：框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級。三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：1、地下部分：結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻層高( m)地下一層： 5.2剪力墻身厚度( mm)300板厚度( mm)底板:2000、300500*500、300*700、300*1000、300*500+300*300、柱截面尺寸( mm)300*700+300*300、600*600+300*300、30

3、0*800梁截面尺寸( mm)300*700、300*900、300*1000、500*1000精選 word 范本，供參考！2、地上部分：結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻層高（ m）13 層 ：4.5432 層： 3板厚度（ mm）250、120剪力墻身厚度（ mm）300、250、200500*500、300*400、200*400、300*500+300*300、13層墻柱截面尺寸300*700+300*300、600*250+300*300、（mm）600*600+300*300、300*800200*400、250*400、200*500+200*300、200*650+200*300、200*7

4、00+250*300、35層墻柱截面尺寸200*300+200*500、200*300+200*700、（mm）200*700+200*550、400*400+600*200、250*300+500*500、200*300+400*500、200*800200*400、250*400、200*500+200*300、512 層墻柱截面尺寸200*650+200*300、200*700+250*300、（mm）200*300+200*700、250*700+200*300、400*400、500*500、400*500、200*8001232層墻柱截面尺寸200*400、200*500+200*

5、300、200*600+200*300、（mm）200*300+200*700、500*500、400*500、200*800四、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對本工程特點(diǎn)，確定地下部 分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板， 頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點(diǎn)采用定 型鋼模板。2、 根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn)，地下部分墻體和柱子考慮4/3精選 word 范本，供參考！ 層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分各配置一套大模板3、流水段劃分： 地上地下劃分詳見施工組織設(shè)計(jì) 。五、施工準(zhǔn)備工作：1、 技

6、術(shù)準(zhǔn)備：（ 1）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、 施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量， 確定各部位模板施 工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。（ 2）、棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、 技術(shù)交底崗前培訓(xùn)， 明 確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3）、根據(jù)施工進(jìn)度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場計(jì)劃。（ 4）、及時(shí)組織鋼定型模板進(jìn)場， 對于進(jìn)場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門 進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅(jiān)決退場。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、人員準(zhǔn)備：序號分工（人）施工準(zhǔn)備階段木料加工18模板拼裝18基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除65模板清理、刷脫模劑15主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除65模板清理、刷脫模劑152

7、）、機(jī)械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風(fēng)機(jī)43砂輪切割機(jī)87手用電鉆64電焊機(jī)88云石機(jī)63）、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木； 鋼模板由專業(yè)廠家加工制作精選 word 范本，供參考！ 在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)） ，便于直接運(yùn) 輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)， 插口架做法見【模 板插架搭設(shè)圖】附圖。（4）、運(yùn)輸準(zhǔn)備： 多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制 手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運(yùn)。（ ）、預(yù)埋準(zhǔn)備：a. 框架柱、墻體木模板支模時(shí)

8、，地錨用 25 的鋼筋頭長度為 400mm（漏出混 凝土面 200mm），離框架柱、墻體根部 200mm，1500mm，2500mm，3500mm 埋 第一、第二、第三、第四排，縱向間距 1000mm。b. 嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。3、模板加工：（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工， 整塊模板鋸開后， 邊緣要用平 刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整， 而且用在同一塊模板 上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板

9、連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模 時(shí)極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞 入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn) 確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。六、模板設(shè)計(jì)及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、 現(xiàn)場加工組拼模板：（ 1） 模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：精選 word 范本，供參考！墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為 15mm 厚的覆膜木膠合板， 龍骨和 拉接的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見附件 （以下未明確的

10、距離均為中心距 ）。a、 墻體模板：面板豎向背肋（ 50100 方木，立放），凈距 200mm。模板水平背楞（2483.5 鋼管）間距：500mm（中心距 ）（在離地面 1400mm 范圍內(nèi)為 400mm）。模板豎向背楞 （2483.5 鋼管）間距：500mm（中心距 ）；對拉螺栓（M16）， 間距 500 500mm。b、 梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（ 50 100mm 方木，立放）：凈距 200mm；側(cè)模立檔 （ 48 3.5 鋼管）間距： 500mm；當(dāng)梁高度大于 800mm，中間加設(shè)一道 M16 對拉螺栓；大于 1200mm，加設(shè)兩道 M16 對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向 加設(shè)立桿

11、支撐，支撐間距 1.5mm。底模橫肋（ 483.5 鋼管）間距： 500mm；當(dāng)梁寬度大于等于 600mm，間 距為 400mm。c、柱模板：模板背楞（ 50100mm 方木，立放）：凈距 200mm；柱箍（雙 483.5 鋼管）間距：b 1000 時(shí)，間距 400mm，加一道 M16的對拉螺栓。1000b1800 時(shí)，間距 400mm，加兩道 M16的對拉螺栓。d、頂板模板：面板背肋（ 50100mm 方木，立放）間距：凈距 200mm；主龍骨（ 100100mm 方木）間距： 900mm 鋼支撐（碗扣管）間距：當(dāng)板厚為 300 時(shí)， 900900mm；當(dāng)板厚為 200 時(shí)， 9001200

12、mm（2）、墻體模板：1）、北側(cè)墻體模板：a、 模板體系：精選 word 范本，供參考！由于北側(cè)墻體距離護(hù)坡樁距離太近， 所以無法雙面支模， 只能單面支模， 墻 體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為 15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背 肋 50100方木（立放），水平背楞為雙 483.5 鋼管，間距 500mm（在離地 面 1400mm 范圍內(nèi)為 400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京 * 模板公司”的單 面支模專用架子 ,間距 500。b、 埋件安裝： 地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為 210mm，地腳采用螺紋 25 的鋼筋 加工而成，地腳之間的距離為 300mm，埋在混凝土內(nèi) 600

13、mm地（ 腳總長 700mm。） 地腳螺栓埋件與地面成 45 度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一 條直線上。 地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施， 用塑料布包裹并綁扎， 以免施 工時(shí)砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。 地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊， 為保證混凝土澆注時(shí)埋件不跑位， 在 相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。C、架子安裝： 安裝流程： 鋼筋綁扎并驗(yàn)收后彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位 安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管 （單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管） 安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操做平臺(tái) 再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后澆注混凝土 合外墻模板時(shí)， 模板下

14、口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用 鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住。 吊裝單側(cè)支架， 將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場， 單側(cè)支架地吊裝時(shí)， 應(yīng) 輕放輕起， 多榀支架堆放在一起時(shí)， 應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊， 以免支架變 形。 需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架， 應(yīng)預(yù)先在場外裝拼， 然后由塔吊吊至 現(xiàn)場。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理， 當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加 高節(jié)組裝時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。 在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，精選 word 范本，供參考！底板有反梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 支架安裝

15、完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】 。 用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。 調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時(shí)，內(nèi)傾約 5mm），因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。 專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固 , 防止模板上浮。 D、模板及支架拆除： 外墻砼澆筑完 24 小時(shí)后，先松支架后支座，后松埋件部分。 徹底拆除埋件部分，并分類保存好。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上， 臨時(shí)用鋼管撐上，但不要撐緊。砼澆筑完 48 小時(shí)后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，

16、則需緩些 時(shí)間再拆。e、支架安裝安全要求： 單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。 防止工人疲勞作業(yè)。在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后， 工人才可安裝操作平臺(tái)， 操作平臺(tái)上的跳板須滿 鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。 按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。2 ）、其他墻體模板：a、墻體模板體系 :本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、 48 3.5 鋼管做背楞，對拉螺 栓固定。 底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋3003的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用 2030 的橡膠膨脹止水條。人防通道沉 降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。 安裝時(shí)，50 10

17、0的豎向背肋釘在面板上， 內(nèi)水平鋼楞采用 2 根483.5 鋼管，間距 500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管， 間距 500mm，對拉螺栓采用 M16精選 word 范本，供參考！的工具式對拉螺栓，間距 500500mm。 外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用 M16普通螺栓，使用時(shí)預(yù)先穿好 25 的塑 料套管， 塑料套管必須穿過模板。 外墻防水螺栓用 M16的工具式對拉螺栓， 中間 焊止水環(huán)，止水環(huán)用 3mm厚 5050mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場安裝： 模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距 500mm，豎向間距 500mm，距模板上下口均 為 200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙 48

18、3.5 鋼管，固定鋼管采用市政用的較 厚的卡子， 然后使用 M16的對拉螺栓固定； 墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐 （沿縱向間距 1000mm），分別支撐于從上至下 200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞 （ 若墻高 超過 5 米,則加設(shè) 4 道斜撐） ，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的 25鋼筋頭擠 塞牢固。平整度、垂直度均控制在 2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓； 鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模 板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】 。 內(nèi)墻使用普通螺栓， 25 塑料套管，套管使用時(shí)必須穿過模板 ,外墻使用 止水螺栓。 模板安裝完畢后， 檢查一遍

19、扣件， 螺栓是否緊固， 模板拼縫及下口是否嚴(yán) 密，再辦預(yù)檢手續(xù)。 外墻模板拆除時(shí) , 先拆掉模板后， 再取出對拉螺栓連接頭 , 最后使用防水砂 漿補(bǔ)平。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r， 模板上浮， 墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓， 下部與預(yù) 埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口 300mm的水平橫肋上。 內(nèi)墻支模時(shí) , 先穿好對拉螺栓的套管 , 然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套 管，使用水泥砂漿抹平。 墻體支模前必須對根部采用 50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿 嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。C、弧形模板 :由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用 15mm

20、厚的木膠合板，面板 豎肋為 50100mm 木方，凈距 200mm；水平橫肋采用雙 483.5 鋼管，間距 500mm（離地面 1400mm 范圍內(nèi) 400mm 間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，精選 word 范本，供參考！ 間距 500mm，對拉螺栓采用的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓） ，間距 500500mm。水平橫肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系 : 框架柱模板由柱身、 柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成， 采用 15mm 厚木膠 合板，用 50100mm 木方做豎向背楞，凈距 200mm。 柱箍為雙 483.5 鋼管。當(dāng)截面 500 時(shí)，間距 400mm（離

21、下口 1400mm范圍內(nèi) 350mm）；500b2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層頂板時(shí)，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架 柱距離為 200mm，棟號技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆 承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁 底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓， 然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。8、定

22、型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼 楞，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底 模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物， 修理并涂刷隔離劑， 分類堆放整齊備用， 拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后， 必須先清理模板平臺(tái)及四周雜物， 檢查大模板上的吊環(huán) 完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成 75o的自穩(wěn)角。 大模板支撐螺栓應(yīng)落實(shí)并墊方木。 帶斜

23、撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置， 為 了防止傾倒， 必須使用兩道鋼管將大模板連接起來， 形成一個(gè)整體。 大模板 支腿對稱設(shè)置，支腿間距小于等于 1.2 米。支腿距離大模板邊緣小于等于精選 word 范本，供參考！500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。14、定期對大模進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水 包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。 拆模時(shí)應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距 2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長 100100 方木，立桿采用兩道拉 桿連接，立

24、桿和拉桿均為 48 鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下 層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊上 200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距 1200mm， 排距為 1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。17、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂 板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請表，得到 技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時(shí)不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模 板損壞變形。模板分段拆除后，要及時(shí)分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放 整齊。18、梁、板模拆除高度在 2m以上的模板時(shí)，必須塔設(shè)腳手架，

25、做好安全 防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截?cái)嗟?框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全 , 頂板在后澆帶處的支 撐不拆除， 以承受上部施工荷載。 預(yù)應(yīng)力大梁砼達(dá)到張拉允許強(qiáng)度后， 需拆 除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后， 及時(shí)包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)， 并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角 部。20、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他 已完工部位。21、拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時(shí)刷油防銹蝕，柱、 梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂 拿亂用。22

26、、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接精選 word 范本，供參考！ 是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前， 尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好， 嚴(yán)禁隨意切割成短料。 膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)， 涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。九、安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育， 經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。 操作前戴好個(gè)人安全保護(hù)用品， 認(rèn)真按安全、 技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 杜絕違 章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在 2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架。 “臨邊”

27、作業(yè)，下層要設(shè) 置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空 中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面 下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位后， 必須先用臨時(shí)支撐將模板臨時(shí)固定牢靠， 以防模板 傾覆傷人。6、模板起吊前， 應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈， 模板背面灰漿塊及 其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺(tái)，并檢查預(yù)埋鋼管伸 入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定， 經(jīng)安全員檢查合格后方可

28、上人操作， 拆除平臺(tái) 時(shí)，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、安裝和拆除模板時(shí)， 操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方， 防止意 外傷人。9、模板起吊過程中， 落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板， 風(fēng)力超過 5 級時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁 好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊 吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不精選 word 范本，供參考！ 得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、模板施工

29、中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板 出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固 后再行作業(yè)。 模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度， 經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方 可拆除。13、遇 5 級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空面應(yīng)及時(shí)搭設(shè) 1.2m 高護(hù)欄，模板拆除后及時(shí)將混凝土 樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。精選 word 范本，供參考！ 模板設(shè)計(jì)計(jì)算書（參考建筑施工手冊第二版 ）1、墻體模板設(shè)計(jì)：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為 15mm。內(nèi)鋼楞采

30、用 248 3.5 鋼管，間距 500mm，外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距 500mm，對拉螺栓采用 16 鋼筋，間距為 500500mm。（）、荷載計(jì)算：a. 砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/ F1=RcH=243.8=83.2KN/取兩者中小值，即 =70.5KN/ b. 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取 PKN/ c. 側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：=P1.2+ P 1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗(yàn)算：應(yīng)用 15mm厚的木膠合板，f50N/，9103 N/m 。次龍骨為 50100 的方木，間距 250mm（凈距 200mm）。a. 荷載

31、計(jì)算取 m 寬膠合板計(jì)算。計(jì)算強(qiáng)度時(shí)：q1 1.0=87.4 N/mmq2P1.0=70.5N/mmb. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算：M=0.1 q1L2=0.1 87.4 2502=546250N.mm =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2強(qiáng)度滿足要求。c. 剛度計(jì)算：精選 word 范本，供參考！ 0.677q2 L 100EI=0.74mmw=1mm 。 故滿足要求。三）、方木背肋計(jì)算：采用 50100 的方木 ,間距 250mm，其中：f 10N / mm2,E 9000N / mm2。a. 荷載計(jì)算：q1 F.L 87.4 0.25 21.85N / mm。q2 p.L 70.5 0.25 17.63N /mm。b. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算：22M 0.1q1l 2 0.1 21.85 5002 546250N mm1 2 1 2 3 w bh 50 100 83333.3mm66M 546250 2 26.6N / mm2