通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50243-2002)

1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50243-2002)1 總 則101 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì) 量，制定本規(guī)范102 本規(guī)范適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。103 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）GB 503002001 配 套使用。104 通風(fēng)與空間工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不 也低于本規(guī)范的規(guī)定1 05 通 風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定1 術(shù) 語20l 風(fēng)管 air duct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于

2、空氣流通的管道。202 風(fēng)道 air channel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道203 通風(fēng)工程 ventilation worb送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱204 空調(diào)工程 air conditioning works空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱20.5 風(fēng)管配件 duct fittings風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。206 風(fēng)管部件 duct accessory通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等 207 咬口 seam金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接

3、的構(gòu)造208 漏風(fēng)量 air leakage。ie風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。209 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量 airsystempermlsslbleleakag。rate按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量2010 漏風(fēng)率 air system leakage rat；?？照{(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值 2011 凈化空調(diào)系統(tǒng) air cleaning system用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。2012 漏光檢測 air leak check with lighting用強光

4、源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲 漏部位及數(shù)量的方法2013 整體式制冷設(shè)備 packaged refrigerating unit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備 2014 組裝式制冷設(shè)備 assembling refrigerating unit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備 20I5 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 design working pressure指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。2016 空氣潔凈度等級 air cleanliness class潔凈空間

5、單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進行劃分的等級 標(biāo)準(zhǔn)。2017 角件 corner pieces用于金用薄用權(quán)法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。20.18 風(fēng)機過壓器單元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機組2019 空態(tài) asbuilt潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場 20.20 靜態(tài) atrest潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但 無生產(chǎn)人員。202I 動態(tài) operational潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及

6、規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方 商定的狀態(tài)下進行工作2022 非金用材料風(fēng)管 nonmetallic duct采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風(fēng)管。2023 復(fù)合材料風(fēng)管 foilin ulant composite duct采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。2024 防火風(fēng)管 refractory duct采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。3 基本規(guī)定3.0.1 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè) 計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計 變更通知

7、書或技術(shù)核定簽證。302 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng) 質(zhì)量管理體系。303 施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計 資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認可。304 通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 503002001 第 301 條的規(guī)定。305 通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場，必須對其進 行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。306 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相 應(yīng)

8、的質(zhì)量記錄307 通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的，應(yīng)及時提出修改意見或更正建 議，并形成書面文件及歸檔308 當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應(yīng) 按表 308 的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部， 分項工程的劃分同上。表 3。0。8 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部部劃分子分部工程 分項工程送、排風(fēng)系統(tǒng) 防、排煙系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管與配件部件制作 部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝 風(fēng)管與設(shè)備防腐 風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管與配件部件制作 部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝 風(fēng)管與設(shè)備防腐 風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝

9、排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝除塵器與排污設(shè)備安裝空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與 設(shè)備絕熱空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與 設(shè)備絕熱制冷系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設(shè)備安裝，管道及設(shè) 備的防腐一絕熱，系統(tǒng)調(diào)試?yán)錈崴艿老到y(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥 門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道一設(shè)備的防腐 與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試3.0.9 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后后，誚應(yīng)建設(shè)成總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位 共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)

10、、監(jiān)理或總承包單位負責(zé)。3.0.10 通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí) 行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3.0.11 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。3.0.12 通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道 焊接的考核合格證書。3.0.13 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè) 應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。3.0.14 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷 期

11、。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé) 任。3.0.15 凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。潔凈度等級的檢測應(yīng) 按本規(guī)范附錄 B 第 B.4 條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的 規(guī)定，見本規(guī)范附錄 B 表 B4.6-13.0.16 分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；2 主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；2 一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80，且不得有嚴(yán) 重缺陷。3 風(fēng)管制作4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)

12、工程中,使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。4.1.2 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管， 還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.4 通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管 道的規(guī)格宜按照表 4.1.4-1、表 4.1.4-2 的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓 型風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺

13、寸為準(zhǔn)。風(fēng)管直徑 D基本系列100120140160180200輔助系列8090110130150170190基本系列250280320360400450500輔助系列240260300340380420480220630700800900100021060067075085095056012501400160018002000530118013201500170019001120 1060表 4。1-4-2 知形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長1201602002503209011013080028032036020002500300035004000-4.1.5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三

14、個類別，其類別劃分 應(yīng)符合表 4.1.5 的規(guī)定。 表 4.1.5 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力 P（Pa） 密封要求低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)P500500P1500 P1500接縫和接管連接處嚴(yán)密 接縫和接管連接處增加密封 措施所有的拼縫和接管連接處 ,均 應(yīng)采取密封措施4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保 護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封密封膠 性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2 主控項目4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度

15、等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用 小于表 4.1.1-1 的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去 4.1.1-2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表 4.1.1-3 的規(guī)定。表 4.2.1-1 鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別 圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑 D 或長邊 D（b）320 320D（b）450 450D（b）6300.50.60.75中、低壓系統(tǒng) 0.50.60.6高壓系統(tǒng)0.750.750.751.51. 52. 0630D（b）1000 0.75 1000D（b）1250 1.00.751.01.01.02.02.0類別風(fēng)

16、管直徑 D 或長邊圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管 中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管1250D（b）2000 1.21012按設(shè)計2000D（b）4000按設(shè)計12按設(shè)計注：1。螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小 10%152. 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管表 4.2.1-2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸 b B500500b11201120b2000不銹鋼板厚度 0.50.751.02000b4000 1.2 表 4.2.1-3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸 b B32032

17、0b630630b20002000b4000鋁板厚度101 52 0按設(shè)計檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 10，不得少于 5 件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。422 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4.2.2-1 或表 4.2.2-2 的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表 4。2。2-3 的規(guī)定；無機玻璃 鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表 4.2.2-4 的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4.2.2-5 的規(guī)定， 其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛

18、霜。用于高低風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。表 4.2.2-1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸 b D320320D630630D1000板材厚度304. 05. 01000D2000 6.0表 4.2.2-2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸 b B320320b500500b800800b1250板材厚度304. 05. 06. 01250b2000 80表 4.2.2-3 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm） 圓形風(fēng)管直徑 D 或矩形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁厚D（b）200200D（b）400 500D（b）800

19、 800D（b）12502. 53. 24. 04.81250D（b）2000 6.2表 4.2.2-4 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm） 圓形風(fēng)管直徑 D 或矩形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁厚D（b）300300D（b）500 500D（b）1000 1000D（b）1500 1500D（b）20002. 53.53. 54.54. 55.55. 56.56. 57.5D（b）2000 7.58.5表 4.2.2-5 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風(fēng)管直徑 D 或矩形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 0.3 0.4 0.3 0.4玻璃布層

20、數(shù)D（b）300 300D（b）500 500D（b）1000 1000D（b）1500 1500D（b）2000D（b）20005789121445678981013141620789101416檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%,不得少于 5 件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合 設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%,不得少于 5 件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。 4.2.4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材

21、料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃 B1 級， 且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%,不得少于 5 件.檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。 425 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1 1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在 1。5 倍工作壓力下接縫處無開裂；2 2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 L0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 m0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 h0.0117P0.65式中Lmh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量 m/

22、(h. m);p 指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)3. 低壓 中壓圓形金屬風(fēng)管 復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏 風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%;4. 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的 1。5 倍；5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系 統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于 3 件及 15m.檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本 規(guī)范附錄 A）426 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2 2 金屬

23、風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管 法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于 100mm。矩形風(fēng)管法 蘭的四角部位應(yīng)沒有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適 當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。表 4.2.61 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑 DD140140D280280D630630D12501250D2000扁鋼204254法蘭材料規(guī)格角鋼2533

24、04404螺栓規(guī)格M6M8表 4.2.62 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸 b法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格b630630b15001500b25002500b4000253303404505M6M8M104.2.7 非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表 4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大 于 120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5，不得少于 5 件檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.8 復(fù)合材料風(fēng)

25、管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外 露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:l 圓形風(fēng)曾（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m3 均應(yīng)采取如同措施2 矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 80Omm，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2m2、中、高

26、壓風(fēng)管大于 1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行.檢查數(shù)量: 按加工批抽查 5不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第 4.2.10 條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于 500mm 時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于 450mm；2 有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料成防腐性能相同的材料，并與風(fēng) 管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查 5，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧

27、形彎 管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置彎管流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查 20，不得少于 2 件。檢查方法：規(guī)察檢查。4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：l 矩形風(fēng)管邊長小于或等于 900mm 時，y 底面板不應(yīng)有拼接縫；大于 900mm 時， 不應(yīng)有橫向拼接縫；2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電 化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，井不得采用抽芯鉚釘；3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用 S 形插條、直角形 插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4 空氣潔凈度等級為 15 級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)

28、管不得采用按和式噴口；5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴(yán)重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查 20。每個系統(tǒng)不得少于 5 個。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 4.3.1-1 的規(guī)定。 圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應(yīng)大 3；表 4.3.1-1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑 D （mm）曲率半徑 R 90 中節(jié) 端節(jié)彎管角度和最少節(jié)數(shù)60 45 中節(jié) 端節(jié) 中

29、節(jié) 端節(jié)30中節(jié) 端節(jié)802202201.5DD1.5DD1.5DD234522221223222211122222112222D 8 2 5 2 3 2 2 22 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大干 10mm；3 風(fēng)管外征或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm 時，為2mm; 當(dāng)大于 300mm 時，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm； 圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm；4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等

30、， 焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 10抽查，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程按制 作數(shù)量抽過 20，不得少于 5 件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定；l 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)的允許們差為 2mm， 同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性2 風(fēng)管與法蘭采用鋼接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、 緊貼法蘭其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)

31、管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管， 宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于 100mm；法蘭與 岡管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表 4.2.6-1、4.2.6-2 的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的 材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程控制作數(shù)量抽查 10，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程按制 作數(shù)量抽查 20，不得少于 5 件。檢查方法；查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3

32、.3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表 4.3.31、表 4.3.32 的要求圓形負 管的芯管連接應(yīng)符合表 4.3.3-3 的要求；2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄 鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，場面應(yīng)平整、相連 處不應(yīng)有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫；3 采用 C、S 形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于 630mm，插條與風(fēng)管加工插口 的寬度應(yīng)匹配同一致，其允許們差為 2mm；

33、連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小 于 20mm；4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于成等于同規(guī)格風(fēng)管 的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包過立吹口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度 允許偏差為 5/1000；噴口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接 處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查 10，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程抽在 20，均不得少 于 5 件檢查方法：檢驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.4 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形

34、式，如圖 4.3.4；2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形，3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一 體；4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng) 大于 950mm；4 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于 1250mm 時，還應(yīng)有加固握補強。高壓系 統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20，均不得少于 5 件 檢查方法：查驗測試

35、記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查4.3.5 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條第 1、3 款和第 4.3.2 條第 1 款外，還應(yīng)符合 下列規(guī)定：1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均 勻，凹凸不應(yīng)大于 5mm；2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 4.3.5 的規(guī)定；表 4.3.5 焊縫形式及坡口3 焊縫應(yīng)飽滿、焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4 用于潔凈室時，還應(yīng)按本規(guī)范第 4.3.11 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%,法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.6 有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本

36、規(guī)范第 4.3.1 條第 13 款和第 4.3.2 條第 1 款外，還應(yīng)符 合下列規(guī)定：1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊 緣無毛刺，并無天氣泡及分層現(xiàn)象；2 風(fēng)管的外征或外邊長尺寸的允許價差為 3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 5mm矩形風(fēng)管的兩對角錢之差不應(yīng)大于 5mm；3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允 許份差為 3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為 2mm；4 矩形風(fēng)管的邊長大干 900mm，且管段長度大于 1250mm 時，應(yīng)加固加固筋的分布 應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量：按

37、風(fēng)管總數(shù)抽查 10，法蘭數(shù)抽查 5，不得少于 5 件檢查方法。尺量、觀察檢查。4.3.7 無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條第 13 款和第 4.3.2 條第 1 款外，還應(yīng)符 合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2 風(fēng)管的外形尺才的允許們差應(yīng)符合表 4.3.7 的規(guī)定；3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量。按風(fēng)管總數(shù)抽查 10。法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方祛；尺量、觀察檢查。表 4.3.7 無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）直 徑 或 大 邊 矩 形 風(fēng) 管 外 知 形 風(fēng) 管 管 法蘭平面度 圓 形 風(fēng) 管 兩 長 表平面度 口

38、 對 角 線 之 直徑之差差3003015005011000100115001501200020003344563256782233333345564.3.8 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量；按風(fēng)道總數(shù)抽查 10，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。4.3.9 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條第 2、3 款和第 4.3.2 條第 2 款外，還 應(yīng)符合下列規(guī)定:1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后極而平面度的允許偏差為 5mm;2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材 料宜為難燃材料； 3 風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭

39、平面度的允許偏差為 2mm；4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 10，法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.10 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條第 2、3 款和第 4.3.2 條第 2 款外。還 應(yīng)符合下列規(guī)定:1 1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)玻 璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。2 2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠 帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于 25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定

40、措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出 和冷橋。3 3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩 端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 4 4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 20，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮，風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞 時，應(yīng)做防腐處理；2 負管法蘭鉚釘?shù)拈g距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈的等級為 15 級時不應(yīng)大于 65mm；為 69 級 時，不應(yīng)大于 10Omm；3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾

41、器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 4 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后政及時封口。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 20，法蘭數(shù)抽查 10，不得少于 5 件。檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦試。5 風(fēng)管部件與消聲器制作5.1 一般規(guī)定5.1.1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或 產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。5.1.2 一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進行驗收，其他風(fēng)閥外購產(chǎn)品質(zhì)量進行 驗收5.2 主控項目5.2.1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉其調(diào)節(jié)范 圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開

42、啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能 密封。檢查數(shù)量：按批抽查 10，不得少于 1 個。檢查方法：手動操作、觀察檢查。5.2.2 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量：按批抽查 10，不得少于 1 個檢查方法；核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。5.2.3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格 證明文件。檢查數(shù)量：按種類、批抽查 10，不得少于 2 個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.4 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量：全 數(shù)檢查。檢

43、查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。5.2.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的民閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理 （如噴塑成烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按批抽查 10，不得少于 1 個。檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。5.2.6 工作壓力大于 1000Pa 的調(diào)節(jié)民閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5 倍工作壓力下能自由開關(guān)） 強度調(diào)試合格的證書（或試驗報告）。檢查數(shù)量：按批抽查 10；不得少于 1 個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.7 防排類系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核材料品種的

44、合格證明文件。5.2.8 消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布 質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3 一 般項自5.3.1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；2 葉片的搭接應(yīng)巾合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于 2mm；3 截面積大于 1.2m2 的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量：按類別、批 查 10，不得少于 1 個。檢查方法。手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.2 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 啟

45、閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；2 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；3 閥片的強度應(yīng)保證在最大負高壓力下不彎曲變形；4 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。檢查數(shù)量：按類別，批抽查 10不得少于 1 個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.3 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；2 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；3 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查數(shù)量：按類別、批抽查 10，不得少于 1 個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的

46、結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；2 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；3 閥權(quán)調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查 10，不得少于 1 個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。5.3.5 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查 10，不得少于 1 個。檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.6 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；2 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板隔間距應(yīng)一致；3 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽

47、應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排 放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量；每批抽查 10，不得少于 1 個。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.7 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：l 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；2 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；3 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通； 4 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；5 三叉形風(fēng)帽三個支 管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密，主管與到管的錐度應(yīng)為 34”檢查數(shù)量：按批抽查 1

48、0，不得少于 1 個檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度 相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過 1250mm 時，應(yīng)有加強措 施。檢查數(shù)量：按批抽查 IO，不得少于 1 個檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止給 露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)整光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；2 柔性短管的長度，一般宜為 150300mn，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4

49、 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm 及以上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10，不得少于 1 個。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.10 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求；2 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第 4.2.5 條的規(guī)定；3 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆 面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；4 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè) 計要求。檢查數(shù)量：按批抽查 10，不得少于 1 個。檢查方祛：尺

50、量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件 。5.3.11 檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管式空氣處理室的連接應(yīng)采取密封措施, 無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20，不得少于 1 個。檢查方法：觀察檢查。5.3.12 風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12 的 規(guī)定風(fēng)口的外表裝飾應(yīng)平直、葉片或擴散的分布勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕； 調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)明顯自由松動。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查 5%，不得少于 1 個。檢查方法：尺量、觀空檢查，核對材料合格

51、的證明文件與手動操作檢查。6 風(fēng)管系統(tǒng)安裝61 一般規(guī)定6.1.1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程申的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。 6.1.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性 檢驗以主、于管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。 6.1.3 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。 62 主控項目6.2.1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼 板厚度不應(yīng)小于 1.6mm。觀管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封墻。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽

52、查 20不得少于 1 個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:l 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地， 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3 室外立管的固定拉索 嚴(yán)禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20不得少于 1 個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。6.2.3 輸送空氣溫度高于 80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20，不得少于 1 個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能

53、保證其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插 入；3 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。6.2.5 防水閥、排煙閥（口）的安裝、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面 不應(yīng)大于 200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。6.2.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦試干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時， 端口封好；2 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不具老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為 58mm，不 得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂料；3 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密