單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍施工方案

1、單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛舍施工方案單層輕鋼結(jié)構(gòu)的牛舍在國內(nèi)很常見，是目前規(guī)模奶牛養(yǎng)殖企業(yè)比較受歡迎的牛場 建設(shè)模 式，這樣的牛舍易施工、建設(shè)快、投資相對來說比較小、美觀、好清洗。所以，建設(shè)輕 鋼結(jié)構(gòu)牛舍是一個不錯的選擇！單層輕鋼結(jié)構(gòu)牛場設(shè)計圖設(shè)計好后，可以按照以下的步驟進行施工：一、鋼結(jié)構(gòu)制作1、原材料采購（1）鋼材采購時，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計圖紙要求和國家標(biāo)準 規(guī)定的要求；鋼材進廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù) 條件及相應(yīng)標(biāo)準進行復(fù)驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質(zhì)識別標(biāo)志；如需材料代用, 必須事先征得原設(shè)計者的同意。鋼材標(biāo)準鋼號標(biāo)準名稱標(biāo)準號Q345

2、B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988（2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技 術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準進行復(fù)驗；焊材進廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)識。焊接材料標(biāo)準名稱型號標(biāo)準標(biāo)準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、 合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼、低合 金焊絲氣體保護焊用碳鋼GB/T8110-1995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T5293-198

3、5焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑（1）牛舍建設(shè)前，首先進行圖紙細化，按設(shè)計圖進行工藝設(shè)計、制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計工藝裝備，對設(shè)計圖的任何修改，征得 原設(shè)計者同 尼、o（2）進行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定期鑒定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標(biāo)準尺，在制作中， 采用與標(biāo)準尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺 必須經(jīng)常與標(biāo) 準尺寸校對，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設(shè)計時，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批 次結(jié)束 后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。3、構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求

4、及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表:序號項II允許偏差1兩相鄰孔中心線距離0.52對角線、兩級邊孔中心距離1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離0.54寬度、長度+0.5,-1.05曲線樣板上任意點偏離1.0（2）號料對于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1： 1放樣校對后確定；預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮 余量及二次切割、刨邊和銃平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號 料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號 料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為土 1mm（3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機

5、進行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按 GB50205-2001中表722規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機加工法除去明顯 的焰切痕跡 線。（4）零件矯正零件矯正可釆用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表725規(guī)定要求；火焰矯正時其溫度應(yīng)不超過900Co（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件 組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。（7）編號構(gòu)件編號應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標(biāo)示。（8）預(yù)拼裝第一棉主剛架，首先安

6、裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預(yù)拼 裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)過檢驗合格再批量生產(chǎn)。（9）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接 方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時 要及時反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否 一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。（3）

7、焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認有效的二級以上 的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方準上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要 求時不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有 裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng) 符合GB50205- 2001附錄A表A. 0. 1 表的規(guī)定。（7）焊縫施焊24小時后，要求按GB/T11345-1989的規(guī)定進行焊縫無損檢驗。5、除銹（1）在工地以高強螺栓連

8、接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級Sa2.5,工地安裝過程中還必須對構(gòu)件的摩擦面進行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。(2) 為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實行單件鋼板 拋丸預(yù)處理；(3) 整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸處理，將表面油 污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。拋丸機必須符合GB7692-87對施工環(huán)境、勞動保護、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經(jīng) 過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對 循環(huán)使用的磨 料要經(jīng)常進行檢查，以降低污染。桿件補焊、打磨標(biāo)準序

9、號部位焊縫及缺陷的打磨標(biāo)準評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡，最小曲率 半徑為2mm圓角可不處理。目測2飛濺用刮刀或砂輪機除去飛濺物。鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接咬邊超過0. 8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a焊或 打磨進行修復(fù)。目測4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋必須米 取補 焊或打磨進行修復(fù)。目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜 物， 須有打磨機打磨至表面不平度小于3mm目測6自動焊縫一般不需特別處理Hello!目貝廠7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求 進行處 理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理。冃

10、測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm目測10厚鋼板邊緣 切割硬化層用砂輪磨掉0. 3mm.目測6、涂裝(1) 油漆就存放在527。C的通風(fēng)環(huán)境中。在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對排風(fēng)、防爆、 勞保等方面進行控制。(2) 構(gòu)件表面處理檢驗合格后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成漆涂裝，涂裝前應(yīng)保護涂裝整 潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象。(3) 涂裝后漆膜外觀應(yīng)連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面 缺陷，否則應(yīng)采取不同方式進行修復(fù)，達到規(guī)定標(biāo)準。(4) 每遍油漆涂裝后用磁性法進行干膜厚度測量，測量方法和要求參照GB4956-85o(5) 漆膜附著力，應(yīng)按GB9

11、286-88 (劃格法)進行附著力的測量；7、成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄(包括質(zhì)量事故理理報告)和焊接試板 破壞性檢驗報告；抗滑移系數(shù)及高強度螺栓相關(guān)的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖 (包括加工圖、拼裝圖等)8、鋼柱制作的質(zhì)量控制實腹鋼柱制作的質(zhì)量控制(1 )將實腹式柱采用機器組立預(yù)先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。因鋼 柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應(yīng)采用銃邊機進行兩長邊 坡口加工， 擬定坡口為單邊V形，坡口角a=60，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結(jié)果確定；(2) 將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整 體。焊接方法以C0

12、2氣體保護焊為主。對桿件的荒料對接采用埋弧自動 焊工藝，100%探 傷；(3) 機械校正H形單元件；(4) 在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線.(5) 采用專用端面銃床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；(6) 在專用平臺上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；(7) 組裝檢查合格后焊接；8)對熔透焊縫進行無損探傷檢驗；(9) 整體鋼柱調(diào)直必須在平臺上進行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做 到制造允 許公差；(10) 整體鋼柱補焊打磨執(zhí)行補焊打磨允許標(biāo)準；(11) 鋼柱整體拋丸除銹；(12) 整體鋼柱涂裝按設(shè)計要求進行；(13) 成品入庫發(fā)運。本工程屋面梁分別由邊梁

13、、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。因此屋面梁精 度要 求高是工程廠內(nèi)難點。制作工藝如下：（1）梁翼板、腹板下料全部釆用數(shù)控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時切割，切割 面精度滿足設(shè)計規(guī)定，切割公差土 l5mm；（2）連接板等零件下料釆用數(shù)控精密切割；公差要求土（3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質(zhì)量；（4）對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工 藝評定結(jié)果確定；（5）對接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修 不得超過 兩次；（6）荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于 900C；（7）連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔；

14、（8）屋面邊梁H形部件采用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；以梁中心為 基準劃 梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡 口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（9）中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動 埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專 用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上 高強螺栓孔；在地 平臺劃線組裝次梁連接板；（10） 屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接，梁上其 它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳氣體保護焊工藝

15、方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后，應(yīng)及時進行屋面整體預(yù)拼裝，檢驗坡度等各位 尺寸 精度，驗正工藝可靠性，在符合質(zhì)量驗收規(guī)范后，才能正式進行批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)。10、彩鋼壓型板制作（1）原材料入庫檢驗：根據(jù)材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷的標(biāo)牌是否與入庫通 知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。檢驗無誤后，將鋼卷吊至存放地 點放穩(wěn)，鋼卷兩 側(cè)應(yīng)用三角枕木支護，以免鋼卷滾動。起吊放置鋼卷時就輕吊輕 放以免鋼卷變形及發(fā)生 安全事故。彩鋼村型板制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)整潔光亮，嚴禁有油污存在。（2）壓制彩鋼壓型板制作生產(chǎn)時，首先進行開卷進：把彩鋼鋼卷吊至開卷機關(guān)，認真檢查開卷 方向是否正確。無明顯標(biāo)志的，應(yīng)打開包裝

16、，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應(yīng)在開 卷機卡料部位裝上護料圈，以防止對鋼卷邊緣及內(nèi)部鍍層的損壞。（3）檢驗彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢驗員應(yīng)按國家標(biāo)準對首 件產(chǎn)品 進行檢驗，確定其符合標(biāo)準后，方可連續(xù)生產(chǎn)。彩鋼壓型板制作在生產(chǎn)過程中須隨進進行抽檢，在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)按每種規(guī)格總量 的3%進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運行。（4）成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時，場地地坪必須平整。樓承板應(yīng)離地存放，并將其抬高以便于 排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風(fēng)。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過 40張為宜。每堆不得混規(guī)格存放，并設(shè)置標(biāo)識牌。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工

17、順序（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝柱基復(fù)驗一一結(jié)構(gòu)定位放線一一鋼構(gòu)件進場檢驗一一鋼柱中心線測設(shè)一一特定鋼柱吊裝一 找正臨固一一鋼梁吊裝一一連系梁安裝一一水平支撐安裝一一垂直支撐安裝一一屋面標(biāo) 條安裝一一收尾2）圍護工程屋面板安裝一一墻板安裝一一外墻包角、屋面包角安裝一一外墻打膠、堵頭安裝一一門 窗安裝一一收尾2、安裝方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，復(fù)驗所附試件抗滑移系數(shù)。鋼構(gòu)件的 變形，缺陷超過允許偏差時，要進行處理，達到合格標(biāo)準時，再進行安裝。（2）本工程鋼結(jié)構(gòu)采用擴大組合拼裝法，將整個鋼結(jié)構(gòu)體系分成多個獨立單元，每個 單元的全部鋼構(gòu)件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、

18、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的 鋼構(gòu)件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、要根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采根標(biāo) 準柱，其他柱子則根據(jù)當(dāng)時標(biāo)準柱溫差彈性撓曲值進行校正。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求，對長細比較大的柱子，吊裝后要 增加臨 時固定措施。鋼梁安裝與房屋跨距，柱距的施工質(zhì)量有關(guān)，在吊裝鋼梁前進行核查，同時對柱、梁 連接節(jié)點板位置標(biāo)高、螺栓眼孔的對應(yīng)情況進行檢查，核實無誤后方右吊裝鋼 梁。擴大 組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險，因此要盡可能地創(chuàng)造條件， 爭取采用這種方法。第一、第二棉柱梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元是其他屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準，因此要適當(dāng) 提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準，以保證整個屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。（5）屋面水平支撐、標(biāo)條（梁）和屋架隅撐的安裝屋面水平支撐、標(biāo)條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進行，隅撐安裝在剛架兩側(cè) 對稱進行并自由對位。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定為：跨中垂直的允許偏差不超過15.0mm條彎曲允許偏差不超過20. Ommo（6）連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，要經(jīng)檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準采用氣割擴孔。 安裝焊縫的質(zhì)量要求符合設(shè)計的要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。高強度螺栓