人防地下室工程施工方案

1、A2 致: 中興豫建設(shè)管理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有尖規(guī)定完成了 濱湖灣項(xiàng)目人防地下車庫Y-W軸交0軸） 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制, 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 施工組織設(shè)計（方案）報審表 編號: 工程名稱：濱湖灣項(xiàng)目人防地下室 附件：人防工程施工組織設(shè)計 承包單位（章） 濮陽市瑞信建筑工程有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師 總監(jiān)理工程師審核意見 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)中興豫建設(shè)管理有限公司 總/專業(yè)監(jiān)理工程師 濱湖灣項(xiàng)目人防地下車庫（Y-W軸交210軸） 濮陽市瑞信建筑工程有限公司 施工 組織設(shè)計 工程名稱： 濱湖灣項(xiàng)目人防地下車

2、庫（YW軸交軸） 人： 人：人： 審批日期: 濮陽市瑞信建筑工程有限公司 、建筑概況、結(jié)構(gòu)概況 三、施工方案 （一）地下室模板 （二）地下室鋼筋 （三）地下室混凝土 （四）防護(hù)密閉門安裝 （五）管道設(shè)備及附件安裝 四、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施 五、施工現(xiàn)場平面圖 六、施工進(jìn)度計劃 人防地下室工程施工組織設(shè)計 、建筑概況 濱湖灣項(xiàng)目人防地下車庫工程位于衛(wèi)都路以南、昆吾路以東，為單、附建式人防工程，軸線位置是（Y W軸交210軸）。按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計，防護(hù)類別為甲類，抗力級別為核6級常6 級，防化等級為丙級，戰(zhàn)時二等人員掩蔽部，平時為車庫、儲藏室。由密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒 室、擴(kuò)散室組成。各單

3、元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門。結(jié)構(gòu)類 型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室耐火等級為一級，防水等級為二級。 施工及編制參考圖集 防空地下室建筑設(shè)計07FJ01-03 河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計05YJ 人民防空工程防護(hù)設(shè)備選用圖集RFJ01-2008 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008 地下建筑防水構(gòu)造10J301 汽車庫（坡道式）建筑構(gòu)造05J927-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法11g101-1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖11YG002 砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖11Y G001 -1 鋼筋混凝土過梁11YG301 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計（2007年合訂本）FG0

4、1-05 、結(jié)構(gòu)概況 磴強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)底板為C40,墻柱梁板梯為C40,圈梁構(gòu)造柱為C25, 地下室底板、外墻及頂板為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級P6,內(nèi)摻抗裂防水劑。鋼筋有熱扎 HPB300級、HRB335級和HRB400級，鋼筋連接方式：鋼筋連接采用焊接和直螺紋機(jī)械連接。 地下室底板承臺、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝。非承重墻 采用實(shí)心磚砌體，砂 漿等級為M7.5水泥砂漿。 三、施工方案 （一）地下室墻板模板 地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用40X 80mm的楞木，橫肋 采用雙根 48鋼管。豎肋間距600mm橫肋間距450m

5、rri對拉螺栓間距：水平間距600mm 豎向間距450mm對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm 正方形，邊長為80mm止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要 嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、 松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢杳 底模上表面標(biāo)咼 5 水準(zhǔn)儀

6、或拉線、鋼尺檢杳 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10 鋼尺檢杳 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢杳 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢杳 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳 相鄰兩板表面咼低差 2 鋼尺檢杳 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （二）地下室鋼筋 本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級和HRB400級，進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原 材料驗(yàn)收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定 要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時還需做其他專項(xiàng)

7、檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī) 格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn) 象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下 料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB300級鋼筋末端需做180。彎鉤， 其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼 筋末端需做90。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要 求。箍筋末端應(yīng)做135

8、彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的25倍， 且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍 筋直徑的5倍。 底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋 綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼 筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行 底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用12鋼筋撐鐵支起，每 平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸 線外，還應(yīng)注意控

9、制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正，校正完 畢將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后 報請監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋 綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固 定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端處綁好定位橫筋，頂端 90彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭 接長度及

10、接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼 管架進(jìn)行固定。 框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍 筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋 間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布 置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。 梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于 600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，

11、按數(shù)量擺放好箍筋。然后 穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間 距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍 筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意 布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。 板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在 模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm隨后按彈出的 位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單 向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩

12、行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有 交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐 至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎 牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。 鋼筋安裝允許偏差見下表: 序 號 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢杳方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢杳 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢杳 寬、高 5 鋼尺檢杳 3 受力 鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10

13、鋼尺檢杳 柱、梁 5 鋼尺檢杳 板、墻 3 鋼尺檢杳 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 10 鋼尺檢杳 6 預(yù)埋件 中心線估胃 5 鋼尺檢杳 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢杳 注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值; 90液以上，且不得有 b表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 地下室混凝土澆筑 地下室底板混凝土澆筑 1、混凝土泵管布置 混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行?；炷帘霉茕佋O(shè)前，擺放好48鋼管馬凳，用 48鋼管扣 件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板

14、以鋪設(shè)泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布以免泵管接拆時混凝 土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成 鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致 的地溝，泵管入地下室處采用90。彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混 凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆 泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將 馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí)，以防漏振給混凝土底板

15、留下滲漏隱患。 混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板， 沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵 抽出坑外。 2、澆筑前的準(zhǔn)備 由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利 澆筑，項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。 (1)材料及設(shè)備準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，項(xiàng)目部要詳細(xì)計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商，確保質(zhì)量 合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性 能良好

16、，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KV的 150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。 技術(shù)準(zhǔn)備 底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及 口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、 澆筑順序、操作要點(diǎn)等。 (3)-人員組織 底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行 各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負(fù)責(zé)指揮處理各種矢系?；炷翝仓r攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指 揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。 底板混

17、凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土 從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工 縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖 洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自 然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道 振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動棒布置在底 排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流 動。 混凝土在振搗時要做

18、到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振 實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。 混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿 球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運(yùn)送至底板外?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成 一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝 土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝 土布料時的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測

19、下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好 混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后， 再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度， 減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝 土表面龜裂。 地下室墻板混凝土澆筑 1、施工縫留設(shè) 根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口 600mn處，止水帶采用2mn厚鋼板止水帶，寬度為300mm設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各 為150mm止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。 2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處

20、理 凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定 式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm管 固定式穿覽音牯水構(gòu) 3、混凝土澆筑 地下室墻板止水 道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。 止水環(huán)2 材料山一主IT沁一制瞇土結(jié)構(gòu)帶以下部位混凝土在澆筑 地下室底板混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位 墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、 防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整 體澆筑混凝土。墻板混凝

21、土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石 子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與妊同配比的水泥砂漿 鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn) 行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑 厚度控制在50cm上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土 用振動棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動棒必須插入下層5cm以消除兩層混凝土間縫隙, 振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。 框架柱混凝土澆筑 柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作

22、業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱磴澆筑前先澆水濕潤模板 和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與碇同配合比水泥砂漿。柱磴分層澆筑， 分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層磴時振動棒應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間隙縫，在 柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密 實(shí)。當(dāng)柱高超過3m時，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后, 5cm 處。 要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱磴施工縫留在框架梁下口 樓梯磴澆筑 樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木 抹子整平搓實(shí)，施工縫留在

23、樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕 潤，并鋪一層與臉同配合比水泥漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。 樓面梁板混凝土澆筑 梁板碇用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕?設(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布 置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的 沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依 次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè) 泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工

24、過程中 在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節(jié) 點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板臉一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了 保護(hù)板面負(fù) 筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操 作，不踩踏鋼筋，臉澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面磴標(biāo)高及平整度， 澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線，澆筑時按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時按標(biāo)高線在縱橫及 交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時樓面二 次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)

25、高及平整度，第二次待磴表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木 抹子將碇表面搓毛壓實(shí)，以防磴表面出現(xiàn)干縮裂紋。 后澆帶的施工 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保 持濕潤，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個強(qiáng)度等級。養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28d。 混凝土坍落度檢查及試塊留置 栓澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度嚴(yán)格控制水灰比，確保磴和易性，坍落度 偏差對普通臉為士 10mm泵送磴為士 30mm混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn) 行取樣留置試塊。 混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進(jìn)行: 、每拌制100盤且不超過loom的同配合比的

26、磴，取樣不得少于一次； 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 、 地下室抗?jié)B混凝土每500n3的混凝土，取樣不得少于一次。 、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 同條件試塊與標(biāo)養(yǎng)相應(yīng)留置。 混凝土養(yǎng)護(hù) 1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工 作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光 工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄 膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體

27、形成 良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不?間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再 撤去保溫材料。 2、頂板混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫時混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證磴表面處于 90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的磴強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2以 后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。 四）防護(hù)密閉門安裝 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。 門框、扇材料及安裝要求 1、鋼門框支撐面的平整度

28、偏差不應(yīng)超過1mm每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊 長度的20%且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2% 2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm每邊不貼合部分累計的長度不 應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。 3、較頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下錢頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩較頁間距的1%，且 不得大于2mm。 4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm勺間隙。 5、門扇應(yīng)啟閉靈活。 6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開矢方向。 密封條安裝，應(yīng)符合下列要求: 1、密封條接頭應(yīng)采用45。坡口搭接，每扇門勺密封條接頭不得超過2處。 2、 密封條應(yīng)固定牢靠

29、，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量勺20%。 3、密封條不得涂抹油漆。 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放 1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證； 2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。 4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。 5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。 6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。 7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊 木 五）管道、設(shè)備與附件安裝 密閉穿墻短管的制作及安裝 1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，

30、應(yīng)按設(shè)計要求制作。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用 壁厚大于3mm勺鋼管。 2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、 嚴(yán)密。 3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mmi勺鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm密 閉翼環(huán)與密閉穿墻短管勺結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度勺中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管勺軸線應(yīng)與所在墻面垂 直，管端面應(yīng)平整。 5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面勺長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求: 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm 、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm 密閉穿墻短管作套管時

31、，應(yīng)符合下列要求： 1 、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3 5倍，且不得小于100mm。 2、管道在套管內(nèi)不得有接口。 3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。 4、 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mn的人鋼板制 作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼 環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 通風(fēng)管道和附件的制作及安裝 1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用

32、厚23mm勺鋼板焊接制作。其 焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng) 平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于 0.75mm。 4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或 控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 給水排水管道

33、，供油管道和附件的安裝 1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水 泥砂漿抹口。 2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法 蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊 3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍銘鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密; 、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟 閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于 1

34、MPa控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行 強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。電纜、電線穿管的安裝 1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng) 搗固密實(shí)、勻稱。 2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線 盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。 3、燈頭盒、開矢盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗 配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。 排煙管（道）與附件的安裝 1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管

35、時，其壁厚應(yīng)大于3mm管道連接宜采 用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽;法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心柴油機(jī)排煙管與排煙總 管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施 4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密； 、當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)； 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止

36、排煙管堵 塞的措施。 通風(fēng)設(shè)備安裝 1、人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求： 、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。 、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用 焊接。 、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5 MPa； 、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板矢閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。 給水排水設(shè)備安裝 1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求 、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

37、、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。 、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。 、閘閥幵啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 3防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。 、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。 4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟； 、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固； 、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封

38、面以下300mm 5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mmc30mm鋼筋網(wǎng)宜采用 直徑為1622mm勺鋼筋焊接制作。 電氣設(shè)備安裝 1、落地式配電柜（屏、箱）勺安裝，應(yīng)符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出 地面應(yīng)等于或大于10mm同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1 mm/m全長不應(yīng)超過 5mm。 、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于 2mm。 2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用

39、預(yù)埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。 3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm同一室內(nèi)電器設(shè)備的 高差不應(yīng)超過10I71ITI。 4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。 、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開矢的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。 5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼 筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。 、當(dāng)采用自然

40、接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地 體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地 干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。 設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火 1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 2、管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求： 、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道， 應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防再涂一道面 漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，

41、應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。管道防腐層宜按下表選用。 、管道防腐層結(jié)構(gòu) 層次（從 金 屬表面算 起） 普涌型 加強(qiáng)型 特殊加強(qiáng)型 1 底漆 底漆 底漆 2 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 3 牛皮紙 石棉防水油氈 石棉防水油氈 4 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 5 瀝青瑪脂 瀝青瑪脂 6 牛皮紙 石棉防水油氈 7 瀝青瑪脂 8 瀝青瑪脂 9 牛皮紙 設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均 3、勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。 4、 在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。 5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時, 5lOmn中等硬度的橡皮平板襯 應(yīng)外包23層塑料膠帶。 6、安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚 墊。 7、當(dāng)管道用支架、吊鉤固