夾套管預(yù)制、安裝工藝

1、浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)En terprise Sta ndard for zhejia ng Huaye Power Engin eeri ng Co.,ltdHYDBP311-2004夾套管預(yù)制、安裝工藝2004 0401 發(fā)布200404 01實(shí)施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司發(fā)布HYDBP 311-2004本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張潮本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 朱文杰、王新宇、劉浩本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沈銀根本標(biāo)準(zhǔn)自2004年04月01日發(fā)布，自發(fā)布日起在全公司范圍內(nèi)試行 本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程部負(fù)責(zé)解釋。IIIHYDBP 311-2004夾套管預(yù)制、安裝工藝1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工、化纖裝置工藝夾套管的

2、預(yù)制安裝工程注：夾套管的工作壓力W25Mpa（表壓），工作溫度-20 C一 350 C，型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與內(nèi)管焊縫外露型。見圖1、圖2。圖1內(nèi)管焊縫隱蔽型圖2內(nèi)管焊縫外露型2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分 達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB5018 93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50235- 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236- 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范FJJ 211 86 夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 35012002 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備3.1 材料檢驗(yàn)3.1.1 管子、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法執(zhí)行高壓工業(yè)管道預(yù)制工藝 和中低壓工業(yè)管道預(yù)制工藝的規(guī)定執(zhí)行。3.1.2 閥門（包括安全閥 ） 的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2 主要施工設(shè)備、機(jī)具3.2.1 施工設(shè)備：彎管機(jī)、手提式磁力電鉆、破口機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱、 恒溫箱、吊車等。3.2.2 施工機(jī)具： 無齒鋸、磨光機(jī)、氧乙炔割炬、水平尺彎尺、卷尺等管道施工常用工具。3.3 作業(yè)條件3.3.1 管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)

4、設(shè)置組對(duì)焊接用預(yù)制平臺(tái)。3.3.2 安裝現(xiàn)場(chǎng)的土建、設(shè)備已經(jīng)安裝結(jié)束，并已辦理交接手續(xù)，符合管線安裝條件。3.3.3 管子、管件及閥門等己檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)規(guī)范要求。4 施工工藝4.1 施工程序見圖 3。4.2 內(nèi)、外管下料4.2.1 內(nèi)管下料前，應(yīng)對(duì)施工圖紙各部分尺寸，技術(shù)要求、選用材料配件認(rèn)真校核，合理 安排組對(duì)程序，制定內(nèi)、外管分段切割計(jì)劃，使焊縫減少到最低限度。422內(nèi)外管分段制作，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸調(diào)整為原則。預(yù)留調(diào)整段以50 100mm為宜。對(duì)坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊逢布局、檢測(cè)點(diǎn)開孔等綜合考慮。4.2.3 管子端面垂直度偏差A(yù)見圖4,其偏差值不得大于表1的規(guī)定。4.2.4

5、 外管段下料時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短 50 100mm以方便內(nèi)管的各項(xiàng)試驗(yàn)。4.3內(nèi)管定位塊、緩沖板安裝所有定位塊應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行設(shè)置，定位塊的材質(zhì)應(yīng)與夾套管內(nèi)管材質(zhì)相同圖3工藝流程圖4管子切口端面傾斜偏差表1管端面垂直度偏差值（mm）管子公稱直徑25 7080100125150 150偏差值A(chǔ)0. 50. 70. 91. 24.3.1 定位塊幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關(guān)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。定位塊與外管內(nèi)壁間距應(yīng)不小于 1. 5mm定位塊的長(zhǎng)度為40mm其它尺寸如設(shè)計(jì)無規(guī)定 時(shí)，可按照表2的規(guī)定選用。表2定位塊的尺寸規(guī)定(mm)公稱直徑熱載體壓內(nèi)(MPa)厚度內(nèi)管外管1.

6、 61. 63. 94. 015碳鋼不銹鋼定位塊高度1540884320405543255077643408013131063080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030014106634.3.2 定位塊安裝以不影響外管介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，可按圖5、圖6所示進(jìn)行裝配。水平配管時(shí)，其中兩塊定位塊對(duì)地面夾角為120，垂直配管時(shí)三塊定位塊 120。均布。圖5水平管段定位塊的安裝圖6垂直管段定位塊的安裝433定位塊的間距4.3.3.1 直管段定位塊最大間距符合表3的規(guī)定表3表管段定

7、定位塊最大間距公稱直徑(mm)管壁厚度(mm)定位塊最大間距(m)工作溫度150 C以下工作溫度150 C 250 C液體管道氣體管道液體管道氣體管道2043. 03. 52. 02. 5254. 53. 54. 02. 53. 0405. 04. 04. 53. 03. 5504. 04. 55. 03. 54. 0705. 55. 06. 04. 04. 5806. 05. 56. 55. 05. 51007. 06. 58. 06. 57. 01508. 58. 010. 58. 58. 52009. 59. 012. 59. 010. 52509. 511. 015. 010. 012

8、. 53009. 511. 516. 510. 014. 03509. 51217. 011. 015. 04009. 512. 518. 011. 516. 54509. 51319. 511. 518. 05009. 513. 520. 511. 519. 0154.332彎管處定位塊最大間距L（如圖7所示）應(yīng)符合表4的規(guī)定表4彎管處定位塊最大間距（mm）內(nèi)管公稱直徑L內(nèi)管公稱直徑L1525080950202501001100252501501100405502001100507502501100709504.3.44.3.5夾套管緩沖板的材質(zhì)應(yīng)與主管相同，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求緩沖板應(yīng)先卷

9、制后切割，在與主管焊接前應(yīng)整形，使之與主管貼合4.4內(nèi)、外管坡口加工與組對(duì)4.4.1 內(nèi)、外管坡口加工與組對(duì)根據(jù)管道等級(jí)相應(yīng)地執(zhí)行高壓工業(yè)管道預(yù)制施工工藝序 和中低壓工業(yè)管道預(yù)制施工工藝的規(guī)定，其質(zhì)量不得低于標(biāo)準(zhǔn)的要求4.4.2 內(nèi)管焊接前，應(yīng)將外管套接在內(nèi)管上。4.5夾管彎管的制作4.5.1 夾套彎管一般采用整體彎制：內(nèi)管整體彎管，外管半管彎管；或內(nèi)管無逢長(zhǎng)半經(jīng)彎管，外管短半徑彎管；套管與內(nèi)管間采用管帽或夾套端板封焊三種形式。4.5.2整體彎制時(shí)，一般可按下列順序冷彎:4.5.2.1將主管裝入套管內(nèi)4.5.2.24.5.2.3從另一端用沙子裝填入環(huán)狀空間，并不停地?fù)u動(dòng)管子4.5.2.4環(huán)狀空

10、間用沙子裝滿、振實(shí)后，用棉紗或類似物質(zhì)堵塞4.5.2.5機(jī)械彎制，彎曲半徑必須符合設(shè)計(jì)要求4.5.2.6清理管子內(nèi)部，并切割至需要長(zhǎng)度一端裝入定中環(huán)，與主、套管焊接后再裝入蓋板，焊接蓋板封閉環(huán)狀空間注：沙子選用篩過的中細(xì)沙子，沙子要干燥不能潮濕。4.5.3夾管彎管彎制后應(yīng)滿足下列要求4.5.3.1管子彎制后不應(yīng)有裂紋、分層、起皺現(xiàn)象。4.5.3.2彎管壁厚減薄不得超過總壁厚的15%，高壓管不得超過10%。4.5.3.3橢圓度：高壓管橢圓度小于或等于 5%;中壓管、低壓管橢圓度小于或等于 8%。4.5.3.4管道彎曲角度最大誤差不得超過土 3mm/m當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差最大不得超過土 1

11、0mm4.6夾套支管安裝4.6.1內(nèi)管支管采取現(xiàn)場(chǎng)開孔的連接形式，見圖8圖8馬鞍口三通支管示意圖462 外管在內(nèi)管開孔處預(yù)留一段，預(yù)留長(zhǎng)度一般大于支管管徑200mm外管支管采取成型三通連接形式，三通有橫切和縱切兩種，見圖9、圖10圖9橫剖切圖10縱剖切4.6.3 支管安裝程序?yàn)椋?.6.3.1 內(nèi)管支管與主管焊接；463.2 內(nèi)管支管與主管焊縫檢驗(yàn)；463.3 內(nèi)管試驗(yàn)；463.4 外管三通預(yù)留處管段預(yù)制（此處的外管要切割成兩半）463.5 外管三通預(yù)制段環(huán)縫和縱縫焊接；463.6 外管三通焊縫檢驗(yàn)。4.7法蘭安裝4.7.1 夾套管法蘭連接形式如圖11所示：4.7.2 法蘭安裝程序：4.7.2

12、.1 夾套法蘭與內(nèi)管組對(duì)、焊接4.7.2.2 內(nèi)管焊逢檢驗(yàn)4.7.2.3 夾套法蘭與外管組對(duì)、焊接4.7.2.4 外管焊縫檢驗(yàn)4.7.3 夾套法蘭在螺栓堅(jiān)固前應(yīng)檢查其結(jié)合面不平行度和間隙偏差：緊固后檢查法蘭中心線的偏移值，其誤差不超過表5規(guī)定表5法蘭允許偏差值（mm）法蘭連接位置不行度間隙偏差中心偏移般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 0. 150. 5 0. 5高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 0. 10. 3 0. 2一般谷器0. 5 1. 0 1. 0一般配管 0； 1. 5 350w 3. 05.2夾套管安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過下列 規(guī)定；坐標(biāo)偏差土 10mrp標(biāo)高偏差i5mm管道安裝的水平偏差w 1/1000,最大不超過20mm管道安裝的垂直偏差w 1/1000,最大不超過15mm5.3管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，如供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨廠商文件的 要求，否則設(shè)備的位移值應(yīng)符合表 8的要求：表8設(shè)備的位移值檢驗(yàn)內(nèi)容允許位移值(