專業(yè)實驗指導書(數(shù)控加工技術(shù))B

1、實驗2 數(shù)控銑削加工一、概 述數(shù)控機床（numerical control machine tool）是采用了數(shù)字控制技術(shù)（numerical control簡稱NC）的機械設(shè)備，就是通過數(shù)字化的信息對機床的運動及其加工過程進行控制，實現(xiàn)要求的機械動作，自動完成加工任務。數(shù)控機床是典型的技術(shù)密集且自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備。數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，它是一個國家綜合機械制造技術(shù)綜合實力的體現(xiàn)。數(shù)控銑削加工是由電子計算機控制的，具有廣泛通用性和較大靈活性的高度自動化加工。數(shù)控銑削加工就是將加工過程所需的各種操作和步驟，都用數(shù)字化的代

2、碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用或通用計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制銑床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行機構(gòu)，使數(shù)控銑床自動加工出所需的工件。數(shù)控銑削加工與其它銑削加工的一個顯著區(qū)別在于當加工對象改變時，除了重新安裝工件外，只需重新輸入新的程序，不需要作任何調(diào)整。了解掌握數(shù)控銑床的組成與結(jié)構(gòu)和數(shù)控銑床加工技術(shù)對學習現(xiàn)代化的機械設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)有著一定的促進作用。二、實驗目的1熟悉數(shù)控銑床的組成與結(jié)構(gòu)特點。2掌握數(shù)控銑削編程的基本方法及常用指令的使用。三、實驗內(nèi)容1了解數(shù)控銑床各部分的組成與結(jié)構(gòu)和各部分功能。2編制數(shù)控加工程序加工圖1-1工件。 圖1-13建立工件坐標

3、系、工件原點、對刀點和換刀點 編制數(shù)控程序時，首先要建立一個工件坐標系，程序中的坐標值均以此坐標系為依據(jù)。工作坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系（也稱編程坐標系）。 工件原點是認為設(shè)定的，從理論上講，工件原點選在任何位置都是可以的，但實際上為編程方便以及各尺寸較為直觀編程為準。以對工件中心為例、方工件： （1）主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上 （2）主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個Y

4、值，取平均值，記錄到G54中的Y上 （3）主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z 上4加工圖1-1工件。四、實驗步驟1熟悉數(shù)控銑床各部分的組成與結(jié)構(gòu)，將各部分結(jié)構(gòu)名稱和功能記入實驗報告表1中。2返回機床參考點，建立數(shù)控機床坐標系。3裝夾刀具、工件建立工件坐標系數(shù)據(jù)和刀具補償數(shù)據(jù)。4編制圖1-1工件數(shù)控加工程序，把編程的數(shù)據(jù)和程序記入實驗報告表2中。5完成工件數(shù)控銑削加工。五、實驗報告1將數(shù)控機床各部分結(jié)構(gòu)名稱和功能記錄在表1中 機床結(jié)構(gòu)表1設(shè)備名稱XK5032.數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控系統(tǒng)序號部件名稱功能1計算機數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它是采用存儲程序的專用計算機，

5、由硬件和軟件組成。數(shù)控裝置的軟件系統(tǒng)分為管理軟件和控制軟件。CNC裝置的工作是在硬件的支持下執(zhí)行軟件的全過程，控制機床按規(guī)定的動作執(zhí)行加工任務。2伺服驅(qū)動系統(tǒng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu)之一，執(zhí)行由CNC裝置輸出的運動指令。它的作用是把來自CNC裝置的指令信息轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。3機床主體數(shù)控機床的主體包括床身、立柱、主軸、進給等機械部件，用于完成各種切削加工。 4檢測裝置其作用是對數(shù)控機床的實際位移和速度進行檢測，將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置或伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)閉環(huán)或半閉環(huán)控制。5輔助裝置數(shù)控機床在實現(xiàn)整機的全自動化控制中，需要配備許多輔助裝置，如液壓和氣動裝置、自動換刀裝

6、置、主要 完成一些輔助加工任務，如換刀、排削、冷卻等。2數(shù)控刀具工藝分析。（1）刀具選擇:直徑10毫米的立銑刀，刀具號D01。( 2 ) 安全高度：10毫米( 3 ) 工藝路線:采用順時針加工，即采用刀具半徑左補償方式加工，上平面為Z0。3將數(shù)控程序數(shù)據(jù)和分析結(jié)果記錄在表2中數(shù)控程序表2零件名稱異形端盤零件圖號1-1數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控系統(tǒng)O0010主程序號N1G54G90G00X20Y-50;建立工件坐標系，快速移動到A點.N2Z10;快進至安全高度.N3G01Z-5F100M03S500;Z向下刀，啟動主軸和冷卻液.N4G01G41X0Y-35D01刀具左補償，到達1點.N5G02X-5Y-30R5;2點N6G03X-30Y-5R25;3點N7G02X-30Y5R5;4點N8G03X-5Y30R25;5點N9G02X5Y30R5;6點N10G03X30Y5R25;7點N11G02X30Y-5R58點N12G03X5Y-30R25;9點N13G02X0Y-35R5;1點N20G01X-20;退出輪廓至B點.N23G00Z10快速返回安全高度.N24Z80Z軸退刀.N25G00G40X80Y80M05X,Y軸退刀，取消刀補，主軸停.N26M30程序結(jié)束.N27N28N30N31N32N33N34N35N36N37N38N40N